DE10033495A1 - Kork-Flächenverkleidung, insbesondere Kork-Bodenbelag, und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Abstract

Es wird eine Kork-Flächenverkleidung, insbesondere geeignet als Kork-Bodenbelag, vorgeschlagen, die modulartig aus einzelnen Platten (1) zusammengesetzt und verlegt werden kann und bei der eine Korkschicht (11) mit einer Trägerschicht (2) verbunden ist. DOLLAR A Nach der Erfindung besteht die Korkschicht (11) aus Korkstücken (3), die unmittelbar aus der Korkeichenrinde gestanzt sind oder aus bei der Herstellung von Verschlusskorken (5) anfallenden Abfall- oder Ausschussstücken oder aus gebrauchten, für die Wiederverwendung gesammelten Verschlusskorken (5), die nach dem Aufbringen auf die Trägerschicht (2, 14) oder nach dem Verlegen der Platten (1) auf gleichmäßige Höhe abgeschliffen werden. Weil die sich ergebende Korkschicht (11) wesentlich dicker ist als bei bekannten, verlegbaren Kork-Bodenplatten, werden die guten Eigenschaften des Korks sehr viel effektiver genutzt. DOLLAR A Es können alle Arten von Korkstücken (3) und zur Wiederverwertung gesammelten Verschlusskorken (5, 6) verwendet werden. Bei der Wiederverwertung gebrauchter Verschlusskorken (5, 6) werden umweltbelastende und energieverbrauchende Verfahrensschritte eingespart (Fig. 3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kork-Flächenverkleidung, insbesondere auf einen Kork-Bodenbelag, bei dem eine Korkschicht mit einer Trägerschicht verbunden ist, und ein Verfahren zu deren Herstellung.

Kork-Flächenverkleidungen sind z. B. als Pin-Wände und Wand­ verkleidungen aber vor allem auch als Kork-Bodenbeläge be­ kannt. An den Kork-Bodenbelägen wird vor allem die angenehme, leicht federnde Laufeigenschaft geschätzt, die Füße und Ge­ lenke schont. Außerdem haben sich diese Bodenbeläge auch als in hohem Maße widerstandsfähig, strapazierfähig, abriebfest und somit haltbar erwiesen. Auch dies beruht in einem hohen Maße auf der erwähnten, federnd elastischen Eigenschaft. Wäh­ rend andere Böden, wie Parkett-, Laminat-, PVC-Kunststoffbö­ den oder Linoleum sehr schnell Lauf-, Kratz- oder Druckspuren aufweisen, kann ein guter Kork-Bodenbelag in hohem Maße stra­ paziert werden, ohne dass nach kurzer Zeit unschöne Abnut­ zungsspuren sichtbar werden.

Bisher werden Kork-Bodenbeläge meist aus bei der Herstellung von Verschlußkorken anfallenden Abfällen hergestellt, indem diese Abfälle granuliert, anschließend mit Kleber gebunden und in Blöcken gepresst werden. Nach dem Aushärten können verlegbare Platten für den Gebrauch zugeschnitten werden.

Diese Art der Herstellung erfordert bei der Wiederverwertung von Kork somit zusätzliche, arbeitsintensive und auch in hohem Maße Energie verbrauchende Verfahrensschritte, die den wirtschaftlichen Nutzen des Recyclings oder der Abfallverwer­ tung häufig in Frage stellen, zumal sie ihrerseits die Umwelt belasten. Häufig wurde auch schon beklagt, dass nach dem Ver­ legen der handelsüblichen Korkplatten die chemischen Binde­ mittel ausgasen, einen unangenehmen Geruch verbreiten und so­ gar gesundheitsschädlich sein können. Außerdem ist es mit den recht dünnen Korkschichten, die bei den bereits im Handel er­ hältlichen, verlegbaren Korkplatten auf einer Trägerplatte . aufgebracht sind, nicht möglich die positiven Eigenschaften des Materials Kork, wie Elastizität, Isolierfähigkeit gegen Wärme und Kälte, Abriebfestigkeit, Schalldämmung usw. wirk­ lich optimal zu nutzen; Kork verhindert, im Gegensatz zu Kunststoffen, die ebenfalls als Bodenbelag zum Einsatz kom­ men, auch statische Aufladungen, er ist schwer entflammbar, säurebeständig und verrottungsfest. Seine Haltbarkeit ist vergleichbar mit der von Parkett mit dem Vorteil, dass er eben auf Grund seiner Elastizität weniger Eindrücke oder Kratzspuren zeigt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flächenverkleidung und insbesondere einen Fußbodenbelag zu schaffen, bei dem die günstigen Eigenschaften des Korks verbessert genutzt werden können und dessen Herstellung weniger umweltbelastend und energieverbrauchend ist.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Korkschicht aus Korkstücken, die unmittelbar aus der Kork­ eichenrinde gestanzt sind, oder aus bei der Herstellung von Verschlusskorken anfallenden Abfall- oder Ausschußstücken oder aus gebrauchten, für die Wiederverwertung gesammelten Verschlußkorken besteht, die nach dem Aufbringen auf die Trä­ gerschicht oder nach dem Verlegen der Platten auf gleichmä­ ßige Höhe abgeschliffen sind. Man erhält damit Bodenplatten bzw. Platten, die sich zur Auskleidung beliebiger anderer Flächen, wie Wände, Decken und dergl. eignen und dabei eine wesentlich dickere Korkschicht aufweisen als handelsübliche Ware. So werden die hervorragenden Eigenschaften des Korks wesentlich effektiver genutzt. Indem aus der Korkeichenrinde gestanztes Vollmaterial oder zur Wiederverwertung gesammeltes Material unmittelbar genutzt wird, entfallen umweltbelastende und energieverbrauchende Verfahrensschritte, wie sie bei an­ deren Verfahren notwendig sind. Es werden so auch Kosten gespart.

Die Korkstücke oder Verschlusskorken können aus Massivkork und/oder Presskork bestehen, es eignen sich also alle Arten von Korken, die derzeit in Umlauf sind und zur Wiederverwer­ tung gesammelt werden können. Eine aufwendige Sortierung kann, wenn es aus besonderen Gründen, wie z. B. der Ästhetik bei der Anwendung im Wohnbereich gewünscht wird, vorgenommen werden, ist aber nicht erforderlich.

Die Korkstücke oder Verschlusskorken sind dicht nebeneinander stehend auf einer Trägerplatte aus beliebigem Material oder auch auf einer doppelseitigen Klebefolie mit Schutzschicht angeordnet und mit ihr verbunden, vorzugsweise verklebt. Die so als Zwischenprodukt erhaltene verlegbare Boden- oder Verkleidungsplatte erleichtert die Weiterverarbeitung, kann gut gestapelt und gelagert werden.

Zwischen den Korkstücken oder Verschlusskorken bestehende Zwischenräume können mit einem Füllmaterial ausgefüllt sein, so dass man eine geschlossene und auch gut begehbare Oberflä­ che erhält, die durch die leicht federnde Eigenschaft des Korks Füße und Gelenke schont.

Dieses Füllmaterial kann eine Masse aus dem bei der Herstel­ lung zuvor anfallenden Schleif- oder Abriebstaub und einer Kittpaste sein.

Besonders bei Industrie- oder Werkstattböden können die zwi­ schen den Korkstücken oder Verschlusskorken bestehenden Zwi­ schenräume auch mit losem Sand verfüllt sein. Der Sand kann auslaufendes Öl oder andere Verschmutzungen aufnehmen und bei Bedarf mit einem Industriestaubsauger entfernt werden, und danach der Boden neu versandet werden. Es ergibt sich so eine kostengünstige Erneuerung des Bodens.

Die Bodenplatten sind vorteilhaft beidseitig verwendbar. Ins­ besondere wenn die Bodenplatten mit der Korkseite nach unten verlegt werden, können die zwischen den Korkstücken oder Ver­ schlusskorken bestehende Zwischenräume weit genug ausgebildet sein, um zu verlegende Leitungen, wie Telefon- oder Fernseh­ kabel, aufnehmen zu können.

Die Korkstücke oder Verschlusskorken können auf der Trägerplatte oder der doppelseitig klebenden Klebefolie mit deren Kanten abschließend oder in Reihen zueinander versetzt und an den Kanten abwechselnd überstehend und mit ihnen abschließend angeordnet sein, wobei sie in letzterem Fall an den Stoßstellen ineinandergreifend verlegt werden.

Besonders für die professionelle Auslegung von Fußböden kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest ein Teil der Korkstücke oder Verschlusskorken bis zur Verlegung lose aber bündelartig von einem Klebeband zusammengehalten sind. Mit diesen losen Korkbündeln lassen sich beim Auslegen eines Bodens in einer Raumecke beginnend Winkelabweichungen auf einfache Weise aus­ gleichen.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kork-Flächenverklei­ dung oder eines Kork-Bodenbelags wird zunächst eine Träger­ platte zugeschnitten und einseitig mit einem Kleber bestri­ chen und danach werden in dieses Kleberbett Korkstücke oder Verschlusskorken dicht nebeneinander stehend eingesetzt. Teile dieses Verfahrens können in Behindertenwerkstätten aus­ geführt werden.

Alternativ kann eine doppelseitig klebende Klebefolie zuge­ schnitten werden und einseitig mit Korkstücken oder Ver­ schlusskorken dicht nebeneinander stehend besetzt werden.

Die Korkstücke oder Verschlusskorken können gleich nach der Bestückung der Trägerplatte oder Klebefolie oder auch erst nach dem Verlegen auf gleichmäßige Höhe abgeschliffen werden.

Auch das Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Korkstücken oder den Verschlusskorken mit Füllmaterial kann bereits an den Bodenplatten als Zwischenprodukt oder erst nach dem Aus­ legen eines Bodens vorgenommen werden.

Die sich durch die Korkstücke oder Verschlusskorken ergebende Oberfläche kann beliebig weiterbehandelt, z. B. geölt und/oder gelackt und/oder gefärbt und/oder versiegelt werden. Auch ein vorausgehendes Färben der Korken oder Korkstücke in noch un­ verarbeitetem Zustand ist möglich.

Die erfindungsgemäße Flächenverkleidung ist universell ein­ setzbar, sie eignet sich zur Wand- und Deckenverkleidung und als Bodenbelag im Wohnbereich, in Industrie und Werkstätten, und aufgrund ihrer hohen Strapazierfähigkeit besonders auch in Schulen und Sportanlagen; bei der Auskleidung größerer Räume wirkt sie nicht nur schalldämmend sondern auch schall­ brechend und kann so der Verbesserung der Akustik dienen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der anhängenden Zeich­ nungen beispielhaft näher beschrieben; Es zeigen

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Bodenbelagsplatte nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung in perspektivi­ scher Darstellung,

Fig. 2 beispielhaft verschiedene zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bodenbelags verwendbare Verschlußkor­ ken,

Fig. 3 ausgesonderte oder recycelte Verschlußkorken angeord­ net auf einer Trägerplatte zu einer Bodenbelagsplatte nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4 zwei auf Stoß zusammengefügte, erfindungsgemäße Boden- Belagsplatten gemäß Fig. 3 in perspektivischer Dar­ stellung,

Fig. 5 die Draufsicht auf zwei zusammengefügte Bodenbelags­ platten nach einer anderen Ausführungsform der Erfin­ dung,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform bzw. Anwendungsform der Erfindung,

Fig. 7 eine beispielhafte Anwendung der Erfindung,

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 9 und 10 einzelne Korken bündelweise Vorbereitet für das Auslegen eines Bodens.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine erste Ausfüh­ rungsform einer verlegbaren Bodenplatte 1 nach der Erfindung. Auf einer Trägerplatte 2 sind quaderförmige Korkstücken 3 an­ einander anstoßend aufgebracht. Die Korkstücken 3 dieser Aus­ führungsform werden bevorzugt direkt als Vollmaterial aus der von Korkeichen in bekannter Weise geernteten Rinde ausgestanzt. Ihre Höhe und damit die Höhe der sich ergebenden Korkschicht 11 des Bodenbelags wird somit in erster Linie durch die Dicke der geernteten Korkeichenrinde bestimmt. Je höher die sich ergebende Korkschicht 11 ist, umso mehr kommen Eigenschaften wie Elastizität, Schalldämmung und Wärme- und Kälteisolierung des Materials zur Wirkung.

Dies bedeutet im Gegensatz zu einer weit verbreiteten Meinung keinen Raubbau an der Natur. In einer Zeit, in der die Ge­ tränkeindustrie und auch die Winzer und. Weinkellereien zuneh­ mend vom Verschlußkorken auf den Schraubverschluss umstellen, eröffnet sich hier eine Möglichkeit die Korkeichen und Kork­ eichenhaine in den angestammten Anbaugebieten zu erhalten und vor dem Absterben und der Verbuschung zu bewahren. Im Gegen­ satz zu anderen Bäumen, die abstürben, wenn ihre Rinde abge­ schält würde, bekommt der Korkeiche das Schälen der Rinde oder die Ernte des Korks in dem üblichen mehrjährigen Rhyth­ mus ausgesprochen gut.

Die Trägerplatte 2 kann aus einem beliebigen Material gewählt werden. Es kann dies z. B. eine Holzplatte, eine Spanplatte, eine der handelsüblichen, schon vorhandenen, verhältnismäßig dünnen Korkplatten, eine Kunststoffplatte usw. sein. Zur Her­ stellung der verlegbaren Bodenplatte 1 wird die Trägerplatte 2 mit einer Kleberschicht 4 bestrichen und die Korkstücken 3 werden in das Kleberbett eingesetzt. Die Oberfläche 8 wird beschliffen und kann danach weiterbehandelt, z. B. wie Parkett versiegelt, lackiert, geölt oder auch gefärbt werden, je nach Verwendungszweck des Belags. Auch ein vorausgehendes Färben der noch unverarbeiteten Korkstücke ist möglich.

Nach der Erfindung können aber vorteilhaft auch gebrauchte Verschlusskorken 5, die zur Wiederverwertung gesammelt wur­ den, oder bei der Herstellung als Ausschuss ausgesonderte Verschlußkorken 5 verwendet werden, und zwar können dazu alle Arten von zur Zeit im Umlauf befindlichen Verschlusskorken 5, wie in Fig. 2 beispielhaft dargestellt, benutzt werden. Die Korken 5 können dazu, müssen aber nicht nach Größe und Höhe vorsortiert werden.

Verschlusskorken 5 werden entweder direkt aus der geernteten Korkeichenrinde, also aus dem vollen Material ausgestanzt oder aus granuliertem Kork unter Beifügung einer Bindepaste gepresst, wozu auch die beim Ausstanzen der Verschlusskorken 5 aus der Korkeichenrinde anfallenden Abfallstücke verwendet werden. Außerdem werden Verschlusskorken auch als Verbundkor­ ken 6, z. B. Sektkorken, hergestellt. Sie bestehen aus wenig­ stens zwei verschiedenen Schichten 6' und 6", die eine 6' ist aus Vollmaterial, die andere aus Presskork. Bei der Herstel­ lung von Verschlusskorken aus Vollmaterial müssen auch immer wieder einzelne Stücke als Ausschuss ausgesondert werden, weil sie z. B. aufgrund einer sich aus dem Material ergebenden Längsrille am Umfang nicht für einen sicheren Verschluss tau­ gen. Sämtliche diese Arten von Verschlusskorken können für die Herstellung der erfindungsgemäßen Flächenverkleidung oder Bodenplatten verwendet werden.

Nach Fig. 3 werden die Verschlusskorken 5 auf einer mit einer Kleberschicht 4 bestrichenen Trägerplatte 2 von z. B. 30 mal 30 cm Größe senkrecht und dicht nebeneinander aufgestellt. Dabei können die Korken 5 an den Kanten 7 der Trägerplatte 2 abschließend oder überstehend (vergl. Fig. 5) angeordnet wer­ den. Nachdem die Kleberschicht 4 ausgehärtet ist, wird die entstandene Oberfläche 8 abgeschliffen, womit die Korken 5 und damit die aus ihnen gebildete Korkschicht 11 auf eine gleichmäßige Höhe gebracht werden. Die zwischen den Korken 5 bestehenden Zwischenräume 9 können, vorzugsweise mit dem Ab­ schleifstaub unter Zusatz von beispielsweise einer Kittpaste, wie sie auch bei der Verfugung von Holzparkett verwendet wird, oder mit einem anderen geeigneten Material, aufgefüllt - und die Oberfläche 8 danach in einer an sich bekannten Weise, weiter behandelt, geölt, eingefärbt und/oder versiegelt wer­ den. Die so hergestellten Korkplatten 1 zur allgemeinen Flä­ chenverkleidung lassen sich bis zur eigentlichen Verwendung gut stapeln und lagern.

Fig. 4 zeigt zwei dieser Kork-Bodenplatten 1 auf Stoß zuein­ ander zu verlegen sind. Der Unterboden, z. B. ein Estrich, wird dazu in bekannter Weise vorbereitet, mit einem Kleber bestrichen und die Bodenplatten 1 Stoß auf Stoß darauf ver­ legt. Eine Fuge 10 von etwa 2 bis 5 mm Breite, die zwischen den einzelnen Bodenplatten 1 bzw. Trägerplatten 2 bestehen bleibt, ist durchaus erwünscht und gewollt, damit das Mate­ rial arbeiten kann. Sie kann auch, wie oben im Zusammenhang mit den Zwischenräumen 9 bereits beschrieben, und gegebenen­ falls zusammen mit diesen aufgefüllt und verfugt werden.

Bei den Bodenplatten 1 gemäß Fig. 4 schließen die Korken 5 an den Kanten 7 der Trägerplatte 2 ab, oder die Bodenplatten 1 wurden seitlich entsprechend zugeschnitten. In der Draufsicht gemäß Fig. 5 ist dargestellt, wie die Bodenplatten 1 zu ver­ legen sind, wenn die Korken 5 an den Kanten 7 der Träger­ platte 2 überstehend angeordnet sind. Die Korken 5 sind in Reihen auf Lücke angeordnet, so dass an den Seitenkanten 7 abwechselnd ein Korken 5 übersteht und der nächste mit der Kante 7 abschließt. Die Bodenplatten 1 werden beim Verlegen so zusammengefügt, dass die überstehenden Korken 5 der einen Bodenplatte 1 in die Lücken der benachbarten Bodenplatte 1 eingreifen und sich so eine geschlossene Oberfläche 8 ergibt, die wie beschrieben, weiterbehandelt werden kann.

Speziell bei Industrie- oder Werkstattfußböden kann es vor­ teilhaft sein, den hier beschriebenen Bodenbelag unversiegelt zu lassen und die Zwischenräume 9 und Fugen 10 nach dem Ver­ legen statt mit einer Paste mit losem Sand aufzufüllen. Der Sand kann z. B. auslaufendes Öl oder andere Verunreinigungen aufnehmen und wird dies tun, bevor diese in die Korken 5 bzw. die Korkschicht 11 eindringen können. Nach einer gewissen Zeit bzw. immer bei Bedarf kann dann der Sand mit einem Indu­ striestaubsauger abgesaugt und der Boden neu versandet wer­ den. So läßt sich der Fußboden immer wieder von speziellen Verunreinigungen befreien und auf kostengünstige Weise quasi erneuern.

In Fig. 6 ist eine andere Art und Weise der Anwendung der Bo­ denplatten 1 dargestellt. Sie können nämlich in vorteilhafter Weise beidseitig benutzt werden. Wenn die Bodenplatten 1 auf einem in bekannter Weise vorbereiteten Untergrund, wie in Fig. 6 dargestellt, mit der Korkseite nach unten verlegt wer­ den, so erhält man nicht nur eine hervorragende Wärme- und Kälteisolierung, die gerade bei Wohnräumen eine Fußbodenhei­ zung praktisch überflüssig machen kann, es bietet sich auch die Möglichkeit, Leitungen 12 unterschiedlicher Art, wie Te­ lefon- und Fernsehkabel, in den Zwischenräumen 9 zu verlegen, wozu diese bei Bedarf auch etwas weiter gestaltet werden kön­ nen. Eine Befüllung der Zwischenräume 9 ist für diese Anwen­ dungsart nicht notwendig, würde im Gegenteil den Isolieref­ fekt sogar mindern, da in einer Schicht eingeschlossene Luft­ kammern bekanntermaßen selbst eine gute Wärme- und Kälteiso­ lierung bilden. Die dann die Oberseite 18 bildende Fläche der Trägerplatte 2 kann wahlweise von vornherein entsprechend dem gewünschten Erscheinungsbild des Fußbodens ausgestaltet sein oder nachträglich, wie erwähnt, weiterbehandelt werden oder z. B. auch mit einem zusätzlichen Belag versehen werden.

In Fig. 7 ist dargestellt, wie ein erfindungsgemäßer Fußbo­ denbelag beginnend in einer Raumecke hergestellt werden kann. Der vorbereitete Untergrund wird mit Kleister bestrichen und eine größere Anzahl von Korken 5 oder Korkstücken 3 wird dicht nebeneinander in die Raumecke gesetzt; dabei lassen sich vorteilhaft Winkelabweichungen in den Raumecken ausglei­ chen. Ist die Raumecke ausreichend mit Korken 5 oder Kork­ stücken 3 bestückt, können die als Zwischenprodukt vorhande­ nen Bodenplatten 1 gemäß den Fig. 1, 3, 4 oder 5, wie durch die Pfeile P in Fig. 7 angedeutet, eingeschoben und die wei­ tere Bodenfläche belegt werden. In diesem Fall empfiehlt es sich, das Beschleifen der Oberfläche 8 und das eventuelle Versiegeln oder eine andere Behandlung erst nach dem gänzli­ chen Verlegen der Bodenplatten 1 und nicht schon am Zwischen­ produkt vorzunehmen, um Höhenunterschiede auch zwischen den einzeln eingesetzten Korken 5 und den Bodenplatten 1 ausglei­ chen zu können. Diese Vorgehensweise empfiehlt sich auch all­ gemein vor allem für das professionelle Verlegen des Belags, während sich die fertig beschliffenen und behandelten Boden­ platten 1 auch und gerade für das Angebot in Do-it-yourself- Märkten eignen.

Ebenfalls eher für den professionellen Einsatz können die Korken 5 oder Korkstücke auch, wie in Fig. 8 angedeutet, auf einer doppelseitigen Klebefolie 14 in derselben Weise wie auf einer Trägerplatte 2 angeordnet sein. Erst unmittelbar vor dem Verlegen wird die Schutzschicht 15 abgezogen und die dop­ pelseitig klebende Klebefolie 14 wird mitsamt den darauf an­ geordneten Korken 5 oder Korkstücken z. B. gemäß den Pfeilen P in Fig. 7 auf dem Untergrund aufgebracht und haftet darauf, so dass sich das vorausgehende Bestreichen des Untergrunds mit Kleber erübrigt.

Speziell für das Ausfüllen von Raumecken kann es von Vorteil sein und die Arbeit erleichtern und weniger zeitraubend ma­ chen, wenn die Korken 5 oder die Korkstücke 3 als ein loses Korkenbündel 16, das von einem Klebeband 17 zusammengehalten wird, bereit gehalten werden. Das Korkenbündel 16 wird in die Raumecke geschoben, das Klebeband 17 entfernt und danach die Korken 5 oder Korkstücke endgültig, in Winkelabweichungen ausgleichender Weise angeordnet, wonach in der beschriebenen Weise fortgefahren werden kann.

Die losen Korkbündel 16 können aber auch für das Auslegen einer gesamten Fläche verwendet werden.

Bezugszeichenliste

1

Bodenplatte

2

Trägerplatte

3

Korkstücke, quaderförmig

4

Kleberschicht

5

Verschlußkorken

6

Verbundkorken

7

Kanten

8

Oberfläche

9

Zwischenräume

10

Fugen

11

Korkschicht

12

Leitungen

13

Raumecke

14

Klebefolie

15

Schutzschicht

16

Korkenbündel

17

Klebeband

18

Oberseite

Claims (24)

1. Kork-Flächenverkleidung, insbesondere Kork-Bodenbelag, der oder die modulartig aus einzelnen Platten zusammen­ setzbar und verlegbar ist und bei der oder dem eine Korkschicht mit einer Trägerschicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkschicht (11) aus Korkstücken (3), die unmit­ telbar aus der Korkeichenrinde gestanzt sind, oder aus bei der Herstellung von Verschlusskorken (5) anfallenden Abfall- oder Ausschußstücken oder aus gebrauchten, für die Wiederverwertung gesammelten Verschlußkorken (5) be­ steht, die nach dem Aufbringen auf die Trägerschicht (2, 14) oder nach dem Verlegen der Platten (1) auf gleichmä­ ßige Höhe abgeschliffen sind.

2. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Korkstücke (3) oder Verschlusskorken (5) aus Massivkork und/oder Presskork bestehen.

3. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Korkstücke (3) oder Verschlusskorken (5) dicht an dicht stehend auf einer Trägerplatte (2) an­ geordnet und mit ihr verbunden, vorzugsweise verklebt, sind.

4. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Korkstücke (3) oder Verschlusskorken (5) dicht an dicht stehend auf einer doppelseitig kleben­ den Klebefolie (14) mit Schutzschicht (15) angeordnet sind.

5. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zwischen den Korkstücken (3) oder Ver­ schlusskorken (5) bestehende Zwischenräume (9) mit einem Füllmaterial ausgefüllt sind.

6. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zwischen den Korkstücken (3) oder Ver­ schlusskorken (5) bestehende Zwischenräume (9) mit einer Masse aus bei der Herstellung anfallendem Schleif- oder Abriebstaub und einer Kittpaste ausgefüllt sind.

7. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die zwischen den Korkstücken (3) oder Ver­ schlusskorken (5) bestehenden Zwischenräume (9) mit Sand verfüllt sind.

8. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zwischen den Korkstücken (3) oder Ver­ schlusskorken (5) bestehende Zwischenräume (9) weit genug sind, um zu verlegende Leitungen (12), wie Telefon- oder Fernsehkabel, aufzunehmen.

9. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkstücke (3) oder Verschluss­ korken (5) auf der Trägerplatte (2) oder der doppelseitig klebenden Klebefolie (14) mit deren Kanten (7) abschlie­ ßend angeordnet sind.

10. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Korkstücke (3) oder Verschluss­ korken (5) in Reihen zueinander versetzt und an den Kanten (7) abwechselnd überstehend und mit ihnen abschlie­ ßend angeordnet sind.

11. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die modulartig zusammensetzbaren Platten (1) beidseitig verwendbar sind.

12. Kork-Flächenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die losen Korkstücke (3) oder Verschluss­ korken (5) bis zur Verlegung bündelartig von einem Klebe­ band (17) zusammengehalten sind.

13. Verfahren zur Herstellung einer Kork-Flächenverkleidung, insbesondere eines Kork-Bodenbelags nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägerplatte (2) zuge­ schnitten und einseitig mit einem Kleber bestrichen wird und in dieses Kleberbett Korkstücke (3) oder Verschluss­ korken (5) dicht nebeneinander stehend eingesetzt werden.

14. Verfahren zur Herstellung einer Kork-Flächenverkleidung, insbesondere eines Kork-Bodenbelags nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine doppelseitig klebende Klebefolie (14) zugeschnitten wird und einseitig mit Korkstücken (3) oder Verschlusskorken (5) dicht nebenein­ ander stehend besetzt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, dass die Korkstücke (3) oder Verschlusskorken (5) an den Kanten (7) der Trägerplatte (2) oder der Klebefolie (14) abschließend angeordnet werden.

16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, dass die Korkstücke (3) oder Verschlusskorken (5) auf gleichmäßige Höhe abgeschliffen werden.

17. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, dass Zwischenräume (9) zwischen den Korkstücken (3) oder den Verschlusskorken (5) mit Füllmaterial aufgefüllt werden.

18. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, dass Zwischenräume (9) zwischen den Korkstücken (3) und den Verschlusskorken (5) mit einer Masse aus Schleif- oder Abriebstaub und Kittpaste aufgefüllt werden.

19. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, dass die sich durch die Korkstücke (3) oder Ver­ schlusskorken (5) ergebende Oberfläche (8) geölt und/oder gelackt und/oder eingefärbt und/oder versiegelt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, dass die modulartig verlegbaren Platten (1) auf einem in an sich bekannter Weise vorbereiteten Untergrund aneinander stoßend verlegt werden, anschließend die Kork­ stücke (3) oder Verschlusskorken (5) auf eine gleichmä­ ßige Höhe abgeschliffen und die Zwischenräume (9) zwi­ schen den Korkstücken(3) oder Verschlusskorken (5) mit einem Füllmaterial verfüllt werden.

21. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­ net, dass die modulartig verlegten Platten (1) nach dem Abschleifen der Korkstücke (3) oder Verschlusskorken (5) auf eine gleichmäßige Höhe gesandet werden.

22. Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Raumecke begin­ nend zunächst eine Anzahl von einzelnen Korkstücken (3) oder Verschlusskorken (5) in eine Kleberschicht einge­ setzt werden und anschließend die modulartig verlegbaren Platten (1) anstoßend verlegt werden.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein von einer Klebefolie (17) zusammengehaltenes Korken­ bündel (16) in eine Raumecke, diese ausfüllend auf einer Kleberschicht eingeschoben wird und anschließend die mo­ dulartig verlegbaren Platten (1) anstoßend verlegt wer­ den.

24. Verfahren zur Herstellung einer Flächenverkleidung, insbesondere eines Bodenbelags, dadurch gekennzeichnet, dass Korkbündel (16) direkt auf dem Untergrund befestigt, vorzugsweise, aufgeklebt werden.