CN2337144Y - 平板玻璃切割机 - Google Patents
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Abstract
一种平板玻璃切割机，其取片机部分包括机架体，格栅式取片架和传输轨道；传输轨道是由间隔设置在取片架格栅间的滚轮群组成；格栅式取片架一侧以铰接的方式与取片机机架结合在一起，在格栅式取片架的上面设置有多个吸盘，格栅式取片架的下方为液压驱动机构；切割机部分包括台面上均布有出风微孔的多个纵向排列的风箱式切割台，间隔布置在切割台间的传输带机构，跨置在切割台上切割桥；掰断台为一台面上均布有出风微孔的风箱式平台。
Description
本实用新型涉及一种平板玻璃切割机。
目前广为使用的平板玻璃切割机主要包括以下两种，一种为直线玻璃切割机，另一种为异型玻璃切割机。其中直线玻璃切割机主要包括切割台，通过导轨设置在切割台上的横向切割架和纵向切割架，以及安装在横向切割架和纵向切割架上的切割刀头。其工作原理如下：首先根据所需切割玻璃尺寸的大小安装好切割刀头，并调整好每把切割刀的位置，然后再用人工的方法分别推动横向切割架和纵向切割架来进行切割。异型玻璃切割机主要包括切割台，设置在切割台上的切割靠模、切割摇臂以及安装在切割摇臂端部的切割刀头。其工作原理如下：首先根据所需切割玻璃形状制作出靠模，之后再用人工的方法推动切割摇臂沿切割靠模转动即可。上述现有技术的切割机存在的不足之处主要在于切割方式、方法落后，切割精度低、劳动强度大，且生产效率底。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构科学合理，自动化程度较高的平板玻璃切割机。
本实用新型的平板玻璃切割机包括取片机，切割机，掰断台，以及电气控制系统；所述取片机部分包括带有行走机构的机架体，以及格栅式取片架和传输轨道；传输轨道是由间隔设置在取片架格栅间并靠链传动方式驱动的滚轮群组成；格栅式取片架一侧以铰接的方式与取片机机架结合在一起，在格栅式取片架的上面设置有多个吸盘，格栅式取片架的转动是通过位于其下方的液压机构来实现的；所述切割机部分包括台面上均布有出风微孔的多个纵向排列的风箱式切割台，间隔布置在切割台间的传输带机构，跨置在切割台上并可沿切割台面作前后位移的切割桥，以及安装在切割桥上且可沿其纵向作位移运动的切割头；所述风箱式切割台通过风管与风源相连通，其下部设置有升降机构；掰断台为一台面上均布有出风微孔的风箱式平台，该平台通过风管与风源相连通。
本实用新型中所述取片机部分中的取片架处于水平位置对，其上平面与传输轨道中的滚轮群顶面在同一水平面上。
所述切割机中的切割桥通过位于切割台两侧的导轨与切割台相结合；切割桥的位移是通过由电机驱动的传动轴，安装在传动轴上的驱动齿轮，以及位于切割台两侧且与驱动齿轮相啮合的齿条来实现的；所述切割头的纵向位移是通过沿切割桥纵向设置的导轨，安装在切割头台架上且与所述导轨相配合的导向轮，以及与安装在切割头台架上的齿条相啮合的由电机驱动的齿轮来实现的；所述切割头上切割杆的位移是通过安装在切割头台架下部的伺服电机机构来实现的。
本实用新型不仅具有切割速度快，切割精度高的优点，并能够方便地切割各种图形和各种尺寸的平板玻璃。
附图的图面说明如下：
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
圈3是图2中切割机的A-A局剖图。
图4是图2中切割桥的B-B剖视图。
图5是图1中取片机部分的C向工作状态参考图。
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述：
如图1、2所示，本实用新型的平板玻璃切割机包括取片机，切割机，掰断台，以及电气控制系统；所述取片机部分包括带有行走机构的机架体(10)，以及格栅式取片架(12)和传输轨道(11)；所述行走机构是有由变频调速电机，以及由其驱动的滚珠丝杠组成；传输轨道(11)是由间隔设置在取片架格栅间并靠链传动方式驱动的滚转群组成；格栅式取片架(12)一侧以铰接的方式与取片机机架(10)结合在一起，在格栅式取片架(12)的上面设置有多个吸盘(13)，格栅式取片架(12)的转动是通过位于其下方的液压机构(30)来实现的(如图5所示)；取片架处于水平位置时，其上平面与传输轨道中的滚轮群顶面在同一水平面上。
所述切割机部分包括台面上附着有毛毡层且均布有出风微孔的多个纵向排列的风箱式切割台(6)(设置出风微孔的目的是为了在玻璃与切割台之间形成气垫，便于玻璃的移动)，间隔布置在切割台间的传输带机构(7)，跨置在切割台上并可沿切割台面作前后位移的切割桥(17)，以及安装在切割桥上且可沿其纵向作位移运动的切割头(4)；所述风箱式切割台通过位于其下方的风管(9)与风源(8)相连通，在切割台的下方还设置有可使切割台升降的液压升降机构(21)，液压机构(21)的设置是为了实现：输送玻璃时切割台面低于传输带机构(7)的上面，不使台面与玻璃接触，便于玻璃的输送；而在输送完毕进入切割工序时切割台的台面上升，并高于切割台的台面，以保证切割的平稳进行；所述切割桥通(17)过位于切割台两侧的导轨(18)与切割台相结合；切割桥的位移是通过由伺服电机(16)驱动的传动轴(19)，安装在传动轴上的驱动齿轮(22)，以及位于切割台两侧且与驱动齿轮(22)相啮合的齿条(20)来实现的(如图3所示)；所述切割头(4)的纵向位移是通过沿切割桥(17)纵向设置的导轨(23)，安装在切割头台架(29)上且与所述导轨(23)相配合的导向轮(24)，以及与安装在切割头台架(29)上的齿条(27)相啮合的由电机(25)驱动的齿轮(26)来实现的；所述切割头上切割杆(28)的上下位移以及360°范围内的旋转均是通过安装在切割头台架(29)下部的伺服电机机构(5)来实现的(如图4所示)；为保证玻璃在切割台面上的准确定位，在切割台的前端设置有由感应开关组成的定位装置(15)，在其侧边设置有由带尼龙定位块的气动装置组成的定位装置(14)。
所述掰断台为一台面上附着有毛毡层且均布有出风微孔的风箱式平台(1)，该平台通过其下方设置的风管(2)与风源(3)相连通。
Claims (4)
1、一种平板玻璃切割机，它包括取片机，切割机，掰断台，以及电气制控系统，其特征在于；
a、所述取片机部分包括带有行走机构的机架体(10)，以及格栅式取片架(12)和传输轨道(11)；传输轨道(11)是由间隔设置在取片架格栅间并靠链传动方式驱动的滚轮群组成；格栅式取片架(12)一侧以铰接的方式与取片机机架(10)结合在一起，在格栅式取片架(12)的上面设置有多个吸盘(12)，格栅式取片架(12)的转动是通过位于其下方的液压机构(30)来实现的；
b、所述切割机部分包括台面上均布有出风微孔的多个纵向排列的风箱式切割台(6)，间隔布置在切割台间的传输带机构(7)，跨置在切割台上并可沿切割台面作前后位移的切割桥(17)，以及安装在切割桥上且可沿其纵向作位移运动的切割头(4)；所述风箱式切割台(6)通过风管(9)与风源(8)相连通，其下部设置有升降机构(21)；
c、掰断台为一台面上均布有出风微孔的风箱式平台(1)，该平台通过风管(2)与风源(3)相连通。
2、根据权利要求1所述的平板玻璃切割机，其特征在于：所述取片机部分中的取片架(12)处于水平位置时，其上平面与传输轨道(11)中的滚轮群顶面在同一水平面上。
3、根据权利要求1所述的平板玻璃切割机，其特征在于：所述切割机中的切割桥(17)通过位于切割台两侧的导轨(18)与切割台相结合；切割桥(17)的位移是通过由电机(16)驱动的传动轴(19)，安装在传动轴(19)上的驱动齿轮(22)，以及位于切割台两侧且与驱动齿轮(22)相啮合的齿条(20)来实现的。
4、根据权利要求1所述的平板玻璃切割机，其特征在于：所述切割头(4)的纵向位移是通过沿切割桥(17)纵向设置的导轨(23)，安装在切割头台架(29)上且与所述导轨(23)相配合的导向轮(24)，以及与安装在切割头台架(30)上的齿条(27)相啮合的由电机(25)驱动的齿轮(26)来实现的；所述切割头(4)上切割杆(28)的位移是通过安装在切割头台架(29)下部的伺服电机机构(5)来实现的。
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1998
- 1998-06-29 CN CN 98236008 patent/CN2337144Y/zh not_active Expired - Fee Related
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