DE102007059249A1

DE102007059249A1 - Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing

Info

Publication number: DE102007059249A1
Application number: DE102007059249A
Authority: DE
Inventors: Armin Dipl.-Ing. Leder; Gerd Dipl.-Ing. Pferdmenges
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2009-01-08
Also published as: DE102008009391A1; DE102008014174A1; ITMI20081091A1; DE102008014173A1; DE102007053894A1; DE102008011546A1; DE102008014175A1; ITMI20081070A1; DE102007059250A1; DE102007053893A1; DE102007053895A1

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z.B. kurze Fasern, Nissen, Staub und dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, ist zur Abnahme des gekämmten Fasermaterials mindestens ein Abnahmemittel mit einem Bandbildeelement vorhanden, denen ein Streckwerk nachgeschaltet ist. Um auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) und ein verbessertes Kannenzugband zu ermöglichen, ist dem Zuführmittel mindestens eine ununterbrochen schnelllaufende drehbar gelagerte Walze nachgeordnet, die mit im Abstand im Bereich ihres Umfangs verteilten Klemmvorrichtungen für den Faserverband versehen ist und zwischen dem Bandbildungselement und dem Streckwerk (50) mindestens ein Förderelement für ein gebildetes Kammzugband 17 vorhanden ist.In a device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is supplied via feeding a fiber sorting device, in particular combing device, are provided in the clamping devices that clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means available are that produce a combing action from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components, such as short fibers, nits, dust and the like. Extract and dissipate from the free end, at least one pick-up means with a band forming element is present for the removal of the combed fiber material, which is followed by a drafting system. In order to enable in a simple manner a significantly increased production per hour (productivity) and an improved Kannenzugband, the supply means at least one continuously high-speed rotatably mounted roller is arranged, which is provided with spaced at a distance in the periphery of their clamping devices for the fiber structure and between the Band forming element and the drafting system (50) at least one conveying element for a formed Kammzugband 17 is present.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z. B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, wobei zur Abnahme des gekämmten Fasermaterials mindestens ein Abnahmemittel mit einem Bandbildeelement vorhanden ist, denen ein Streckwerk nachgeschaltet ist.The The invention relates to a device for fiber sorting or selection a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, the via feeding means of a fiber sorting device, in particular Combing device is supplied to the clamping devices are provided, which the fiber structure at a distance to its free End terminals and mechanical means are present, which one Combing action from the nip to the free end of the fiber structure generate non-clamped components, such. Short fibers, Nissen, dust u. Like. Remove from the free end and dissipate, with the decrease of the combed Fiber material at least one pickup means with a band forming element is present, which is followed by a drafting system.

In der Praxis dienen Kämmmaschinen dazu, Baumwollfasern oder Wollfasern von darin enthaltenen natürlichen Verunreinigungen zu befreien und die Fasern des Faserbandes zu parallelisieren. Zu diesem Zweck wird ein vorbereitetes Faserband zwischen den Backen der Zangenanordnung derart geklemmt, dass eine bestimmte Teillänge der Fasern an der Vorderseite der Backen als sogenannter Faserbart übersteht. Mittels des mit einer Nadel- oder Zahngarnitur besetzten Kämmsegmenten der rotierenden Kämmwalze wird dieser Faserbart gekämmt und damit gereinigt. Die Abzugseinrichtung besteht in der Regel aus zwei gegensinnig rotierenden Walzen, welche den gekämmten Faserbart erfassen und weiterfördern. Der bekannte Baumwollkämmprozess ist ein diskontinuierlicher Prozess. Während eines Kammspiels werden sämtliche Aggregate und deren Antriebe und Getriebe beschleunigt, abgebremst und teilweise wieder reversiert. Bei hohen Kammspielzahlen ergeben sich hohe Beschleunigungen. Besonders durch die Kinematik der Zangen, das Getriebe für die Zangenbewegung und das Getriebe für die Pilgerschrittbewegung der Abreißwalzen wirken hohe Beschleunigungskräfte. Die auftretenden Kräfte und Belastungen erhöhen sich bei Kammspielzahlerhöhung. Die bekannte Flachkämmmaschine hat eine Leistungsgrenze mit ihren Kammspielzahlen erreicht, die eine Produktivitätserhöhung verhindert. Weiterhin verursacht die diskontinuierliche Arbeitsweise Schwingungen in der gesamten Maschine, welche dynamische Wechselbelastungen erzeugen.In In practice, combing machines are used to make cotton fibers or Wool fibers of natural contaminants contained therein to free and to parallelize the fibers of the sliver. To this The purpose is a prepared sliver between the jaws of the forceps assembly clamped so that a certain part length of the fibers on the front of the cheek as a so-called tuft survives. By means of combing segments occupied with a needle or toothed set the rotary combing roller is combed and this Faserbart cleaned with it. The trigger device is usually made two oppositely rotating rollers, which combed the Collect and promote the tuft. The well-known cotton combing process is a discontinuous process. During a comb game All units and their drives and gearboxes accelerated, decelerated and partially reversed again. At high Kammspielzahlen result in high accelerations. Especially through the kinematics of the pliers, the gear for the pliers movement and the gear for the pilgrim movement of the Abreißwalzen act high acceleration forces. The forces occurring and Burdens increase with Kammspielzahlerhöhung. The known flat combing machine has a power limit achieved with their Kammspielzahlen, which is a productivity increase prevented. Furthermore, the discontinuous operation causes vibrations throughout the machine, which generate dynamic alternating loads.

Aus der EP 1 586 682 A ist eine Kämmmaschine bekannt, bei der zum Beispiel acht Kämmköpfe gleichzeitig nebeneinander arbeiten. Der Antrieb dieser Kämmköpfe erfolgt über einen seitlichen neben den Kämmköpfen angeordneten Antrieb mit Getriebeeinheit, welche über Längswellen mit den einzelnen Elementen der Kämmköpfe antriebsmäßig verbunden ist. Die an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder werden auf einem Fördertisch nebeneinander zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt, in welchem sie verstreckt werden und anschließend zu einem gemeinsamen Kämmmaschinenband zusammengefasst werden. Das beim Streckwerk erzeugte Faserband wird danach über ein Trichterrad (Ablageteller) in eine Kanne abgelegt. Die mehreren Kammkopfe der Kämmmaschine weisen jeweils eine Speiseeinrichtung, ein schwenkbar gelagertes ortsfestes Zangenaggregat, einen drehbar gelagerten Rundkamm mit einem Kammsegment zum Auskämmen des vom Zangenaggregat vorgelegten Faserbartes, einen Fixkamm und eine ortsfeste Abreißvorrichtung zum Abreißen des ausgekämmten Faserbartes aus dem Zangenaggregat auf. Dabei wird die dem Zangenaggregat zugeführte Wattebahn über einen Speisezylinder einem Abreißwalzenpaar zugeführt. Der aus der geöffneten Zange herausragende Faserbart gelangt dabei auf das rückwärtige Ende eines Kammzugvlieses, bzw. Faservlieses, wodurch es aufgrund der Vorwärtsbewegung der Abreißwalzen in dem Klemmspalt der Abreißwalzen gelangt. Dabei werden die Fasern, welche nicht durch die Rückhaltekraft der Wattebahn, bzw. durch die Zange gehalten werden, aus dem Verbund der Wattebahn herausgerissen. Bei diesem Abreißvorgang wird der Faserbart zusätzlich durch die Nadeln eines Fixkammes gezogen. Der Fixkamm bewirkt dabei das Auskämmen des hinteren Teiles des abgezogenen Faserbartes sowie auch das Zurückhalten von Nissen, Verunreinigungen und dergleichen. Der Fixkamm, für den konstruktiv Platz zwischen dem beweglichen Zangenaggregat und der beweglichen Abreißwalze erforderlich ist, muss ständig durch Ausblasen gereinigt werden. Für das Einstechen und das Herausführen in den bzw. aus dem Faserverband muss der Fixkamm angetrieben werden. Schließlich ist die Reinigungswirkung an dieser Stelle der ruckweisen Bewegung nicht optimal. Aufgrund der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Wattebahn und der Abzugsgeschwindigkeit der Abreißwalzen wird der abgezogene Faserbart auf eine bestimmte Länge verzogen. Im Anschluss an das Abreißwalzenpaar ist ein Führungswalzenpaar angeordnet. Bei diesem Abreißvorgang kommt es zu einer Überdeckung, bzw. Doublierung des vorderen Endes des abgerissenen, bzw. abgezogenen Faserpaketes mit dem rückwärtigen Ende des Faservlieses. Sobald der Abreißvorgang bzw. der Lötvorgang beendet ist, kehrt die Zange in eine hintere Stellung zurück, in welcher sie geschlossen ist und den aus der Zange herausragenden Faserbart einem Kammsegment eines Rundkammes zum Auskämmen vorlegt. Bevor nun das Zangenaggregat wieder in seine vordere Stellung zurückkehrt, führen die Abreißwalzen und die Führungswalzen eine Reversierbewegung durch, wodurch das rückwärtige Ende des Faservlieses um einen bestimmten Betrag zurückbefördert wird. Dies ist erforderlich, um eine für den Lötvorgang notwendige Überdeckung zu erzielen. Auf diese Weise erfolgt ein mechanisches Kämmen des Fasermaterials. Nachteilig bei dieser Kammmaschine sind insbesondere der hohe anlagemäßige Aufwand und die geringe stündliche Produktion. Es sind acht einzelne Kämmköpfe vorhanden, die insgesamt acht Speiseeinrichtungen, acht ortsfeste Zangenaggregate, acht Rundkämme mit Kammsegmenten, acht Fixkämme und acht Abreißvorrichtungen aufweisen. Besonders stört die diskontinuierliche Arbeitsweise der Kämmköpfe. Hinzu kommen Nachteile durch große Massebeschleunigungen und Reversierbewegungen, wodurch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten nicht möglich sind. Schließlich führen die erheblichen Maschinenschwingungen zu Ungleichmäßigkeiten bei der Ablage des Kammzugbandes. Außerdem ist das Ecartement, d. h. der Abstand zwischen der Zangenlippe der unteren Zangenplatte und dem Klemmpunkt der Abreißzylinder, konstruktiv und räumlich begrenzt. Die Drehgeschwindigkeit der Abreißwalzen und der Führungswalzen, die die Faserpakete abfördern, ist auf den vorgelagerten langsamen Kämmprozess abgestimmt und durch diesen begrenzt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass jedes Faserpaket durch das Abreißwalzenpaar und anschließend durch das Führungswalzenpaar geklemmt und gefördert wird. Durch die Drehung der Abreißwalzen und der Führungswalzen ändert sich der Klemmpunkt ständig, d. h. zwischen den klemmenden Walzen und dem Faserpaket ist ständig eine relative Bewegung vorhanden. Alle Faserpakete müssen das eine ortsfeste Abreißwalzenpaar und das eine ortsfeste Führungswalzenpaar nacheinander durchlaufen, was eine weitere erhebliche Beschränkung der Produktionsgeschwindigkeit bedeutet. Die an den einzelnen Kammköpfen produzierten Faserbänder F werden über eine nicht näher gezeigte Einrichtung auf einen Fördertisch T abgegeben und nebeneinander liegend zu einem nachfolgenden Streckwerk S überführt. Die Faserbänder werden im Streckwerk S verzogen und anschließend zu einem einzelnen Faserband FB zusammengefasst. Die Fördergeschwindigkeit der acht Faserbänder auf dem Fördertisch zu dem Streckwerk ist auf den vorgelagerten langsamen Kämmprozess abgestimmt und durch diesen begrenzt, d. h. bei relativ niedriger Geschwindigkeit. Eine hohe, wesentlich gesteigerte Fördergeschwindigkeit, insbesondere ohne Fehlverzüge der acht Faserbänder, ist mit dieser Fördereinrichtung nicht möglich.From the EP 1 586 682 A For example, a combing machine is known in which, for example, eight combing heads work simultaneously next to one another. The drive of these combing heads via a side next to the combing heads arranged drive with gear unit, which is drivingly connected via longitudinal shafts with the individual elements of the combing heads. The slivers formed on the individual combing heads are transferred on a conveyor table side by side to a subsequent drafting system, in which they are stretched and then combined to form a common combing machine belt. The sliver produced at the drafting system is then placed on a funnel wheel (storage tray) in a pot. The plurality of combing heads of the combing machine each have a feed device, a pivotally mounted stationary nipper unit, a rotatably mounted circular comb with a comb segment for combing out of the nipper unit presented tuft, a fixed comb and a stationary tear-off device for tearing off the combed tuft from the nipper unit. In this case, the nip conveyor supplied to the nipper unit is fed via a feed cylinder a Abreißwalzenpaar. The tuft protruding from the open tongs reaches the rear end of a Kammzugvlieses, or fiber fleece, whereby it passes due to the forward movement of the Abreißwalzen in the nip of the Abreißwalzen. The fibers, which are not held by the retention force of the wadding or by the forceps, torn out of the composite of the wadding. In this tearing off the tuft is additionally pulled through the needles of a Fixkammes. The Fix comb causes the combing out of the rear part of the withdrawn tuft as well as the retention of nits, impurities and the like. The fixed comb, for the constructive space between the movable nipper unit and the movable tear-off roller is required, must be constantly cleaned by blowing. For piercing and leading out into or out of the fiber structure of the Fixkamm must be driven. Finally, the cleaning action at this point of the jerky movement is not optimal. Due to the speed differences between the wadding and the withdrawal speed of the Abreißwalzen the withdrawn tuft is warped to a certain length. Following the Abreißwalzenpaar a pair of guide rollers is arranged. In this tear-off process, there is an overlap or doubling of the front end of the demolished, or withdrawn fiber packet with the rear end of the fiber fleece. As soon as the tear-off process or the soldering process is completed, the pliers return to a rear position in which they are closed and presents the tuft protruding from the tongs to a comb segment of a circular comb for combing out. Before now the nipper unit returns to its forward position, the Abreißwalzen and the guide rollers perform a reversing, whereby the rear end of the fibrous web is returned by a certain amount. This is necessary to achieve a necessary coverage for the soldering process. In this way, a mechanical combing of the Fa sermaterials. A disadvantage of this combing machine are in particular the high investment expense and the low hourly production. There are eight individual combing heads, which have a total of eight feeders, eight fixed nipper units, eight round combs with comb segments, eight fixed combs and eight tear-off devices. Particularly disturbing the discontinuous operation of the combing heads. There are also disadvantages due to large mass accelerations and reversing movements, which means that high working speeds are not possible. Finally, the significant machine vibrations lead to irregularities in the storage of Kammzugbandes. In addition, the Ecartement, ie the distance between the pliers lip of the lower pliers plate and the clamping point of the Abreißzylinder, structurally and spatially limited. The rotational speed of the Abreißwalzen and the guide rollers, which remove the fiber packages, is tailored to the upstream slow combing process and limited by this. Another disadvantage is that each fiber packet is clamped and conveyed by the pair of pull-off rollers and then by the guide roller pair. Due to the rotation of the tear-off rollers and the guide rollers, the clamping point changes constantly, ie there is always a relative movement between the clamping rollers and the fiber package. All of the fiber packets must pass through one fixed pair of pull-off rollers and one fixed pair of guide rollers in succession, which means a further significant limitation on production speed. The fiber slivers F produced at the individual comb heads are delivered to a conveyor table T via a device, which is not shown in more detail, and conveyed side by side to a following drafting system S. The slivers are warped in the drafting system S and then combined into a single sliver FB. The conveying speed of the eight slivers on the conveyor table to the drafting system is tuned to the upstream slow combing process and limited by this, ie at a relatively low speed. A high, significantly increased conveying speed, in particular without Fehlverzüge the eight slivers, is not possible with this conveyor.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) erlaubt und ein verbessertes Kammzugband ermöglicht.Of the Invention is therefore based on the object, a device of to create the type described above, the disadvantages mentioned avoids, especially in a simple way a significantly increased Production quantity per hour (productivity) allowed and an improved Kammzugband allows.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The Solution to this problem is done by the characterizing Features of claim 1.

Dadurch, dass die Funktionen Klemmen und Bewegung der auszukämmenden Faserpakete auf mindestens einer rotierenden Walze verwirklicht sind, werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – ohne große Massenbeschleunigungen und Reversierbewegungen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten (Kammspielzahlen) erzielt. Insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Arbeitsweise. Bei Einsatz einer schnellrotierenden Walze wird eine ganz erheblich gesteigerte stündliche Produktion (Produktivität) erreicht, die in der Fachwelt bisher nicht für möglich gehalten wurde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die rotatorische Drehbewegung der Walze mit der Vielzahl der Klemmvorrichtungen zu einer ungewöhnlich schnellen Zuführung einer Vielzahl von Faserpaketen pro Zeiteinheit zu der ersten Walze und zu der zweiten Walze führt. Insbesondere die hohe Drehgeschwindigkeit der Walzen ermöglicht die wesentliche Produktionssteigerung. Die Faserpakete werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – durch eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen gehalten und unter Rotation transportiert. Der Klemmpunkt an den jeweiligen Klemmvorrichtungen bleibt daher bis zur Übergabe der Faserpakete an die erste und zweite Walze konstant. Eine relative Bewegung zwischen Klemmvorrichtung und Faserpaket beginnt erst, nachdem das Faserpaket von der ersten bzw. von der zweiten Walze erfasst ist und außerdem die Klemmung aufgehoben ist. Dadurch, dass für die Faserpakete eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen zur Verfügung stehen, können in besonders vorteilhafter Weise kurz nacheinander und in schneller Folge Faserpakete an die erste bzw. zweite Walze herangeführt werden, ohne dass unerwünschte Zeitverzögerungen aufgrund nur einer einzigen Zuführvorrichtung bestehen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die zugeführten Faserpakete auf der ersten Walze (Wenderotor) kontinuierlich transportiert werden. Die Geschwindigkeit des Faserpaketes und der zusammenwirkenden Klemmelemente ist gleich. Die Klemmelemente schließen und öffnen sich während der Bewegung in Richtung des transportieren Fasermaterials. Der mindestens ersten Walze (Wenderotor) ist die mindestens eine zweite Walze (Kämmrotor) nachgeordnet. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine wesentlich gesteigerte Produktivität erzielt. Ein weiterer besonderer Vorteil besteht darin, dass bei hohen und höchsten Arbeitsgeschwindigkeiten der Rotorkämmmaschine das eine produzierte gekämmte Faserband ohne Fehlverzüge zu dem Streckwerk gefördert wird. Selbstverständlich ist die Arbeitsgeschwindigkeit des nachgeschalteten Streckwerks der hohen Fördergeschwindigkeit angepasst. Außerdem ist das Einführen des einen Faserbandes in das Streckwerk unproblematisch ermöglicht.Thereby, that the functions clamping and movement of the combed out Fiber packages realized on at least one rotating roller are, are - in contrast to the known device - without large mass accelerations and reversing movements high Working speeds (Kammspielzahlen) achieved. Especially a continuous mode of operation takes place. When using a fast rotating Roller becomes a considerably increased hourly production (Productivity) achieved in the professional world so far was thought possible. Another advantage is that the rotational rotational movement of the roller with the variety of clamps to an unusual fast delivery of a variety of fiber packages per Time unit leads to the first roller and to the second roller. In particular, the high rotational speed of the rollers allows the significant increase in production. The fiber packages are - in Contrary to the known device - by a variety held by clamping devices and transported under rotation. The terminal point on the respective clamping devices therefore remains until the transfer of the fiber packets to the first and second Roller constant. A relative movement between clamping device and fiber packet begins only after the fiber packet from the first or is detected by the second roller and also the clamping is canceled. Thereby, that for the fiber packages one Variety of clamping devices can be available in a particularly advantageous manner, in quick succession and faster Follow fiber packets introduced to the first and second roller be without any unwanted time delays due to only a single feeder exist. A particular advantage is that the supplied Fiber packages on the first roller (inverter motor) transported continuously become. The speed of the fiber package and the cooperating Clamping elements is the same. Close and open the clamping elements to move during the movement in the direction of the Fiber material. The at least first roller (turning rotor) is the at least one second roller (Kämmrotor) arranged downstream. With the device according to the invention is a achieved significantly increased productivity. Another special advantage is that at high and highest Working speeds of the rotor combing machine the one produced combed sliver without Fehlverzüge is conveyed to the drafting system. Of course is the working speed of the downstream drafting system adapted to the high conveying speed. Furthermore is the insertion of a sliver in the drafting system unproblematic allows.

Die Ansprüche 2 bis 46 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The Claims 2 to 46 have advantageous developments of Invention to the content.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to illustrated embodiments illustrated in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 perspektivisch schematisch eine Einrichtung zum Kämmen von Fasermaterial, umfassend eine Kämmereivorbereitungseinrichtung, eine Rotorkämmmaschine und eine Faserbandablageinrichtung, 1 in perspective, schematically a device for combing fiber material, comprising a combing preparation device, a rotor combing machine and a sliver depositing device,

2 schematisch Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine mit zwei Walzen und zwei Kämmelementen, 2 schematic side view of a rotor combing machine according to the invention with two rollers and two combing elements,

3 perspektivisch die Rotorkämmmaschine gemäß 2 mit zwei Kurvenscheiben, 3 in perspective, the rotor combing machine according to 2 with two cams,

4 eine Ausführungsform mit Steigförderer, Andruckwalzen und vorgelagertem Bandbildeelement, 4 an embodiment with ascending conveyor, pressure rollers and upstream band imaging element,

5 eine Ausführungsform mit zwei zusammenwirkenden Förderbändern, 5 an embodiment with two cooperating conveyor belts,

6 eine Ausführungsform mit zwei Kalanderwalzen vor dem Steigförderer, 6 an embodiment with two calender rolls in front of the ascending conveyor,

7 eine Ausführungsform mit zwei Kalanderwalzen vor einem Auflageblech, 7 an embodiment with two calender rolls in front of a support plate,

8 eine Ausführungsform wie 7, jedoch mit nachgeschaltetem Steigförderer, 8th an embodiment like 7 , but with downstream riser conveyor,

10 eine Ausführungsform, bei der ein waagerechter Bandbereich einem ansteigenden Bandbereich vorgelagert ist, 10 an embodiment in which a horizontal band region is arranged upstream of a rising band region,

11 eine Ausführungsform, bei der ein waagerechter Bandbereich einem ansteigenden Bandbereich nachgelagert ist, 11 an embodiment in which a horizontal band region is located downstream of a rising band region,

12 eine erfindungsgemäße Rotorkämmmaschine, bei der den Klemmvorrichtungen Ansaugeinrichtungen zugeordnet sind, 12 a rotor combing machine according to the invention, in which suction devices are associated with the clamping devices,

13 eine durch eine Feder belastete Andruckwalze auf dem oberen Bandbereich des Förderbandes und 13 a loaded by a spring pressure roller on the upper band region of the conveyor belt and

14 schematisch Seitenansicht der Bandbildeeinheit mit Bandtrichter und Abzugswalzen. 14 Schematic side view of the belt forming unit with belt hopper and take-off rollers.

Gemäß 1 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine 1, eine bandgespeiste und watteabgebende Spinnereimaschine und zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische 4a, 4b (Gatter) auf, wobei unterhalb der Einlauftische 4a, 4b jeweils zwei Reihen von Kannen 5a bzw. 5b mit (nicht dargestellten) Faserbändern angeordnet sind. Die von den Kannen 5a, 5b abgezogenen Faserbänder gelangen nach Umlenkung in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke 6a, 6b der Kämmereivorbereitungsmaschine 1. Von dem Streckwerk 6a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch 7 geführt und am Ausgang des Streckwerkes 6b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt und zusammengeführt. Durch die Streckwerke 6a und 6b werden jeweils mehrere Faserbänder zu einer Watte zusammengefasst und gemeinsam verstreckt. Mehrere verstreckte Watten (im gezeigten Beispiel zwei Watten) werden durch Aufeinanderlegen doubliert. Die dadurch gebildete Watte wird direkt in die Zuführeinrichtung (Speiseelement) der nachgeschalteten Rotorkämmmaschine 2 eingeleitet. Der Fasermaterialfluss wird nicht unterbrochen. Am Ausgang der Rotorkämmmaschine 2 wird das gekämmte Faservlies abgegeben, durchläuft unter Bildung eines Kammbandes einen Trichter (sh. 10a) und wird in einer nachgeschalteten Faserbandablageeinrichtung 3 abgelegt. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet.According to 1 has a combing preparation machine 1 , a belt fed and wadding spinning machine and two infeed tables arranged parallel to each other 4a . 4b (Gate), being below the inlet tables 4a . 4b two rows of pitchers each 5a respectively. 5b are arranged with (not shown) slivers. The from the pitchers 5a . 5b withdrawn slivers reach after deflection in two consecutively arranged drafting 6a . 6b the combing preparation machine 1 , From the drafting system 6a the formed sliver fleece is over the non-woven table 7 guided and at the exit of the drafting system 6b superimposed and merged with the sliver web produced there. By the drafting systems 6a and 6b In each case several slivers are combined into a wadding and stretched together. Several stretched cotton wool (in the example shown two cotton wool) are relined by stacking. The cotton thus formed is directly into the feeder (feed element) of the downstream Rotorkämmmaschine 2 initiated. The fiber material flow is not interrupted. At the exit of the rotor combing machine 2 When the combed fibrous web is dispensed, it passes through a funnel (see FIG. 10a ) and is in a downstream sliver storage device 3 stored. With A, the working direction is designated.

Zwischen der Rotorkämmmaschine 2 und der Bandablageeinrichtung 3 ist ein Regulierstreckwerk 50 (sh. 2) angeordnet. Dadurch wird das Kammband verstreckt.Between the rotor combing machine 2 and the tape storage device 3 is a regulator drafting system 50 (Sh. 2 ) arranged. As a result, the comb strip is stretched.

Gemäß einer weiteren Ausbildung ist mehr als eine Rotorkämmmaschine 2 vorgesehen. Sind beispielsweise zwei Rotorkämmmaschinen 2a und 2b vorhanden, dann können die beiden abgegebenen Kammbänder 17 gemeinsam das nachgeordnete Regulierstreckwerk 50 durchlaufen und als ein verstrecktes Kammband in der Bandablageeinrichtung 3 abgelegt werden.According to another embodiment is more than a Rotorkämmmaschine 2 intended. For example, are two Rotorkämmmaschinen 2a and 2 B available, then the two delivered comb bands 17 together the downstream Regulierstreckwerk 50 run through and as a stretched comb tape in the tape storage device 3 be filed.

Die Bandablageeinrichtung 3 umfasst einen rotierenden Ablagekopf 3a, von dem das Kammband in einer Kanne 3b oder (in nicht dargestellter Weise) auch als kannenlose Faserbandpackung abgelegt werden kann.The tape storage device 3 includes a rotating storage head 3a from which the comb tape in a jug 3b or (in a manner not shown) can also be stored as a canneless sliver pack.

2 zeigt eine Rotorkämmmaschine 2 mit einer Zuführeinrichtung 8 umfassend eine Speisewalze 10 und eine Speisemulde 11, mit erster Walze 12 (Wenderotor), zweiter Walze 13 (Kämmrotor), einer Abnahmeeinrichtung 9 umfassend eine Abnahmewalze 14 und ein Wanderdeckelkämmaggregat 15. Die Drehrichtungen der Walzen 10, 12, 13 und 14 sind mit gebogenen Pfeilen 10a, 12a, 13a bzw. 14a bezeichnet. Die eingespeiste Faserwatte ist mit 16 und das abgegebene Faservlies ist mit 17 bezeichnet. Die Walzen 10, 12, 13 und 14 sind einander nachgelagert. Der Pfeil A gibt die Arbeitsrichtung an. 2 shows a rotor combing machine 2 with a feeder 8th comprising a feed roller 10 and a food trough 11 , with first roller 12 (Reversing motor), second roller 13 (Combing rotor), a decrease device 9 comprising a take-off roll 14 and a revolving flatbed combing unit 15 , The directions of rotation of the rollers 10 . 12 . 13 and 14 are with curved arrows 10a . 12a . 13a respectively. 14a designated. The fed fiber wadding is with 16 and the delivered fiber fleece is with 17 designated. The rollers 10 . 12 . 13 and 14 are downstream of each other. The arrow A indicates the working direction.

Die erste Walze 12 ist im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von ersten Klemmvorrichtungen 18 versehen, die sich über die Breite der Walze 12 erstrecken (sh. 3) und jeweils aus Oberzange 19 (Greifelement) und Unterzange 20 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 19 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 12 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24a drehbar angelenkt (sh. 11), das an der Walze 12 angebracht ist. Die Unterzange 20 ist entweder ortsfest oder beweglich (sh. 11) an der Walze 12 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 19 ist dem Umfang der Walze 12 zugewandt. Die Oberzange 19 und die Unterzange 20 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 16, 30₁ , 30₂ zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen (12a bis 12c).The first roller 12 is in the region of its outer periphery with a plurality of first clamping devices 18 provided, extending across the width of the roller 12 extend (sh. 3 ) and respectively A nipper 19 (Gripping element) and lower tongs 20 Exist (counter element). The upper nipper 19 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 12 facing end region in each case on a pivot bearing 24a rotatably articulated (sh. 11 ), the roller 12 is appropriate. The lower tongs 20 is either fixed or mobile (sh. 11 ) on the roller 12 appropriate. The free end of the upper nipper 19 is the scope of the roller 12 facing. The upper nipper 19 and the lower tongs 20 Work together so that they have a fiber bandage 16 . 30 ₁ . 30 ₂ to grasp (pinch) and let go ( 12a to 12c ).

Die zweite Walze 13 ist im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von zweiteiligen Klemmeinrichtungen 21 versehen, die sich über die Breite der Walze 13 erstrecken (sh. 3) und jeweils aus Oberzange 22 (Greifelement) und Unterzange 23 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 22 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 13 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24b drehbar angelenkt (sh. 11), das an der Walze 13 angebracht ist. Die Unterzange 23 ist entweder ortsfest (sh. 8) oder beweglich (sh. 11) an der Walze 13 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 22 ist dem Umfang der Walze 13 zugewandt. Die Oberzange 22 und die Unterzange 23 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 30₂ , 30₃ zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen (8; 10a, 10b; 12c, 12d). Bei Walze 12 sind am Walzenumfang zwischen Speisewalze 10 und zweiter Walze 13 die Klemmvorrichtungen 18 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest), und zwischen zweiter Walze 13 und Speisewalze 10 sind die Klemmvorrichtungen 18 offen. In Walze 13 sind am Walzenumfang zwischen erster Walze 12 und Abnehmer 14 die Klemmvorrichtungen 21 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest) und sind die Klemmvorrichtungen 21 zwischen Abnehmer 14 und erster Walze 12 offen. Mit 50 ist ein Streckwerk, z. B. Regulierstreckwerk, bezeichnet. Das Streckwerk 50 ist zweckmäßig oberhalb des Ablagekopfes 3a angeordnet. Mit 51 ist ein angetriebener Steigförderer, z. B. Förderband, bezeichnet. Nahe der unteren Führungswalze 51a des Förderbandes 51 ist als Andruckelement eine Kalanderwalze 63 vorhanden, wobei das Faserband 17 zwischen der Kalanderwalze 63 und dem oberen Bandabschnitt des Förderbandes 51 gefördert wird. Dem Förderband 51 ist stromab als Bandbildeelement ein Bandtrichter 64 vorgelagert, dessen Ausgang in den Spalt zwischen der Kalanderwalze 63 bzw. dem oberen Bandabschnitt des Förderbandes 51 bzw. mit Blick auf die Druckwirkung – in den Walzenspalt zwischen der Kalanderwalze 63 und der unteren Führungswalze 51 ragt. Zur Förderung kann auch ein nach oben geneigtes Metallblech o. dgl. verwendet werden.The second roller 13 is in the region of its outer periphery with a plurality of two-piece clamping devices 21 provided, extending across the width of the roller 13 extend (sh. 3 ) and each from upper tongs 22 (Gripping element) and lower tongs 23 Exist (counter element). The upper nipper 22 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 13 facing end region in each case on a pivot bearing 24b rotatably articulated (sh. 11 ), the roller 13 is appropriate. The lower tongs 23 is either stationary (sh. 8th ) or movable (sh. 11 ) on the roller 13 appropriate. The free end of the upper nipper 22 is the scope of the roller 13 facing. The upper nipper 22 and the lower tongs 23 Work together so that they have a fiber bandage 30 ₂ . 30 ₃ to grasp (pinch) and let go ( 8th ; 10a . 10b ; 12c . 12d ). At roller 12 are at the roll circumference between feed roll 10 and second roller 13 the clamping devices 18 closed (they clamp not shown fiber packets at one end), and between the second roller 13 and feed roller 10 are the clamps 18 open. In roller 13 are at the roll circumference between the first roll 12 and customers 14 the clamping devices 21 closed (they clamp not shown fiber packages at one end) and are the clamping devices 21 between customers 14 and first roller 12 open. With 50 is a drafting, z. B. Regulierstreckwerk called. The drafting system 50 is appropriate above the storage head 3a arranged. With 51 is a powered riser, z. B. conveyor belt referred to. Near the lower guide roller 51a of the conveyor belt 51 is a calender roller as a pressure element 63 present, with the sliver 17 between the calender roll 63 and the upper band portion of the conveyor belt 51 is encouraged. The conveyor belt 51 is downstream as Bandbildeelement a band funnel 64 upstream, whose exit into the gap between the calender roll 63 or the upper band portion of the conveyor belt 51 or with regard to the pressure effect - in the nip between the calender roll 63 and the lower guide roller 51 protrudes. To promote an upwardly inclined metal sheet o. The like. Be used.

Nach 3 sind zwei ortsfeste Kurvenscheiben 25 und 26 vorgesehen, die sich die Walze 12 mit den ersten Klemmvorrichtungen 18 bzw. die Walze 13 mit den zweiten Klemmvorrichtungen 21 in Richtung der Pfeile 12a bzw. 13a gedreht werden. Die belasteten Oberzangen 19 und 22 sind im Zwischenraum zwischen dem Außenumfang der Kurvenscheiben 25 bzw. 26 und den Innenmantelflächen der Walzen 12 bzw. 13 angeordnet. Durch die Drehung der Walzen 12 und 13 um die Kurvenscheiben 25 bzw. 26 werden die Oberzangen 19 und 22 um die Drehachsen 24a bzw. 24b gedreht. Auf diese Weise wird die Öffnung und Schließung der ersten Klemmvorrichtungen 18 und der zweiten Klemmvorrichtungen 21 verwirklicht.To 3 are two stationary cams 25 and 26 provided, which is the roller 12 with the first clamping devices 18 or the roller 13 with the second clamping devices 21 in the direction of the arrows 12a respectively. 13a to be turned around. The loaded upper tongs 19 and 22 are in the space between the outer circumference of the cams 25 respectively. 26 and the inner circumferential surfaces of the rollers 12 respectively. 13 arranged. By the rotation of the rollers 12 and 13 around the cams 25 respectively. 26 become the top pliers 19 and 22 around the axes of rotation 24a respectively. 24b turned. In this way, the opening and closing of the first clamping devices 18 and the second clamping devices 21 realized.

Entsprechend 4 ist zwischen dem Förderband 51 und der Abnahmewalze 14 als Bandbildeelement ein Bandtrichter 64 mit zwei nachgeschalteten Kalanderwalzen 65a, 65b angeordnet. Der Andruckwalze 14 ist eine Andruckwalze 66 zugeordnet. Weiterhin ist nahe der oberen Führungswalze 51b des Förderbandes 51 als Andruckelement eine Kalanderwalze 67 vorhanden. Zwischen der oberen Führungswalze 51b und den Einzugswalzen des Streckwerks 50 ist ein Führungselement, über dessen vorzugsweise gebogene und polierte Oberfläche, das Faserband 17 läuft.Corresponding 4 is between the conveyor belt 51 and the take-off roll 14 as Bandbildeelement a band funnel 64 with two downstream calender rolls 65a . 65b arranged. The pressure roller 14 is a pressure roller 66 assigned. Furthermore, near the upper guide roller 51b of the conveyor belt 51 as pressure element a calender roll 67 available. Between the upper guide roller 51b and the feed rollers of the drafting system 50 is a guide element, via its preferably curved and polished surface, the sliver 17 running.

Es ist ein angetriebenes endlos umlaufendes Förderband (Bandförderer) vorhanden, das im gezeigten Beispiel ein angetriebener Steigförderer ist. Das Förderband ist unmittelbar nach den Abzugswalzen des Bandbildeelements angeordnet. Als Druckelement ist nahe der unteren Führungswalze 51a des Förderbandes 51 eine Kalanderwalze 67 angeordnet, die kraftbelastet ist, z. B. durch eine Feder. Zwischen der oberen Führungswalze 51b des Steigförderers 51 und den Eingangswalzen des Streckwerkes 50 befindet sich das Auflageelement 68 für das Faserband 13 mit unbeweglicher Oberfläche. Das Auflageelement 68 ist ein Überführungsblech o. dgl., dessen Oberfläche poliert ist. Zweckmäßig besteht das Auflageelement 68 aus Edelstahl. Das Auflageelement 68 vermag das Faserband 17 in den Walzenspalt zwischen den Einzugswalzen des Streckwerks einzuführen. Der Ausgang des Streckwerks 50 ist oberhalb und nahe der Faserbandablageeinrichtung 3 angeordnet. Die Eingangswalze 51a des Förderbandes 51 befindet sich nahe an den Abzugswalzen 65a, 65b des Bandbildeelements 64 (Bandformung). Die Ausgangswalze 51b des Förderbandes 51 befindet sich nahe am Streckwerk 50. Auf dem Förderband 51 erfolgt eine Verdichtung des Faserbandes 17, z. B. mittels der Andruckrolle 63.There is a driven endless circulating conveyor belt (belt conveyor) which, in the example shown, is a powered ascending conveyor. The conveyor belt is arranged immediately after the take-off rollers of the band forming element. As a pressure element is near the lower guide roller 51a of the conveyor belt 51 a calender roll 67 arranged, the force is loaded, z. B. by a spring. Between the upper guide roller 51b of the ascending conveyor 51 and the input rollers of the drafting system 50 is the support element 68 for the sliver 13 with immovable surface. The support element 68 is a transfer plate o. The like., The surface is polished. Appropriately, there is the support element 68 made of stainless steel. The support element 68 can the sliver 17 to introduce into the nip between the feed rollers of the drafting system. The exit of the drafting system 50 is above and near the sliver depositing device 3 arranged. The input roller 51a of the conveyor belt 51 is located close to the extraction rollers 65a . 65b of the band image element 64 (Ribbonizing). The exit roller 51b of the conveyor belt 51 is located near the drafting system 50 , On the conveyor belt 51 a compaction of the sliver takes place 17 , z. B. by means of the pressure roller 63 ,

Gemäß 5 sind zwei in Längsrichtung übereinander angeordnete und schräg nach oben verlaufende Förderbänder 51', 51'' vorhanden, die das Faserband 17 nach oben fördern und zwischen denen das Faserband 17 angepresst ist.According to 5 are two longitudinally stacked and obliquely upwardly extending conveyor belts 51 ' . 51 '' present the sliver 17 promote upwards and between which the sliver 17 is pressed.

Entsprechend 6 sind vor dem Förderband 51 zwei zusammenarbeitende Kalanderwalzen 69a bis 69b (Andruck- und Förderwalzen) angeordnet, die das Faserband 17 in Richtung Förderband 51 fördern.Corresponding 6 are in front of the conveyor belt 51 two cooperating calender rolls 69a to 69b (Andruck- and conveying rollers) arranged, which is the sliver 17 in the direction of the conveyor belt 51 promote.

Nach 7 umfasst das Förderelement ein Flächenelement 70 mit unbeweglicher Oberfläche, z. B. Blech o. dgl., dem zwei Kalanderwalzen 69a, 69b unmittelbar vorgelagert sind. Das Faserband 17 wird durch die Kalanderwalzen 69a, 69b auf das Flächenelement 70 und durch die Eingangswalze des Streckwerks 50 (sh. 2) auf der Oberfläche des Flächenelements 70 vorwärtsgezogen. Vorzugsweise ist das Flächenelement schräg nach oben geneigt.To 7 the conveying element comprises a surface element 70 with immovable surface, z. B. sheet o. The like., The two calender rolls 69a . 69b immediately upstream. The sliver 17 gets through the calender rolls 69a . 69b on the surface element 70 and through the input roller of the drafting system 50 (Sh. 2 ) on the surface of the surface element 70 pulled forward. Preferably, the surface element is inclined obliquely upwards.

8 zeigt eine Ausbildung wie 7, bei der jedoch dem Flächenelement 70 ein Steigförderer 51 nachgeordnet ist. 8th shows an education like 7 , in which, however, the surface element 70 an ascending conveyor 51 is subordinate.

Der Steigförderer 51 fördert nach 9 auf seinem oberen Bandabschnitt das (nicht dargestellte) Faserband 17 nach oben zum Streckwerk 50. Damit das Faserband 17 auf dem oberen Bandabschnitt des Steigförderers 51 besser gehalten wird, ist ein Druckelement 71 vorgesehen, dessen außen konvex gewölbter, polierter Stempel 72 durch eine Druckfeder 73 belastet ist, die sich an einem ortsfesten Lager 74 abstützt. Der Stempel 72 des Druckelements 71 ist in Richtung D, E verschiebbar. Der Stempel 71 liegt der unteren Umlenkwalze 51a gegenüber. Das Druckelement 72 weist eine unbewegliche Oberfläche auf und ist durch die Feder 73 kraftbelastet.The ascending conveyor 51 promotes after 9 on its upper band section the (not shown) sliver 17 up to the drafting system 50 , So that the sliver 17 on the upper band section of the ascending conveyor 51 is held better, is a pressure element 71 provided, the outside convex curved, polished stamp 72 by a compression spring 73 burdened, which is attached to a stationary warehouse 74 supported. The Stamp 72 of the printing element 71 is displaceable in direction D, E. The Stamp 71 lies the lower guide roller 51a across from. The pressure element 72 has an immovable surface and is by the spring 73 force-loaded.

Von der Rotorkämmmaschine (sh. 2) bis zu dem nachgeordneten Streckwerk 50 erstreckt sich ein Förderband 51, das einteilig ausgebildet ist und einen waagerechten Bereich 51₂ und einen schräg angeordneten Bereich 51₁ (Steilförderer) umfasst. Das Förderband 51 besteht aus einem endlos umlaufenden Förderband 31, das um eine untere Umlenkrolle 51a und um eine obere Umlenkrolle 51b umläuft. Am Übergang zwischen dem Bereich 51₁ und 51₂ ist dem oberen Bandabschnitt eine Umlenkrolle 75 zugeordnet. Zwischen der oberen Umlenkrolle 51b und den Eingangswalzen 50₁ , 50₂ des Streckwerks 50 ist in einem Abstand a ein Unterstützungselement 76 mit unbeweglicher Oberfläche vorhanden. Nach der oberen Umlenkrolle 51b gelangt das Faserband 17 über die Unterstützungsplatte 76 in den Walzenspalt zwischen den Eingangswalzen 50₁ , 50₂ des Streckwerks 50. Dies bedeutet, dass auf dem Förderband 51 das Förderband 17 bis zum nachgeschalteten Streckwerk 50 gefördert wird.From the rotor combing machine (sh. 2 ) to the downstream drafting system 50 extends a conveyor belt 51 , which is formed in one piece and a horizontal area 51 ₂ and a slanted area 51 ₁ Includes (steep conveyor). The conveyor belt 51 consists of an endlessly circulating conveyor belt 31 that around a lower pulley 51a and an upper pulley 51b circulates. At the transition between the area 51 ₁ and 51 ₂ the upper band section is a deflection roller 75 assigned. Between the upper pulley 51b and the input rollers 50 ₁ . 50 ₂ of the drafting system 50 is a support element at a distance a 76 with immovable surface available. After the upper pulley 51b gets the sliver 17 over the support plate 76 in the nip between the input rollers 50 ₁ . 50 ₂ of the drafting system 50 , This means that on the conveyor belt 51 The conveyor belt 17 to the downstream drafting system 50 is encouraged.

Entsprechend 11 ist über dem abgeschrägten Bereich 51₁ des Förderbandes 51 eine abgefederte Platte 78 o. dgl.. angeordnet, die das steigende Faserband 17 auf den oberen Bandabschnitt des Förderbandes 51 drückt.Corresponding 11 is over the beveled area 51 ₁ of the conveyor belt 51 a cushioned plate 78 o. The like .. Arranged, the rising sliver 17 on the upper band section of the conveyor belt 51 suppressed.

Nach den 10 und 11 umfasst das Förderband (Bandförderer) mindestens einen waagerechten und einen abgeschrägten Bereich. Entsprechend 10 ist der waagerechte Bereich 51₂ – entgegen der Bandlaufrichtung – vor dem abgeschrägten Bereich 51₁ und gemäß 11 ist der waagerechte Bereich 51₃ – in Bandlaufrichtung – nach dem abgeschrägten Bereich 51₁ vorhanden. Es ist auch (nicht gezeigt) eine Ausbildung umfasst, bei der ein waagerechter Bereich 51₂ , 51₃ vor und nach dem abgeschrägten Bereich 51₁ vorhanden ist.After the 10 and 11 The conveyor belt (belt conveyor) comprises at least one horizontal and one bevelled area. Corresponding 10 is the horizontal area 51 ₂ - against the direction of tape travel - in front of the bevelled area 51 ₁ and according to 11 is the horizontal area 51 ₃ - in the tape running direction - after the beveled area 51 ₁ available. It is also (not shown) includes training in which a horizontal area 51 ₂ . 51 ₃ before and after the beveled area 51 ₁ is available.

Nach den 5 bis 11 ist dem Förderband 51 bzw. den Kalanderwalzen 69a, 69b ein Flächenelement 77 mit unbeweglicher Oberfläche, z. B. Blech o. dgl., vorgelagert. Das vorgelagerte Flächenelement 77 ist im wesentlichen horizontal angeordnet. Auf der Oberfläche, vorzugsweise poliert, des Flächenelements 77, z. B. Blech o. dgl., läuft das Faserband 17.After the 5 to 11 is the conveyor belt 51 or the calender rolls 69a . 69b a surface element 77 with immovable surface, z. B. sheet o. The like., In advance. The upstream surface element 77 is arranged substantially horizontally. On the surface, preferably polished, of the surface element 77 , z. B. sheet o. The like., Run the sliver 17 ,

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine 2 werden über 2000 Kammspiele/min, z. B. 3000 bis 5000 Kammspiele/min, erreicht.With the rotor combing machine according to the invention 2 are over 2000 Kammspiele / min, z. B. 3000 to 5000 Kammspiele / min achieved.

Nach 12 sind die drehbar gelagerten Walzen 12 und 13 mit Klemmvorrichtungen 19, 20 bzw. 22, 23 zusätzlich mit Saugkanälen 52 bzw. 56 (Saugöffnungen) ausgerüstet, die im Bereich der Übergabe zwischen der Zuführeinrichtung 8 und der Walze 13 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12 und 13 Einfluss auf die Ausrichtung und Bewegung der zu transportierenden Fasern nehmen. Dadurch wird die Zeit zur Aufnahme des Fasermaterials von der Zuführeinrichtung 8 auf die erste Walze 12 und die Übergabe der zweiten Walze 13 deutlich verkürzt, so dass die Kammspielzahl erhöht werden kann. Die Saugöffnungen 52, 56 sind innerhalb der Walze 12 bzw. 13 angebracht und rotieren mit den Walzen. Jeder Klemmvorrichtung 19, 20 bzw. 22, 23 (Zangeneinrichtung) ist wenigstens eine Saugöffnung zugeordnet. Die Saugöffnungen 52, 56 sind je zwischen Greifelement (Oberzange) und Gegenelement (Unterzange) angeordnet. Im inneren des Rotors 12, 13 befindet sich ein Unterdruckbereich 53 bis 55 bzw. 57 bis 59, welcher den Saugstrom an den Saugöffnungen 52, 56 erzeugt. Der Unterdruck kann durch den Anschluss an eine Strömungsmaschine bereitgestellt werden. Der Saugstrom an den einzelnen Saugöffnungen 52, 56 kann zwischen Unterdruckbereich und Saugöffnung so geschaltet werden, dass er nur an bestimmten einstellbaren Winkelpositionen auf dem Walzenumfang anliegt. Für die Schaltfunktion können Ventile oder ein Ventilrohr 54, 58 mit Öffnungen 55 bzw. 59 an den entsprechenden Winkelpositionen eingesetzt werden. Die Freigabe des Saugstromes kann auch durch die Bewegung des Greifelements (Oberzange) erfolgen. Weiterhin ist es möglich einen Unterdruckbereich nur an den entsprechenden Winkelpositionen anzuordnen.To 12 are the rotatably mounted rollers 12 and 13 with clamping devices 19 . 20 respectively. 22 . 23 additionally with suction channels 52 respectively. 56 (Suction) equipped in the area of transfer between the feeder 8th and the roller 13 or in the area of transfer between the rollers 12 and 13 Influence on the alignment and movement of the fibers to be transported. As a result, the time for receiving the fiber material from the feeder 8th on the first roller 12 and the transfer of the second roller 13 significantly shortened, so that the Kammspielzahl can be increased. The suction openings 52 . 56 are inside the roller 12 respectively. 13 attached and rotate with the rollers. Each clamping device 19 . 20 respectively. 22 . 23 (Pliers device) is associated with at least one suction opening. The suction openings 52 . 56 are each arranged between gripping element (upper nipper) and counter element (lower nipper). Inside the rotor 12 . 13 there is a vacuum area 53 to 55 respectively. 57 to 59 , which controls the suction flow at the suction openings 52 . 56 generated. The negative pressure can be provided by the connection to a turbomachine. The suction flow at the individual suction openings 52 . 56 can be switched between negative pressure range and suction opening so that it rests only at certain adjustable angular positions on the roll circumference. For the switching function, valves or a valve tube 54 . 58 with openings 55 respectively. 59 be used at the corresponding angular positions. The release of the suction flow can also by the movement of the gripping element (Oberzange) take place. Furthermore, it is possible to arrange a negative pressure area only at the corresponding angular positions.

Außerdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen Glasstrom eingesetzt werden. Die Blasstromquelle (Blasdüse 39) ist innerhalb der Speisewalze 10 angeordnet und wirkt durch die luftdurchlässige Oberfläche der Zuführeinrichtung bzw. Luftdurchtrittsöffnungen nach außen in Richtung erster Walze. Außerdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 das Element zur Erzeugung des Glasluftstromes ortsfest unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb der Zuführeinrichtung 8 angeordnet sein. Im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12, 13 können die Blasstromquellen am Rotorumfang der ersten Walze 12 unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb jeder Zangeneinrichtung angeordnet sein. Als Blasstromquelle können Druckluftdüsen bzw. Luftklingen eingesetzt werden.In addition, in the area of the feeder 8th or in the area of the transfer between the rollers glass stream can be used. The blower power source (blowing nozzle 39 ) is inside the feed roll 10 arranged and acts through the air-permeable surface of the feeder or air passage openings to the outside in the direction of the first roller. In addition, in the area of the feeder 8th the element for generating the glass air flow stationary immediately below or above the feeder 8th be arranged. In the area of transfer between the rollers 12 . 13 can the Blasstromquellen on the rotor circumference of the first roller 12 be arranged directly below or above each pliers device. As Blasstromquelle compressed air nozzles or air blades can be used.

Der Saugstrom B kann nicht nur die Auslenkung, sondern auch den Trennvorgang zwischen Watte und abzuziehenden Faserbart im Bereich der Zuführeinrichtung 8 begünstigen und zeitlich verkürzen.The suction flow B can not only the deflection, but also the separation process between cotton wool and deducted tuft in the feed 8th favor and shorten in time.

Durch die Anbringung von zusätzlichen Luftleitelementen 60 und seitlichen Abschirmungen 61, 62 kann die Strömungsrichtung beeinflusst werden bzw. die von den Rotoren mitgeschleppte Luft abgezweigt werden. Somit kann die Zeit zur Ausrichtung weiter verkürzt werden. Besonders bewährt haben sich ein Abschirmelement zwischen erstem Rotor 12 und Zuführeinrichtung 8 oberhalb der Watte und je ein Abschirmelement seitlich der Walze.By attaching additional air guide elements 60 and side shields 61 . 62 the flow direction can be influenced or the air entrained by the rotors can be branched off. Thus, the time for alignment can be further shortened. Have proven particularly useful shielding between the first rotor 12 and feeder 8th above the cotton wool and one shielding element at the side of the roller.

Von der zweiten Walze 13 gelangt das ausgekämmte Faserpaket 30₃ auf die Lötwalze 14.From the second roller 13 gets the combed fiber package 30 ₃ on the soldering roller 14 ,

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine erfolgt ein mechanisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden mechanische Mittel herangezogen. Es erfolgt kein pneumatisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden keine Luftströme, z. B. Saug- und/oder Blasluftströme, verwendet.With the rotor combing machine according to the invention a mechanical combing of the combed out takes place Fiber material, d. H. combing will be mechanical means used. There is no pneumatic combing of to be combed fiber material, d. H. for combing are no air currents, z. B. suction and / or blast air streams, used.

Bei der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine sind ununterbrochen (kontinuierlich) schnelllaufende Walzen mit Klemmvorrichtungen vorhanden. Walzen, die mit Unterbrechungen, schrittweise oder zwischen Stillstand und Drehung wechselnd rotieren, sind nicht verwendet.at the rotor combing machine according to the invention are continuous (continuous) high speed rollers with Clamps available. Rolling, intermittently, step by step or rotate alternately between standstill and rotation are not used.

13 zeigt das Bandbildungselement aus Bandtrichter 64 und Abzugswalzen 65b, 65a. Die Abzugswalze 65b ist durch eine Feder 79 belastet beweglich gelagert. 13 shows the band-forming element of sliver funnel 64 and take-off rolls 65b . 65a , The take-off roll 65b is by a spring 79 loaded movably.

Entsprechend 14 ist die Andruckwalze 63 (sh. 4) durch eine Feder 80 belastet beweglich gelagert.Corresponding 14 is the pressure roller 63 (Sh. 4 ) by a spring 80 loaded movably.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1586682 A [0003]

Claims

Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means to a fiber sorting device, in particular combing device, in which clamping devices are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means are present, which produce a combing action from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such. B. short fibers, nits, dust u. Like. From the free end herauszulösen and dissipate, wherein for the removal of the combed fiber material at least one pickup means is present with a band forming element, which is followed by a drafting device, characterized in that the supply means ( 8th ; 10 . 11 ) at least one uninterrupted high-speed rotatably mounted roller ( 12 ; 13 ) is arranged, which with spaced at a distance in the region of its circumference clamping devices ( 18 . 19 . 20 ; 21 . 22 . 23 ) for the fiber structure ( 16 ; 30 ₁ to 30 ₃ ) and between the band-forming element and the drafting system ( 50 ) at least one conveying element ( 51 ; 51 ₁ . 51 ₂ . 51 ₃ ; 51 ' . 51 '' ); 69a . 69b ) for a formed combing tape ( 17 ) is available.

Device according to claim 1, characterized in that that the conveying element is a driven endless circulating Conveyor belt (belt conveyor) is.

Device according to Claim 1 or 2, characterized that the conveying element is a driven ascending conveyor is.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor belt directly is arranged after the take-off rollers of the tape image element.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a pressure element near a lower Guide roller of the conveyor belt is present.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure element is a calender roll is.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure element is a stationary Surface has.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure element is force-loaded.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure element is spring-loaded.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that between the upper guide roller the ascending conveyor and the input rollers of the drafting system a support element for the sliver with immovable Surface is located.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the support element is a transfer plate o. The like. Is.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the surface of the support element is polished.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the support element consists of stainless steel.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the support element the sliver in to introduce the nip between the feed rollers of the drafting system.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the introduction from below he follows.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the output of the drafting above a sliver storage device is arranged.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the output is close to the sliver depositing device is arranged.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the sliver just before the drafting system by an arranged between conveyor belt and drafting Widened band broadening device to a narrow fiber fleece becomes.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the output roller of the drafting system close and laterally above the funnel of the sliver depositing device is arranged.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the input roller of the conveyor belt is located close to the take-off rollers of the tape forming element (tape forming).

Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the output roller of the conveyor belt located near the drafting system just before the fleece spreader.

Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that on the conveyor belt a compression the sliver takes place, for. B. by means of a pressure roller.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the sliver through a perforation of the conveyor belt and applying a negative pressure on the Conveyor belt is fixable.

Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the web widening on the conveyor belt takes place, for. B. by a spherical output roller.

Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that means are arranged on both sides are that limit the narrow fiber fleece in its width.

Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that more than one sliver, the conveyor element can be fed.

Device according to one of claims 1 to 26, characterized in that on the conveyor belt more Slivers are conveyable, with each sliver is delivered by an associated acceptance unit.

Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the band cross-section substantially may be rectangular in the manner of a non-woven strip.

Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that two in the longitudinal direction one above the other arranged and obliquely upwardly extending conveyor belts present, which promote the sliver up and between which the sliver is pressed.

Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that in front of the conveyor belt two cooperating Calender rolls (pressure and conveying rollers) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 30, characterized in that the conveying element is a surface element with immovable surface, z. B. sheet metal o. The like., Includes, the two calender rolls are immediately upstream.

Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that the surface element is inclined is inclined upward.

Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that the two calender rolls a surface element with immovable surface, z. B. sheet o. The like., In advance is.

Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the upstream surface element is arranged substantially horizontally.

Device according to one of claims 1 to 34, characterized in that the surface element is a climbing conveyor is subordinate.

Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that the conveyor belt (belt conveyor) at least one horizontal and one bevelled area includes.

Device according to one of claims 1 to 36, characterized in that the horizontal area - opposite the tape running direction - before the beveled area is available.

Device according to one of claims 1 to 37, characterized in that the horizontal area - in Tape direction - after the bevelled area is available.

Device according to one of claims 1 to 38, characterized in that above the bevelled Area a sprung plate o. The like. Is arranged, the rising sliver on the upper belt section of the conveyor belt suppressed.

Device according to one of claims 1 to 39, characterized in that the upper band of the conveyor belt a tape guide roller is assigned.

Device according to one of claims 1 to 40, characterized in that the formed of a conveyor belt Conveying element is integrally formed.

Device according to one of claims 1 to 41, characterized in that the conveying element at least includes two separate conveyor belts.

Device according to one of claims 1 to 42, characterized in that between the conveyor belts a fixed plate o. The like. Is present.

Device according to one of claims 1 to 43, characterized in that the fixed Plate is associated with a tape guide roller.

Device according to one of claims 1 to 44, characterized in that the tape guide roller loaded by force is, for. B. by a spring.

Device according to one of claims 1 to 45, characterized in that the turning rotor ( 12 ) and the combing rotor ( 13 ) opposite directions of rotation ( 12a respectively. 13a ) exhibit.