Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CZ2000200A3 - Sklokeramické materiály, způsob jejich přípravy a uľití - Google Patents

Sklokeramické materiály, způsob jejich přípravy a uľití Download PDF

Info

Publication number
CZ2000200A3
CZ2000200A3 CZ2000200A CZ2000200A CZ2000200A3 CZ 2000200 A3 CZ2000200 A3 CZ 2000200A3 CZ 2000200 A CZ2000200 A CZ 2000200A CZ 2000200 A CZ2000200 A CZ 2000200A CZ 2000200 A3 CZ2000200 A3 CZ 2000200A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cao
materials
mgo
glass
traditional
Prior art date
Application number
CZ2000200A
Other languages
English (en)
Inventor
Marco Bitossi
Giovanni Baldi
Blundo Davide Settembre
Enrico Generali
Original Assignee
Colorobbia Italia S. P. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colorobbia Italia S. P. A. filed Critical Colorobbia Italia S. P. A.
Publication of CZ2000200A3 publication Critical patent/CZ2000200A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/22—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions containing two or more distinct frits having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0009—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing silica as main constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0054—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing PbO, SnO2, B2O3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Dosavadní stav techniky
Je známo, že sklo je amorfní materiál získávaný tavením krystalických sloučenin, po němž následuje ochlazení roztaveného materiálu.
Naproti tomu sklokeramické materiály (v dalším označované GC) jsou skelné systémy, které po zahřátí na teplotu TI vyšší než jejich teplota skelného přechodu Tg vytvářejí zárodky( homogenní nebo heterogenní nukleace) s následným růstem krystalů.
Porcelánová kamenina (též definovaná jako keramický • · materiál s absorpcí < 0,5 % (podle ISO 13006, doplněk BIA) je keramický materiál připravený z přírodních krystalických produktů, jež při slinování zčásti tají a transformují se do nových krystalických fází. Tyto výrobky se připravují ze směsi jílovitých minerálů, taviv a případně i promotorů tavení.
Glazura je keramický produkt sestávající z taviv a skel na bázi oxidu křemičitého, jež se melou na granule požadovaných rozměrů a pak se nanášejí na vhodný substrát, kde se zahřívají, takže rozemleté granule tají (zcela nebo zčásti), přičemž pokrývají povrch substrátu.
Všechny výše uvedené výrobky se skelným povrchem dávají porézním materiálům nepropustnost a lepší fyzikálně chemické vlastnosti (lepší odolnost proti chemickým činidlům, oděru a podobně). Navíc hrají významnou roli jako estetické materiály vlivem použití taviv na bázi olova, kaliv (jež představují disperze například oxidu ciničitého nebo křemičitanu zirkoničitého, které se přidávají ve formě krystalů s určenou granulometrií) a barevných pigmentů.
V patentu JP-A-62 072539 se popisuje krystalizované sklo připravované tvarováním skla obsahujícího jako hlavní složky SiO2 a ZrO2 a jeho krystalizaci v teplotním rozmezí 750-1300 °C v zájmu tvorby tertragonálního oxidu zirkoničitého ve skle.
Známé materiály však plně neuspokojují potřeby trhu z hlediska fyzikálně chemických vlastností a opacita (a z ní vyplývající index bělosti) také vždy plně neuspokojují, protože vznikají finální výrobky, jež nejsou pro některá použití esteticky vhodné; kromě toho známé způsoby výroby sklokeramických materiálů jsou nákladné a přinášejí zbytečné energetické ztráty.
· ··· 9 9 9 9 ···· ··· ·· ···· ·· 99
Podstata vynálezu
Vynález řeší výše uvedené problémy díky novým sklokeramickým materiálům s výše uvedeným složením a charakterizované tim, že se získávají ve formě prášků.
Sklokeramické materiály podle vynálezu lze použít jako takové pro výrobu keramiky, nebo se mohou přidat k materiálům obvykle používaným pro přípravu porcelánové kameniny nebo glazury.
Použití sklokeramických materiálů podle vynálezu umožňuje (díky jejich krystalizací in šitu) vnést do glazur výjimečnou opacítu, jež má za následek vyšší index bělosti (WI = white index) ve srovnání s indexem získaným při použití normálních kaliv přidávaných do skla a navíc, díky chemické stabilitě a vyšší mechanické odolnosti krystalické fáze rekrystalizované na povrchu glazury, dávají substrátu fyzikálně chemické vlastnosti lepší než jaké mají tradiční glazury.
Sklokeramika podle vynálezu rovněž poskytuje možnost vytvářet keramiku přímo z tavené suroviny, jež se může tvarovat v požadovaném tvaru, nebo přípravu potřebných keramických výrobků litím suspenzí do pásek (tápe casting) nebo lisováním prášků za horka nebo za studená.
V následující tabulce I se uvádějí výhodné sklokeramické materiály podle vynálezu (podíl složek se uvádí v hmotnostních procentech):
Tabulka I
Slouč. Si02 CaO ZrO2 BaO ZnO MgO A12O3 b2o3
GC. 1 55 33 12
GC.2 52,5 31,3 16,2
GC.3 55 21 12 12
GC.4 52,3 21,9 16,4 9,4
GC.5 55 11 12 11 11
GC.6 51,6 39,7 8,7
GC.7 37,8 17,63 37,98 6,59
GC.8 47,95 23,55 9,3 19,2
GC. 9 41 0,5 30 20,5 8
GC.10 36,77 47,05 9,75 6,43
GC.ll 61 24 15
Sklokeramické materiály podle tohoto vynálezu se mohou připravit způsobem v zásadě podobným způsobu výroby porcelánové kameniny, který spočívá v mleti, míšení a lisováni prášků (a následujícím výpalu lisovaných materiálů) s tím rozdílem, že v tomto případě prášky sestávají jen ze skla (takže chybí výchozí krystalické materiály používané při výrobě porcelánové kameniny).
Důležité však je provádět stupeň výpalu v dobře definovaných a kontrolovaných tepelných cyklech zaručujících požadované vlastnosti.
Zvláště je třeba po stanovení Tg (teplota skelného přechodu) a Tc (teplota krystalizace) tohoto materiálu běžnými způsoby dodržet následující postup teplotního cyklu:
prášková směs se od počáteční teploty místnosti zahřívá při rychlosti zvyšování teploty o 10 - 30 °C za minutu až do teploty 350 °C (v zájmu odstraněni organických nečistot obvyklými způsoby), potom se teplota zahřívání zvyšuje rychlosti 10 - 30 °C za minutu na Tg a na této teplotě se udržuje O až 120 minut, pak se teplota zvyšuje rychlostí 10 - 30 °C za minutu na Tc, na níž se udržuje 0 až několik hodin, například až sedm hodin, výhodně 0 až 4 hodiny a je možno pokračovat dále rychlostí zvyšováni teploty o 10 až 30 *C za minutu až do příští Tc a tak dále až do konečné Tc; po skončeném zahřívání (to znamená když bylo dosaženo nejvyšší Tc) materiál se ochladí zpět na teplotu místnosti.
Jak uvedeno výše lze sklokeramické materiály podle vynálezu přidat k materiálům normálně používaným pro výrobu porcelánové kameniny; přidání sklokeramických materiálů podle vynálezu umožňuje výrobu keramiky způsobem normálně používaným pro výrobu porcelánové kameniny, což má za následek výraznou úsporu energie.
Sklokeramický materiál podle vynálezu se na příklad přidá k tradiční směsi výchozích materiálů pro výrobu porcelánové kameniny; směs se zaváží do Alsingova kulového mlýnu (kontinuálního nebo diskontinuálního) a mele se v přítomnosti vody za vzniku suspenze, jež se suší pomocí atomizéru vytvářejícího dutá zrnka. Tato zrnka se tradičním způsobem lisování tvarují na dlaždice. Dlaždice se suší a vypalují v tradiční peci při teplotě 900 - 1230. °C na konečný výrobek. Získané dlaždice jsou tvořeny slinutými a krystalizovanými materiály a reziduální sklovitou fází, jak lze dokázat minerální a rentgenovou analýzou povrchu dlaždic.
Je výhodné, když se sklokeramické materiály přidávají k tradičním materiálům v množství mezi 5 % a 65 % hmotnostními. V tabulce 2 se uvádí příklad složení směsi výchozích materiálů (vyjádřený v hmotnostních procentech oxidů kovů) použitých při výrobě sklokeramických materiálů podle vynálezu v uvedených množstvích:
Tabulka 2
SiO2 40-80
AI2O3 5-40
MgO 0,1-10
CaO 0,1-10
NajO 0,1-10
• · ·· · · · · · • ···· ······ • · · · · · · · · ···· ··« ·· ···· ·· ··
K2o 0,1-10
V této souvislosti bylo překvapivě zjištěno, že také ostatní již známé sklokeramické materiály se mohou přidat k tradičním výchozím materiálům pro výrobu porcelánové kameniny s podobně příznivými výsledky.
Příklady již známých sklokeramických materiálů (a-d), jichž lze použít pro výše uvedený účel, se uvádějí v následující tabulce 3 (procentuální podíl se uvádí v hmotnostních procentech).
Tabulka 3
Sklokeram. mat. SrO A12O3 SiO2 ZrO K2O MgO
a 30-40 25-30 30-45
b 40-50 10-25 30-40
c 15-25 60-70 10-20
d 20-25 10-25 45-55 5-15
Glazury se mohou vyrábět způsoby při výrobě glazur tradičně používanými. Sklokeramický materiál podle vynálezu a výchozí materiál obvykle používaný pro přípravu keramických glazur (jež jsou v zásadě tytéž jako materiály používané pro přípravu porcelánové kameniny s přídavkem taviv jako jsou frity, boráty nebo oxidy olova a jiné) se ve vhodných podílech plní do Alsingova kulového mlýna v přítomnosti vody a melou za vzniku t. zv. glazury, jež se nanáší vzduchovou pistolí, pod tlakem do spodní rozšířené části formy r pomocí závitové čelisti, serigraficky nebo na tradiční substrát surový nebo z prvního výpalu, získaný lisováním atomízovaných nebo za sucha mletých prášků. Glazura, po vysušení a/nebo granulaci, se na povrch • 9 9 99 99 99 99
9 99 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9999 999 99 9999 99 99 substrátu deponuje gravitačně a fixuje se vhodnými organickými pojivý (liganty). Substrát se vypaluje při 900 °C až 1230 °C v peci pro rychlý výpal nebo v tunelové peci (kontinuální nebo diskontinuální) za vzniku finálního produktu, v němž obsažená sklokeramika vyvolala řízenou krystalizací. Glazované dlaždice takto získané vykazují skelnou a krystalickou část, která se vyznačuje dobře definovanou mikrostrukturou jak lze dokázat SEM a rentgenovou difraktometrií.
Je výhodné, když se sklokeramické materiály podle vynálezu přidávají k tradičním materiálům v množství mezi 5 % a 60 % hmotnostními.
Příklady provedení vynálezu
PŘÍKLAD 1
Příprava porcelánové kameniny (odpovídá příkladu 2 v tabulce
4)
GC2 (50 % celkové hmotnosti) se plní do Alsingova kulového mlýna společně s tradičním výchozím materiálem (viz příklad 2 v tabulce 4) (50 % celkové hmotnosti).
Přidá se voda (až 50 % hmotnosti materiálu v mlýnu) a 0,4 % hmotnostní tripolyfosfátu sodného jako ztekutivo.
Směs se mele, až zbytek suspenze na sítu s velikostí oka 63 mikrometrů dosahuje jen 0,7 - 1 % hmotnostní.
Za mechanického míchání se suspenze nalije do nádrže a potom se suší rozprašováním na obsah asi 6 % vody, jež představuje ideální vlhkost pro následné lisování.
Vlhký prášek se lisuje při tlaku 250 - 500 kg/cm2 v potřebných tvarech a zahřívá v peci při 1230 °C.
Opakováním způsobu popsaného v příkladu 1, ale za použití produktů a množství uvedených v následujících • · • · • · tabulkách 4 - 13, se získaly ostatní porcelánové kameniny; sklokeramické materiály se uvádějí s odkazem na tabulku 1, přičemž množství se vyjadřují v % hmotnostních:
Tabulka 4
Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, %
S i 0 2 76,0 AI2O3 17,8 MgO 0,8 CaO 1,0 Na2O 2,3 K2O 2,1 GC 2 5 95
Si02 54,6 AI2O3 41,8 MgO 0,2 CaO 0,7 Na2O 0,4 K2O 2,3 GC 2 50 50
Si02 54,5 A12O3 42,5 MgO 0,2 CaO 0,5 Na2O 0,3 K2O 2,0 GC 2 65 35
Tabulka 5
Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, S
Si02 73,5 GC 3 5 95
·· · ·· ·· ·· ·· ··· · · · · · *· · » · · · · 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
999 999 99 9999 99 99
A12O3 MgO CaO Na2O K2O 18, 1 0,8 1,0 3,5 3,1
Si02 84,0 GC 3 50 50
ai2o3 10,3
MgO 0,3
CaO 0,7
NagO 2,4
K20 2,3
Sio2 56,3 GC 3 65 35
A12O3 39,5
MgO 0,3
CaO 0,6
Na2O 1,3
K2O 2,0
Tabulka 6
Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu. Sklokeramické materiály, % Tradiční . materiály, %
Si02 74,8 A12O3 20,1 MgO 0,7 CaO 1,1 Na2O 1,2 K2O 2,1 GC 4 5 95
Si02 61,3 A12O3 35,3 MgO 0,3 CaO 0,1 Na2O 1,2 GC 4 50 50
·· ·· ·· ·· • ·· · · · · 9 • · · 9 9 9 9 • · ··♦· ···
9 9 9 9 9 9 ·· ···· ·« ·«
K2O 1,8
Si.O2 60,0 A12O3 37,0 MgO 0,2 CaO 0,8 Na2O 1,0 K2O 1,0 GC 4 65 35
Tabulka 7
Sklokeramické mat. podle vynálezu
Sklokeramické materiály, %
Tradiční materiály,
Tradiční materiály
Si02 72,2
A].2o3 18,5
MgO 0,9
CaO 1,3
N&2O 4,0
K2o 3,1
Si02 81,5
A12O3 12,0
MgO 0,2
CaO 1,0
Na2O 2,2
K2O 3,1
Si02 58,5
A12O3 37,3
MgO 0,3
CaO 0,6
Na2O 1,0
K2O 2,3
GC 5
GC 5
GC 5
11 · · ·· • · · · · · » • · « · • · · · · • · · · ···· ··· ·· · ·· ·· ·· • · » · · • · · · ♦ • · · · · · • · · · · ··· ·· ··
Tabulka 8
Tradiční Sklokeramické mat. Sklokeramické Tradiční
mate riály podle vynálezu materiály, % materiály, Ϊ
Si02 76,0 GC 9 5 95
AI2O3 17,8
MgO 0,8
CaO 1,0
Ν$2θ 2,3
K2O 2,1
Si02 62,8 GC 9 50 50
A12O3 25,8
MgO 0,2
CaO 0,9
Na2O 7,1
K2O 3,2
Si02 63,6 GC 9 65 35
A12O3 31,6
MgO 0,3
CaO 1,1
N3.2O 1,0
K2O 2,4
Tabulka 9
Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, %
Si02 75,9 AI2O3 17,7 MgO 0,8 CaO 1,0 Na2O 2,5 GC 6 5 95
»« » 99 99 99 99 • 9 99 9 9 9 9 9 9 9 ·
9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9999 999 99 9099 99 99
K2O 2,1
Sio2 72, 8
A12O3 10,1
MgO 6,7
CaO 0,2
Na2O 7,5
K2O 2,7
Si02 67,0
ai2o3 20,0
MgO 2,2
CaO 0,4
Na2O 7,8
K2O 2,6
Tabulka 10
Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, %
Si02 74,0 A12O3 14,2 MgO 1,5 CaO 1,5 Na2O 4,2 K2O 4,6 GC 7 5 95
Si02 72,6 A12O3 14,8 MgO 1,3 CaO 2,0 Na2O 9,0 K2O 0,3 GC 7 50 50
Si02 65,9 A12O3 23,6 GC 7 65 35
·· 9 · · ·· · · · · • ··· φ ·· · Φ «· · φ Φ Φ · · φ Φ Φ *
Tabulka 11
Tradiční materiály
Sklokeramické mat. podle vynálezu
Sklokeramické materiály, %
Tradiční materiály, %
Si02 74,3 GC 8 5 95
AI2O3 15,8
MgO 1,5
CaO 2,2
N32O 3,7
K20 2,5
SÍ02 68, 0 GC 8 50 50
A12O3 26,8
MgO 2,2
CaO 0,4
Na2O 1,0
K2O 1,6
Si02 67,0 GC 8 65 35
AI2O3 28,0
MgO 1,8
CaO 1,2
Na.20 0,3
K2o 1,7
Tabulka 12
Tradiční Sklokeramické mat. Sklokeramické Tradiční
k · · · · · · · • · · « · · < • 9 9 <
14 · -L *1 · · · · · • · 9 · · • ·· ···· 9 ·
materiály podle vynálezu materiály, % materiály, %
SiO2 74,0 A12O3 17,6 MgO 1,8 CaO 1,4 Na2O 3,7 K2O 1,5 GC 10 5 95
Si02 69,0 A12O3 26,8 MgO 1,2 CaO 0,4 Na2O 1,0 K2O 1,6 GC 10 50 50
Si02 67,9 A12O3 28,5 MgO 1,0 CaO 1,1 Na2O 0,4 k2o 1,1 GC 10 65 35
Tabulka 13
• · • »
MgO 8,7 CaO 0,1 Na2O 4,3 K2O 1,9
Si02 69,0 A12O3 27,0 MgO 1,0 CaO 1,1 Na2O 1,0 K2O 0,9 GC 11 65 35
PŘÍKLAD 2
Příprava glazur (odpovídá příkladu 1 v tabulce 14)
GC2 (30 % hmotnostních) se plnilo do diskontinuálního Alsingova kulového mlýnu společně s tradičními výchozími materiály (viz příklad 1 v tabulce 14) (50 % celkové hmotnosti). Přidala se voda (až 50 % hmotnostních celkové hmotnosti materiálu ve mlýnu), tripolyfosfát sodný jako ztekutivo (0,4 % hmotnostních) a hydroxymethylcelulóza (0,3 %) jako organické pojivo (ligant).
Směs se mlela tak dlouho, až zbytek suspenze na sítu o velikosti oka 16.000 mikrometrů představoval asi 2 % hmotnostní.
Suspenze se nanášela ve spodním rozšířeném okraji formy na vylisovaný substrát pod tlakem 500 g - 2,5 kg, který se pak zahříval v peci na 1160 °C.
Ostatní glazury se připravily opakováním způsobu popsaného v příkladu 2, ale s použitím produktů uvedených v následujících tabulkách 14 - 23; sklokeramické materiály se uvádějí s cdkazem na tabulku 1 a množství jsou vyjádřena v % hmotnostních.
V každé tabulce jsou uvedeny výchozí materiály a odpovídající množství pro přípravu dvou různých glazur
«· « ·· ·· ·· ·· ··· · ·« · · ·» · ·· 9 9 · 9 9 9 9 • ···· 9 9 · 9 9 9 • · · · 9 9 9 9 9 ··· ··· 9 9 9 9 99 9 9 9 9 (označeny jako glazura I a glazura II) na bázi téhož sklokeramického materiálu podle vynálezu a těchže tradičních výchozích sloučenin, ale za použití jejich rozdílných množství.
Tabulka 14
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 2 30 50
Si02 54,0 A12O3 33,0 MgO 0,3 CaO 0,7 Na2O 8,0 K20 4,0 70 50
Tabulka 15
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 3 30 50
Si02 60,0 A12O3 31,8 MgO 0,2 CaO 0,8 Na2O 6,2 K2O 1,0 70 50
Tabulka 16
·· 9 9 9 9 9 99 99
99 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 » 9 9 9 9 9 9 9
999 999 ·· ···· 99 99
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 4 30 50
Si02 60,0 AI2O3 31,2 MgO 0,4 CaO 0,8 Na2O 6,0 K2O 1,6 70 50
Tabulka 17
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 5 30 50
Si02 60,0 Al203 28,0 MgO 0,0 CaO 5,0 Na2O 3,0 K2O 2,0 SnO2 2,0 70 50
Tabulka 18
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 9 30 50
Si02 58,0 AI2O3 18,0 MgO 2,5 CaO 10,5 70 50
·· ·· • · · · • 9 9 9
9 • · · · · · · · 9 9 9 9 9 9 .99 9 99 9 9 9
Na2O 6,0 K2O 5,0
Tabulka 19
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 6 30 50
Si02 59,0 A12O3 10,0 MgO 1,0 CaO 7,0 Na2O 8,0 K2O 3,0 ZrO2 12,0 70 50
Tabulka 20
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 7 30 50
Si02 60,0 A12O3 17,1 MgO 2,4 Na20 6,2 K2O 4,3 ZrO2 8,0 TiO2 2,0 70 50
Tabulka 21
Tradiční výchozí Sklokeramické Glazura I Glazura II
materiály a/nebo frity materiály
• · · · · · • ······ • · · · · · ···· · · · ·
Tabulka 22
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 10 30 50
SÍO2 62,0 AI2O3 6,3 MgO 1,3 CaO 14,0 Na2O 0,5 K2O 5,6 ZnO 10,3 70 50
Tabulka 23
Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II
GC 11 30 50
Si02 50,0 AI2O3 25,0 70 50
• «
MgO 10,0 Na2O 7,0 K20 6,0 TiO2 2,0
PŘÍKLAD 3
Příprava sklokeramiky
V tomto případě se prášek připravuje podle příkladu 1, ale použije se jen GC2.
Dlaždice podle příkladu 1 se připraví použitím tepelného cyklu Cl uvedeného v tabulce 24, v níž se též uváděj 1 Tg, Tcl a Tc2 výchozích materiálů (GC2) .
V tabulce 25 se uvádějí tepelné cykly pro přípravu sloučeniny GC8 a též se uvádějí Tg a Tc sloučeniny GC8.
Všechny sklokeramické materiály získané popsanými způsoby vykazovaly typickou povrchovou mikrostrukturu dokazující několik krystalických a skelných fází.
Tabulka 24
Výchozí produkt. GC2:
Tg = 825 °C
Tel = 966 °C
Tc2 = 1025 °C
Použité tepelné cykly:
Bl Cl C2
Stupeň min Celková doba, min T (’C) Stupeň min Celková doba, min T (’C) Stupeň min Celková doba, min T (’C)
0 0 25 0 0 25 0 0 25
35 35 350 35 35 350 35 35 350
• · · · · · · · 0 0 0 * • * 0 0 0 0 0 0 0
0 9 0 0 0 9 9 9 9 0
9 0 9 9 9 9 9 0
9000 099 99 0990 00 00
30 65 350 30 65 350 30 65 350
55 120 900 55 120 900 55 120 900
30 150 900 30 150 900 30 150 900
8 158 980 8 158 980 25 175 1150
30 188 980 30 188 980 30 205 1150
17 205 1150 22 210 1200 30 205 1150
30 235 1150 30 240 1200
Tabulka 25
Výchozí materiál GC8:
Tg = 740 °C
Tc = 934 °C
Použité tepelné cykly:
B1 Cl C2
Stupeň min Celková doba, min T (“O Stupeň min Celková doba, rn.in T CC) Stupeň min Celková doba, min T (’C)
0 0 25 0 0 25 0 0 25
35 35 350 35 35 350 35 35 350
30 65 350 30 65 350 30 65 350
44 109 790 44 109 790 44 109. 790
30 139 790 30 139 790 30 139 790
16 155 950 26 165 1050 36 175 1150
30 185 950 30 195 1050 30 205 1150
V V. 2L00O s-Zoo

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY (původní)
    1. Sklokeramické materiály, vyznačující se tím, že sestávají ze směsí (I) a (II) :
    (I) ZrOs-SiOs-Me^O (II) SiO^Me^^Os-Me^O přičemž ve směsi (I):
    Me11 se zvolí ze skupiny, kterou tvoří: Ca, Ba, Mg, Zn nebo jejich směsi a hmotnostní podíl v procentech každé složky je:
    ZrO2 = 5-25 %
    SiO2 =45-75%'
    MeIXO = 15-45' % ' a ve směsi (II)
    Me11 odpovídá výše uvedené definici
    Me111 se zvolí ze skupiny, kterou tvoří Al, B nebo jejich směsi a hmotnostní podíl každé z výše uvedených složek je:
    SiO2 = 30-65 %
    Me2 TIIO3 = 5-25 %
    Men0 = 5-40 % podle nároku 1, m, že mají složení (v % (55:33:12) (52,5:31,3:16,2) (55:21:12:12) (52,3:21,9:16,4:9,4) (55:11:12:11:11) (51,6:39,7:8,7) (37,8:17,63:37,98:6,59)
  2. 2. Sklokeramické materiály vyznačující se tí hmotnostních):
    SiO2-CaO-ZrO2
    SiO2-CaO-ZrO2
    SiO2-CaO-ZrO2-BaO
    SiO2-CaO-ZrO2-ZnO
    SiO2-CaO-ZrO2-BaO-MgO
    SiO2- ZnO- A12O3
    SiO2-CaO-BaO-Al2O3 • *
    2b
    SiO2-CaO-MgO-Al2O3
    SiO2-CaO-ZnO-Al2O3-B2O3
    SiO2-BaO-MgO-Al2O3
    SiO2-CaO-Al2O3 (47,95:23,55:9,3:19,2) (41:0,5:30:20,5:8) (36,77:47,05:9,75:6,43) (61:24:15)
  3. 3. Způsob přípravy sklokeramických materiálů podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se výchozí materiály podrobují obvyklým krokům mletí/míšení/lisování prováděných při způsobech výroby porcelánové kameniny, a konečnému vypalovacímu kroku, který se provádí následovně:
    slisovaná prášková směs se od počáteční teploty místnosti zahřívá při rychlosti zvyšování teploty o 10 - 30 °C za minutu až do teploty 350 °C (v zájmu odstranění organických nečistot), potom se teplota zahřívání zvyšuje rychlostí.10 30 °C za minutu až na Tg a na této teplotě se udržuje 0 až 120 minut, pak se teplota zvyšuje rychlostí 10 - 30 °C za minutu až na Tc na níž se udržuje 0 až několik hodin a je možno dále zvyšovat teplotu rychlostí 10 až 30 °C až do příští Tc a tak dále až do konečné Tc ; po skončeném zahřívání (to znamená, když bylo dosaženo nejvyšší Tc) se materiál ochladí zpět na teplotu místnosti.
  4. 4. Porcelánová kamenina, vyznačující se tím, že sestává ze sklokeramického materiálu podle nároku 1 a z tradiční směsi sloučenin používaných k výrobě porcelánové kameniny.
  5. 5. Porcelánová kamenina podle nároku 4, vyznačující se tím, že sklokeramický materiál podle nároku 1 představuje 5 - 65 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost.
  6. 6. Porcelánová kamenina podle nároku 5, vyznaču- • · · · · jící se tím, že tradiční směs vykazuje následující hmotnostní složení:
    SÍO2 40-80 A12O3 5-40 MgO 0,1-10 CaO 0,1-10 Na2O 0,1-10 K20 0,1-10
  7. 7. Porcelánová kamenina, vyznačující se tím, že sestává ze sklokeramiky (a-d), která má následující hmotnostní složení:
    SrO A12O3 SiO2 ZrO K2O MgO a 30-40 25-30 30-45 b 40-50 10-25 30-40 c 15-25 60-70 10-20 d 20-25 10-25 45-55 5-15
    a z tradiční směsi sloučenin používaných při výrobě porcelánové kameniny.
  8. 8. Porcelánová kamenina, vyznačující se tím, že sestává z následujících hmotnostních složení:
    Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, % Si02 76,0 A12O3 17,8 MgO 0,8 CaO 1,0 Na2O 2,3 K2O 2,1 GC 2 5 95
    • · • * * ·
    ÍL5
    SiO2 54,6 A12O3 41,8 MgO 0,2 CaO 0,7 Na2O 0,4 K2O 2,3 GC 2 50 50 Si02 54,5 A12O3 42,5 MgO 0,2 CaO 0,5 Na2O 0,3 K2O 2,0 GC 2 65 35
    Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické. materiály, % Tradiční materiály, % Si02 73,5 A12O3 18,1 MgO 0,8 CaO 1,0 Na2O 3,5 K2O 3,1 GC 3 5 95 Si02 84,0 A12O3 10,3 MgO 0,3 CaO 0,7 Na2O 2,4 K2O 2,3 GC 3 50 50 Si02 56,3 A12O3 39,5 MgO 0,3 CaO 0,6 Na2O 1,3 K2O 2,0 GC 3 65 · 35
    e
    Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, % Si02 74,8 A12O3 20,1 MgO 0,7 CaO 1,1 Na2O 1,2 K2O 2,1 GC 4 5 95 Si02 61,3 A12O3 35,3 MgO 0,3 CaO 0,1 Na2O 1,2 K2O 1,8 GC 4 50 50 Si02 60,0 A12O3 37,0 MgO 0,2 CaO 0,8 Na2O 1,0 K2O 1,0 GC 4 65 35
    ···* ·«» • · · · · · · · • · · » · · <
    • · «*···· • · * · · · · ♦ · · · · ♦ « · « ·
    Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, % Si02 72,2 A12O3 18,5 MgO 0,9 CaO 1,3 Na2O 4,0 K2O 3,1 GC 5 5 95 Si02 81,5 A12O3 12,0 . MgO 0,2 CaO 1,0 Na2O 2,2 K2O 3,1 GC 5 50 50 SÍO2 58,5 A12O3 37,3 MgO 0,3 CaO 0,6 Na2O 1,0 K2O 2,3 GC 5 65 35
    ··
    Tradiční materiály
    Sklokeramické mat. podle vynálezu
    Sklokeramické materiály, %
    Tradiční materiály, %
    Si02 76,0 GC 9 5 95 AI2O3 17,8 MgO 0, 8 CaO 1,0 Na2O 2,3 K20 2,1 Si02 62,8 GC 9 50 50 A12O3 25,8 MgO 0,2 CaO 0,9 Na2O 7,1 K20 3,2 SiO2 63, 6 GC 9 65 35 A12O3 31, 6 MgO 0,3 CaO 1,1 Na2O 1,0 K2O 2,4
    Tradiční materiály
    Si02 75, 9 AI2O3 17,7 MgO 0,8 CaO 1,0 Na2O 2,5 K2O 2,1
    Si02 72,8 AI2O3 10, 1 MgO 6,7 CaO 0,2 Na2O 7,5 K2O 2,7 Si02 67,0 AI2O3 20,0 MgO 2,2 CaO 0,4 Na2O 7,8
    K2O 2,6
    Sklokeramické mat. podle vynálezu
    GC 6
    GC 6
    GC 6 • · · · · * · · • · · · · »4 » • · · · · · · • · · · » · · · ·
  9. 9 9 9 9 9·· ·· 9 ·· · 9 9 9 ·
    Sklokeramické Tradiční materiály, % materiály, % • · • » * · • ·
    Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, % Si02 74,0 A12O3 14,2 MgO 1,5 CaO 1,5 Na2O 4,2 K2O 4,6 GC 7 5 95 Si02 72,6 A12O3 14,8 MgO 1,3 CaO 2,0 Na2O 9,0 K2O 0,3 GC 7 50 50 Si02 65,9 Al203 23,6 MgO 0,2 CaO 0,9 Na2O 9,1 K2O 0,3 GC 7 65 35
    • · *
    • · ··
    Tradiční materiály Sklokeramické mat. podle vynálezu Sklokeramické materiály, % Tradiční materiály, % Si02 74,3 AI2O3 15,8 MgO 1,5 CaO 2,2 Na2O 3,7 K2O 2,5 GC 8 5 95 Si02 68,0 AI2O3 26,8 MgO 2,2 CaO 0,4 Na2O 1,0 K2O 1,6 GC 8 50 50 Si02 67,0 A12O3 28,0 MgO 1,8 CaO 1,2 Na2O 0,3 K2O 1,7 GC 8 65 35
    ·· · ·· ·· ·* ··
    9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
    99 9999
    3X
    Tradiční materiály
    Sklokeramické mat. podle vynálezu
    Sklokeramické materiály, %
    Tradiční materiály,
    Si02 74,0 GC 10 5 95 A12O3 17,6 MgO 1,8 CaO 1,4 Na2O 3,7 K20 1,5 Si02 69, 0 GC 10 50 50 A12O3 26, 8 MgO 1,2 CaO 0,4 Na2O ŘO K2O 1, 6 SiO2 67,9 GC 10 65 35 A12O3 28,5 MgO 1,0 CaO 1,1 Na2O 0,4 K2O 1,1
    99 99
    9. Keramické glazury, vyznačující se tím, že sestávají ze sklokeramiky podle nároku 1 a ze směsi tradičních sloučenin používaných při výrobě glazur.
  10. 10. Keramické glazury podle nároku 9, vyznačují -cí se tím, že sestávají z následujících hmotnostních složení:
    ··
    9 9 · ♦ ··· · φ* »· ·· 99 • 9 9 9 · 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9
    99 9999 99 99
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 2 30 50 Si02 54,0 A12O3 33,0 MgO 0,3 CaO 0,7 Na2O 8,0 K2O 4,0 70 50
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazúra II GC 3 30 50 Si02 60,0 A12O3 31,8 MgO 0,2 CaO 0,8 Na2O 6,2 K2O 1,0 70 50
    99 9 ·· ·· ·· 99
    9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9 9 9
    9999 999 99 9999 99 99
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 4 30 50 Si02 60,0 A12O3 31,2 MgO 0,4 CaO 0,8 Na2O 6,0 K2O 1,6 70 50
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 5 30 50 Si 02 60,0 A12O3 28,0 MgO 0,0 CaO 5,0 Na2O 3,0 K2O 2,0 SnO2 2,0 70 50
    υυ,ιί,Α».
    ·«·· *99
    99 ·· ·· ·· • · · · · · ·
    9 9 9 9 9 9 9
    9 · · · · · ···· ·· ··
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 9 30 50 Si02 58,0 A12O3 18,0 MgO 2,5 CaO 10,5 Na2O 6,0 K2O 5,0 70 50
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 6 30 50 Si02 59,0 A12O3 10,0 MgO 1,0 CaO 7,0 Na2O 8,0 K2O 3,0 ZrO2 12,0 70 50
    99 99
    9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 · · · · · · ···«
    99 9999
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 7 30 50 SÍO2 60,0 AI2O3 17,1 MgO 2,4 Na2O 6,2 K2O 4,3 ZrO2 8,0 TiO2 2,0 70 50
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 8 30 50 Si02 54,0 A12O3 26,0 MgO 0,1 CaO 8,5 Na2O 11,0 K2O 0,2 TiO2 0,2 70 50
    ·· · ··«>· »«. ·· • · ·· · · · · ···· • · ·· · · v · * • » · · » ······ • · · · · · · · · ···· ··· «· ···· ·* 4b«
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 10 30 50 Si02 62,0 A12O3 6,3 MgO 1,3 CaO 14,0 Na2O 0,5 K2O 5,6 ZnO 10,3 70 50 .
    Tradiční výchozí materiály a/nebo frity Sklokeramické materiály Glazura I Glazura II GC 11 30 50 Si02 50,0 A12O3 25,0 MgO 10,0 Na20 7,0 K2O 6,0 TiO2 2,0 70 50
  11. 11. Keramické materiály sestávající z produktů nárokovaných v nárocích 1,4 a 9.
CZ2000200A 1997-08-11 1997-08-11 Sklokeramické materiály, způsob jejich přípravy a uľití CZ2000200A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1997/004387 WO1999007651A1 (en) 1997-08-11 1997-08-11 Glass-ceramics process for their preparation and use

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2000200A3 true CZ2000200A3 (cs) 2001-11-14

Family

ID=8166713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2000200A CZ2000200A3 (cs) 1997-08-11 1997-08-11 Sklokeramické materiály, způsob jejich přípravy a uľití

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6605554B1 (cs)
EP (1) EP1003695A1 (cs)
AU (1) AU4298797A (cs)
CZ (1) CZ2000200A3 (cs)
TR (2) TR200401994T2 (cs)
WO (1) WO1999007651A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ296862B6 (cs) * 2002-07-24 2006-07-12 Prt-Progressive Technologies S. R. O. Deskový dekorativní obkladový materiál a zpusob jeho výroby

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUP0301627A3 (en) * 2000-07-21 2009-03-02 Colorobbia Italiana Spa Glass-ceramics, process for their preparation and use
JP4614403B2 (ja) * 2000-10-13 2011-01-19 信越石英株式会社 プラズマ耐食性ガラス部材
EP1721877A1 (de) * 2005-05-10 2006-11-15 Technische Universität Clausthal Verfahren zur Rezyklierung von Porzellanpressmasse
EP2065347A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-03 Corning Incorporated Durable frit composition and composites and devices comprised thereof
PL2123612T3 (pl) * 2008-05-13 2020-06-29 Mohawk Carpet Corporation Odporna na zużycie powłoka i płytki oraz sposoby ich wytwarzania
EP2151636B1 (en) * 2008-08-05 2013-01-02 Climastar Global Company, S.L. Thermal accumulation-transmission panel and the process for obtaining it
IT1391934B1 (it) * 2008-10-17 2012-02-02 Marazzi Group S P A Materiale vetroceramico e piastrella ricoperta con una fritta costituita da detto materiale vetroceramico
ES2351329B2 (es) * 2009-07-14 2011-10-17 Asociacion De Investigacionde Las Industrias Cermaicas A.I.C.E. Procedimiento para recubrir baldosas y tejas cerámicas durante su fabricación y composiciones de recubrimiento empleadas en el mismo.
RU2540753C1 (ru) * 2013-10-31 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Способ поиска новых кристаллических соединений в стеклообразующих эвтектических оксидных системах, кристаллизующихся в порошке
JP2015088391A (ja) * 2013-10-31 2015-05-07 セイコーエプソン株式会社 固体電解質、固体電解質の製造方法およびリチウムイオン電池
CN103922712B (zh) * 2014-04-04 2015-09-23 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 微晶晶玉石瓷砖一次烧成工艺
MX2016010346A (es) * 2016-08-10 2018-02-09 Porcelanite Lamosa S A De C V Revestimientos cerámicos con carbonato apatitas que permiten una sensación térmica al tacto similar al de la madera y buena resistencia al desgaste, al ataque químico y al manchado.
US11384023B2 (en) * 2017-09-26 2022-07-12 Delta Faucet Company Aqueous gelcasting formulation for ceramic products

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE639369A (cs) * 1962-10-30
LU48911A1 (cs) * 1965-06-25 1966-12-28
DE1953125C3 (de) * 1968-10-30 1975-01-30 Corning Glass Works, Corning, N.Y. (V.St.A.) Stoff zur Herstellung dielektrischer Filme
US3840394A (en) * 1971-01-20 1974-10-08 Scm Corp Composition and process for glazing ceramic ware
US3847582A (en) * 1971-06-01 1974-11-12 M Kozmin Method of continuous fabrication of glass-crystalline materials with rib configuration
US3843343A (en) * 1973-04-12 1974-10-22 Nippon Electric Glass Co Method of producing a crystallized glass body with surface patterns
GB1455428A (en) * 1973-11-21 1976-11-10 Nat Res Dev Heat resistant sealing materials
US4285731A (en) * 1980-02-15 1981-08-25 Corning Glass Works Lead-free and cadmium-free frits
JPS5920632B2 (ja) * 1980-09-03 1984-05-14 日本碍子株式会社 低熱膨脹セラミツク製品およびその製造法
JPS6131347A (ja) * 1984-07-19 1986-02-13 株式会社村田製作所 磁器組成物
DE3445765A1 (de) * 1984-09-17 1986-03-27 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen Keramischer formkoerper
FR2585015A1 (fr) * 1985-07-16 1987-01-23 Centre Nat Rech Scient Poudre ceramique de type cordierite frittable a basse temperature, procede de preparation et composition ceramique obtenue par frittage de cette poudre
JPS6272539A (ja) * 1985-09-26 1987-04-03 Asahi Glass Co Ltd 結晶化ガラスの製造方法
US4687749A (en) * 1986-10-24 1987-08-18 Corning Glass Works Refractory glass-ceramics containing enstatite
JPH0297687A (ja) * 1988-10-05 1990-04-10 Fujikura Ltd ホウロウ基板の製造方法
EP0414458A1 (en) * 1989-08-21 1991-02-27 Corning Incorporated Glass-ceramic coatings for titanium aluminide surfaces
JP2789732B2 (ja) * 1989-11-10 1998-08-20 松下電器産業株式会社 回路用ホーロー基板の製造方法
JP2946574B2 (ja) * 1989-12-07 1999-09-06 松下電器産業株式会社 回路用ホーロー基板の製造方法
JPH05306141A (ja) * 1991-03-07 1993-11-19 Hoya Corp ガラスセラミックス及びそれを用いた人工歯冠
DE4428322A1 (de) * 1993-08-11 1995-02-23 Technology Co Ag Cordieritaggregat mit geringer thermischer Ausdehnung und daraus hergestellter Verbundkörper
DE4423794C1 (de) * 1994-07-01 1996-02-08 Ivoclar Ag Zr0¶2¶-haltige Glaskeramik, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
JPH1117294A (ja) * 1997-06-25 1999-01-22 Kyocera Corp 配線基板およびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ296862B6 (cs) * 2002-07-24 2006-07-12 Prt-Progressive Technologies S. R. O. Deskový dekorativní obkladový materiál a zpusob jeho výroby

Also Published As

Publication number Publication date
US6605554B1 (en) 2003-08-12
TR200000344T2 (tr) 2001-01-22
AU4298797A (en) 1999-03-01
WO1999007651A1 (en) 1999-02-18
TR200401994T2 (tr) 2004-10-21
US20030228967A1 (en) 2003-12-11
US6897171B2 (en) 2005-05-24
EP1003695A1 (en) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0584977B1 (en) Vitreous china, method for preparing the vitreous china, and sanitary ware produced therefrom
US5091345A (en) Glass composition
US5716894A (en) Whiteware ceramic compositions
CZ2000200A3 (cs) Sklokeramické materiály, způsob jejich přípravy a uľití
CZ2003197A3 (en) Glass-ceramics, process for their preparation and use
EP0784036B1 (en) Process for producing body of whiteware with high strength and excellent thermal impact resistance
WO2011057730A1 (en) Composition and process for obtaining materials for coating ceramic bodies and the articles thus obtained
CN115010367B (zh) 一种低温快烧全抛结晶釉、包含该全抛结晶釉的艺术岩板及制备方法
CN106186695A (zh) 一种引入超细氧化物提高釉面硬度的抛釉砖及其制备方法
CN113402264B (zh) 一种三维立体大尺寸晶花装饰陶瓷板及其制备方法
CN1155541C (zh) 微晶玻璃陶瓷复合板材生产方法
ITFI20070061A1 (it) Materiali per la ricopertura di corpi ceramici, loro preparazione ed uso e corpi ceramici che li comprendono.
CN102417305B (zh) 人造玉石餐具及其制备方法
JP3034808B2 (ja) 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法
WO1999043628A1 (fr) Corps en ceramique pour appareils sanitaires et son procede de production
KR101174622B1 (ko) 납석을 이용한 뮬라이트 합성방법
CN113227006B (zh) 由基础混合物制造有色玻璃-陶瓷板坯物品的方法、用于制造基础混合物的玻璃料以及如此获得的有色玻璃-陶瓷板坯物品
CN1116246C (zh) 玻璃陶瓷、其制备方法和用途
JP2001206763A (ja) 陶磁器
CN117567179B (zh) 一种增强瓷砖粘结强度的低吸水率瓷砖及其制备方法
MXPA00001366A (en) Glass-ceramics process for their preparation and use
Kaya et al. ZrO2-CaO-MgO-SiO2 (ZrCMS) system glass-ceramic glazes suitable for porcelain tiles
KR20010092981A (ko) 타일용 유약 및 그 제조방법
WO1999044953A1 (en) Sintered glass-ceramic material particularly suitable as a cladding and structural system
CN115196944A (zh) 一种透光对纹通体陶瓷岩板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic