DD238205A1

DD238205A1 - WATER-COOLED PROTECTION GASS WELDING BURNER

Info

Publication number: DD238205A1
Application number: DD27724285A
Authority: DD
Inventors: Werner Kraus
Original assignee: Zentralinstitut Schweiss
Priority date: 1985-06-11
Filing date: 1985-06-11
Publication date: 1986-08-13

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen wassergekuehlten Schutzgasschweissbrenner in MAG-Schweissautomaten und Schweissroboter fuer Schweissstromstaerken ueber 300 A. Ziel ist, die Effektivitaet derartiger Brenner durch Verringerung der Temperatur der thermisch beanspruchten Stromkontaktduese zu erhoehen. Es ist ein solcher Brenner mit hoher Waermeleitfaehigkeit zwischen Stromkontaktduese und Kuehlmedium zu entwickeln, der auch die Bedingungen fuer eine laminare Gasstroemung optimal erfuellt. Kennzeichnend ist, dass ein zentrisch angeordneter Kuehlkoerper fuer die Aufnahme und Kuehlung der Stromkontaktduese so ausgebildet ist, dass aussenliegende Dichtflaechen fuer die Auflage der Dichtungsringe vorhanden sind, wobei ein am Kuehlkoerper vorhandener Zentrierzapfen in Verbindung mit einem Zentrierring einen ringfoermigen Hohlraum bildet und im Zentrierzapfen angeordnete radiale Bohrungen teilweise bis zu einer umlaufenden, nach unten offenen Nut und teilweise durchgehend bis zum zentrischen Gaskanal gefuehrt sind, wobei die radialen Bohrungen zwischen dem ringfoermigen Hohlraum und der umlaufenden Nut einen groesseren Gesamtquerschnitt als die radialen Bohrungen zwischen dem zentrischen Gaskanal und der umlaufenden Nut aufweisen. FigurThe invention relates to a wassergekuehlten inert gas welding torch in MAG welding machines and welding robot for Schweissstromstaerken over 300 A. The aim is to increase the effectiveness of such burner by reducing the temperature of the thermally stressed Stromkontaktduese. It is such a burner with high heat conductivity between Stromkontaktduese and cooling medium to develop, which also optimally meets the conditions for a laminar gas flow. It is characteristic that a centrally arranged Kuehlkoerper for receiving and cooling the Stromkontaktduese is formed so that external Dichtflaechen for the support of the sealing rings are present, with a Kuehlkoerper existing centering in conjunction with a centering ring forms a ringfoermigen cavity and arranged in the centering radial Holes are partially guided up to a circumferential, downwardly open groove and partially continuously to the central gas channel, wherein the radial bores between the ringfoermigen cavity and the circumferential groove have a larger overall cross-section than the radial bores between the central gas passage and the circumferential groove. figure

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen wassergekühlten Schutzgasschweißbrenner für die elektrische Lichtbogenschweißung mit intensiver Kühlung der thermisch hochbeanspruchten Teile, insbesondere der Strom kontaktdüse bei MAG-Schweißautomaten und Schweißrobotern für Schweißstromstärken über 300 A.The invention relates to a water-cooled inert gas welding torch for electric arc welding with intensive cooling of the thermally highly stressed parts, in particular the current contact nozzle in MAG welding machines and welding robots for welding currents above 300 A.

Characteristic of the known technical solutions

Das elektrische Lichtbogenschweißen unter Schutzgasatmosphäre, insbesondere das MAG-Schweißverfahren, wird vorwiegend für das Schweißen von un- und niedriglegierten Massenbaustählen eingesetzt. In diesem Anwendungsbereich wird teilweise mit hohen Stromstärken und hohen Abschmelzleistungen geschweißt, wobei die Schweißbrenner einer hohen thermischen Beanspruchung ausgesetzt sind.Electric arc welding under a protective gas atmosphere, in particular the MAG welding process, is mainly used for the welding of unalloyed and low-alloyed bulk steels. Part of this field of application is welding with high currents and high deposition rates, whereby the welding torches are exposed to high thermal stress.

Weitere Faktoren der thermischen Beanspruchung sind eine hohe Einschaltdauer, wie sie bei Schweißautomaten und Schweißrobotern auftritt sowie das MAG-Schweißen mit einem hohen Argonanteil im Schutzgas.Other factors of thermal stress are a high duty cycle, as occurs in automatic welding machines and welding robots, as well as MAG welding with a high argon content in the shielding gas.

Die thermisch am meisten beanspruchten Bauteile eines M AG-Schweißbrenners sind die Stromkontaktdüsen und die Gaskappe.The most thermally stressed components of an M AG welding torch are the current contact nozzles and the gas cap.

Bei Schweißstromstärken über 300 A reicht die Wärmeabstrahlung der Brennerteile an die umgebende Luft nicht mehr aus, um eine ausreichende Kühlung des Brenners zu gewährleisten. Die Folgen sind u. a. ein erhöhter Verschleiß der Stromkontaktdüse und der Gaskappe, insbesondere durch festheftende Schweißspritzer, die durch automatisches Brennerreinigen, wie z. B.At welding currents above 300 A, the heat radiation of the burner parts to the surrounding air is no longer sufficient to ensure sufficient cooling of the burner. The consequences are u. a. an increased wear of the Stromkontaktdüse and the gas cap, in particular by pinning welding spatters, which by automatic burner cleaning, such. B.

Ausblasen mit Druckluft, nicht entfernbar sind.Blow out with compressed air, not removable.

Für das MAG-Handschweißen und das automatische MAG-Schweißen sind deshalb bereits eine große Zahl von Brennerkonstruktionen bekannt, die als Kühlmedium Wasser verwenden. Jedoch muß auch bei wassergekühlten MAG-Schweißbrennern garantiert sein, daß der äußere Brennermantel mit Gaskappe von dem innenliegenden Düsenstock mit Stromkontaktdüse elektrisch isoliert ist. Deshalb sind bei den meisten wassergekühlten Schweißbrennern zwei getrennte Kühlkammern vorhanden, die elektrisch voneinander isoliert sind und thermisch und elektrisch leitend mit der Gaskappe bzw. mit der Stromkontaktdüse in Verbindung stehen. Die Anordnung von zwei Kühlkammern vergrößert aber entscheidend die Baugröße, insbesondere den Durchmesser eines Schweißbrenners. Die Verlagerung der Wasserkühlung in den hinteren Teil des Brenners verbessert zwar die Zugängiichkeit des Brenners am Werkstück, vermindert aber entscheidend die Kühlwirkung an den kritischen Bauelementen.For MAG manual welding and automatic MAG welding therefore already a large number of burner designs are known which use water as the cooling medium. However, even with water-cooled MAG welding torches must be guaranteed that the outer burner shell with gas cap is electrically isolated from the internal nozzle with Stromkontaktdüse. Therefore, most water-cooled welding torches have two separate cooling chambers that are electrically isolated from each other and are thermally and electrically conductive to the gas cap and the power contact nozzle, respectively. However, the arrangement of two cooling chambers significantly increases the size, in particular the diameter of a welding torch. Although the displacement of the water cooling in the rear of the burner improves the accessibility of the burner to the workpiece, but significantly reduces the cooling effect on the critical components.

Ein Beispiel für die getrennte Wasserkühlung von Stromkontaktdüse und Gaskappe ist in der DD-PS 108478 beschrieben. Die Kühlmediumführung erfolgt hier durch spiralförmige Kanäle in zwei Gängen für Vor- und Rücklauf. Die intensive Kühlung bis zur Brennerspitze erfordert einen hohen Fertigungsaufwand des Schweißbrenners. Eine Möglichkeit der automatischen Brennerreinigung ist nicht gegeben.An example of the separate water cooling of Stromkontaktdüse and gas cap is described in DD-PS 108478. The cooling medium is guided here by spiral channels in two courses for flow and return. The intensive cooling to the burner tip requires a high production cost of the welding torch. A possibility of automatic burner cleaning is not given.

In der DL-OS 2807684 wird ein Schutzgasschweißbrenner mit einem doppelwandigen, wassergekühlten Düsenstock mit einem aufgepreßten, elektrisch isolierten Mantelrohr als Gasdüsenträger beschrieben. Durch Verwendung einer gut wärmeleitenden Isolierschicht zwischen Düsenstock und Mantelrohr soll die Kühlwirkung auch auf die Gaskappe übertragen werden. Die Wärmeleitfähigkeit eines elektrisch isolierenden Stoffes kann aber naturgemäß keine befriedigende, den elektrisch leitenden Stoffen vergleichbare Wärmeleitfähigkeit aufweisen.In DL-OS 2807684 an inert gas welding torch with a double-walled, water-cooled nozzle with a pressed-on, electrically insulated jacket tube is described as a gas nozzle carrier. By using a good heat-conducting insulating layer between the nozzle and jacket tube, the cooling effect should be transferred to the gas cap. However, the thermal conductivity of an electrically insulating substance can not naturally have a satisfactory thermal conductivity that is comparable to the electrically conductive substances.

Ein spezieller Schutzgasschweißbrenner mit ausblasbarer Gasdüse für automatische Schweißanlagen wird in der DL-OS 3135626 vorgestellt. Durch eine koaxiale Anordnung von Rohren und Außenprofilrohren werden zwei getrennte und elektrisch voneinander isolierte Kanalsysteme geschaffen. Die innenliegenden Kanäle dienen zur Zuleitung von Schutzgas und Druckluft und die außenliegenden Kanäle zur Aufnahme des Kühlwassers. Auch hier wird die Wasserkühlung nur für die außenliegende Gaskappe wirksam.A special inert gas welding torch with an inflatable gas nozzle for automatic welding systems is presented in DL-OS 3135626. By a coaxial arrangement of tubes and outer profile tubes two separate and electrically isolated channel systems are created. The internal channels serve to supply protective gas and compressed air and the outer channels to receive the cooling water. Again, the water cooling is effective only for the external gas cap.

Eine gleichzeitige Kühlung von außenliegenden und innenliegenden Brennerelementen durch eine gemeinsame Kühlkammer ist durch die DD-PS 34381 bekannt. Hierbei handelt es sich um einen WIG-Brenner, bei dem keine Zuführung eines abschmelzenden Elektrodendrahtes erfolgt. Die außenliegende Gaskappenaufnahme und die innenliegende Spannhülsenaufnahme bilden gemeinsam eine ringförmige Kammer zur Aufnahme des Kühlwassers. Je eine obere und untere Isolierhülse ist beidseitig mit ringförmigen Dichtungen versehen, wobei sich eine weitere Ringdichtung an dem Kühlwasserzuleitungskanal befindet.A simultaneous cooling of the outer and inner burner elements by a common cooling chamber is known from DD-PS 34381. This is a TIG torch which does not supply a consumable electrode wire. The outer gas cap holder and the inner clamping sleeve receptacle together form an annular chamber for receiving the cooling water. Depending on an upper and lower insulating sleeve is provided on both sides with annular seals, with another ring seal is located on the cooling water supply duct.

Das Aufbringen des Anpreßdruckes auf die Dichtungsringe erfolgt durch drei Gewinderinge, die in Abhängigkeit von einander auf den richtigen Anpreßdruck eingestellt werden müssen. Die Montage und laufende Wartung eines solchen Brenners wird durch den komplizierten Aufbau erschwert. Für einen Einsatz an Schweißrobotern mit automatischer Brennerreinigung durch Ausblasen ist dieser Brennertyp nicht geeignet.The application of the contact pressure on the sealing rings is effected by three threaded rings, which must be set in dependence on each other to the correct contact pressure. The assembly and ongoing maintenance of such a burner is complicated by the complicated structure. This torch type is not suitable for use on welding robots with automatic burner cleaning by blowing out.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, einen Düsenstock bekannter Bauart in eine speziell ausgebildete Verbindungshülse einzuschrauben, die zusammen mit einer Mantelhülse einen ringförmigen Kühlkanal bildet.It has also been proposed to screw a nozzle of known type in a specially designed connection sleeve, which forms an annular cooling channel together with a jacket sleeve.

Zwischen Verbindungshülse und Mantelhülse sind in entsprechend geformten Profilabschnitten Dichtungsringe angeordnet die den Kühlkanal nach oben und nach unten begrenzen. Um einen direkten Kontakt der beiden Brennerelemente zuverlässig zu verhindern, sind zwischen Verbindungshülse und Mantelhülse ein unterer Zentrierring und ein obenliegender Schraubring angeordnet. Der Schraubring dient gleichzeitig zum Anbringen des Anpreßdruckes auf die vorzugsweise als Rundringe ausgebildeten Dichtungsringe.Between the connecting sleeve and jacket sleeve sealing rings are arranged in correspondingly shaped profile sections which limit the cooling channel upwards and downwards. In order to reliably prevent direct contact between the two burner elements, a lower centering ring and an overhead screw ring are arranged between the connecting sleeve and jacket sleeve. The screw ring serves at the same time for attaching the contact pressure on the preferably designed as a circular rings seal rings.

Vom ringförmigen Kühlkanal ausgehend führt je ein Kanal für Kühlwasserzulauf bzw. -ablauf zur oberen Stirnseite der Verbindungshülse. Durch die Verbindungshülse hindurchführen weiterhin ein oder mehrere Ausblaskanäle für die Brennerreinigung mit Druckluft. Diese Ausblaskanäle sind in einem Winkel von 5° bis 20° zur Brennerachse geneigt und führen von der oberen Stirnseite der Verbindungshülse zum ringförmigen Ausströmkanal für das Schutzgas. Der ringförmige Kühlkanal ist dabei so geformt, daß die geneigten Ausblas- und Gaskanäle ohne Berührung mit den wasserführenden Kanälen durch die Verbindungshülse geführt werden können.Starting from the annular cooling channel, a channel for cooling water inlet or outlet respectively leads to the upper end face of the connecting sleeve. Through the connection sleeve continue to pass one or more blow-out for burner cleaning with compressed air. These blow-off channels are inclined at an angle of 5 ° to 20 ° to the burner axis and lead from the upper end side of the connecting sleeve to the annular outflow channel for the protective gas. The annular cooling channel is shaped so that the inclined blow-out and gas channels can be performed without contact with the water-carrying channels through the connecting sleeve.

An der oberen Stirnseite der Verbindungshülse wird der Anschluß für das Kühlwasser bzw. für Druckluft und Schutzgas durch eingelötete Rohre hergestellt, die vorzugsweise parallel zur Brennerachse vom Brenner weggeführt werden. Am vorderen Teil der Mantelhülse ist eine auswechselbare Gaskappe in einer Klemmverbindung angeordnet.At the upper end side of the connecting sleeve of the connection for the cooling water or compressed air and inert gas is produced by soldered tubes, which are preferably led away from the burner parallel to the burner axis. At the front part of the jacket sleeve a replaceable gas cap is arranged in a clamping connection.

Durch die Schraubverbindung zwischen dem handelsüblichen Düsenstock und der wassergekühlten Verbindungshülse besteht ein relativ hoher Übergangswiderstand für den Wärmefluß von der Stromkontaktdüse zum Kühlmedium. Bei dieser Anordnung werden an der Stromkontaktdüse noch sehr hohe Temperaturen erreicht, die über der Erweichungstemperatur des verwendeten Werkstoffes liegen können. Die Herstellung von Verbindungshülse und Düsenstock aus einem Stück ist nur bedingt möglich, da der zwischen beiden Teilen liegende Schutzgas-Ausströmkanal nicht in der notwendigen Tiefe herstellbar ist. Dadurch wird die Ausbildung einer turbulenten Schutzgasströmung mit der Gefahr der Porenbildung im Schweißgut begünstigt.Due to the screw connection between the commercial nozzle and the water-cooled connection sleeve, there is a relatively high contact resistance for the heat flow from the Stromkontaktdüse to the cooling medium. In this arrangement, very high temperatures are reached at the Stromkontaktdüse, which may be above the softening temperature of the material used. The production of connecting sleeve and nozzle assembly in one piece is only possible to a limited extent, since the protective gas discharge channel lying between the two parts can not be produced to the required depth. This favors the formation of a turbulent protective gas flow with the risk of pore formation in the weld metal.

Zur Erzielung eines laminaren Schutzgasstromes wurde in der DD-PS 133537 bereits vorgeschlagen, einen ringförmigen Verteilungskanal vor dem Schutzgas-Auströmkanal anzuordnen und in diesem Verteilungskanal ein Metallsieb einzubauen, das eine gleichmäßige Verteilung des Gasstromes über den gesamten Querschnitt des Schutzgas-Ausströmkanals bewirken soll.To achieve a laminar protective gas flow, it has already been proposed in DD-PS 133537 to arrange an annular distribution channel in front of the protective gas Auströmkanal and to install a metal mesh in this distribution channel, which is intended to effect a uniform distribution of the gas flow over the entire cross section of the protective gas outflow channel.

Object of the invention

Durch die Erfindung ist die Effektivität wassergekühlter Schutzgasschweißbrenner durch eine Verringerung der Temperatur der thermisch beanspruchten Brennerteile, insbesondere der Stromkontaktdüse, zu erhöhen bei gleichzeitiger Gewährleistung eines laminaren Schutzgasstromes.By the invention, the effectiveness of water-cooled inert gas welding torch by reducing the temperature of the thermally stressed burner parts, in particular the Stromkontaktdüse to increase while ensuring a laminar flow of protective gas.

The essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen wassergekühlten Schutzgasschweißbrenner mit hoher Wärmeleitfähigkeit zwischen Stromkontaktdüse und Kühlmedium zu entwickeln, der darüber hinaus in der Lage ist, die Bedingungen für eine laminare Gasströmung optimal zu erfüllen.The invention has for its object to develop a water-cooled inert gas welding torch with high thermal conductivity between Stromkontaktdüse and cooling medium, which is also able to optimally meet the conditions for a laminar gas flow.

Erfindungsgemäß ist ein zentrisch angeordneter, aus einem Stück gefertigter Kühlkörper für die Stromkontaktdüse so ausgebildet, daß in bekannter Weise außenliegende Dichtflächen für die Auflage der Dichtungsringe vorhanden sind, wodurch im Zusammenwirken mit dem Kühlmantel der ringförmige Kühlmantel gebildet wird. An dem untenliegenden Zentrierzapfen des Kühlkörpers sind mehrere radiale Bohrungen angeordnet, die z.T. bis zum zentrischen Gaskanal geführt sind. Diese Bohrungen werden durch eine unterhalb des Zentrierzapfens umlaufende Nut angeschnitten, so daß das Schutzgas durch die innenliegenden radialen Bohrungen bis zur umlaufenden Nut und von dort in den Schutzgas-Ausströmkanal gelangen kann. Die umlaufende Nut kann auch durch achsparallele Bohrungen ersetzt werden, die mit den radialen Bohrungen in Verbindung stehen. Die außenliegenden Öffnungen der radialen Bohrungen stehen mit einem ringförmigen Hohlraum in Verbindung, der durch den Kühlkörper, den Zentrierring und den unteren Dichtungsring begrenzt ist. Dieser Hohlraum kann z. B. durch eine ringförmige Nut am Umfang des Kühlkörpers noch vergrößert werden. Es bildet zusammen mit dem außenliegenden Teil der radialen Bohrungen einen Ausgleichsraum für das Entspannen des Schutzgases beim Überströmen in den Schutzgas-Ausströmkanal. Vom ringförmigen Hohlraum ausführen zusätzliche radiale Bohrungen zum Schutzgas-Ausströmkanal, so daß hier für das Schutzgas ein größerer Querschnitt zur Verfügung steht. Der Gesamtquerschnitt des inneren Teils der radialen Bohrungen kann auf diese Weise klein gehalten werden, wodurch ein größerer Materialquerschnitt für die Wärmeableitung von der Stromkontaktdüse zur Verfügung steht. Andererseits wird durch die größere Anzahl und den größeren Gesamtquerschnitt der außenliegenden radialen Bohrungen dem Schutzgas-Ausströmkanal ein Schutzgas mit reduzierter Strömungsgeschwindigkeit zugeführt, was die Ausbildung eines laminaren Schutzgasstromes begünstigt. Der erfindungsgemäße Schweißbrenner kann auch mit einem oder mehreren Kanälen für das Ausblasen der Spritzer mittels Druckluft ausgestattet sein. Die Zuführung der Druckluft erfolgt in diesem Falle ähnlich wie die des Kühlwassers durch Rohre an der oberen Stirnseite des Brenners.According to the invention, a centrally arranged, made of one piece heat sink for Stromkontaktdüse is formed so that in a known manner outer sealing surfaces for the support of the sealing rings are present, whereby in cooperation with the cooling jacket of the annular cooling jacket is formed. At the lower centering pin of the heat sink a plurality of radial bores are arranged, the z.T. are guided to the central gas channel. These holes are cut by a circumferential groove below the centering, so that the protective gas can pass through the inner radial holes to the circumferential groove and from there into the protective gas outflow. The circumferential groove can also be replaced by axially parallel holes, which are in communication with the radial bores. The outer openings of the radial bores communicate with an annular cavity bounded by the heat sink, the centering ring and the lower sealing ring. This cavity can, for. B. be further increased by an annular groove on the circumference of the heat sink. It forms, together with the outer part of the radial bores, a compensation chamber for the expansion of the protective gas when it flows over into the shielding gas outflow channel. From the annular cavity perform additional radial bores to the shielding gas outflow, so that here is a larger cross-section available for the shielding gas. The total cross section of the inner part of the radial bores can be kept small in this way, whereby a larger material cross section for the heat dissipation from the Stromkontaktdüse is available. On the other hand, a protective gas with a reduced flow velocity is supplied to the shielding gas outflow channel by the larger number and the larger overall cross section of the outer radial bores, which favors the formation of a laminar protective gas flow. The welding torch according to the invention can also be equipped with one or more channels for blowing out the splashes by means of compressed air. The supply of compressed air in this case is similar to that of the cooling water through pipes at the upper end of the burner.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Schweißbrenners besteht in einer maximalen Kühlwirkung in bezug auf das thermisch am höchsten belastete Bauteil. Die Reduzierung der Temperatur der Stromkontaktdüse aus einen Wert unterhalb der Erweichungstemperatur des Werkstoffes führt zu einer bedeutenden Erhöhung der Standzeit der Stromkontaktdüse. Durch die spezielle Gestaltung des Kühlkörpers wird bei kompakter Bauweise des Brenners eine geringe Ausströmgeschwindigkeit des Schutzgases und damit ein laminarer Schutzgasstrom erreicht. Die Führungskanäle für das Schutzgas sind fertigungstechnisch einfach herzustellen und mittels einer automatischen Brennerreinigung oder durch einfaches Demontieren des Brenners leicht zu reinigen.The advantage of the welding torch according to the invention consists in a maximum cooling effect with respect to the thermally most heavily loaded component. The reduction of the temperature of the current contact nozzle from a value below the softening temperature of the material leads to a significant increase in the service life of the Stromkontaktdüse. Due to the special design of the heat sink with a compact design of the burner, a low outflow velocity of the protective gas and thus a laminar flow of protective gas is achieved. The guide channels for the protective gas are easy to produce and easy to clean by means of an automatic burner cleaning or by simply dismantling the burner.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Schutzgasschweißbrenner.The invention will be explained below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a longitudinal section through the inert gas welding torch according to the invention.

In einem an sich bekannten MAG-Schweißbrenner mit einem außenliegenden Kühlkanal 1 zur Aufnahme der Gaskappe 2 ist ein zentrisch angeordneter, aus einem Stück bestehender Kühlkörper 3 mit Aufnahmegewinde für die Stromkontaktddüse 4 angeordnet. Der Kühlkörper besitzt außenliegende Dichtflächen für die Auflage der Dichtungsringe 5, welche den zwischen Kühlmantel 1 und Kühlkörper3 liegenden ringförmigen Kühlkanal 6 begrenzen. Ein unterer Zentrierring 7 und ein obenliegender Schraubring 8 dienen zur Isolierung und Zentrierung vom Kühlmaterial 1 und Kühlkörper 3.In a known per se MAG welding torch with an external cooling channel 1 for receiving the gas cap 2, a centrally arranged, one-piece heat sink 3 is arranged with receiving thread for Stromkontaktddüse 4. The heat sink has outer sealing surfaces for the support of the sealing rings 5, which limit the lying between the cooling jacket 1 and Kühlkörper3 annular cooling channel 6. A lower centering ring 7 and an overhead screw ring 8 serve for the isolation and centering of the cooling material 1 and the heat sink 3.

In dem vom Zentrierring 7 aufgenommenen Zentrierzapfen des Kühlkörpers 3 sind radiale Bohrungen 9 angeordnet, die zum Teil bis zum zentrischen Gaskanal 10 reichen. Diese Bohrungen 9 stehen durch eine umlaufende, nach unten offene Nut 11 mit dem ringförmigen Schutzgas-Ausströmkanal 12 in Verbindung. Die außenliegenden Öffnungen der radialen Bohrungen 9 sind durch einen ringförmigen Hohlraum 13 miteinander verbunden, der durch den Kühlkörper 3, den Zentrierring 7 und den Dichtungsring 5 begrenzt ist. Die Zahl der radialen Bohrungen 9 außerhalb der umlaufenden Nut 11 ist dabei größer als die Zahl und der Gesamtquerschnitt der inneren radialen Bohrungen 9 zum zentrischen Gaskanal 10. Das Brennerrohr 14 dient der Zuführung von Schweißdraht und Schutzgas sowie der Zuleitung des Schweißstromes.In the centering pin of the heat sink 3 received by the centering ring 7 radial bores 9 are arranged, which extend in part to the central gas channel 10. These holes 9 are connected by a circumferential, downwardly open groove 11 with the annular protective gas discharge channel 12 in connection. The outer openings of the radial bores 9 are interconnected by an annular cavity 13 which is bounded by the heat sink 3, the centering ring 7 and the sealing ring 5. The number of radial bores 9 outside the circumferential groove 11 is greater than the number and the total cross section of the inner radial bores 9 to the central gas channel 10. The burner tube 14 serves to supply welding wire and inert gas and the supply of the welding current.

Claims

Invention claim:

1. Water-cooled inert gas welding torch for electric arc welding under an inert gas atmosphere with intensive cooling of the thermally highly stressed parts, consisting of a gas cap supporting the cooling jacket and arranged inside the cooling jacket sealing rings and a centering ring for producing an annular cooling channel for the cooling medium, characterized in that a Centrally arranged heat sink (3) for receiving and cooling the Stromkontaktdüse (4) is formed so that outer sealing surfaces for the support of the sealing rings (5) are present and on the heat sink (3) existing centering pin in conjunction with a centering ring (7) forms an annular cavity (13) and arranged in the centering radial bores (9) partially up to a circumferential, downwardly open groove (11) and partly continuously through to the central gas duct (10) are guided, wherein the radial bores (9) between the annular cavity (13) and the circumferential groove (11) have a larger overall cross-section than the radial bores (9) between the central gas passage (10) and the circumferential groove (11).

2. Water-cooled inert gas welding torch for electric arc welding according to item 1, characterized in that the radial bores (9) instead of the circumferential groove (11) by axially parallel bores with the inert gas discharge channel (12) are in communication.

3. Water-cooled inert gas welding torch for electric arc welding according to item 1, characterized in that a running at an angle to the burner axis Ausblaskanal from the upper end face of the heat sink (3) to the central gas channel (10) is guided.