DD227065A1 - WATER-COOLED PROTECTION GASS WELDING BURNER - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen wassergekuehlten Schutzgasschweissbrenner. Ziel ist, die Effektivitaet eines solchen Brenners zu erhoehen und seinen Einsatz vorzugsweise fuer Schweissautomaten und Schweissroboter zu ermoeglichen. Nach der Aufgabe soll bei dem Brenner eine optimale Kuehlung von Stromkontaktduese und Gaskappe gewaehrleistet werden und darueberhinaus durch die Gestaltung wichtiger Bauelemente eine Umruestung des Brenners fuer ein Zweigasschweissen und fuer eine automatische Brennerreinigung erreicht werden. Kennzeichnend ist eine auf einem Duesenstock speziell ausgebildete aufschraubbare Verbindungshuelse, die zusammen mit einer Mantelhuelse einen ringfoermigen Kuehlkanal bildet mit in spezielle Profilabschnitte eingelegten Dichtringen zur oberen und unteren Begrenzung des Kuehlkanals, wobei die Verbindungshuelse und Mantelhuelse durch einen unteren Zentrierring und einen obenliegenden Schraubring gegeneinander isoliert und zentriert sind und dass, ausgehend von der oberen Stirnseite der Verbindungshuelse, Kanaele fuer Kuehlwasserzu- und -ablauf zum Kuehlkanal fuehren und gegebenenfalls ein oder mehrere Ausblaskanaele durch die Verbindungshuelse zum ringfoermigen Ausstroemkanal fuer das Schutzgas gefuehrt sind. Fig. 1The invention relates to a water cooled inert gas welding torch. The aim is to increase the effectiveness of such a burner and to enable its use preferably for automatic welding machines and welding robots. After the task, an optimum cooling of Stromkontaktduese and gas cap should be ensured in the burner and beyond be achieved by the design of important components, a refurbishment of the burner for a two-phase welding and automatic burner cleaning. Characteristic is a specially designed on a Duesen screw-on Verbindungshuelse, which forms a ringfoermigen Kuehlkanal together with a Mantelhuelse with inserted in special profile sections sealing rings for upper and lower boundary of the Kuehlkanals, the Verbindungshuelse and Mantelhuelse by a lower centering ring and an overhead screw ring against each other and isolated are centered and that, starting from the upper end of the Verbindungshuelse, channels for Kuehlwasserzu- and -flow to Kuehlkanal lead and optionally one or more Ausblaskanaele are guided by the Verbindungshuelse to annular Ausstroemkanal for the protective gas. Fig. 1
Description
Wassergekühlter SchutzgasschweißbrennerWater-cooled inert gas welding torch
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft einen wassergekühlten Schutzgas— schweißbrenner für das elektrische Lichtbogenschweißen unter Schutzgas mit intensiver Kühlung der thermisch hochbeanspruchten Teile, vorzugsweise für Schweißautomaten und Schweißroboter unter Verwendung eines bekannten Düsenstockes mit Stromkontaktdüse»The invention relates to a water-cooled inert gas welding torch for electric arc welding under inert gas with intensive cooling of the thermally highly stressed parts, preferably for welding machines and welding robots using a known nozzle with Stromkontaktdüse.
Charakteristik der bekannten technischen lösungenCharacteristic of the known technical solutions
Das elektrische lichtbogenschweißen unter Schutzgasatmosphäre, insbesondere das MAG-Schweißverfahren, wird vorwiegend für das Schweißen von un- und niedriglegierten Mas— senbaustählen eingesetzt· In diesem Anwendungsbereich wird teilweise mit hohen Stromstärken und hohen Abschmelzleistungen geschweißt, wobei die Schweißbrenner einer hohen thermischen Beanspruchung ausgesetzt sind· Weitere !Faktoren der thermischen Beanspruchung sind eine hohe Einschaltdauer, wie sie bei Schweißautomaten und Schweißrobotern auftritt sowie das MAG-Schweißen mit einem hohen Argonanteil im Schutzgas·The arc welding under a protective gas atmosphere, in particular the MAG welding process, is predominantly used for the welding of unalloyed and low-alloyed mass steels. In this area of application welding is carried out partly with high current strengths and high deposition rates, whereby the welding torches are exposed to high thermal stress. Further factors of the thermal stress are a high duty cycle, as occurs in automatic welding machines and welding robots, as well as MAG welding with a high proportion of argon in the protective gas.
Die thermisch, am meisten beanspruchten Bauteile eines MAG-Schweißbrenners sind die Stromkontaktdüse und die Gaskappe. Bei Schweißstromstärken über 300 A reicht die Wärmestrahlung der Brennerteile an die umgebende luft nicht mehr aus, um eine ausreichende Kühlung des Brenners zu gewährleisten· Die Folgen sind u.a· ein erhöhter Verschleiß der Stromkon— taktdüse und der Gaskappe, insbesondere durch fest haftende Schweißspritzer, die durch automatisches Brennerreinigen, wie z.B. Ausblasen mit Druckluft, nicht entfernbar sind. Für das MAG-Handschweißen und das automatische MAG-Schweissen sind deshalb bereits eine große Zahl- von Brennerkonstruktionen bekannt, die als Kühlmedium Wasser verwenden. Jedoch muß auch bei wassergekühlten MAG-Schweißbrennern garantiert sein, daß der äußere Brennermantel, mit Gaskappe von dem innenliegenden Düsenstock mit Stromkontaktdüse elektrisch, isoliert ist» Deshalb sind bei den meisten wassergekühlten Schweißbrennern zwei getrennte Kühlkammern vorhanden,, die elektrisch voneinander isoliert sind undThe most thermally stressed components of a MAG torch are the current contact nozzle and the gas cap. At welding currents above 300 A, the heat radiation of the burner parts to the surrounding air is no longer sufficient to ensure sufficient cooling of the burner. The consequences include increased wear of the current contact nozzle and the gas cap, in particular due to firmly adhering weld spatters by automatic burner cleaning, such as Blow out with compressed air, not removable. For MAG manual welding and automatic MAG welding, therefore, a large number of burner designs are already known which use water as the cooling medium. However, even with water-cooled MAG welding torches must be guaranteed that the outer burner jacket, with gas cap from the internal nozzle with electrical contact nozzle is electrically isolated, Therefore, in most water-cooled welding torches two separate cooling chambers are present, which are electrically isolated from each other and
thermisch, und elektrisch leitend mit der Gaskappe bzw. mit der Stromkontaktdüse in Verbindung stehen. Die Anordnung von zwei Kühlkammern vergrößert aber entscheidend die Baugröße, insbesondere den Durchmesser eines Schweißbrenners. Die Verlagerung der Wasserkühlung in den hinteren Teil des Brenners verbessert zwar die Zugänglichkeit des Brenners am Werkstück, vermindert aber entscheidend die Kühlwirkung an den kritischen Bauelementen. Ein Beispiel für die getrennte Wasserkühlung von Stromkontaktdüse und Gaskappe ist in der DD-PS 108-478 beschrieben· Die Kühlmediumführung erfolgt hier durch spiralförmige Kanäle in zwei Gängen für Vor- und Rücklauf. Die intensive Kühlung bis zur Brennerspitze erfordert einen hohen Ferti— gungsaufwand des Schweißbrenners. Eine Möglichkeit der automatischen Brennerreinigung ist nicht gegeben.thermally, and electrically conductive with the gas cap or with the Stromkontaktdüse in conjunction. However, the arrangement of two cooling chambers significantly increases the size, in particular the diameter of a welding torch. Although the displacement of the water cooling in the rear of the burner improves the accessibility of the burner on the workpiece, but significantly reduces the cooling effect on the critical components. An example of the separate water cooling of Stromkontaktdüse and gas cap is described in DD-PS 108-478 · The cooling medium management is carried out here by spiral channels in two courses for flow and return. The intensive cooling up to the burner tip requires a high production outlay of the welding torch. A possibility of automatic burner cleaning is not given.
In der DI-Os 2807684 wird ein Schutzgasschweißbrenner mit einem doppelwandigen, wassergekühlten Düsenstock mit einem aufgepreßten elektrisch isolierten Mantelrohr als Gasdüsen— träger beschrieben. Durch Verwendung einer gut wärmeleitenden Isolierschicht zwischen Düsenstock und Mantelrohr soll, die Kühlwirkung auch auf die Gaskappe übertragen werden· Die Wärmeleitfähigkeit eines elektrisch isolierenden Stoffes kann aber naturgemäß keine befriedigende, den elektrisch: leitenden Stoffen vergleichbare Wärmeleitfähigkeit aufweisen.In DI-Os 2807684 an inert gas welding torch with a double-walled, water-cooled nozzle with a pressed-on electrically insulated jacket tube as a gas nozzle carrier is described. By using a good heat-conducting insulating layer between the nozzle and casing pipe, the cooling effect should be transferred to the gas cap · The thermal conductivity of an electrically insulating material but can naturally have no satisfactory, comparable to the electrically conductive materials thermal conductivity.
Ein spezieller Schutzgasschweißbrenner mit ausblasbarer Gasdüse für automatische Schweißanlagen wird in der DI-Os 313526 vorgestellt. Durch eine koaxiale Anordnung von Rohren und Außenprofilrohren werden zwei getrennte undA special inert gas welding torch with blow-out gas nozzle for automatic welding systems is presented in DI-Os 313526. By a coaxial arrangement of tubes and outer profile tubes are two separate and
elektrisch voneinander isolierte Kanalsysteme geschaffen. Die innenliegenden Kanäle dienen der Zuleitung von Schutzgas und Druckluft und die außenliegenden Kanäle zur Aufnahme des Kühlwassers. Auch hier wird die Wasserkühlung" nur für die außenliegende Gaskappe wirksam. Eine gleichzeitige Kühlung von außenliegenden und innenlie— genden Brennerelementen durch eine gemeinsame Kühlkammer ist durch die DD-PS 34 381 bekannt. Hierbei handelt es sich um einen WIG—Brenner, bei dem keine Zuführung eines abschmelzenden Elektrodendrahtes erfolgt. Die außenliegende Gaskappenaufnahme und die innenliegende Spannhülsenaufnahme bilden gemeinsam eine ringförmige Kammer zur Aufnahme des Kühlwassers. Je eine obere und untere Isolierhülse ist beidseitig mit ringförmigen Dichtungen versehen, wobei sich eine weitere Ringdichtung an dem Kühlwasserzuleitungskanal, befindet. ; electrically isolated channel systems created. The internal channels serve to supply protective gas and compressed air and the outer channels to receive the cooling water. Here, too, the water cooling "only for the external gas cap is effective.A simultaneous cooling of external and internal burner elements by a common cooling chamber is known from DD-PS 34 381. This is a TIG burner, in which no The outer gas cap holder and the inner clamping sleeve receptacle together form an annular chamber for receiving the cooling water.One upper and lower insulating sleeve is provided on both sides with annular seals, with another ring seal on the cooling water supply channel, is ;
Das Aufbringen des Anpreßdruckes auf die Dichtungsringe erfolgt durch drei Gewinderinge, die in Abhängigkeit voneinander auf den richtigen Anpreßdruck eingestellt werden müssen; Die Montage und laufende Wartung eines solchen Brenners wird durch den komplizierten Aufbau erschwert. Für einen Einsatz an Schweißrobotern mit automatischer Brennerreini— gung durch Ausblasen ist dieser Brennertyp nicht geeignet.The application of the contact pressure on the sealing rings is carried out by three threaded rings, which must be set in dependence on each other to the correct contact pressure; The assembly and ongoing maintenance of such a burner is complicated by the complicated structure. This torch type is not suitable for use with welding robots with automatic burner cleaning by blowing out.
Weiterhin sind ungekühlte MAG-Schweißbrenner bekannt, die spezielle Gaskanäle zur Zuführung von zwei getrennten Schutzgasen bis zum Lichtbogen aufweisen. Bei diesen Zwei— gasbrennern liegt eine erhöhte thermische Beanspruchung durch die Verwendung von hochargonhaltigen Mischgas für die innere Gassäule vor, die eine JTremdkühlung des Brenners erforderlich macht.Furthermore, uncooled MAG welding torches are known, which have special gas channels for the supply of two separate shielding gases to the arc. In these two-gas burners, there is an increased thermal load due to the use of high argon-containing mixed gas for the inner gas column, which necessitates external cooling of the burner.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Durch die Erfindung ist die Effektivität eines thermisch hochbeanspruchbaren Schutzgasschweißbrenners, insbesondere für das MAG-Schutzgasschweißen, zu erhöhen,, der vorzugsweise für Schweißautomaten und Schweißroboter geeignet ist.By means of the invention, the effectiveness of a thermally highly resistant inert gas welding torch, in particular for MAG inert gas welding, is to be increased, which is preferably suitable for automatic welding machines and welding robots.
Das Wesen der ErfindungThe essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen wassergekühlten Schutzgasschweißbrenner mit optimaler Kühlwirkung auf Stromkontaktdüse und Gaskappe zu entwickeln,, der in der Gestaltung wichtiger Bauelemente eine Umrüstung des Brenners für das Zweigasschweißen und automatisches Brennerreinigen gestattet·The invention has for its object to develop a water-cooled inert gas welding torch with optimal cooling effect on Stromkontaktdüse and gas cap, which allows the design of important components retrofitting of the burner for the Zweich welding and automatic burner cleaning ·
Erfindungsgemäß besteht der Brenner aus einem Düsenstock bekannter Bauart, auf dem eine speziell ausgebildete Ver*-· bindungshülse aufgeschraubt ist,, die zusammen mit einer Mantelhülse einen ringförmigen Kühlkanal bildet· Zwischen Yerbindungshülse und Mantelhülse sind in entsprechend geformten Profilabschnitten Dichtringe angeordnet, die den Kühlkanal nach oben und nach unten begrenzen. Um einen direkten Kontakt: der beiden Brennerelemente zuverlässig zu verhindern, sind zwischen Yerbindungshülse und Mantelhülse ein unterer Zentrierring und ein obenliegender Schraubring angeordnet.. Der Schraubring dient gleichzeitig zum Aufbringen des Anpreßdruckes auf die vorzugsweise als Eundringe ausgebildeten Dichtringe» YOm ringförmigen Kühlkanal ausgehend führt je ein Kanal fürAccording to the invention, the burner consists of a nozzle assembly of known design, on which a specially formed connecting sleeve is screwed, which forms an annular cooling channel together with a jacket sleeve. Between the connector sleeve and jacket sleeve, sealing rings are arranged in correspondingly shaped profile segments, following the cooling channel Limit up and down. In order to prevent a direct contact: the two burner elements reliable, a lower centering ring and an overhead screw ring are arranged between Yerbindungshülse and jacket sleeve .. The threaded ring serves for applying the contact pressure on the preferably designed as Eundringe seals »YOm annular cooling channel starting leads ever Channel for
Kühlwasserzulauf bzw. -ablauf zur oberen Stirnseite der Verbindungshülse. Durch die Yerbindungshülse hindurch führen weiterhin ein oder mehrere Ausblaskanäle für Druckluft, die auch als Kanäle für das Mantelgas beim Zweigasschweißen nutzbar sind. Diese Ausblaskanäle sind in einem Winkel von 5 bis 20 zur Brennerachse geneigt und führen von der oberen Stirnseite der Verbindungshülse zum ringförmigen. Ausströmkanal für das Schutzgas. Der ringförmige Kühlkanal ist dabei so geformt, daß dis geneigten .Ausblas— und Gas— kanale_ ohne Berührung mit den wasserführenden Kanälen durch die Yerbindungshülse geführt werden können·Cooling water inlet or outlet to the upper end of the connection sleeve. Through the Yerbindungshülse pass also lead one or more blow-out for compressed air, which can also be used as channels for the cladding gas in the two-phase welding. These blow-off channels are inclined at an angle of 5 to 20 to the burner axis and lead from the upper end side of the connecting sleeve to the annular. Outflow channel for the protective gas. The annular cooling channel is shaped in such a way that it is possible for the inclined blower and gas ducts to be guided through the connecting sleeve without contact with the water-carrying ducts.
An der oberen Stirnseite der Yerbindungshülse wird der Anschluß für das Kühlwasser bzw.. für Druckluft und Schutzgas durch eingelötete Rohre hergestellt f/ die vorzugsweise parallel zur Brennerachse vom Brenner weggeführt werden, und dadurch die Maße des vorderen Brennerteils nicht wesentlich verändern* Am vorderen Teil der Mantelhülse ist eine auswechselbare Gaskappe vorzugsweise in einer Klemmverbindung angeordnet·At the upper end of the Yerbindungshülse the connection for the cooling water or .. For compressed air and inert gas is produced by soldered tubes f / which are preferably led away parallel to the burner axis of the burner, and thereby not significantly alter the dimensions of the front burner part * At the front of the Jacket sleeve is a replaceable gas cap preferably arranged in a clamp connection ·
In einer leicht veränderten Form kann der erfindungsgemäße Schweißbrenner auch für das Schweißen mit zwei getrennten Schutzgasen Verwendung finden. Der Düsenstock ist dazu von einer zusätzlichen Gasführungshülse umschlossen, so daß über den an sich vorhandenen Schutzgaskanal der innere Schutzgasstrom zugeführt wird· Pur die Zuführung des Man— telgases kann einer der Ausblaskanäle genutzt werden, bzw. dieser Schutzgaskanal kann in gleicher Art wie der Ausblas— kanal durch die Verbindungshülse hindurchgeführt sein. Um eine laminare Strömung des äußeren Schutzgasmantels zu erzielen, ist es zweckmäßig, mehrere gleichmäßig auf den Umfang verteilte Schutzgaskanäle durch die VerbindungshülseIn a slightly different form, the welding torch according to the invention can also be used for welding with two separate shielding gases. The nozzle assembly is for this purpose enclosed by an additional gas guide sleeve, so that the inner shielding gas flow is supplied via the protective gas channel which is present in itself. The supply of the mandrel gas can be used for one of the blow-off channels, or this protective gas channel can be used in the same way as the blow-off passage through the connection sleeve. In order to achieve a laminar flow of the outer protective gas jacket, it is expedient to have a plurality of uniformly distributed on the circumference of the protective gas channels through the connecting sleeve
25U führen, die vorzugsweise von einem ringförmigen Yertei— lungskanal oberhalb der Verbindungshülse ausgehen· In einer weiteren Ausführungsform ist der obere Teil des ringförmigen Sohutzgaskanals durch- Erweiterung der Zwischen— hülse vergrößert und durch eine entsprechende Ausbildung des Zentrierringes nach unten abgegrenzt· Durch Löcher oder Kerben im Zentrierring kann ein siebartiger Durchlaß für das Schutzgas hergestellt werden, wodurch eine über den Umfang gleichmäßig verteilte laminare Schutzgas— strömung erzielt wird. Gleichzeitig kann damit der Zentrier— ring zur zusätzlichen zentrischen Führung der Gasführungs— hülse genutzt werden.In a further embodiment, the upper part of the annular Sohutzgaskanals by extension of the intermediate sleeve is increased and delimited by a corresponding formation of the centering ring down through holes or notches In the centering ring a sieve-like passage for the protective gas can be produced, whereby a uniformly distributed over the circumference laminar inert gas flow is achieved. At the same time, the centering ring can be used for additional centric guidance of the gas guide sleeve.
Der erfindungsgemäße MAG-Schweißbrenner erfüllt in optimaler Weise die Anforderungen,, die an einen Automatenbrenner gestellt werden· Er ermöglicht eine wirksame Kühlung der thermisch hochbeanspruchten Bauteile Stromkontaktdüse und Gas— kappe durch direkten metallisch leitenden Kontakt mit dem. Kühlmedium· Bei Verwendung einfacher Bauelemente wird eine zuverlässige galvanische Trennung dieser Bauteile sowie eine wirksame Abdichtung gegenüber dem Kühlmedium erreicht· Der im Brenner angeordnete Ausblaskanal führt zu keiner zusätzlichen Vergrößerung der Brennerabmessungen und trägt ebenso wie die Wasserkühlung zu einer erheblichen Verkürzung der Reinigungsintervalle sowie zur Erhöhung der Standzeit des Schweißbrenners bei*The MAG welding torch according to the invention optimally fulfills the requirements which are placed on a machine burner. It enables effective cooling of the components subjected to high thermal stress, the current contact nozzle and the gas cap by direct metallic conductive contact with the machine. Cooling medium · When using simple components, a reliable galvanic separation of these components and an effective sealing against the cooling medium is achieved · The blower channel arranged in the burner does not lead to an additional enlargement of the burner dimensions and, like the water cooling system, considerably reduces the cleaning intervals and increases the cleaning intervals Service life of the welding torch at *
Der erfimdungsgemäße Schweißbrenner ist mit geringfügigen Änderungen, auch für das Zweigasschweißen einsetzbar, wobei die Vorteile der Wasserkühlung und der Brennerreinigung ebenfalls genutzt werden können· Der Brenner kann problemlos an vorhandene luftgekühlteThe erfilldungsgemäße welding torch can be used with minor changes, even for the two-phase welding, the benefits of water cooling and the burner cleaning can also be used · The burner can easily on existing air-cooled
Schutzgasschweißbrenner angebaut werden,, indem die Gaskappe entfernt und durch die erfindungsgemäßen Brenner— elemente ersetzt wird·Inert gas welding torches are attached by removing the gas cap and replacing it with the burner elements according to the invention.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: den erfindungsgemäßen Schutzgasschweißbrenneir im LängsschnittFig. 1: the inert gas welding according to the invention in longitudinal section
Flg» 2: einen für das Zweigasschweißen abgewandelten Schutzgasschweißbrenner im LängsschnittFlg »2: an inert gas welding torch modified for two-phase welding in longitudinal section
Auf einem an sich bekannten Düsenstock 1, der am Brenner— rohr 2 eines Automatenschweißbrenners befestigt ist und in den die Stromkontaktdüse 3 eingeschraubt ist, ist eine speziell ausgebildete 7erbindungshülse 4 aufgeschraubt, die zusammen mit einer Mantelhülse 5 einen ringförmigen Kühlkanal 6 bildet· Yerbindungshülse 4 und Mantelhülse 5 sind durch einen unteren Zentrierring 7 und einen oberen Schraubring 8 voneinander isoliert und gleichzeitig zueinander zentriert· Die beiderseits des Kühlkanals 6 angeordneten Dichtringe 9 werden mittels des Schraubringes 8 zwischen Terbindungshülse 4 und Mantelhülse 5 geklemmt und ermög— liehen so das Abdichten des ringförmigen. Eühlkanals 6 gegenüber dem Kühlmedium· Parallel zum Brennerrohr 2 sind zwei Kühlrohre 10 für Zu- und Ablauf des Kühlwassers mittels durch die Yerbindungshülse 4 geführter Bohrungen mitOn a per se known nozzle 1, which is attached to the burner tube 2 of a machine welding torch and into which the Stromkontaktdüse 3 is screwed, a specially trained 7erbindungshülse 4 is screwed, which forms an annular cooling channel 6 together with a jacket sleeve 5 · Yerbindungshülse 4 and Jacket sleeve 5 are isolated from each other by a lower centering ring 7 and an upper ring nut 8 and simultaneously centered · The sealing rings 9 arranged on both sides of the cooling channel 6 are clamped by means of the threaded ring 8 between Terbindungshülse 4 and jacket sleeve 5 and thus lent the sealing of the annular. Eühlkanals 6 opposite the cooling medium · Parallel to the burner tube 2 are two cooling tubes 10 for inlet and outlet of the cooling water by means of the Yerbindungshülse 4 guided holes
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dem Kühlkanal 6 verbunden· In der Verbindungshülse 4 befindet sich weiterhin ein zur Brennerachse geneigter Ausblaskanal 11 für die automatische Brennerreinigung. An der Mantelhülse 5 ist eine aus einem einfachen Rohrstück bestehende Gaskappe 12 auswechselbar befestigt.connected to the cooling channel 6 · In the connecting sleeve 4 is still an inclined to the burner axis blow-out channel 11 for the automatic burner cleaning. On the jacket sleeve 5 existing from a simple piece of pipe gas cap 12 is removably attached.
In einer weiteren Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Schweißbrenner für das Schweißen mit zwei getrennten. Schutzgasen eingerichtet. Dazu ist auf dem veränderten Düsenstock 1 eine zusätzliche Gasführungshülse 13 aufgeschraubt. In dem Zwischenraum zwischen Gaskappe 12 und Gas— führungshülse 13 wird das äußere Schutzgas durch Schutzgaskanäle 14 zugeführt„ die in gleicher ϊ/eise wie die Ausblaskanäle 11 in der Yerbindungshülse 4 angeordnet sind. Zur gleichmäßigen Verteilung des Schutzgases und zur Förderung einer laminaren Schutzgasströmung befindet sich innerhalb der Verbindungshülse 4 ein Verteilungskanal 15, der mittels Durchlaßöffnungen 16 mit der Ausströmöffnung für das Schutzgas verbunden ist.In a further embodiment, the welding torch according to the invention for welding with two separate. Protective gases set up. For this purpose, an additional gas guide sleeve 13 is screwed on the changed nozzle 1. In the space between the gas cap 12 and the gas guide sleeve 13, the outer protective gas is supplied through protective gas channels 14 "which are arranged in the same ϊ / eise as the Ausblaskanäle 11 in the Yerbindungshülse 4. For uniform distribution of the protective gas and to promote a laminar protective gas flow is located within the connecting sleeve 4, a distribution channel 15 which is connected by means of passage openings 16 with the outflow opening for the protective gas.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26767084A DD227065A1 (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | WATER-COOLED PROTECTION GASS WELDING BURNER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26767084A DD227065A1 (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | WATER-COOLED PROTECTION GASS WELDING BURNER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD227065A1 true DD227065A1 (en) | 1985-09-11 |
Family
ID=5560748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26767084A DD227065A1 (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | WATER-COOLED PROTECTION GASS WELDING BURNER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD227065A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-27 DD DD26767084A patent/DD227065A1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |