DE10063211A1 - Mehrkammertube - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrkammertube mit mindestens zwei Kammern und einem Tubenkopf, mit der Anzahl der Kammern entsprechenden verschließbaren Entnahmeöffnungen, die aus einer Ansammlung von mindestens zwei getrennt hergestellten parallel zueinander angeordneten Tubenrohren mit einem allen Tubenrohren gemeinsamen gerundeten Außenumfang besteht. Erfindungsgemäß weist sie einen allen Tubenrohren gemeinsamen einteiligen durch verpresste Schmelzportionen hergestellten Tubenkopf auf, der der Anzahl der Tubenrohre entsprechende mit den Tubenrohren verbundene Trennwände enthält, wobei gleichzeitig die Ränderenden der Rohrkörper mit Schmelzematerial umflossen und nach dem Aushärten fest miteinander verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrkammertube mit mindestens zwei Kammern und einem Tubenkopf mit der Anzahl der Kammern entsprechenden verschließbaren Entnahmeöffnungen.

Eine derartige Zweikammertube ist aus der US-PS 6 065 643 bekannt. Diese Tube besteht aus zwei in etwa D-förmig gestalteten einzelnen Tuben, mit je einem Tubenkopf mit einer Ausgabeöffnung, die durch einen sie zusammenhaltenden Verschluß an einem Ende und einer Versiegelung am anderen Ende zusammengehalten werden. Diese Zweikammertube ist aufwendig herzustellen, da zwei separate D-förmige Tuben und ein zusätzlicher sie zusammenhaltender Verschluß herzustellen ist, der in die Entnahmeöffnungen der Tuben gesteckt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mehrkammertube der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie einerseits einfacher und preisgünstiger herstellbar und zusammenhaltbar ist und dennoch ein schönes Aussehen aufweist.

Diese Aufgabe wird durch eine Mehrkammertube mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Aufgabe der Erfindung ist es auch, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Mehrkammertube anzugeben.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 2 gelöst.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Zweikammertube im teilweisen Querschnitt,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Mehrkammertube.

Die in Fig. 1 gezeigte Zweikammertube 1 als Beispiel für Mehrkammertuben besteht aus zwei Rohrkörpern 2, 2', die nach einem beliebigen bekannten Verfahren mit einer überlappenden Längsnaht hergestellt sind, beispielsweise nach dem aus der DE-C- 31 05 146 bekannten Verfahren.

Die hergestellten Rohrkörper 2, 2' - gegebenenfalls abgelängt - werden dann an zwei Stellen axial geritzt oder gekerbt, wobei die Kerblinien 3 die Stellen im Rohrkörper 2, 2' markieren, an denen ein Abbiegen aus der hergestellten runden Form zur Bildung eines im Ausführungsbeispiel D-förmigen Rohrkörpers 2, 2' erfolgen soll. Die Kerblinien 3 sind so auszuführen, daß, wenn beide Rohrkörper 2, 2' zu einem D geformt sind mit ihren jeweils geraden Abschnitten aneinander gelegt werden, ein gerundeter Außenumfang erzeugt wird. Der Außenumfang kann z. B. kreisrund oder auch beliebig oval hergestellt werden. Die Art der Rundung wird bei D-förmigen Rohrkörpern 2, 2' vom Abstand der beiden Kerblinien 3 vorgegeben.

Die Kerblinien 3 werden vorzugsweise durch radial zustellbare drehbar gelagerte Kerbscheiben durchgeführt, wobei jede Verletzung des Materialaufbaus vermieden werden muß.

Danach werden die gekerbten Rohrkörper 2, 2' - vorzugsweise ausgerichtet - durch eine Formplatte geschoben, in der eine bleibende Veränderung der Form erfolgt, beispielsweise für eine Zweikammertube eine im Querschnitt D-förmige Form, deren Kanten, die den geraden Abschnitt begrenzen, durch die beiden Kerblinien 3 vorgegeben sind.

Dann werden die D-förmigen Rohrkörper 2, 2' einzeln je einem entsprechend gestalteten Dorn zugeführt, die vorzugsweise zum Aufziehen der Rohrkörper beabstandet voneinander anordenbar und relativ zueinander beweglich sind. Beim Aufziehen der Rohrkörper 2, 2' auf die D-förmigen Dorne ist darauf zu achten, daß die Nahtbereiche jeder Tube getrennt voneinander, d. h. beabstandet zueinander auf den geraden Abschnitten der D-förmigen Rohrkörper 2, 2' liegen, damit keine sich überlappenden Vierfachlagen beim Zusammenführen der Rohrkörper 2, 2' zu einer Mehrkammertube vorliegen. Die zum Aufziehen der Rohrkörper 2, 2' beabstandeten oder verschwenkten D-förmigen Dorne werden zusammengeführt und gemeinsam einer Verpreßstation zugeführt. In der Verpreßstation wird mittels einer oder gegebenenfalls mehreren Materialschmelzeportionen der Tubenkopf 4 mit den getrennten Ausgabeöffnungen 5 und/oder gegebenenfalls auch mehreren Trennwänden 6 hergestellt. Gleichzeitig erfolgt eine Verbindung mit den beiden Rohrkörpern 2, 2' sowohl am Außenrand als auch an der Trennwand 6, so daß im Ergebnis zwei vollständig voneinander getrennte Kammern 7, 7' entstehen. Beim Aufschieben verbleibt zwischen den beiden Rohrkörperenden, die der Verpreßstation zugeführt werden, ein Restspalt in Höhe der Schulterkontur, der mit dem Hohlraum zur Bildung der Kopfschulter in Verbindung steht und dadurch sich beim Preßvorgang mit Materialschmelze füllt. Hierdurch werden die Ränderenden der Rohrkörper 2, 2' umflossen und sind beim Aushärten fest miteinander verbunden.

Wie oben dargelegt werden bei dem geschilderten Vorgang auch die sich gegenüberliegenden oberen Enden der Rohrkörper 2, 2' fest miteinander verbunden. Zusätzlich kann entlang aller eine Mehrkammertube bildenden Rohrkörper im beliebigen Bereich der aneinander anliegenden - vorzugsweise geraden - Abschnitte der jeweiligen Mehrkammertuben eine Verbindung beispielsweise durch einen Anschmelz- oder Anklebvorgang erzielt werden, wodurch z. B. auch die dem Tubenkopf 4 entgegengesetzten Enden der Rohrkörper 2, 2' fest miteinander verbunden werden können.

Erforderlichenfalls kann auch erst jetzt ein Ablängen der fertigen Mehrkammertuben z. B. durch ein Rotationsmesser erfolgen.

Claims (5)

1. Mehrkammertube mit mindestens zwei Kammern (7, 7') und einem Tubenkopf (4), mit der Anzahl der Kammern (7, 7') entsprechenden verschließbaren Entnahmeöffnungen (5), dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Ansammlung von mindestens zwei getrennt hergestellten parallel zueinander angeordneten Tubenrohren (2, 2') mit einem allen Tubenrohren (2, 2') gemeinsamen gerundeten Außenumfang und einem allen Tubenrohren (2, 2') gemeinsamen Tubenkopf (4) besteht, der der Anzahl der Tubenrohre (2, 2') entsprechende Trennwände (6) aufweist, die mit den Tubenrohren (2, 2') verbunden sind.

2. Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube nach Anspruch 1, durch Herstellen von der Anzahl der gewünschten Kammern (7, 7') entsprechenden Tubenrohren (2, 2'), Aufziehen der Tubenrohre (2, 2') auf Teildorne, Zusammenführen der Teildorne mit den Tubenrohren (2, 2') unter Bildung eines im Querschnitt gerundeten Außenumfangs, Einführen der zusammengeführten Teildorne mit den Rohrkörpern (2, 2') in eine Verpreßeinrichtung und Verpressen einer Kunststoffportion zur Herstellung eines Tubenkopfes (4) mit Trennwänden (6) unter gleichzeitigem Verbinden des Tubenkopfes (4) mit den Kanten der Tubenrohre (2, 2').

3. Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Rohrkörper (2, 2') mindestens an zwei beabstandeten Stellen axiale Kerbkanten (3) ausgeführt werden.

4. Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrkörper (2, 2') entlang der axialen Kerbkanten (3) im Querschnitt gesehen zu teilkreisförmigen Abschnitten verformt werden.

5. Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderliegenden Tubenrohrabschnitte in Längserstreckung mindestens partiell miteinander verbunden werden.