DE102005021903A1

DE102005021903A1 - Process for producing a wood-based panel and wood-based panel

Info

Publication number: DE102005021903A1
Application number: DE102005021903A
Authority: DE
Original assignee: Kronotec AG
Current assignee: Kronotec AG
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2025-05-13
Also published as: DE102005021903B4; DE502006007671D1; EP1721715A1; PL1721715T3; ES2349871T3; ATE477897T1; EP1721715B1

Abstract

The method involves arranging wood chips or wood fibers glued with resin in several layers (6, 7, 8) to form a splinter or fiber cake and pressing the wood chips or wood fibers together by applying pressure and temperature. At least one layer material insert (4, 5), in particular a fleece, a fabric, plastic or paper insert, is introduced between the layers before pressing and is pressed with the wood fibers or wood chips. Independent claims are also included for the following: (A) a wood material board (B) and a device for manufacturing a wood material board .

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, bei dem mit Harz beleimte Holzspäne oder Holzfasern in mehreren Lagen zu einem Span- oder Faserkuchen gestreut werden und die Holzspäne oder Holzfasern unter Aufbringen von Druck und Temperatur miteinander verpresst werden. Ebenfalls betrifft die Erfindung eine Holzwerkstoffplatte mit einer oberen und einer hierzu im Wesentlichen parallel verlaufenden unteren Sichtseite und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte.The Invention relates to a method for producing a wood-based panel, in particular an OSB board, in the resin-coated wood chips or Wood fibers in several layers to a chip or fiber cake strewn and the wood chips or wood fibers with application of pressure and temperature with each other be pressed. Likewise, the invention relates to a wood-based panel with an upper and a substantially parallel thereto lower side of view and a device for producing a wood-based panel.

Aus der DE 44 34 876 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Holzwerkstoffplatte bekannt, bei dem mit Harz beleimte Holzspäne in mehreren Lagen zu einem Spankuchen gestreut werden und die Holzspäne in der ersten Lage und in der letzten Lage im Wesentlichen in einer Ausrichtung anordnet sind.From the DE 44 34 876 A1 a method for producing a coated wood-based panel is known in which resin-coated wood chips are spread in several layers to a chip cake and the wood chips are arranged in the first layer and in the last position substantially in alignment.

Darüber hinaus sind andere, beschichtete Holzwerkstoffplatten bekannt, die als Möbelplatten, als Bauelemente, als Schalungsplatten oder als Wagenbögen verwendet werden. Schalungsplatten werden in der Bauwirtschaft beispielsweise für lose Schalungen bei der Errichtung von Betonmauerwerken verwendet. Für solche Schalungen werden die Holzwerkstoffplatten in Grundformaten bereitgestellt und meist direkt auf der Baustelle verarbeitet. Nach der Herstellung und der Aushärtung der Betonoberfläche werden die Schalungen rückgebaut. An die Oberflächengüte der Betonoberfläche werden dabei unterschiedliche Anforderungen gestellt. So gibt es Anwendungsfälle, wo eine glatte, fast glänzende Betonoberfläche gefordert ist, die im Ergebnis keine Lunker aufweist. Andererseits gibt es Forderungen nach eher matten Betonoberflächen.Furthermore are other coated wood-based panels known as Furniture panels, as Components, used as shuttering panels or car wagons become. Shuttering panels are used in the construction industry, for example for loose formwork used in the construction of concrete masonry. For such Formwork, the wood-based panels are provided in basic formats and mostly processed directly on the construction site. After the production and curing the concrete surface the formworks are dismantled. To the surface quality of the concrete surface thereby set different requirements. So there are use cases where a smooth, almost shiny concrete surface is required, which has no voids in the result. on the other hand there are demands for rather matte concrete surfaces.

Darüber hinaus besteht ein zunehmender Bedarf an Holzwerkstoffplatten mit erhöhten Festigkeitseigenschaften. Insbesondere OSB-Platten, Span- oder MDF-Platten werden dabei in spezieller Festigungskonfiguration für besondere Zwecke eingesetzt.Furthermore There is an increasing demand for wood-based panels with increased strength properties. In particular, OSB boards, chip or MDF boards are in special strengthening configuration used for special purposes.

Holzwerkstoffplatten, insbesondere OSB-Platten werden in zunehmendem Maße für Transportverpackungen hochwertiger Industriegüter eingesetzt. Trotz der guten Festigkeitswerte sind aufgrund der relativ großen Spangrößen Inhomogenitäten innerhalb einer OSB-Platte vorhanden, so dass sich große Schwankungen des Widerstandes, insbesondere gegen punktförmige Belastungen, ergeben, die den Einsatzbereich solcher OSB-Platten beschränken.Wood-based panels, OSB boards in particular are increasingly being used for transport packaging used high-quality industrial goods. Despite the good strength values are due to the relatively large chip sizes inhomogeneities within an OSB board so that large variations in resistance, especially against punctate Strains, which indicate the scope of such OSB boards restrict.

Zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften von OSB-Platten, insbesondere zur Verbesserung des Widerstandes gegen eine punktförmige Belastung, werden OSB-Platten zunächst in Zwischenformate vereinzelt. Danach werden die Oberflächen auf der oberen und unteren Sichtseite geschliffen und auf den Sichtseiten ein oder mehrere harzimprägnierte Papierlagen aufgebracht, die unter erhöhter Temperatur und unter erhöhtem Druck zu einem Laminat verpresst werden. Nachteilig hieran ist, dass die OSB-Platten vereinzelt werden müssen, so dass derartige Holzwerkstoffplatten nicht in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess herstellbar sind. Darüber hinaus ist das Schleifen der Sichtseiten nachteilig, weil dadurch einerseits die Feuchtigkeitsbeständigkeit verringert wird, da die wasserabweisende Harzverflussschicht abgeschliffen oder reduziert wird, und andererseits die Biegesteifigkeit der Holzwerkstoffplatten abnimmt, weil die Randschichten die höchste Rohdichte aufweisen.to Improvement of the strength properties of OSB boards, in particular for improving the resistance to punctiform stress, become OSB boards first isolated in intermediate formats. After that, the surfaces will be on the upper and lower visible side sanded and on the visible sides one or more resin impregnated Paper layers applied under elevated temperature and under increased pressure be pressed into a laminate. The disadvantage of this is that the OSB boards have to be separated so that such wood-based panels are not in a continuous Manufacturing process can be produced. In addition, this is grinding the visuals disadvantageous, because on the one hand, the moisture resistance is reduced, since the water-repellent Harzverflussschicht abraded or reduced, and on the other hand, the flexural rigidity of the wood-based panels decreases, because the edge layers have the highest density.

Darüber hinaus ist das nachträgliche Verpressen fertiger Holzwerkstoffplatten mit harzimprägnierten Papierlagen nachteilig, da Papierlagen einerseits sehr teuer sind und andererseits hohe Anforderungen an die Technologie und den Maschinenpark stellen. Insbesondere für glatte, glänzende Betonoberflächen ist eine zusätzliche Harzimprägnierung der Papieroberfläche auf der Oberseite oder sogar eine zusätzliche, harzimprägnierte Papierlage notwendig. Dies erhöht den Preis und den Produktionsaufwand erheblich. Dabei ist neben der Papierlage auf der Oberseite immer auch auf der Unterseite, also auf der unteren Sichtseite der Holzwerkstoffplatte, eine Papierlage als sogenannter Gegenzug vorzusehen, um ein schalenförmiges Aufbiegen der Holzwerkstoffplatte zu vermeiden. Als besonders nachteilig hat sich gezeigt, dass bereits fertig ausgehärtete Holzwerkstoffplatten beim Verpressen mit den Papierlagen längere Zeit unter erhöhter Temperatur und unter erhöhtem Druck gehalten werden müssen, was sich negativ auf die technologischen Eigenschaften der Holzwerkstoffplatten auswirkt.Furthermore is the afterthought Pressing finished wood-based panels with resin-impregnated Paper layers disadvantageous because paper layers are very expensive on the one hand and on the other hand make high demands on the technology and the machine park. Especially for smooth, shiny concrete surfaces is an extra Resin impregnation of paper surface on the top or even an additional, resin-impregnated Paper layer necessary. This increases the price and the production costs considerably. It is beside the paper layer on the top always on the bottom, too on the lower visible side of the wood-based panel, a paper layer to provide as a so-called counter-pull to a cup-shaped bending to avoid the wood material board. As a particular disadvantage showed that already fully cured wood-based panels during pressing with the paper layers for a longer time at elevated temperature and under increased Pressure must be maintained which negatively affects the technological properties of the wood-based panels effect.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Holzwerkstoffplatte, ein Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte bereitzustellen, mit denen die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden und insbesondere Holzwerkstoffplatten bereitgestellt werden können, deren Festigkeitseigenschaften während des Fertigungsprozesses über einen weiten Bereich einstellbar sind.task The invention is therefore a wood-based panel, a method for producing a wood-based panel and a device for To provide a wood-based panel, with which the disadvantages of the prior art are overcome and in particular Wooden panels can be provided whose strength properties while of the manufacturing process a wide range are adjustable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1, eine Holzwerkstoffplatte mit den Merkmalen des Anspruches 7 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 21 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Unteransprüchen beschrieben.According to the invention this object is achieved by a method having the features of claim 1, a wood-based panel with the features of claim 7 and a device with the Merkma len of claim 21 solved. Advantageous embodiments and further developments of the invention are described in the respective dependent subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, bei dem mit Harz beleimte Holzspäne oder Holzfasern in mehreren Lagen zu einem Span- oder Faserkuchen gestreut werden und die Holzspäne oder Holzfasern unter Aufbringen von Druck und Temperatur miteinander ver presst werden, sieht vor, dass zwischen den Lagen von Holzspänen oder Holzfasern vor dem Verpressen zumindest eine lagenförmige Werkstoffeinlage, insbesondere eine Vlies-, Gewebe-, Kunststoff- oder Papiereinlage eingebracht und mit den Holzfasern oder Holzspänen zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird. Durch die Auswahl unterschiedlichster Lagenwerkstoffe mit entsprechenden physikalischen Eigenschaften ist es möglich, die gefertigte Holzwerkstoffplatte exakt zu konditionieren und eine optimale Anpassung an die jeweiligen Anforderungen zu ermöglichen.The inventive method for producing a wood-based panel, in particular an OSB board, in the resin-coated wood chips or wood fibers in multiple layers to form a chip or fiber cake be scattered and the wood chips or wood fibers with application of pressure and temperature with each other ver pressed, provides that between the layers of wood chips or Wood fibers before pressing at least one layered material insert, in particular a fleece, fabric, plastic or paper insert introduced and with the wood fibers or wood chips to a wood-based panel is pressed. By choosing different layer materials with appropriate physical properties, it is possible the conditioned wood-based panel exactly to condition and a optimal adaptation to the respective requirements.

Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass unter die erste Lage und/oder auf die letzte Lage des Span- oder Faserkuchens eine Auflage gelegt und die Holzspäne oder Holzfasern mit der Auflage gemeinsam unter Druck- und Temperatureinfluss verpresst werden. Dadurch ist es möglich, neben dem Einbringen einer Einlage in das Platteninnere die Oberflächeneigenschaften einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, auf die jeweiligen Bedürfnisse einzustellen.A Continuing the procedure provides that taking the first position and / or on the last layer of the chip or fiber cake an edition laid and the wood chips or wood fibers with the support together under the influence of pressure and temperature be pressed. This makes it possible, in addition to the introduction an insert in the board interior, the surface properties of a wood-based panel, especially an OSB board, to the respective needs adjust.

Weiterhin ist es vorgesehen, dass der Span- oder Faserkuchen sowie die Einlage und ggf. die Auflage oder Auflagen kontinuierlich miteinander verpresst werden, wobei die jeweiligen Komponenten mit aufeinander abgestimmten Vorschubgeschwindigkeiten bewegt werden. Durch das kontinuierliche Verpressen der jeweiligen Lagen, Einlagen und Auflagen während der Herstellung der Holzwerkstoffplatte, ergibt sich eine spannungs- und damit verzugsfreie Holzwerkstoffplattenserienfertigung mit physikalischen Eigenschaften der fertigen Holzwerkstoffplatte, die über einen weiten Bereich einstellbar sind. Insbesondere gegenüber punktförmigen Belastungen kann ein wesentlich erhöhter Widerstand im Vergleich zu herkömmlichen Holzwerkstoffplatten erreicht werden.Farther it is envisaged that the chip or fiber cake as well as the deposit and possibly the overlay or pads continuously pressed together be, with the respective components with coordinated Feed speeds are moved. By continuous pressing the respective layers, deposits and supports during the production of the wood-based panel, results in a voltage and thus distortion-free wood-based panel production with physical properties of the finished wood-based panel, the above a wide range are adjustable. Especially against punctiform loads a much higher Resistance compared to conventional Wood-based panels can be achieved.

Auf die erste bzw. letzte Auflage kann eine weitere Auflage aufgelegt werden, die beispielsweise ein Strukturvlies oder eine melaminbeschichtete Papierlage ist, um die Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte zu strukturieren oder zu glätten. Die Auflagen oder Einlagen werden bevorzugt abwickelnd von jeweiligen Rollen oder Haspeln aufgelegt, um eine kontinuierliche Fertigung zu erleichtern. Alternativ können die Ma terialien auch nacheinander aufgelegt oder aufgestreut und anschließend sequenziell zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst werden.On the first or last edition can be issued another edition which are, for example, a structured nonwoven or a melamine-coated Paper layer is to the surface to structure or smooth a wooden material board. The Pads or deposits are preferably unwound from respective ones Rollers or reels are laid up for continuous production to facilitate. Alternatively you can the materials are also sequentially launched or scattered and subsequently be pressed sequentially to a wood-based panel.

Die erfindungsgemäße Holzwerkstoffplatte sieht zwischen den Sichtseiten eine in der Holzwerkstoffplatte angeordnete Werkstoffeinlage vor, die insbesondere als eine Vlies-, Gewebe-, Kunststoff- oder Papiereinlage ausgebildet ist. Zur besseren Anbindung bzw. Einbindung der Werkstoffeinlage mit den Holzfasern oder Holzspänen kann diese mit einem Klebstoff, insbesondere einem Harzleim imprägniert sein, so dass die Holzspäne oder Holzfasern eine sehr gute, haftende Verbindung mit der Werkstoffeinlage eingehen. Bei einer durchlässigen Ausgestaltung der Werkstoffeinlage ist es möglich, dass Holzspäne oder Holzfasern sich unmittelbar untereinander klebend verbinden, so dass sie die Werkstoffeinlage durchdringen und in der Holzwerkstoffplatte einschließen.The Wood-based panel according to the invention sees between the visible sides one arranged in the wood-based panel Material insert, in particular as a fleece, fabric, Plastic or paper insert is formed. For better connection or integration of the material insert with the wood fibers or wood chips can these are impregnated with an adhesive, in particular a Harzleim, so that the wood chips or wood fibers a very good, adhesive connection with the material insert received. In a permeable Design of the material insert, it is possible that wood chips or Wood fibers bond directly to each other, so that they penetrate the material insert and in the wood-based panel lock in.

Auf zumindest einer Sichtseite der Holzwerkstoffplatte ist eine Auflage zur Beschichtung angeordnet, die eine Papierlage oder Vlieslage aufweisen kann und in einer Ausgestaltung ein Gewicht von mindestens 80 g/m² und über eine Harzimprägnierung verfügt, wobei die Harzimprägnierung ein Gewicht von mindestens 50 g/m² aufweist. Die Papier- oder Vlieslage kann auch eine Leimschicht aufweisen und in Anpassung an den jeweiligen Einsatzzweck, beispielsweise als Möbelplatte, ein zur Sichtseite gerichtetes Dekor aufweisen.On at least one visible side of the wood-based panel, a support for coating is provided, which may have a paper layer or nonwoven layer and in one embodiment has a weight of at least 80 g / m ² and a resin impregnation, wherein the resin impregnation has a weight of at least 50 g / m ² has. The paper or nonwoven layer can also have a glue layer and, in adaptation to the respective intended use, for example as a furniture panel, have a decoration directed towards the visible side.

Auf der ersten Auflage auf der jeweiligen Sichtseite kann eine zweite Auflage angeordnet sein, die einen Schutz der ersten Auflage, beispielsweise gegen mechanische Belastung oder Feuchtigkeit, darstellt.On the first edition on the respective visible side can be a second one Pad to be arranged, which is a protection of the first edition, for example against mechanical stress or moisture.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte sieht eine erste Einrichtung zum Aufstreuen einer ersten Lage Holzwerkstoff, insbesondere Holzspäne oder Holzfasern vor, sowie zumindest eine Einrichtung zum Auflegen zumindest einer Werkstoffeinlage auf die erste Holzwerkstoffauflage. Weiterhin ist zumindest eine zweite Einrichtung zum Aufstreuen zumindest einer weiteren Holzwerkstofflage auf die Werkstoffeinlage sowie eine Einrichtung zum Verpressen der Holzwerkstofflagen und der Werkstoffeinlage miteinander unter Aufbringung von Druck und Temperatur zu einer Holzwerkstoffplatte vorgesehen. Die Einrichtungen zum Aufstreuen der Holzspäne oder Holzfasern können als Streu- oder Schüttvorrichtungen ausgebildet sein, die ein kontrolliertes und kontinuierliches Aufstreuen der Holzspäne oder Holzfasern, ggf. unter Ausrichtung der Fasern oder Späne senkrecht zu einer oder in Richtung einer Förderrichtung zulassen.The inventive device for the manufacture of a wood-based panel sees a first device for sprinkling a first layer of wood material, in particular wood chips or Wood fibers before, as well as at least one device for hanging at least a material insert on the first wood material support. Farther is at least a second device for scattering at least one Another layer of wood on the material insert and a device for pressing the wood material layers and the material insert together applying pressure and temperature to a wood-based panel intended. The facilities for sprinkling the wood chips or Wood fibers can as litter or bulk solids be trained to sprinkle a controlled and continuous the wood chips or wood fibers, optionally with orientation of the fibers or chips perpendicular allow to one or in the direction of a conveying direction.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass eine Einrichtung zum Auflegen einer ersten Auflage zum Aufstreuen der ersten Holzwerkstofflage und/oder einer Einrichtung zum Auflegen einer Auflage auf die letzte Holzwerkstofflage vorgesehen ist, so dass eine ein- oder beidseitig oberflächenbeschichtete Holzwerkstoffplatte mit einer eingelegten und eingepressten Werkstoffeinlage hergestellt werden kann.A Development of the invention provides that a device for Applying a first edition for sprinkling the first layer of wood material and / or a device for placing a support on the last wood material layer is provided so that a one or both sides surface coated Wood-based panel with an inserted and pressed-in material insert can be produced.

Die Einrichtung zum Verpressen der Holzwerkstofflagen mit der Einlage und ggf. der Auflagen ist vorzugsweise als eine kontinuierlich arbeitende Bandpresse, insbesondere Doppelbandpresse ausbildet, die beheizte Druckbänder aufweist, so dass eine kontinuierliche Fertigung der Holzwerkstoffplatte mit Einlagen, ggf. mit Auflagen möglich ist.The Device for pressing the wood-based material layers with the insert and possibly the pads is preferably as a continuous belt press, in particular, forming a double belt press having heated printing belts, so that a continuous production of the wood-based panel with Deposits, possibly with conditions possible is.

Die Einrichtungen zum Auflegen der Werkstoffeinlage bzw. Einlagen oder Auflagen sind als Abrollstationen, bevorzugt mit Führungen für die Werkstoffeinlagen oder -auflagen, ausgebildet. Zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit mehreren Einlagen ist es vorgesehen, dass abwechselnd mehrere Einrichtungen zum Aufstreuen von Holzwerkstofflagen und Einrichtungen zum Auflegen von Werkstoffeinlagen hintereinander angeordnet sind.The Means for placing the material insert or deposits or Pads are as Abrollstationen, preferably with guides for the Material deposits or overlays, formed. For production of Wood-based panels with multiple deposits it is intended that alternately several facilities for sprinkling wood material layers and means for applying material inserts in a row are arranged.

Die Erfindung ermöglicht die Bereitstellung von Holzwerkstoffplatten mit einem mehrlagigen Schichtaufbau, bei dem zwischen Holzwerkstofflagen Einlagen aus einem anderen Werkstoff mit anderen physikalischen Eigenschaften als die Holzwerkstoffe eingebettet sind. Mit derartig verbesserten Holzwerkstoffplatten können konventionelle Verbundplatten in zunehmendem Maße ersetzt werden.The Invention allows the provision of wood-based panels with a multi-layered layer structure, in the case between wood-based material layers inserts of a different material with different physical properties than wood-based materials are embedded. With such improved wood-based panels can Conventional composite panels are increasingly being replaced.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der einzigen Figur näher erläutert. Die Figur zeigt schematisch den Aufbau einer Vorrichtung zum Fertigen einer Holzwerkstoffplatte sowie einen Ablauf des Herstellverfahrens und eine fertige Holzwerkstoffplatte.following is an embodiment of Invention explained in more detail with reference to the single figure. The figure shows schematically the structure of a device for manufacturing a wood-based panel as well a sequence of the manufacturing process and a finished wood-based panel.

In der Figur wird von links nach rechts ein Herstellverfahren einer Holzwerkstoffplatte 1 dargestellt, bei der auf ein kontinuierlich umlaufendes Formband 10 zunächst eine erste Auflage 3 von einer Abrolleinrichtung 13 zum Auflegen der Auflage 3 abgerollt wird. Die Auflage 3 wird ggf. durch nicht dargestellte Führungen so ausgerichtet, dass sie flach auf dem Formband 10 aufliegt.In the figure, from left to right, a manufacturing process of a wood-based panel 1 shown in which on a continuously rotating forming belt 10 first a first edition 3 from a unwinding device 13 to hang up the pad 3 is rolled off. The edition 3 is optionally aligned by guides not shown so that they are flat on the forming belt 10 rests.

Der ersten Einrichtung 13 zum Auflegen der Auflage 3 ist eine erste Einrichtung 28 zum Aufstreuen einer ersten Lage 8 von Holzspänen oder Holzfasern nachgeordnet. Die Holzspäne können als OSB-Strands ausgebildet sein, die eine Länge von 70–200 mm, eine Breite von 6–30 mm und eine Dicke von 0,3 bis 1,2 mm aufweisen. Als Material für die Holzspäne wird Nadelholz oder Laubholz verwendet, wobei der Holzanteil einer fertigen Holzwerkstoffplatte 1 zwischen 90 und 98 % liegt.The first device 13 to hang up the pad 3 is a first institution 28 to sprinkle a first layer 8th subordinate to wood chips or wood fibers. The wood chips may be formed as OSB strands having a length of 70-200 mm, a width of 6-30 mm and a thickness of 0.3 to 1.2 mm. As material for the wood shavings softwood or hardwood is used, wherein the wood content of a finished wood-based panel 1 between 90 and 98%.

Die Strands können in Förderrichtung des Formbandes 2 oder senkrecht dazu ausgerichtet sein, so dass eine sich kreuzende Orientierung der Längserstreckung der Strands vorliegen kann. Alternativ zu dem Aufstreuen von Holzspänen können Holzfasern zur Herstellung einer MDF- oder HDF-Platte aufgestreut werden.The strands can in the conveying direction of the forming belt 2 or be oriented perpendicular thereto, so that an intersecting orientation of the longitudinal extent of the strands may be present. As an alternative to sprinkling wood shavings, wood fibers can be scattered to produce an MDF or HDF board.

Auf die erste Lage 8 der Holzwerkstoffe wird eine erste Werkstoffeinlage 5 von einer zweiten Abrollstation 15 aufgelegt. Die Werkstoffeinlage 5, ebenso wie die Auflage 3, sind auf Haspeln aufgerollt, von denen sie abgewickelt werden können.On the first location 8th the wood-based materials becomes a first material insert 5 from a second unwind station 15 hung up. The material insert 5 , as well as the edition 3 , are rolled up on reels, from which they can be handled.

Auf diese erste Werkstoffeinlage 5, die als eine Papierbahn, eine Gewebebahn, eine Kunststoffbahn oder eine Vliesbahn ausgebildet sein kann, wird eine zweite Holzwerkstoffschicht 2 aus Streueinrichtungen 27, 27' aufgestreut. Die zweite Lage 7 des Holzwerkstoffes wird in zwei Stufen aufgestreut, ggf. mit unterschiedlicher Orientierung.On this first material insert 5 , which may be formed as a paper web, a fabric web, a plastic web or a nonwoven web, is a second wood material layer 2 from spreaders 27 . 27 ' sprinkled. The second location 7 of the wood material is sprinkled in two stages, possibly with different orientation.

Auf diese zweite Lage 7 wird eine weitere Werkstoffeinlage 4 von einer weiteren Abrollstation 14 aufgebracht, die wiederum von einer dritten Holzwerkstofflage 6, die über eine Streueinrichtung 26 aufgestreut wird, abgedeckt wird. Abschließend wird auf der Oberseite der letzten Lage 6 des Holzwerkstoffes eine abschließende Auflage 2 aufgelegt, die ebenfalls von einer Abrollstation 12 abgerollt wird.On this second location 7 becomes another material insert 4 from another unwind station 14 applied, in turn, from a third wood material layer 6 that have a spreader 26 is scattered, is covered. Finally, on the top of the last layer 6 of the wood material a final edition 2 which also depends on a unwinding station 12 is rolled off.

Somit ergibt sich viellagiger Aufbau eines Werkstoffplattenrohlinges aus einer ersten Auflage 3, drei Werkstofflagen 6, 7, 8, zwei Werkstoffeinlagen 4, 5 aus Papier, Vlies oder Gewebestoff sowie einer abschließenden Auflage 2. Die jeweiligen Holzwerkstofflagen 6, 7, 8 sind als Faserkuchen oder Spänekuchen ausgebildet und können mit einem Klebstoff oder Leim versehen sein. Die Auflagen 2, 3 und die Einlagen 4, 5 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Holzwerkstoffplatte 1 Nach dem fertigen Auflegen und Aufstreuen der Auflagen 2, 3, Einlagen 4, 5 und Holzwerkstofflagen 6, 7, 8 wird der Holzwerkstoffplattenrohling in eine Durchlaufpresse 9 eingefahren, in der unter hoher Temperatur und hohem Druck der Rohling zu einer Holzwerkstoffplatte 1 mit vorgegebener Dicke verpresst wird. Die fertige Holzwerkstoffplatte 1 wird am Ende des Formbandes 10 auf die gewünschte Länge geschnitten und weist an den Sichtseiten 20, 30, also auf der Oberseite und der Unterseite, jeweils eine Abschlussbeschichtung durch die Auflagen 2, 3 auf. Die Werkstoffeinlagen 4, 5 sind in der Holzwerkstoffplatte 1 eingebettet.This results in a multi-layer structure of a material plate blank from a first edition 3 , three material layers 6 . 7 . 8th , two material inserts 4 . 5 made of paper, fleece or fabric fabric and a final edition 2 , The respective wood material layers 6 . 7 . 8th are formed as fiber cake or chip cake and can be provided with an adhesive or glue. The terms 2 . 3 and the deposits 4 . 5 preferably extend over the entire width of the wood-based panel 1 After the finished laying and sprinkling of the pads 2 . 3 , Insoles 4 . 5 and wood-based materials 6 . 7 . 8th becomes the wood-based panel blank in a pass-through press 9 retracted, in the high temperature and high pressure of the blank to a wood-based panel 1 is pressed with a predetermined thickness. The finished wood-based panel 1 will be at the end of the form band 10 cut to the desired length and points to the visible sides 20 . 30 , ie on the top and the bottom, each a final coating through the pads 2 . 3 on. The material inserts 4 . 5 are in the wood-based panel 1 embedded.

Abweichend von dem dargestellten Verfahren kann auf die Auflagen 2, 3 verzichtet werden, so dass sich eine Holzwerkstoffplatte 1 ergibt, die an ihren Sichtseiten 20, 30 keine Auflage, z. B. eine Papierbahn oder ein melamingetränktes Papier aufweist. Eine solche Holzwerkstoffplatte 1 hätte dann eine OSB-Optik bzw. die Optik einer entsprechenden Faserplatte.Notwithstanding the illustrated method can be applied to the conditions 2 . 3 be dispensed with, so that a wood-based panel 1 that results on their visuals 20 . 30 no edition, z. B. has a paper web or melamine-soaked paper. Such a wood-based panel 1 then would have an OSB optics or the appearance of a corresponding fiber board.

Bei einer Ausgestaltung der Holzwerkstoffplatte 1 mit der dargestellten, dreilagigen Fertigungsweise ist es bei einer Fertigung einer OSB-Platte vorgesehen, dass die erste Lage 8, die die Unterseite der Holzwerkstoffplatte 1 bildet, mit in Längsrichtung in Förderrichtung des Formbandes 10 ausgerichteten Strands gestreut wird, während die zweite Lage 7 senkrecht dazu als Mittellage gestreut wird, während die obere Lage 6 wieder entsprechend der ersten Lage 8 ausgerichtet ist. Zwischen den jeweils senkrecht zueinander ausgerichteten Orientierungen der Strands sind Werkstoffeinlagen 4, 5 angeordnet, die beiderseitig mit Leimschichten, beispielsweise Melamin-Schichten versehen sein können, um eine gute Verbindung zu den Holzwerkstofflagen 6, 7, 8 herzustellen.In one embodiment of the wood-based material board 1 With the illustrated three-layered production method, it is provided in a production of an OSB board that the first layer 8th covering the underside of the wood-based panel 1 forms, with in the longitudinal direction in the conveying direction of the forming belt 10 straightened strands, while the second layer 7 perpendicularly scattered as a central layer, while the upper layer 6 again according to the first position 8th is aligned. Between the mutually perpendicular orientations of the strands are material inserts 4 . 5 arranged, which can be provided on both sides with glue layers, such as melamine layers, to a good connection to the wood material layers 6 . 7 . 8th manufacture.

Wird eine Auflage 2, 3 auf einer Seite der Holzwerkstoffplatte 1 vorgesehen, ist es vorgesehen, dass an der der jeweiligen Holzwerkstofflage 6, 8 zugewandten Oberfläche eine Leimschicht aufgetragen ist. Während des Verpressens in der Durchlaufpresse 9 bildet sich zwischen der Auflage 2, 3 und der jeweiligen Lage 6, 8 eine Harzvertlussschicht aus. Die Dicke der Harzverflussschicht bestimmt die Oberflächengüte der Holzwerkstoffplatte 1.Will be an edition 2 . 3 on one side of the wood-based panel 1 provided, it is provided that at the respective Holzwerkstofflage 6 . 8th facing surface a glue layer is applied. During pressing in the continuous press 9 forms between the edition 2 . 3 and the particular situation 6 . 8th a Harzvertlussschicht. The thickness of the Harzverflussschicht determines the surface quality of the wood-based panel 1 ,

Soll die OSB-Platte als Schalungselement für eine matte Betonoberfläche verwendet werden, wird eine Auflage 2, 3 mit einer erhöhten Feuchtebeständigkeit verwendet. Die Feuchtebeständigkeit führt beim Aushärten des Betons dazu, dass die Auflage 2, 3 einen Teil des Wassers aus dem Beton aufnimmt und dabei aufquillt, so dass sich eine matte Betonoberfläche einstellt. Soll eine glatte Oberfläche erzeugt werden, ist auf der Auflage 2, 3 eine zusätzliche Harzschicht aufgebracht, die einerseits den Widerstand der Holzwerkstoffplatte 1 gegen punktförmige Belastungen erhöht, andererseits bei dem Einsatz als eine Schalungsplatte einen Wasserfilm ausbildet, der zu einer homogenen, glänzenden Oberflächenstruktur des Betons führt. Darüber hinaus hat die Harzschicht weiterhin die Aufgabe, die inhomogene Oberfläche einer OSB-Platte weitgehend einzuebnen.If the OSB board is to be used as a formwork element for a matt concrete surface, a support will be required 2 . 3 used with increased moisture resistance. The moisture resistance leads to hardening of the concrete that the pad 2 . 3 picks up a part of the water from the concrete and swells it, so that sets a matte concrete surface. If a smooth surface is to be created, it is on the support 2 . 3 applied an additional resin layer, on the one hand, the resistance of the wood-based panel 1 increased against punctiform loads, on the other hand when used as a formwork panel forms a water film, which leads to a homogeneous, shiny surface structure of the concrete. In addition, the resin layer has the further task of largely leveling the inhomogeneous surface of an OSB board.

Auf die Auflagen 2, 3 können weitere Auflagen aufgebracht werden, die entweder als Transportschutz oder als Trennmittel dienen, um eine Holzwerkstoffplatte 1 leichter von einer Betonoberfläche zu entfernen.On the pads 2 . 3 Additional pads can be applied, which serve either as a transport protection or as a release agent to a wood-based panel 1 easier to remove from a concrete surface.

Die Anzahl und Anordnung der Werkstoffeinlagen 4, 5 variiert nach dem gewünschten Einsatzzweck und der gewünschten Festigkeit der Holzwerkstoffplatte 1. Alternativ zu einer Durchlaufpresse 9 kann die Einrichtung zum Aufbringen von Druck und Temperatur auf den Holzwerkstoffplattenrohling auch diskontinuierlich ausgebildet sein.The number and arrangement of the material inserts 4 . 5 varies according to the desired application and the desired strength of the wood-based panel 1 , Alternative to a continuous press 9 If necessary, the device for applying pressure and temperature to the wood-based panel blank may also be discontinuous.

Claims

Process for producing a wood-based panel, in particular an OSB panel, in which resin-coated wood chips or wood fibers in several layers ( 6 . 7 . 8th ) are sprinkled into a chip or fiber cake and the wood chips or wood fibers are pressed together under application of pressure and temperature, characterized in that between the layers ( 6 . 7 . 8th ) before pressing at least one sheet-like material insert ( 4 . 5 ), in particular a nonwoven, fabric, plastic or paper insert, is introduced and pressed with the wood fibers or wood shavings.

Method according to claim 1, characterized in that below the first position ( 8th ) and / or the last situation ( 6 ) of the chip or fiber cake is a support ( 3 . 2 ) and the wood chips or fibers with the support ( 3 . 2 ) are pressed together under pressure and temperature influence.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the chip or fiber cake and the insert ( 4 . 5 ) and / or edition ( 2 . 3 ) are continuously pressed and moved with coordinated feed rates.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that on the support ( 2 . 3 ) a second edition is launched.

Method according to claim 4, characterized in that that the second edition before pressing the chip or fiber cake is hung up.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the insert ( 4 . 5 ) and / or the edition ( 2 . 3 ) is unwound.

Wood material board, in particular OSB board, with an upper side ( 20 ) and a substantially parallel lower side ( 30 ), characterized in that between the visible sides ( 20 . 30 ) in the wood-based panel ( 1 ) at least one material insert ( 4 . 5 ) is arranged.

Wood material board according to claim 7, characterized in that the material insert ( 4 . 5 ) as a nonwoven, fabric, plastic or paper insert is trained.

Wood material board according to claim 7 or 8, characterized in that the material insert ( 4 . 5 ) is impregnated with an adhesive, in particular a Harzleim.

Wood material board according to one of claims 7 to 9, characterized in that on at least one visible side ( 20 . 30 ) for coating at least one support ( 2 . 3 ) is arranged.

Wood material board according to claim 10, characterized in that the support ( 2 . 3 ) has a paper layer.

Wood material board according to claim 11, characterized in that the paper layer ( 2 . 3 ) has a weight of at least 80 g / m ² and has a resin impregnation having a weight of at least 50 g / m ² .

Wood material board according to claim 11 or 12, characterized in that the paper layer ( 2 . 3 ) has a weight of 200 g / m ² .

Wood material board according to one of claims 11 to 13, characterized in that the paper layer ( 2 . 3 ) has a glue layer.

Wood material board according to one of claims 11 to 14, characterized in that the paper layer ( 2 . 3 ) to the visible side ( 20 . 30 ) has directed decor.

Wood material board according to claim 10, characterized in that the support ( 2 . 3 ) is a nonwoven.

Wood material board according to claim 16, characterized in that the fleece ( 2 . 3 ) has a weight of at least 80 g / m ² and has a resin impregnation having a weight of at least 50 g / m ² .

Wood material board according to claim 16, characterized in that the fleece ( 2 . 3 ) has a glue layer.

Wood material board according to claim 10, characterized in that a second edition above the first edition ( 2 . 3 ) is arranged.

Wood material board according to one of claims 10 to 19, characterized in that the material insert ( 4 . 5 ) together with wood-based material layers arranged on both sides thereof ( 6 . 7 . 8th ) is compressed under the action of pressure and temperature.

Device for producing a wood-based panel with a first device ( 28 ) for spreading a first layer ( 8th ) Wood-based material, at least one device ( 15 . 14 ) for placing at least one material insert ( 5 . 4 ) on the first wood material layer ( 8th ), a second facility ( 27 . 27 '; 26 ) for sprinkling at least one further wood material layer ( 7 . 6 ) on the material insert ( 5 . 4 ) and a facility ( 9 ) for pressing the wood material layers ( 6 . 7 . 8th ) and the material insert ( 4 . 5 ) applying pressure and temperature to a wood-based panel ( 1 ).

Apparatus according to claim 21, characterized in that a device ( 13 ) for the first edition ( 3 ) for the first wood material layer ( 8th ) and / or a facility ( 12 ) for placing an edition ( 2 ) on the last wood material layer ( 6 ) is provided.

Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the device ( 9 ) for pressing the wood material layers ( 6 . 7 . 8th ) with the insert ( 4 . 5 ) is designed as a continuously operating belt press, in particular double belt press.

Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the devices ( 12 . 13 . 14 . 15 ) for placing the material inserts ( 4 . 5 ) or editions ( 2 . 3 ) as unwinding stations with guides for the material inserts ( 4 . 5 ) or editions ( 2 . 3 ) are formed.

Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that alternately several devices ( 26 . 27 . 27 ' . 28 ) for sprinkling wood-based material layers ( 6 . 7 . 8th ) and facilities ( 14 . 15 ) for placing material inserts ( 4 . 5 ) are arranged one behind the other.