DD275469A5

DD275469A5 - Water- and solvent-free, cold-bonding agent useful in the construction industry

Info

Publication number: DD275469A5
Application number: DD31478688A
Authority: DD
Inventors: Rudolf Semsei; Bela Racz; Belane Karacsonyi; Pal Gittinger
Original assignee: Kemikal Epitoanyagipari Vall F
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1988-04-15
Publication date: 1990-01-24
Also published as: CH675585A5; CS235388A2; GB2205104B; AT395979B; NL8800950A; DE3812594A1; CS274426B2; HU196233B; GB8808845D0; BE1002298A3; LU87200A1; GB2205104A; ATA85788A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein wasser- und loesungsmittelfreies, kaltbindendes, aus zwei Komponenten bestehendes, in der Bauindustrie verwendbares Mittel, das sich durch universelle Verwendbarkeit, niedrige Herstellungskosten und Umweltfreundlichkeit auszeichnet. Die erste Komponente besteht aus Bitumen oder modifiziertem Bitumen, fluessiger Fettsaeure oder Naphtensaeure und Fuellstoff oder aus Rapsoel und Schwefel hergestelltem Schwefelfaktis, die zweite Komponente aus trocknendem oder halbtrocknendem Pflanzenoel und Schwefel hergestelltem Faktis, Zink- oder Magnesiumoxyd bzw. Erdalkalimetalloxyd oder -hydroxyd oder deren Gemisch, Fuellstoff und gegebenenfalls Gummimehl. Die Prozentsaetze und Mischungsverhaeltnisse sind den Anspruechen zu entnehmen.The invention relates to a water- and solvent-free, cold-binding, two-component, usable in the construction industry, which is characterized by universal usability, low production costs and environmental friendliness. The first component consists of bitumen or modified bitumen, liquid fatty acid or naphthenic acid and filler or sulfur oil made of rapeseed oil and sulfur, the second component of drying or semi-drying vegetable oil and sulfur-produced factite, zinc or magnesium oxide or alkaline earth metal oxide or hydroxide or a mixture thereof , Stuffing material and optionally rubber dust. The percentages and mixing ratios are given in the claims.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein wasser- und lösungsmittelfreies, kaltbindendes, aus zwei Komponenten bestehendes, in der Bauindustrie verwendbares Mittel.The invention relates to a water- and solvent-free, cold-bonding, two-component, usable in the construction industry agent.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Auf zahlreichen Gebieten der Tief- und Hochbauindustrie treten Klebe- und Fugenabdichtungsaufgaben auf, die weder mit heißen Bitumendichtungsmassen, noch mit lösungsmittelhaltigen oder Emulsionserzeugnissen gelöst werden können. Zur Reparatur von Dachisolierungen oder zur Abdichtung von Dilatationsfugen bei hochwertigen Bauobjekten (Brücken, Tunneln, Tübbinge) sowie zur Ausfüllung von Fugen stehen zwar verschiedene Produkte auf Zweikomponentenepoxyharz- oder Polyurethanbasis zur Verfügung, die Steinkohlenteer und/oder Bitumen, sowie auch Lösungsmittel enthalten. Ihr Nachteil liegt jedoch darin, daß sie im allgemeinen nur für spezifische, bestimmte Verklebungszwecke geeignet sind oder 40 bis 50 % Lösungsmittel enthalten und somit umweltverschmutzend und feuergefährlich sind.Adhesive and joint sealing tasks occur in many areas of the civil engineering and building industry, which can not be solved with hot bitumen sealants, nor with solvent-containing or emulsion products. To repair roof insulation or to seal dilatation joints in high-quality construction objects (bridges, tunnels, segments) and to fill joints, various products based on two-component epoxy resin or polyurethane are available, containing coal tar and / or bitumen, as well as solvents. Their disadvantage, however, is that they are generally suitable only for specific, specific bonding purposes or contain 40 to 50% of solvent and thus are polluting and flammable.

Die Lösungsmittel oder wäßrige Emulsion enthaltenden, auch kalt verarbeitbaren Bitumen-Kompositionen lassen sich beispielsweise dort wo das Trocknen des Klebstoff-Films nicht gesichert oder die beim Trocknen auftretende Schrumpfung ausgeschlossen ist, nicht anwenden, so z. B. beim Verkleben von Wasserdichtungsplatten oder beim Ausfüllen von Dilatationsfugen. Für die Reparatur von Betonstraßen und Bahnen sind im allgemeinen Teer-Epoxyd- oder Bitumen-Epoxydmassen mit hohem Füllstoffgehalt bekannt, da diese an Beton gut haften und die gewünschte Elastizität besitzen. Wegen des hohen Kostenaufwands werden diese aber nur bei besonderen Bauobjekten, z. B. bei der Reparatur der Start- und Landepisten von Flughäfen eingesetzt. Klebstoffe auf Epoxydharzbasis beziehungsweise Kautschuk- und Kunstkautschukklebstoffe sind bekannt. Zum Abdichten von Fugen verwendet man Kitte und Spachtelmassen auf Kunststoffbasis, wie Produkte auf Polysulfide Butylkautschuk-, Polyisobutylen-, Polyurethan- oder Silikonkautschukbasis. Ihr Nachteil ist der hohe Kostenaufwand, wodurch sie aus wirtschaftlichen Gründen nur beschränkt einsetzbar sind. Der Nachteil der bekannten Produkte liegt also zum einen in ihren hohen Kosten oder zum anderen darin, daß sie aus technischen Gründen für verschiedene Anwendungszwecke nicht eingesetzt werden können. So ist zum Beispiel bisher kein Klebstoff bekannt, der sich von selbst in der erforderlichen Schichtdicke ausbreitet und damit Ungleichmäßigkeiten von Oberflächen ausgleicht, oder bei dem die Lage des zu verklebenden Materials auch nach der Verlegung noch für eine längere Zeit beliebig korrigiert bzw. reguliert werden kann. Dauernd plastische Eigenschaften lassen sich nur durch Zugabe von teuren Kunststoffen verwirklichen, dabei läßt sich aber gewöhnlich auch die Anwendung von Lösungsmitteln nicht vermeiden.The solvents or aqueous emulsion containing, also cold processable bitumen compositions can be, for example, where the drying of the adhesive film is not secured or the occurring during drying shrinkage is excluded, not apply, such. B. when bonding waterproofing plates or when filling dilatation joints. For the repair of concrete roads and tracks are generally tar epoxy or bituminous epoxy materials with high filler content known because they adhere well to concrete and have the desired elasticity. Because of the high cost, but these are only for special buildings, z. B. used in the repair of the take-off and landing of airports. Adhesives based on epoxy resin or rubber and synthetic rubber adhesives are known. For sealing joints, putties and putties based on plastics are used, such as products based on polysulfides of butyl rubber, polyisobutylene, polyurethane or silicone rubber. Their disadvantage is the high cost, which makes them only limited use for economic reasons. The disadvantage of the known products is thus firstly their high cost or secondly that they can not be used for technical reasons for various applications. So far, for example, no adhesive is known which propagates by itself in the required layer thickness and thus compensates for irregularities of surfaces, or in which the position of the material to be bonded can be arbitrarily corrected or regulated for a longer time even after installation , Permanent plastic properties can only be achieved by adding expensive plastics, but usually the use of solvents can not be avoided.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein die Mängel des Standes der Technik nicht aufweisendes Mittel der eingangs genannten Art bereitzustellen.The aim of the invention is to provide a means of the type mentioned not having the deficiencies of the prior art.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kalt anwendbares, dauernd plastisches Mittel mit regelbarer Abbindezeit zu schaffen, das sich für die verschiedensten Anwendungszwecke gut einsetzen läßt und wasser- und lösungsmittelfrei ist. Es soll einfach verwendbar sein und keine Gesundheits- und Umweltschäden verursachen. Es besteht aus zwei Komponenten A und B, wobei diese erfindungsgemäß die folgende Zusammensetzung haben.The invention has for its object to provide a cold applicable, permanently plastic agent with adjustable setting time, which can be used well for a variety of applications and is free of water and solvents. It should be easy to use and not cause health and environmental damage. It consists of two components A and B, which according to the invention have the following composition.

Komponente A:Component A:

i) 40 bis 60 % Bitumen oder mit 2 bis 6% Polybutadien-Polystyrol modifiziertes Bitumen, ii) 20 bis 40 % flüssige Fettsäure oder Naphtensäure undi) 40 to 60% bitumen or 2 to 6% polybutadiene-polystyrene modified bitumen, ii) 20 to 40% liquid fatty acid or naphthenic acid and

iii) 20 bis 40% Füllstoff oderiii) 20 to 40% filler or

5 bis 10% aus vorbehandeltem Rapsöl und Schwefel hergestellter Schwefeifa ktis mit einem Gesamtschwefelgehalt5 to 10% of pretreated rapeseed oil and sulfur-derived sulfur ice with a total sulfur content

von 19%; Komponente B: i) 10 bis 20% aus trocknendem oder halbtrocknendem Pflanzenöl und Schwefel hergestellter, 5 bis 10% Schwefelof 19%; Component B: i) 10 to 20% of drying or semi-drying vegetable oil and sulfur-produced, 5 to 10% sulfur

enthaltender flüssiger Faktis, ii) 10 bis 20% Zink-oder Magnesiumoxyd,containing liquid factice, ii) 10 to 20% of zinc or magnesium oxide,

Erdalkalimetalloxyd oder -hydroxyd, Chlorkalk oder deren Gemisch, iii) 10 bis 90 % Füllstoff, vorzugsweise Quarzmehl oder Sand mit einer Korngröße von 0 bis 3 mmAlkaline earth metal oxide or hydroxide, chlorinated lime or mixtures thereof; iii) 10 to 90% filler, preferably quartz powder or sand having a particle size of 0 to 3 mm

iv) 0 bis 20% Gummimehl.iv) 0 to 20% rubber dust.

Das Mischungsverhältnis zwischen den Komponenten A und B beträgt 1 bis 3:3 bis 1. Eine bevorzugte Komposition ist dadurch gekennzeichnet, daß seine Komponente AThe mixing ratio between components A and B is 1 to 3: 3 to 1. A preferred composition is characterized in that its component A

40 bis 60% Bitumen oder mit 2 bis 6% (im Verhältnis von 70:30 bis 60:40) Polybutadien-Polystyrol-Blockpolymer modifiziertes Bitumen,40 to 60% bitumen or at 2 to 6% (in the ratio of 70:30 to 60:40) polybutadiene-polystyrene block polymer modified bitumen,

20 bis 40% flüssige Fettsäure mit durchschnittlich 17 oder 18 Kohlenstoffatomen, 20 bis 40% Füllstoff und 0 bis 5%thixotropierenden Zusatzstoff enthält, während die20 to 40% liquid fatty acid having an average of 17 or 18 carbon atoms, 20 to 40% filler and 0 to 5% thixotropic additive, while the

Komponente ВComponent В

10 bis 20% aus trocknendem Pflanzenöl und Schwefel hergestellter Faktis mit 8 bis 20% Schwefelgehalt, 10 bis 20% Zinkoxyd, Magnesiumoxyd, Erdalkalimetalloxyd oder -hydroxyd, oder deren Gemisch und 60 bis 80% Füllstoff enthält,From 10 to 20% of drying vegetable oil and sulfur-derived factite containing 8 to 20% sulfur, 10 to 20% zinc oxide, magnesium oxide, alkaline earth metal oxide or hydroxide, or mixture thereof and 60 to 80% filler,

wobei das Mischungsverhältnis der Komponenten A und B1 Bis 3:3 bis 1 beträgt.wherein the mixing ratio of the components A and B1 is up to 3: 3 to 1.

Eine andere Komposition nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente AAnother composition according to the invention is characterized in that the component A

40 bis 60% Bitumen,40 to 60% bitumen,

20 bis 40% flüssige Fettsäure mit einer durchschnittlichen Kohlenstoffatomzahl von 17 bis 18 oder Naphtensäure, 5 bis 10% von aus vorbehandeltem Rapsöl und Schwefel hergestellten Schwefelfaktis mit 17 bis 19% Gesamtschwefelgehalt, und die20 to 40% of liquid fatty acid having an average carbon atomic number of 17 to 18 or naphthenic acid, 5 to 10% of pretreated rapeseed oil and sulfur-derived sulfur factor containing 17 to 19% of total sulfur content, and

Komponente BComponent B

10 bis 20% Zinkoxyd, Magnesiumoxyd, Kalziumoxyd (gebrannter Kalk) oder -hydroxyd, oder Chlorkalk oder deren Gemisch. 20 bis 90% Füllstoff,10 to 20% zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide (quicklime) or hydroxide, or chlorinated lime or their mixture. 20 to 90% filler,

1 bis 20% Gummimehl enthältContains 1 to 20% rubber powder

und das Mischungsverhältnis der Komponenten A und B1 bis 3:3 bis 1 beträgt.and the mixing ratio of the components A and B1 is 3: 3 to 1.

Das Bitumen wird mit 2 bis 8% beziehungsweise 2 bis 6%thermoplastischem Mischpolymer vom Typ SBR oder SBS modifiziert. Derartige Produkte sind als Europren 161A und 161 B (Enichem, Italien), Catiflex 1101,1194,1186 (Shell Co.), Finapren 411, Claprene (Shell) bekannt. Das Molgewicht dieser Produkte (Kunstkautschuk) beträgt 120 bis 280000. Die flüssige Fettsäure kann Talkölfettsäure sein, deren Jodzahl 84 bis 92 beträgt. Als Fettsäure kann neben Talgfettsäure technische Fettsäure mit einer Jodzahl von 20 und einer Verseifungszahl von 185 bis 210, Sonnenblumenölfettsäure, Rapsölfettsäure, Palmkernölfettsäure, Kokosölfettsäure oder Leinölfettsäure zur Anwendung kommen. Der inerte Füllstoff mit einer Korngröße von 0 bis 1 mm ist Sand oder Quarzmehl, Andesit, Basalt, Gesteinsmehl, Talk, Kaolin, Bentonit, Ton, Mikrosilikatpulver, Tonerdehydrat, Korundmehl, Asbestfaser, Mineralwolle, Kunststoff-Faser, Viskosefaser usw. oder ein Gemisch daraus. Das trocknende oder halbtrocknende Öl, das zur Faktisherstellung geeignet ist, ist Sonnenblumen-, Raps-, Baumwollsamen-, Kürbiskern-, Sesam-, Hanfsamen-, Oliven-, Soja-, Fisch-, Mais-, Lein- oder Rizinusöl, deren Jodzahl 80 bis 200 beträgt, jedoch kann auch ein trocknender Pflanzenfirnis verwendet werden. Die Qualität und Zusammensetzung des inerten Füllstoffs kann wie vorher erwähnt sein, jedoch ist die Anwendung von Sand mit einer Korngröße von 0 bis 1 mm vorteilhaft. Das Verhältnis der Komponenten A und B läßt sich innerhalb der angegebenen Grenzen variieren, es ist jedoch zu bemerken, daß für Verklebungszwecke die Anwendung eines Gemisches im Verhältnis von 2:1 günstig ist, während für die Fugenabdichtung ein Mischungsverhältnis von 1:1 zweckmäßig ist.The bitumen is modified with 2 to 8% or 2 to 6% SBR or SBS thermoplastic copolymer, respectively. Such products are known as Europren 161A and 161B (Enichem, Italy), Catiflex 1101, 11194, 1186 (Shell Co.), Finapren 411, Claprene (Shell). The molar weight of these products (synthetic rubber) is 120 to 280,000. The liquid fatty acid may be tallow oil fatty acid whose iodine value is 84 to 92. In addition to tallow fatty acid, technical fatty acid having an iodine value of 20 and a saponification number of 185 to 210, sunflower oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, palm kernel oil fatty acid, coconut oil fatty acid or linseed oil fatty acid can be used as the fatty acid. The inert filler having a grain size of 0 to 1 mm is sand or quartz flour, andesite, basalt, rock flour, talc, kaolin, bentonite, clay, microsilicate powder, alumina hydrate, corundum flour, asbestos fiber, mineral wool, plastic fiber, viscose fiber, etc. or a mixture it. The drying or semi-drying oil which is suitable for producing the facts is sunflower, rapeseed, cottonseed, pumpkin seed, sesame, hemp seed, olive, soya, fish, corn, linseed or castor oil, their iodine value 80 to 200, however, a drying Pflanzenvirnis can be used. The quality and composition of the inert filler may be as mentioned above, but the use of sand with a grain size of 0 to 1 mm is advantageous. The ratio of components A and B can be varied within the specified limits, but it should be noted that for bonding purposes, the use of a mixture in the ratio of 2: 1 is favorable, while for the joint seal, a mixing ratio of 1: 1 is appropriate.

Das erfindungsgemäße Mittel wird hergestellt, indem man das Bitumen bei einer Temperatur oberhalb seines Erweichungspunktes, zweckmäßig zwischen 160 und 180⁰C, unter Umrühren mit thermoplastischem Styrol-Butadien-Mischpolymer stufenweise versetzt, dem homogenisierten Gemisch unter lebhaftem Umrühren die flüssige Fettsäure und der noch warmen Mischung den Füllstoff zusetzt, das Gemisch auf 30 bis 4O⁰C abkühlen läßt und die so erhaltene Komponente A getrennt aufbewahrt.The composition of the invention is prepared by the bitumen at a temperature above its softening point, suitably added between 160 and 180 ⁰ C, with stirring styrene-butadiene thermoplastic copolymer gradually, the homogenized mixture with vigorous stirring the liquid fatty acid and the still warm Mixture adds the filler, the mixture is allowed to cool to 30 to 40 ⁰ C and the component A thus obtained stored separately.

Getrennt hiervon kocht man aus trockendem Pflanzenöl und Schwefel ein Faktis mit 8 bis 10% Gesamtschwefelgehalt. Nach dem Abkühlen mischt man bis zur Homogenisierung das Zink- oder Magnesiumoxyd bzw. die Erdalkalimetalloxyde zu, dann homogenisiert man nach Zugabe der Füllstoffe die so erhaltene Komponente B. Die Einhaltung der Mischungsreihenfolge der Komponenten ist zweckmäßig, da dann die Stabilität des Erzeugnisses besser wird.Separately, one calculates from dry vegetable oil and sulfur a factor with 8 to 10% total sulfur content. After cooling, the zinc or magnesium oxide or the alkaline earth metal oxides are mixed until homogenization, then the components B thus obtained are homogenized after addition of the fillers. Compliance with the mixing order of the components is expedient since the stability of the product then improves.

In alternativer Weise versetzt man bei der Herstellung der Komponente A das Bitumen bei 160 bis 170"C mit dem harten oder halbharten Faktis und dann mit der Fettsäure. In einem separaten Schritt werden das Zink- oder Magnesiumoxid oder das Erdalkalimetalloxyd beziehungsweise der Chlorkalk, die Füllstoffe und das Gummimehl zugesetzt und homogenisiert. Wesentliche Voraussetzung für eine sachgemäße Herstellung des Mittels ist eine vollständige Vermischung der Komponenten A und B, dazu genügen im allgemeinen Mischzeiten von 5 bis 10 Minuten. Die Topfzeit der flüssigen, mörtelartigen Masse beträgt je nach der Temperatur 2 bis 2,5 Stunden, jedoch läßt sich die Topfzeit auch verlängern oder durch Zugabe einer aliphatischen Karbonsäure zur Komponente A - höchstens 5% bezogen auf die Masse derselben - wesentlich verkürzen. Im Prinzip läßt sich die Topfzeit zwischen 10 Minuten und 24 Stunden regeln. Während der Topfzeit wird die mörtelartige Masse nicht dick. Sie breitet sich gut von selbst aus und erst nach einer gewissen Zeit setzt die Abbindung plötzlich ein, wobei die Masse in 10 bis 15 Minuten aushärtet. Der dauernd plastische Zustand bleibt jedoch erhalten.Alternatively, the bitumen is mixed with the hard or semi-hard factite and then with the fatty acid at 160 to 170 ° C. in the preparation of component A. In a separate step, the zinc or magnesium oxide or the alkaline earth metal oxide or the chlorinated lime, the fillers An essential prerequisite for a proper preparation of the composition is a complete mixing of the components A and B, in general, mixing times of 5 to 10 minutes suffice.The pot life of the liquid, mortar-like mass is 2 to depending on the temperature 2.5 hours, but the pot life can also be extended or substantially shortened by adding an aliphatic carboxylic acid to component A - at most 5% based on the mass thereof - in principle the pot life can be regulated between 10 minutes and 24 hours Pot life, the mortar-like mass is not thick. It spreads Good by itself and only after a certain time, the setting begins suddenly, with the mass cures in 10 to 15 minutes. The permanently plastic state is retained.

Die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Mittels ist neu, ähnlicher bitumenhaltiger Klebstoff oder ein anderes ähnliches Mittel zur Fugenabdichtung ist im Handel nicht erhältlich und auch nicht anderweitig bekannt geworden. Das Abbinden des Mittels erfolgt in kaltem Zustand bei Umgebungstemperatur, vorzugsweise bei Temperaturen von etwa 20⁰C und setzt sich vermutlich aus drei Phasen zusammen:The composition of the composition according to the invention is novel, similar bitumen-containing adhesive or other similar means for joint sealing is not commercially available and not otherwise known. The setting of the agent takes place in a cold state at ambient temperature, preferably at temperatures of about 20 ⁰ C and is probably composed of three phases:

Bei der Verseifung zwischen dem verwendeten Metalloxyd und der freien Fettsäure bildet sich eine Bindung, deren Zeitdauer geregelt werden kann. Durch Zugabe einer aliphatischen Karbonsäure läßt sich diese Zeit verkürzen, während sich durch Zugabe von Faktis die Bindung inhibieren läßt, wodurch sich die Zeitdauer verlängert. Gleichzeitig mit diesem Vorgang bilden sich zwischen Faktis, Metalloxyd, ungesättigter Fettsäure und eventuell den ungesättigten Bindungen des Kunstkautschuks teilweise oder vollständig vernetzte Bindungen aus. In den sich mit Luft und Licht berührenden Schichten der gebundenen Masse erhärtet der unverseifte Rückstand des halbgesättigten Pflanzenöls und der ungesättigten Fettsäure während verhältnismäßig langer Zeit unter Sauerstoff aufnahme, wobei die verwendete Masse „durchhärtet". Dies läßt sich anhand des Aufhörens der Klebrigkeit und der langsamen Erhöhung des Erweichungspunktes feststellen.The saponification between the metal oxide used and the free fatty acid forms a bond whose duration can be regulated. By adding an aliphatic carboxylic acid, this time can be shortened, while the addition of factin can inhibit the binding, which prolongs the duration. At the same time as this process, partially or completely crosslinked bonds are formed between factice, metal oxide, unsaturated fatty acid and possibly the unsaturated bonds of the synthetic rubber. In the air-and light-contacting layers of the bound mass, the unsighted residue of the semi-saturated vegetable oil and unsaturated fatty acid undergoes oxygen absorption for a relatively long time, with the mass used "hardening." This is indicated by the cessation of stickiness and slowness Increase the softening point.

Das erfindungsgemäße Mittel hat den Vorteil, daß bei der Anwendung die Schichtdicke veränderlich ausgebildet werden kann, mit einem schnellen Beginn der Abbindung muß nicht gerechnet werden, die Masse „verbreitet sich". Infolge der Regelbarkeit läßt sich die Position (Lage) der zu verklebenden Materialien auch nach der Verlegung nachrichten, dabei wird das zu verklebende Material weder durch Wärmeeinwirkung noch durch chemische Einwirkung beschädigt. Nach dem Gebrauch bleibt die MasseThe agent according to the invention has the advantage that the layer thickness can be made variable during use, with a rapid onset of setting does not have to be expected, the mass "spreads." As a result of controllability can be the position (position) of the materials to be bonded Even after installation, the material to be bonded will not be damaged by heat or chemical attack

dauernd plastisch und übernimmt die Bewegungen ohne Bildung von Rissen. Die Masse haftet gut auf einer trockenen Grundlage, danach wird die Schicht feuchtigkeitsbeständig, nimmt kein Wasser auf und bindet auch unter Wasser ab. Bei der praktischen Anwendung des Mittels kann das Verkleben, das Abdichten von Fugen oder eine sonstige Arbeit mit einfachen Geräten durchgeführt werden, ohne daß eine Brandgefahr oder die Gefahr einer Gesundheitsschädigung besteht, Fachkräfte sind nicht erforderlich. Die erfindungsgemäßen Mittel lassen sich unter anderem zur Ausfüllung von Fugen bei Betongehwegen und Dachisolierelementen, zum Verkleben von Parkett oder von Dachbahnen anwenden. Ihre Anwendung ist außerordentlich wirtschaftlich, da der Aktivstoffgehalt des Mittels aus billigen, leicht zugänglichen Komponenten zusammengestellt werden kann. Durch Veränderung des Verhältnisses der Komponenten A und B ist auch der Charakter des Mittels variierbar. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus den Ausführungsbeispielen ersichtlich.permanently plastic and takes over the movements without formation of cracks. The mass adheres well to a dry base, after which the layer is resistant to moisture, does not absorb water and also binds under water. In the practical use of the agent, the bonding, the sealing of joints or other work can be performed with simple equipment without the risk of fire or the risk of damage to health, professionals are not required. The compositions according to the invention can be used inter alia for filling joints in concrete walkways and roof insulation elements, for bonding parquet or roofing membranes. Their use is extremely economical, as the active ingredient content of the agent can be composed of cheap, readily available components. By changing the ratio of components A and B, the character of the agent can also be varied. Further details of the invention can be seen from the exemplary embodiments.

embodiments example 1

Eine zum Fugenausgießen geeignete Masse wird ausfolgenden Komponenten hergestellt. Komponente A:A suitable for joint pouring mass is made of the following components. Component A:

30% Bitumen B-90 (Erweichungspunkt 46°C, Penetration 71 bis 100)30% bitumen B-90 (softening point 46 ° C, penetration 71 to 100)

2% Styrol-Butadien-MischpolymerfEuroprene 161 A), Durchschnittsmolekulargewicht 280000 20% Ölsäure (Olein)2% styrene-butadiene copolymer fEuroprene 161 A), average molecular weight 280000 20% oleic acid (olein)

40% Sand mit einer Korngröße von 0 bis 1 mm Komponente B:40% sand with a particle size of 0 to 1 mm Component B:

10% aus Schwefel und Sonnenblumenöl hergestellter, 10% Schwefel enthaltender Faktis 10% Zinkoxyd (Zinkweiß) 80% Sand mit einer Korngröße von 0 bis 1 mm10% sulfur and sunflower oil-derived 10% sulfur containing factor 10% zinc oxide (zinc white) 80% sand with a particle size of 0 to 1 mm

In der Komponente B kann anstelle von Pflanzenöl teilweise oder auch ganz flüssiger Steinkohlenteer oder flüssiger Benzinpyrolyseteer eingesetzt werden.In component B can be used instead of vegetable oil partially or completely liquid coal tar or liquid Benzinpyrolyseteer.

Zur Herstellung der Komponente A erwärmt man das Bitumen in einer heizbaren, mit einem Rührer ausgestatteten Vorrichtung unter lebhaftem Umrühren auf 180⁰C, und zwar unter Zugabe des Mischpolymers innerhalb von 45 bis 60 Minuten. Dann gibt man zum homogenen Gemisch die Ölsäure, rührt lebhaft einige Minuten lang und versetzt dann die noch warme Mischung unter weiterem Rühren mit dem Sand. Das Umrühren wird unter Wasserkühlung so lange fortgesetzt, bis die Temperatur der Mischung auf 35 bis 40⁰C abgesunken ist.To prepare the component A, the bitumen is heated in a heatable, equipped with a stirrer device with vigorous stirring at 180 ⁰ C, with the addition of the mixed polymer within 45 to 60 minutes. The oleic acid is then added to the homogeneous mixture, stirred vigorously for a few minutes, and then the still warm mixture is mixed with the sand, with further stirring. The stirring is continued under water cooling until the temperature of the mixture has dropped to 35 to 40 ⁰ C.

Dann wird das schwarze, flüssige Produkt in Behälter abgefüllt. Bei der Herstellung der Komponente B bereitet man erst den Faktis aus trockenem Pflanzenöl und Schwefel, indem man das Pflanzenöl auf 130 bis 140⁰C erwärmt, den pulverförmigenoder lamellaren Schwefel zugibt und bei dieser Temperatur 3 bis 4 Stunden lang bis zum vollständigen Einbau des Schwefels rührt. Der entstandene Pflanzenölfaktis bildet eine dunkelbraune, bei starkem Licht durchsichtige, ablagerungs- und trübungsfreie Flüssigkeit. Der abgekühlte flüssige Faktis wird mit dem Zinkoxyd (Zinkweiß) zu einer homogenen Paste vermischt. Danach wird der feine Sand zugegeben. Man erhält eine sog. erdfeuchte Masse, deren Farbe und Aussehen dem von nassem Sand ähnlich ist, und die in Säcken verpackt werden kann. Die so hergestellten Komponenten A und B werden zu im Verhältnis von 1:1 bei geringen Mengen von Hand, bei größeren Mengen maschinell vermischt. Die vollständige Vermischung kann in 5 bis 10 Minuten erreicht werden. Die Topfzeit der so hergestellten flüssigen und sich selbst ausbreitenden Vergußmasse beträgt je nach der Temperatur 2 bis 2,5 Stunden, während dieser Zeitdauer wird sie nicht dick, fließt gut und breitet sich gut aus. Anschließend beginnt, besonders bei einer Temperatur über 2O⁰C, plötzlich das Abbinden, die Masse bindet in der Fuge oder im „Topf" in 10 bis 15 Minuten ab.Then the black, liquid product is filled into containers. In the preparation of the component B is prepared only to factice of dry vegetable oil and sulfur by C heats the vegetable oil at 130 to 140 ^0, adding the powdery or lamellar sulfur and 3 to 4 hours until the complete incorporation of sulfur stirred at this temperature , The resulting plant oil is a dark brown, transparent in strong light, deposit and turbidity-free liquid. The cooled liquid factice is mixed with the zinc oxide (zinc white) to form a homogeneous paste. Then the fine sand is added. This gives a so-called earth-moist mass, whose color and appearance is similar to that of wet sand, and which can be packed in sacks. The components A and B prepared in this way are mixed by hand in a ratio of 1: 1 with small quantities by hand, and with larger quantities by machine. Complete mixing can be achieved in 5 to 10 minutes. The pot life of the thus prepared liquid and self-spreading potting compound is 2 to 2.5 hours depending on the temperature, during which time it does not become thick, flows well and spreads well. Then, especially at a temperature above 2O ⁰ C, the setting begins suddenly, the mass sets in the joint or in the "pot" in 10 to 15 minutes from.

Example 2

Eine zum Kaltverkleben geeignete elastische Komposition läßt sich durch Vermischen der im Beispiel 1 beschriebenen Komponenten A und B bei einem Mischverhältnis von 2:1 herstellen. Die zum Verkleben verwendbare Masse besitzt eine niedrigere Viskosität und eine kürzere Bindezeit als die Masse nach Beispiel 1.A suitable for cold bonding elastic composition can be prepared by mixing the components A and B described in Example 1 at a mixing ratio of 2: 1. The compound which can be used for bonding has a lower viscosity and a shorter binding time than the composition of Example 1.

Example 3

Schnellbindende Arten der in den Beispielen 1 und 2 beschriebenen Fugenverguß- und Klebekompositionen lassen sich herstellen, indem man zur Komponente AO,05 bis 0,5% konzentrierte Essigsäure gibt. Die Zugabe der Essigsäure kann auch am Anwendungsort, bei Umgebungstemperatur erfolgen. Mit dieser Lösung kann die Bindezeit unabhängig von der Temperatur innerhalb breitar Grenzen wunschgemäß eingestellt und verändert werden.Fast-binding types of joint pouring and adhesive compositions described in Examples 1 and 2 can be prepared by adding to the component AO, 05 to 0.5% concentrated acetic acid. The addition of acetic acid may also be carried out at the point of use, at ambient temperature. With this solution, the binding time can be set and changed as desired regardless of the temperature within wide limits.

Example 4

Ausfolgenden Komponenten wird eine hartbindende, nichtelastische Glättungsmasse hergestellt.The following components are made into a hard-bonding, non-elastic smoothing compound.

Komponente A:Component A:

40% Bitumen B30 (Erweichungspunkt 60⁰C, Penetration 20 bis 45)40% bitumen B30 (softening point 60 ⁰ C, penetration 20 to 45)

20% flüssige Cir-Cie-Pflanzenfettsäure20% liquid cir-cie vegetable fatty acid

40% Quarzsand mit einer Korngröße von 1 bis 3 mm.40% quartz sand with a grain size of 1 to 3 mm.

Komponente B:Component B:

10% aus trockenem Pflanzenölfirnis und Schwefel hergestellter, 10% Schwefel enthaltender Faktis 10% Kalkhydratpulver (trockengelöschter Baukalk)10% dry vegetable oil varnish and sulfur-produced 10% sulfur containing factite 10% hydrated lime powder (dry-lime lime)

80% Quarzmehl mit einer Korngröße von 0 bis 1 mm.80% quartz flour with a grain size of 0 to 1 mm.

Die beiden Komponenten werden im Mischungsverhältnis von 1:1 verwendet. Man erhält eine schnellbindende Masse. Anstelle von Bitumen kann teilweise oder vollständig Steinkohlenteerpech (Goudron) oder geblasenes Benzinpyrolyseteerpech mit einem ähnlichen Erweichungspunkt eingesetzt werden.The two components are used in a mixing ratio of 1: 1. This gives a fast-binding mass. Partly or completely, bituminous coal tar pitch (Goudron) or blown gasoline pyrolysis tar pitch with a similar softening point may be used instead of bitumen.

Example 5

Eine mit Oxydfarben färbbare Glättungsmasse läßt sich aus folgenden Komponenten herstellen, Komponente A:A smoothing compound which can be dyed with oxide dyes can be prepared from the following components, component A:

60% flüssiges, destilliertes Fettsäuregoudron (Jodfarbzahl 100) 40% zerkleinerter, sortierter Kies mit einer Korngröße von 1 bis 3 mm Komponente B:60% liquid, distilled fatty acid coudron (iodine color number 100) 40% crushed sorted gravel with a particle size of 1 to 3 mm Component B:

aus Rapsöl und Schwefel hergestellter, 10% Schwefel enthaltender flüssiger Faktis 10% MgO (kalziniertes Magnesium) 80% Dolimitmehl oder Kalksteinmehl mit einer Korngröße von 0 bis 1 mm.10% MgO (Calcined Magnesium), made from rapeseed oil and sulfur, containing 10% sulfur 80% dolimite flour or limestone powder with a particle size of 0 to 1 mm.

Die beiden Komponenten werden im Mischungsverhältnis von 1:1 verwendet. Zum Färben gibt man zu der Glättungsmasse bis zum Erreichen der gewünschten Farbe 5 bis 10% Eisenoxydrot- oder Oxydgrünfarbe.The two components are used in a mixing ratio of 1: 1. For dyeing, 5 to 10% iron oxide red or oxide green paint is added to the smoothing compound until the desired color is achieved.

Example 6

Herstellung einer Masse zum Ausfüllen von Fugen oder zum Verkleben von vertikalen Oberflächen vermengt man die Komponente B gemäß Beispiel 1 im Mischungsverhältnis von 1:1 oder 1 ;2 mit der Komponente A, die folgende Zusammensetzung hat. Komponente A: 38,0% Bitumen B-90 2,0% 60/40 Polybutadien-Polystyrol Mischpolymer 19,5%Tallölfettsäure 40,5%Mikrosilikapulver(mit92%SiO₂-Gehalt, bei derFerrosiliziumherstellung entstehendes Abfallpulver, das zu 50% eine Korngröße unter 6μιη aufweist).Preparation of a composition for filling joints or for bonding vertical surfaces is mixed component B according to Example 1 in a mixing ratio of 1: 1 or 1, 2 with the component A, which has the following composition. Component A: 38.0% bitumen B-90 2.0% 60/40 polybutadiene-polystyrene mixed polymer 19.5% tall oil fatty acid 40.5% microsilica powder (having 92% SiO ₂ content, waste powder resulting from the production of ferrosilicon containing 50% of a Grain size below 6μιη has).

Bei der Herstellung der Komponente A vermischt man das modifizierte Bitumen warm mit dem Mikrosilikapulver, nach der Homogenisierung wird die Tallölfettsäure zugesetzt. Anschließend wird gemäß Beispiel 1 gearbeitet.In the preparation of component A, the modified bitumen is mixed warm with the microsilica powder, after homogenization, the tall oil fatty acid is added. Subsequently, the procedure according to Example 1.

Example 7

Aus den angeführten Komponenten stellt man ein zum Verkleben und als Vergußmasse verwendbares Mittel her: Komponente A: 60% Bitumen B-90 35% Ölsäure (C₁₇-C₁₈)From the listed components, one prepares for bonding and casting compound: Component A: 60% bitumen B-90 35% oleic acid (C ₁₇ -C ₁₈ )

5% aus vorbehandeltem Rapsöl hergestellter Hartfaktis mit 19% Schwefelgehalt Komponente B:5% of pretreated rapeseed oil-derived hard factor with 19% sulfur content Component B:

1% Ca(OH)₂ 9% Zinkoxyd 10% Gummimehl (Mahlgut aus Gummireifen mit einer maximalen Korngröße von 1 mm) 80% Quarzsand (Korngröße max. 1 mm).1% Ca (OH) ₂ 9% Zinc Oxide 10% rubber powder (regrind from rubber tires with a maximum grain size of 1 mm) 80% quartz sand (maximum grain size 1 mm).

Das Bitumen wird bei 160 bis 170°C mit dem Hartfaktis vermengt, abgekühlt und mit Ölsäure versetzt. Die Komponente B wird durch Vermischen von Zinkoxyd, Gummimehl und Quarzsand hergestellt.The bitumen is mixed at 160 to 170 ° C with the Hartfaktis, cooled and treated with oleic acid. Component B is made by mixing zinc oxide, rubber dust and quartz sand.

Example 8

Aus folgenden Komponenten wird ein als Vergußmasse verwendbares Mittel hergestellt.From the following components, a usable as potting compound is prepared.

Komponente A:Component A:

60% Bitumen B-90 30% Ölsäure (C₁₇-C₁₈) 10% aus Rapsöl hergestellter mittelharter Faktis mit einem Schwefelgehalt von 19% Komponente B:60% bitumen B-90 30% oleic acid (C ₁₇ -C ₁₈ ) 10% medium hard factite produced from rapeseed oil with a sulfur content of 19% Component B:

10% Chlorkalk (mit 25 bis 30% Aktivchlorgehalt) 10% Gummimehl (gemäß Beispiel 7) 80% Quarzsand.10% chlorinated lime (with 25 to 30% active chlorine content) 10% rubber powder (according to example 7) 80% quartz sand.

Die Komposition wird nach dem Verfahren gemäß Beispiel 7 hergestellt.The composition is prepared by the method of Example 7.

Example 9

Man stellt eine Klebstoff- und Vergußmassekomposition aus folgenden Komponenten her. Komponente A gemäß Beispiel 8 und Komponente B:An adhesive and potting compound composition is prepared from the following components. Component A according to Example 8 and Component B:

5% Zinkoxyd5% zinc oxide

5% Magnesiumoxyd 20% Gummimehl 70% Quarzsand. Die Komposition wird gemäß Beispiel 7 hergestellt.5% magnesium oxide 20% rubber powder 70% quartz sand. The composition is prepared according to Example 7.

Claims

1. Water- and solvent-free, cold-bonding of the two-component, usable in the construction industry on Bitum 3nbasis, characterized in that the first component A

i) 40 to 60% bitumen or 2 to 6% polybutadiene polystyrene modified bitumen, ii) 20 to 40% liquid fatty acid or naphthenic acid and
iii) 20 to 40% filler or

5 to 10% of pretreated rapeseed oil and sulfur-derived sulfur pulp with a

Total sulfur content of 19%
contains, and that the
second component B
i) from 10 to 20% of drying or semi-drying vegetable oil and sulfur,

5 to 10% sulfur containing liquid factice,
ii) 10 to 20% of zinc or magnesium oxide, alkaline earth metal oxide or hydroxide, chloride of lime or

their mixture and
iii) 10 to 90% filler, preferably quart flour or sand with a grain size of 0 to 3 mm and

0 to 20% rubber dust
contains, wherein the mixing ratio between the components A and B1 to 3: 3 to 1.

2. Composition according to claim 1, characterized in that the
Component A:

40 to 60% bitumen or with 2 to 6% polybutadiene-polystyrene modified bitumen, 20 to 40% liquid fatty acid and

20 to 40% filler and the

Components B:

10 to 20% of drying or semi-drying vegetable oil and sulfur-containing liquid factis containing 5 to 10% sulfur,

10 to 20% zinc oxide or magnesium oxide, earth alkali metal hydroxide or hydroxide, chloride of lime or their mixture,

60 to 80% filler, preferably Quarzme il or sand with a grain size of 0 to 3 mm or

Contains 0 to 20% rubber powder and the mixing ratio between the components A and B1 to 3: 3 to 1.

3. Composition according to claim 2, characterized in that it contains fatty acid mono-casein instead of bitumen and fatty acid.

4. Composition according to claim 2, characterized in that it contains as liquid fatty acid oleic acid or olein-tall oil fatty acid or mixed liquid vegetable fatty acids.

5. Composition according to claim 2, characterized in that the drying or semi-drying oil sunflower, rapeseed, hemp seed, olive, fish, linseed or soybean oil or varnish containing such oil is.

6. A composition according to claim 2, characterized gekennzeic met that it contains as alkaline earth metal hydrated lime hydrate or quick lime.

7. Composition according to claim 1, characterized gekennzeic inet that the
Component A:

40 to 60% bitumen

20 to 40% of liquid fatty acid having an average of 17 to 18 carbon atoms or naphthenic acid 5 to 10% of pretreated rapeseed oil and sulfur-derived sulfur pulp having a total sulfur content of 17 to 19% and с 9
Component B:

10 to 20% of zinc oxide, magnesium oxide, calcite (calcined lime) or hydroxide, or chloride of lime or their mixture
10 to 90% filler

1 to 20% rubber dust

contains and the mixing ratio between η η the components A and B1 to 3: 3 to 1.