DD232226B1

DD232226B1 - GRINDING APPARATUS FOR PLANE GRINDING OF REPLACEMENT RINGS IN ALIGNMENT GRINDING MACHINES

Info

Publication number: DD232226B1
Application number: DD26550584A
Authority: DD
Inventors: Horst Franke
Original assignee: Schleifmaschinenwerk Karl Marx
Priority date: 1984-07-20
Filing date: 1984-07-20
Publication date: 1988-11-16
Also published as: DD232226A1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung zum Planschleifen von Vorsatzringen in Walzlagerschleifmaschinen bzw. Automaten, bei denen das Werkstuck in Gleitschuhen aufgenommen ist und über eine mit der Werkstuckspindel des Werkstuckspmdelstockes in Verbindung stehenden Mitnahmeplatte rotatonsch angetrieben wird, wobei an der Mitnahmeplatte ein werkstuckspezifischer, verschleißfester Vorsatzring zentrisch angeordnet ist.The invention relates to a grinding device for surface grinding of attachment rings in roller bearing grinding machines or machines, in which the workpiece is taken in sliding shoes and rotatonsch driven via a communicating with the Werkstuckspindel the Werkstuckspmdelstockes driving plate, wherein arranged on the driving plate a workpiece specific, wear-resistant attachment ring centric is.

Characteristic of the known technical solutions

Sind Außenrundschleifmaschinen für die spitzenlose Bearbeitung von ringförmigen Werkstucken nach dem Gleitschuhschleifprinzip ausgerüstet, erfolgt der rotatonsche Antrieb des Werkstückes über eine mit der Werkstückspindel verbundenen Magnetplatte Zur gezielten Übertragung der Magnetkraftlmien auf das Werkstuck ist an der Magnetplatte zentnsch ein verschleißfester Vorsatzring erforderlich dessen Planseite zur Erzielung einer hohen geometrischen Genauigkeit in eingebautem Zustand uberschhffen werden muß. Diese Schleifbearbeitung ist erforderlich bei einem neu eingesetzten Vorsatznng sowie bei einem bestimmten Verschleiß, der durch die standige Relativbewegung des Werkstuckes auf dem Vorsatzring aufgrund des Versatzes der Achse der Werkstückspindel zur Werkstuckachse entsteht. Das Planschleifen eines Vorsatzringes erfolgte bisher in der Weise, daß der Werkstuckspindelstock um 90° gegen den Schleifkörper der Maschine geschwenkt wurde, so daß die Werkstückspindel zusammen mit dem Vorsatzring rechtwinklig zur Umfangflache des Schleifkorpers zu liegen kam. Zusatzlich mußte der Maschinentisch so verfahren werden, daß der Vorsatzring in Schleifposition gelangte. Danach wurde unter Zuhilfenahme der vorhandenen Zustelleinrichtung fur den Schleifspindelstock der Vorsatzring plangeschliffen Durch Zurückdrehen des Werkstuckspindelstockes und Zurückfahren des Tisches sowie Justieren, wurde die Maschine fur die Schleifbearbeitung wieder eingerichtet.If external cylindrical grinding machines are equipped for the centerless machining of ring-shaped workpieces according to the Gleitschuhschleifprinzip, the rotatonsche drive of the workpiece via a connected to the workpiece spindle magnetic plate for targeted transmission of Magnetkraftlmien on the workpiece is zentnsch a wear-resistant attachment ring on the magnetic plate whose plan page to achieve a high geometric accuracy in built-in condition must be überschhffen. This grinding operation is required with a newly used attachment as well as with a certain amount of wear caused by the constant relative movement of the workpiece on the attachment ring due to the offset of the axis of the workpiece spindle to the workpiece stub axis. The surface grinding of an attachment ring was previously in such a way that the Werkstuckspindelstock was pivoted by 90 ° against the grinding wheel of the machine, so that the workpiece spindle came to rest at right angles to the peripheral surface of the Schleifkorpers together with the attachment ring. In addition, the machine table had to be moved so that the attachment ring reached grinding position. Then, with the aid of the existing feed unit for the wheelhead, the face ring was ground flat. By turning back the workpiece headstock and moving back the table and adjusting, the machine was set up again for grinding.

Ist eine solche Maschine mit Werkstuckwechseleinrichtung als Vollautomat ausgeführt oder fur das Schleifen von Laufbahnen an Kegelrollenlagennnenringen vorgesehen, bei der zwangsläufig der Schleifspindelstock schräg zur Achse des Maschinentisches angeordnet sein muß, gibt es auf Grund der eingeschränkten Platzverhaltnisse im Arbeitsraum der Maschine erhebliche Schwierigkeiten bei der Einstellung des rechten Winkels zwischen der Winkelstuckspindelachse und der Schleifkorperumfangflache sowie beim Wiedereinrichten der Maschine zum Schleifen der Werkstucke.If such a machine with workpiece replacement device designed as fully automatic or provided for the grinding of raceways on tapered roller ring rings, in which inevitably the wheelhead must be arranged obliquely to the axis of the machine table, there are considerable difficulties in the setting of the due to the limited space in the working space of the machine right angle between the Winkelstuckspindelachse and the Schleifkorperumfangflache and when restoring the machine for grinding the workpieces.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Produktivität von Walzlagerschleifmaschinen bzw -automaten soll durch eine erhebliche Senkung der Aufwendungen fur das erforderliche Planschleifen der Vorsatzringe gesteigert werdenThe productivity of rolling bearing grinding machines or machines is to be increased by a significant reduction in expenses for the required surface grinding of the attachment rings

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige Schleifeinrichtung fur das Planschleifen der Vorsatzringe in Walzlagerschleifmaschinen bzw. -automaten zu schaffen, deren Einsatz es ermöglicht, daß die bisher erforderlichen umfangreichen Umrustungsvorgange wegfallen bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität der auf derartigen Maschinen geschliffenen WerkstuckeThe object of the invention is to provide an inexpensive grinding device for the surface grinding of the attachment rings in rolling bearing grinding machines or machines, the use of which allows the previously required extensive Umrustungsvorgange omitted while improving the quality of the ground on such machines workpieces

Die Aufgabe wird dadurch gelost, daß die Schleifeinrichtung, bestehend aus einer Flanschhülse, an die ein Elektromotor angeflanscht ist, in deren Hauptbohrung eine Pinole vorgesehen ist, die über einen internen Schraubtrieb axial verstellbar ist, wobei in der Pinole eine einen Schleifkörper tragende Hulsenspmdel mittels Kraftschluß befestigt ist, die über eine Glockenkupplung mit Axialausgieich mit dem Elektromotor in Verbindung steht. Die Hauptbohrung der Flanschhülse ist als Mutter des Schraubtriebes in Form eines Gewindestuckes mit Gewinde geringer Steigerung ausgebildet, wobei das hintere Ende der Pinole mit einem entsprechenden Außengewinde versehen istThe object is achieved in that the grinding device, consisting of a flange sleeve, to which an electric motor is flanged, in whose main bore a quill is provided which is axially adjustable via an internal screw drive, wherein in the quill an abrasive body carrying Hulsenspmdel means adhesion is attached, which is connected via a bell coupling with Axialausgieich with the electric motor. The main bore of the flange is formed as a nut of the screw drive in the form of a threaded tee with thread low increase, the rear end of the quill is provided with a corresponding external thread

Die Pinole ist an ihrem vorderen Ende, dem Pinolenkopf so ausgebildet, daß sie annähernd dem Außendurchmesser der Flanschhülse entspricht und zur Aufnahme eines Stellstiftes mehrere radial verlaufende Bohrungen aufweist Der Kraftschluß zwischen der Hulsenspmdel und der Pinole wird durch eine an der Stirnseite des Pinolenkopfes befestigten, als Schleifkorperschutz ausgebildeten, geschlitzten Konushülse hergestellt, die mittels Befestigungsschrauben in die konische Ausdrehung im vorderen Teil der Pinole gedruckt wird.The quill is formed at its front end, the Pinolenkopf so that it approximately corresponds to the outer diameter of the flange and has a plurality of radially extending bores for receiving an actuating pin The frictional connection between the Hulsenspmdel and the quill is secured by a at the front of the Pinolenkopfes, as Schleifkorperschutz formed, slotted tapered sleeve, which is printed by means of fastening screws in the conical recess in the front part of the quill.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Die zugehörige Zeichnung zeigt:The accompanying drawing shows:

Fig. 1: Eine erfindungsgemäße Schleifeinrichtung teilweise im Schnitt.Fig. 1: A grinding device according to the invention partially in section.

Die Schleifeinrichtung besteht aus folgenden Bauelementen: Einer Flanschhülse 1 mit einem angeflanschten Elektromotor 2 mit Welle 2.1 zur Aufnahme der Schleifvorrichtung in einer entsprechenden Bohrung auf der Maschine. Die Flanschhülse 1 ist in ihrer Hauptbohrung mit einem Gewindestück 1.1 versehen, dessen Gewinde eine geringe Steigung hat. Das vordere Ende der Flanschhülse 1 ist mit einer etwas größeren Aufbohrung. 1.2 versehen.The grinding device consists of the following components: A flange sleeve 1 with a flanged electric motor 2 with shaft 2.1 for receiving the grinding device in a corresponding bore on the machine. The flange sleeve 1 is provided in its main bore with a threaded part 1.1, the thread has a low pitch. The front end of the flange sleeve 1 is a slightly larger bore. 1.2 provided.

Einer Pinole 3, die im Außendurchmesser im Wesentlichen dem Durchmesser der Hauptbohrung der Flanschhülse 1 entspricht.A quill 3, which corresponds in outer diameter substantially the diameter of the main bore of the flange 1.

Das hintere Ende der Pinole 3 ist als Gewindestück 3.1 mit Gewinde geringer Steigung ausgebildet und ist in das Gewindestück 1.1 der Flanschhülse 1 eingeschraubt. Das vordere Ende der Pinole 3 ist verstärkt als Pinolenkopf 3.2 ausgebildet und im Durchmesser abgestuft, wobei der Außendurchmesser des Pinolenkopfes.3.2 dem Außendurchmesser der Flanschhülse 1 entspricht. Im Pinolenkopf 3.2 sind mehrere radial verlaufende Bohrungen 3.3 vorhanden, in die ein Stellstift 4 eingesteckt werden kann.The rear end of the quill 3 is formed as a threaded piece 3.1 thread with a small pitch and is screwed into the threaded part 1.1 of the flange 1. The front end of the sleeve 3 is reinforced as a pinole head 3.2 and graduated in diameter, the outer diameter of the Pinolenkopfes.3.2 corresponds to the outer diameter of the flange 1. In Pinolenkopf 3.2 a plurality of radially extending holes 3.3 are present, in which an adjusting pin 4 can be inserted.

Einer Hülsenspindel 5, die in der Hauptbohrung der Pinole 3 aufgenommen ist;deren hinteres Ende mit dem inneren Teil 6.1 einer Glockenkupplung 6 verbunden ist und deren äußerer Teil 6.2 der Glockenkupplung 6 auf der achsgleich liegenden Welle 2.1 des Elektromotors 2 befestigt ist. Das innere Teil 6.1 ist mit Keilen 6.3 bestückt, die in Nuten 6.4 des äußeren Teiles 6.2 zum Eingriff kommen und so eine axiale Verschiebung der Hülsenspindel 5 gestattet. Am vorderen Ende der Hülsenspindel 5 ist ein Schleifkörper 7 zusammen mit einer Schleifkörperaufnahme 8 mittels einer Spindelmutter befestigt.A sleeve spindle 5, which is received in the main bore of the sleeve 3, the rear end of which is connected to the inner part 6.1 of a bell clutch 6 and whose outer part 6.2 of the bell clutch 6 is mounted on the axis 2 of the same axis of the electric motor 2. The inner part 6.1 is equipped with wedges 6.3, which come into engagement with grooves 6.4 of the outer part 6.2 and thus allows axial displacement of the sleeve spindle 5. At the front end of the sleeve spindle 5, an abrasive body 7 is fastened together with an abrasive body holder 8 by means of a spindle nut.

Einer geschlitzten Konushülse 9 die gleichzeitig als Schleifkörperschutz 9.1 ausgebildet und mittels Schrauben 9.2 am Pinolenkopf 3.2 befestigt ist. Der geschlitzte, konische Teil 9.3 der Konushülse 9 greift dabei in eine konische Ausdrehung im Pinolenkopf 3.2 ein und stellt damit Kraftschluß zwischen der Pinole 3 und der Hülsenspindel 5 her. Der durch die beiden Gewindestücke 1.1 und 3.1 gebildete Schraubtrieb dient zur Durchführung einer axialen Zustellbewegung der Pinole 3 mit der Hülsenspindel 5 und dem Schleifkörper 7 gegen den zu schleifenden Vorsatzring. Zur Durchführung der Zustellbewegung wird mittels eines in eine der im Pinolenkopf 3.2 angeordneten radialen Bohrungen 3.3 ein Stellstift 4 eingesteckt und damit die Pinole 3 entsprechend verdreht, wodurch eine axiale Verstellung erreicht wird.A slotted cone sleeve 9 which is formed at the same time as Abrasive 9.1 and fastened by means of screws 9.2 on Pinolenkopf 3.2. The slotted, conical part 9.3 of the conical sleeve 9 engages in a conical recess in the spindle head 3.2 and thus provides adhesion between the sleeve 3 and the sleeve spindle 5 ago. The screw drive formed by the two threaded pieces 1.1 and 3.1 used to carry out an axial feed movement of the sleeve 3 with the sleeve spindle 5 and the grinding wheel 7 against the sanding attachment ring. To carry out the feed movement of an adjusting pin 4 is inserted by means of a arranged in one of the pinhole head 3.2 radial holes 3.3 and thus the sleeve 3 is rotated accordingly, whereby an axial adjustment is achieved.

Die erfindungsgemäße Schleifeinrichtung hat den Vorteil, daß eine Anordnung achsgleich mit der Werkstückspindel und dem zu schleifenden Vorsatzring möglich ist, ohne daß für die Durchführung der Zustellbewegung zusätzliche Schieber erforderlich sind. Bei ihrem Einsatz entfallen umfangreiche Umrüstungsvorgänge, wodurch es auch möglich wird, das Nachschleifen des Vorsatzringes in kürzeren Zeitabständen durchzuführen, so daß zusätzlich die Qualität der geschliffenen Werkstücke positiv beeinflußt wird.The grinding device according to the invention has the advantage that an arrangement is possible coaxially with the workpiece spindle and the attachment ring to be ground, without additional slides are required for carrying out the feed movement. In their use accounts for extensive conversion operations, which also makes it possible to perform the regrinding of the attachment ring in shorter time intervals, so that in addition the quality of the ground workpieces is positively influenced.

Die erfindungsgemäße Ausführung der Schleifeinrichung gestattet es auch, daß eine einzige Schleifeinrichtung an mehreren Maschinen der gleichen Baureihe einsetzbar ist, wodurch weitere Kosten eingespart werden können.The inventive execution of Schleifeinrichung also allows that a single grinding device can be used on several machines of the same series, whereby further costs can be saved.

Claims

1. Grinding device for surface grinding of attachment rings on roller bearing grinding machines using a designed as Hiilsenspindel electric grinding spindle, characterized in that the grinding device consists of a Flanschhülse (1) to which an electric motor (2) is flanged in the main bore an axially adjustable sleeve (3) provided is, wherein in the quill (3), a, an abrasive body (7) bearing sleeve spindle (5) is attached.

2. Grinding device according to item 1, characterized in that the main bore of the flange sleeve (1) in the form of a threaded piece (1.1.) With a thread pitch is formed, and that the rear end of the quill (3) with a threaded piece (3.1.) is provided.

3. Grinding device according to points 1 and 2, characterized in that the sleeve (3) at its front end corresponds to the outer diameter of the flange sleeve (1) and a plurality of radially extending bores (3.3).

4. Grinding device according to points 1 to 3, characterized in that on the front side of the quill head (3.2.) As a Schleifkorperschutz (9.1) formed, slotted tapered sleeve (9) is arranged.