CZ20022648A3 - Způsob zvýšení životnosti stínící trubice a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

Způsob zvýšení životnosti stínící trubice a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zvýšení životnosti stínící trubice, používané při technologii plynulého odlévání oceli, a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Stínící trubice se používají při plynulém odlévání k ochraně licího proudu mezi pánví a mezipánví, neboť, proud oceli, vytékající z pánve do mezipánve má tendenci se rozpadat vlivem vnitřních turbulentních proudů a vzájemného působení okolní atmosféry. Turbulentní proud tekuté oceli přitom velmi intenzivně pohlcuje plyny. Zvlášť nepříznivá situace vzniká u šoupátkových uzávěrů pánví, kdy lze množství lité oceli regulovat pouze nesymetrickým škrcením licího proudu. Stupeň turbulence je pak mnohem vyšší než u uzávěru zátkového, což způsobuje intenzivnější reoxidaci tavení.

Délka těchto stínících trubic závisí na vzdálenosti dolního okraje pánve od výšky hladiny v mezipánví a činí obvykle kolem 1 m, přičemž hloubka jejich ponoření do taveniny v pánvi má být minimálně 0,1 m. Z hlediska chemického složení existují tři druhy stínících trubic, a to stínící trubice křemenné, grafitovysocehlinité (grafitomulitové, grafitokorundové) a magnezitografitové. Co se týče odolnosti proti náhlým změnám teplot, jsou nejvhodnější stínící trubice křemenné, mají však ve srovnání s ostatními druhy nižší trvanlivost.

Odolnost proti náhlým změnám teplot je přitom velmi důležitá, neboť, zejména v důsledku provádění letmých výměn mezipánví na zařízení plynulého odlévání dochází k jejich častému znehodnocení. Příčinou je skutečnost, že v průběhu těchto letmých výměn mezipánví stínící trubice vychladnou a v důsledku teplotního šoku při dalším použití prasknou. Stínící trubici je pak nutno vyměnit, což kromě prostojů ve výrobě znamená i zvýšení nákladů na licí keramiku.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky j sou do značné míry odstraněny způsobem zvýšení životnosti stínící trubice podle předkládaného vynálezu a zařízením k jeho provádění.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že v průběhu přestávek v odlévání, zejména při letmých výměnách mezipánví, se stínící trubice stále udržuje na teplotě v rozmezí 800 až 1 100 °C.

Udržování stínící trubice na této teplotě se s výhodou dociluje tím, že stínící trubice se v přestávkách odlévání přemisťuje do místa ohřevu, kde se průběžně dohřívá kontrolovaným ohřevem topným médiem.

Topným médiem je s výhodou směs zemního plynu a vzduchu s přetlakem zemního plynu 0,27 MPa až 0,30 MPa a vzduchu s přetlakem 0,18 až 0,20 MPa na vstupu do hořáku.

Pro vyčištění stínící trubice, například od ulpělých zbytků oceli, se stínící trubice před prováděním dohřevu topným mediem s výhodou ještě profukuje kyslíkem.

• ·

·« ► · » β • ·

Podstata zařízení podle vynálezu k provádění tohoto způsobu spočívá v tom, že sestává z ohřívací komory, tvořené vnějším pláštěm s vnitřní tepelně izolační vložkou, opatřené přívodem topného média.

Pro snadné umístění stínící trubice do vnitřního prostoru ohřívací komory je ohřívací komora rozeviratelně dělená na dvě části, navzájem spojené otočnými závěsy, přičemž její vnější plášť, je rovněž s výhodou přes dělící rovinu ohřívací komory opatřen alespoň jedním uzaviratelným zámkem.

Při konrétním řešení vynálezu může být tento uzaviratelný zámek tvořen například závorou, upevněnou jedním jejím koncem na otočném čepu, umístěném na jedné polovině ohřívací komory, a uzpůsobenou na jejím druhém volném konci k zachycení za záchytný čep, umístěný na druhé polovině ohřívací komory.

Způsobem a zařízením podle vynálezu je tak oproti dosavadnímu stavu docíleno podstatně nižší spotřeby stínících trubic, snížení materiálových nákladů a v důsledku nižšího počtu výměn stínících trubic i zvýšení produktivity práce. Proudem spalin dochází k přenosu tepla prouděním a sáláním, což pozitivně ovlivňuje udržení tepelné kapacity v celém objemu stínící trubice a čímž dochází ke snížení vnitřního pnutí mezi vnitřní a vnější stranou stínící trubice.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn pomocí výkresů konkrétního příkladu provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, kde znázorňuje:

• · • · • · • · • · ·· ··· ·· ·· ·· ·· • ♦ * to ·· · ··· ··· ·· ···· obr. 1 - sestavu celého zařízení v nárysu, obr. 2 - sestavu tohoto zařízení v bokorysu a obr. 3 - detail uzavíracího zámku

Příklad provedení vynálezu

Zařízení v příkladném provedení, znázorněném na obr. 1 stínící trubice 12. izolační vložkou 3 ze je přitom opatřena a obr. 2, sestává z ohřívací komory tvořené vnějším pláštěm 2. s vnitřní žárobetonu. Ohřívací komora 1 schematicky naznačeným přívodem 4 topného média, který je tvořen již blíže neznázorněným regulátorem tlaku vzduchu, elektromagnetickým uzavíracím ventilem, vyhodnocovací jednotkou a hořákem, který je zaústěn do spodní části ohřívací komory 1 tak, že dochází k ohřevu jak z vnitřku, tak i vnějšku stínící trubice 12 po celé její délce.

Zároveň je ohřívací komora 1 dělená na dvě navzájem rozeviratelné části, spojené otočnými závěsy 5, přičemž její vnější plášč 2 je přes dělící rovinu ohřívací komory 1 opatřen dvěma uzaviratelnými zámky 6, tvořenými závorou 7, upevněnou jedním jejím koncem na otočném čepu 8, umístěném na jedné polovině ohřívací komory 1, a uzpůsobenou na jejím druhém volném konci k zachycení za záchytný čep 9, umístěný na druhé polovině ohřívací komory

1. Za tímto účelem je volný konec závory 7 opatřen záchytným nosem 10. Na obr. 1 je zároveň naznačen manipulátor 11 pro manipulaci se stínící trubicí.

V krátkých přestávkách odlévání, zejména v průběhu letmých výměn mezipánví se stínící trubice 12 nejprve profukuje kyslíkem za účelem jejího vyčištění, načež se přemístí manipulátorem 11 do ohřívací komory 1. V této ohřívací komoře 1 se stále udržuje na teplotě v rozmezí 800 až 1 100 °C, přičemž se průběžně dohřívá kontrolovaným ohřevem topným médiem, vháněným přívodem 4 do vnitřního prostoru ohřívací komory 1. Topným médiem je směs zemního plynu a vzduchu, přičemž tlak zemního plynu při vstupu do hořáku činí 0,27 MPa a tlak vzduchu při vstupu do hořáku činí 0,18 MPa. Tím je docíleno, aby ohřevem po celé délce stínící trubice 12 bylo dosaženo požadované teplotní hodnoty.

Průmyslová využitelnost

Vynález lze široce využít na všech zařízeních pro plynulé odlévání oceli.

Claims (8)

1. Způsob zvýšení životnosti stínící trubice, používané při technologii plynulého odlévání oceli k ochraně licího proudu mezi pánví a mezipánví, se tím, že v přestávkách v letmých výměnách mezipánví, se vyznačuj ící odlévání, zejména při stínící trubice stále udržuje na teplotě v rozmezí 800 až 1 100 °C.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že stínící trubice se v přestávkách odlévání přemisťuje do místa ohřevu, kde se průběžně dohřívá kontrolovaným ohřevem topným médiem.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, topným médiem je směs zemního plynu a vzduchu s přetlakem zemního plynu 0,27 až 0,30 MPa a vzduchu s přetlakem 0,18 až 0,20 MPa na vstupu do hořáku.
4. 4 4

   4444

   4 4

   4 4

   4 4 *4 4

   4 4 44 • 4 4

   4 4 4 4

   4 4 4 4 4

   4« »4 ·* 99 • 4 4 4 • · 44

   4. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že stínící trubice se před prováděním dohřevu topným mediem profukuje kyslíkem.
5. 5. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, v y z n a čující se tím, že sestává z ohřívací komory (1), tvořené vnějším pláštěm (2) s vnitřní izolační vložkou (3), opatřené přívodem (4) topného média.
6. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že ohřívací komora (1) je rozeviratelně dělená na dvě části, navzájem spojené otočnými závěsy (5).
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že vnější plášč (2) je přes dělící rovinu ohřívací komory (1) opatřen alespoň jedním uzaviratelným zámkem (6).
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že uzaviratelný zámek (6) je tvořen závorou (7), upevněnou jedním jejím koncem na otočném čepu (8), umístěném na jedné polovině ohřívací komory (1), a uzpůsobenou na jejím druhém volném konci k zachycení za záchytný čep (9), umístěný na druhé polovině ohřívací komory (1).