CN2813137Y - 立辊轧机的全液压侧压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立辊轧机的全液压侧压机构，特征在于：其结构由侧压液压缸、缸孔、压板、位移传感器、压头、滑架内孔、均压板、测压仪、触压板组成，在其外侧居中位置分别铰接有平衡油缸的滑架，与轴承座纵向轴线相对应，在滑架外侧的机架侧面内对称加工有能容纳侧压液压缸的缸孔，缸孔端面上对称连接能压住液压缸的压板，在侧压液压缸尾端缸内分别装位移传感器，侧压液压缸的活塞杆头部分别连接压头，与压头纵向轴线一致，在滑架侧面内分别对称加工有滑架内孔，滑架内孔内分别依序装均压板、测压仪、触压板。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，体小量轻，占地面积小，而且具有制造成本低，操作安全、使用十分方便等优点。

Description

立辊轧机的全液压侧压机构

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械设备，特别是对立辊轧机的侧压采用全液压驱动的一种立辊轧机的全液压侧压机构。

背景技术

目前，在现代化的板材轧机生产线上，立辊轧机是不可缺少的一部份，它主要用来对板坯的侧边进行轧制，使板坯的侧边经过轧制后，既可改变带钢宽度，又可防止轧板边缘产生鼓形和裂边，还能辅助平辊咬入轧件，从而获得宽度均匀，边缘整齐的板材，同时还具有梳松和去除板坯表面生成的氧化铁皮的作用。为了能轧制出各种宽度规格的板材，通过调节两立辊间的尺寸，即立辊的开口度，就可以实现；因此，在两立辊的相背一端对称装侧压机构，侧压机构由侧压装置、平衡油缸组成，它是在机架中心线两侧，对称装轴承座及由轴承座支承的立辊，与两立辊相对应，于机架上对称滑动连接滑架，滑架的一侧用钩头分别钩接支承立辊的轴承座的钩头，与轴承座纵向轴线相对应，在滑架另一侧的居中位置分别铰接平衡油缸，其两端对称装由电动机驱动和液压缸驱动的侧压装置，通过两端的侧压装置带动滑架在机架上移动，来控制两立辊间的开口度，每一侧压装置中的电动驱动是分别采用电动机带动两个或是蜗轮、蜗杆或是齿轮副的减速箱，显然，这种侧压装置不仅制造成本高，而且机构庞大体重，导致整个立辊轧机的占地面积大。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，体小量轻，占地面积小，而且具有制造成本低，使用方便的一种立辊轧机的全液压侧压机构。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的，一种立辊轧机的全液压侧压机构，包括：轴承座、立辊、滑架、机架、平衡油缸，特征在于：其结构由侧压液压缸、缸孔、压板、位移传感器、压头、滑架内孔、均压板、测压仪、触压板组成，在其外侧居中位置分别铰接有平衡油缸的滑架，与轴承座纵向轴线相对应，在滑架外侧的机架侧面内分别对称加工有能容纳侧压液压缸的缸孔，将侧压液压缸分别装入缸孔内，在缸孔的相对端面上分别对称连接能压住液压缸的压板，在侧压液压缸尾端缸内分别装位移传感器，侧压液压缸的活塞杆头部分别连接压头，与压头纵向轴线一致，在滑架侧面内分别对称加工有滑架内孔，在滑架内孔内分别依序装均压板、测压仪、触压板。本实用新型之所以命名为立辊轧机的全液压侧压机构，是其侧压装置全部采用了液压缸来驱动，并替代了已有技术中的由电动机驱动和液压缸驱动的侧压装置；它是在机架中心线两侧，分别对称装轴承座，由轴承座支承的立辊，与两立辊相对应，于机架上对称滑动连接滑架，滑架的一侧的钩头分别与轴承座的钩头相钩接，在滑架外侧的机架侧面内分别对称加工有能容纳侧压液压缸的缸孔，将所有侧压液压缸分别装入缸孔内，这样，既设计合理，结构紧凑，又体小量轻，占地面积小，而降低制造成本；所述的压板，当所有侧压液压缸装入缸孔后，在每个缸孔的相对端面上，以紧固螺钉分别对称连接压板，用压板将每个侧压液压缸压住，而固定在缸孔内，用来防止侧压液压缸在缸孔内的转动；当侧压液压缸工作时，就可带动滑架在机架上进行左、右移动，也就能实现调节两立辊间的开口度，操作安全、使用非常方便；所述的位移传感器，装于每个侧压液压缸尾端的缸内，它是用来控制两立辊的开口度，使其在侧压液压缸内实现位置设定并进行对中；所述的液压缸的活塞杆头部的压头，当工作时，其压头穿入滑架内孔内，通过滑架内孔中的均压板、测压仪、靠在立辊座后部的触压板上，从而平衡轧制力。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，体小量轻，占地面积小，而且具有制造成本低，操作安全、使用十分方便等优点

附图说明

本实用新型共有三幅附图，其中：

附图1是本实用新型具体实施例的主视结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图1的剖视图。

图中：1、液压缸  2、缸孔  3、压板  4、位移传感器  5、压头  6、滑架  7、滑架内孔  8、滚轮轴承  9、立辊  10、均压板  11、测压仪  12、触压板  13、机架  14、平衡油缸

具体实施方式

图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例，包括：轴承座8、立辊9、滑架6、机架13、平衡油缸14，特征在于：其结构由侧压液压缸1、缸孔2、压板3、位移传感器4、压头5、滑架内孔7、均压板10、测压仪11、触压板12组成，在机架13中心线两侧，分别对称装轴承座8支承的立辊9，与两立辊9相对应，于机架13上对称滑动连接滑架6，滑架的一侧的钩头分别与轴承座8的钩头相钩接，与轴承座8的纵向轴线相对应，在滑架6另一侧的居中位置分别铰接平衡油缸14，在滑架6另一侧的机架13侧面内分别对称加工有能容纳侧压液压缸1的四个缸孔2，将四个侧压液压缸1分别装入缸孔2内，于每个缸孔2相对的端面上，以紧固螺钉对称连接压板3，将侧压液压缸1固定在缸孔内，在侧压液压缸1尾端缸内分别装位移传感器4，侧压液压缸1的活塞杆头部分别连接压头5，与压头5纵向轴线一致，在滑架13侧面内分别对称加工有四个滑架内孔7，在每个滑架内孔7内分别依序装均压板10、测压仪11、触压板12。

Claims (2)

1、一种立辊轧机的全液压侧压机构，包括：轴承座(8)、立辊(9)、滑架(6)、机架(13)、平衡油缸(14)，特征在于：其结构由侧压液压缸(1)、缸孔(2)、压板(3)、位移传感器(4)、压头(5)、滑架内孔(7)、均压板(10)、测压仪(11)、触压板(12)组成，在其外侧居中位置分别铰接有平衡油缸(14)的滑架(6)，与轴承座(8)纵向轴线相对应，在滑架(6)外侧的机架(13)侧面内分别对称加工有能容纳侧压液压缸(1)的缸孔(2)，将侧压液压缸(1)分别装入缸孔(2)内，在缸孔(2)相对的端面上分别对称连接能压住侧压液压缸(1)的压板(3)，在侧压液压缸(1)尾端的缸内分别装位移传感器(4)，侧压液压缸(1)的活塞杆头部分别连接压头(5)，与压头(5)纵向轴线一致，在滑架(6)侧面内分别对称加工有滑架内孔(7)，在滑架内孔(7)内分别依序装均压板(10)、测压仪(11)、触压板(12)。

2、按权利要求1所述的立辊轧机的全液压侧压机构，其特征在于：所述的压板(3)，是在每个缸孔(2)的相对端面上，以紧固螺钉对称连接压板(3)来压住侧压液压缸(1)。

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