CN2844822Y - 耐高温氧化铝空心球骑卡砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温氧化铝空心球骑卡砖。包括氧化铝空心球与耐火泥构成的砖体，其特征是：所述的砖体的顶面设置横向凸起，砖体的底面对应设置凹槽；所述的凸起与凹槽形状匹配，骑卡式配合。由于砌筑时，砌体间的凸起与凹槽互相咬合，增加了窑炉炉墙的稳定性，承重效果更佳，因而炉龄延长。

Description

耐高温氧化铝空心球骑卡砖

技术领域

本实用新型属于窑炉的墙体耐火砌体，具体涉及一种耐高温氧化铝空心球骑卡砖。

背景技术

现有技术的烧成设备——高温窑炉，在运行中其窑墙直接受到高温火焰的冲刷，加之频繁的升温→降温→升温→降温过程，窑墙高温耐火砌体的工作面被反复地冷却或加热，使砌体内的温度梯度增大，加剧了砌体里外的收缩和膨胀不一致，造成窑墙往窑内倾斜，一般窑炉使用2～3年就要对炉墙进行维修。

究其原因，主要是现有耐火砌体的形状，通常基本为长方体，砌体间为平面接触，仅靠耐火泥联接，长方体砌体砌筑而成的窑墙，承重效果不够理想所致。

实用新型内容

本实用新型的发明目的，是改进现有耐火砌体的结构形状，延长炉龄；研制了一种耐高温氧化铝空心球骑卡砖。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实施的：

研制一种耐高温氧化铝空心球骑卡砖，包括氧化铝空心球与耐火泥构成的砖体，其特征是：所述的砖体的顶面设置横向凸起，砖体的底面对应设置凹槽；所述的凸起与凹槽形状匹配，骑卡式配合。

上述砖体的顶面可以设置至少两条横向凸起，砖体的底面对应设置至少两条凹槽；

上述凸起与凹槽可以是骑卡式间隙配合；

上述凸起与凹槽可以是形状匹配的弧形。

上述凸起的弧半径可以小于凹槽的弧半径；

上述凸起与凹槽在砖体的面上可以设置为均向分布或非均向分布(例如，凸起与凹槽可以偏置在砖体砌面的一侧)；

上述的砖体设置通孔。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

由于砌筑时，砌体间的凸起与凹槽互相咬合，增加了窑炉炉墙的稳定性，承重效果更佳，因而炉龄延长。

附图说明

图1是本实用新型骑卡砖一个实施例的结构形态主视图(局部放大剖视)；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型骑卡砖另一个实施例的结构形态主视图(砖体设置通孔)；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的仰视图。

具体实施方式

图中，1是骑卡砖砖体、2是砖体顶面设置的横向凸起、21是另一种位置的横向凸起、3是砖体底面对应设置的凹槽、31是另一种位置的凹槽、4是砖体设置的通孔、A是砖体局部放大剖视图，显示砖体由氧化铝空心球(粒度0.2～5mm)与耐火泥构成。

现有技术的氧化铝空心球砖，常温耐压强度＞10Mpa，α-Al₂O₃含量＞99％，荷重软化点＞1700℃，显气孔率50～67％，体积密度1.25～1.70g/cm³，导热系数＜0.9W/m·k，热膨胀系数×10^-6/℃8.6(1300℃)，性能比较优越；通常氧化铝空心球耐火砖砌筑的窑墙，其使用寿命在2～3年。

按照本技术方案试制的耐高温氧化铝空心球骑卡砖，因其结构特征是砌体的相应面设置匹配的凸起与凹槽，骑卡式配合；砌筑时砌体间的凸起与凹槽互相咬合，热涨冷缩时不易变形，增加了窑炉炉墙的稳定性，承重性能更佳。当窑炉特大时，还可以使用骑卡砖体设置通孔的形式，通孔中用紧固件固定，则效果更佳。

作为高温窑炉墙体的耐火砌体，试用于1700～1800℃的相应烧成设备——某高温窑炉(旋焰式高温梭式窑)，经历了5～6年的实践考验，窑炉炉墙依然完好，没有出现窑墙往窑内凸变的现象。

本技术方案简便易行，可以方便地在现有制造耐火砖的过程中实施，仅需改变相应模具的形态即可；是现有耐火砖的更新换代产品，经济和社会效益显著。

Claims (7)

1.一种耐高温氧化铝空心球骑卡砖，包括氧化铝空心球与耐火泥构成的砖体，其特征是：

所述的砖体的顶面设置横向凸起，砖体的底面对应设置凹槽；

所述的凸起与凹槽形状匹配，骑卡式配合。

2.根据权利要求1所述的耐高温氧化铝空心球骑卡砖，其特征是所述的砖体的顶面设置至少两条横向凸起，砖体的底面对应设置至少两条凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温氧化铝空心球骑卡砖，其特征是所述的凸起与凹槽骑卡式间隙配合。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温氧化铝空心球骑卡砖，其特征是所述的凸起与凹槽是形状匹配的弧形。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温氧化铝空心球骑卡砖，其特征是所述的凸起的弧半径小于凹槽的弧半径。

6.根据权利要求1或2所述的耐高温氧化铝空心球骑卡砖，其特征是所述的凸起与凹槽在砖体的面上均向分布或非均向分布。

7.根据权利要求1或2所述的耐高温氧化铝空心球骑卡砖，其特征是所述的砖体设置通孔。

Images