CN222020192U - 一种轴承套圈清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈清洗机,包括机架,所述机架为矩形结构的框架,所述机架上设置有支撑平面,所述支撑平面上设置有支撑架,所述支撑架上设置有滑动槽,所述滑动槽内装配有滑动板;所述滑动板上装配有驱动机构,所述驱动机构的一侧连接有滚动驱动辊,本实用新型涉及清洗机技术领域,该轴承套圈清洗机,采用固定结构的喷头,相对的对轴承套圈的内外表面进行喷水清洗,利用丝杆调节的滑动板带动滚动驱动辊保持接触到轴承套圈的内环,通过驱动轴承套圈在垂直于水平的方向上转动,从而达到全向清理的目的,并且通过旋转的离心力,甩离轴承表面的大部分留置水,避免形成水渍。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机技术领域,具体为一种轴承套圈清洗机。
背景技术
轴承是现代机械设备中非常重要的一种减阻部件,轴承通常分为内圈和外圈,外圈套设在内圈的外部,轴承套圈通过锻造、热处理、精加工等工序加工而成,轴承套圈的清洗也是加工过程中不可缺少的重要环节,现阶段的轴承套圈清洗设备,如公开号为CN217963750U公开的轴承套圈清洗机,在工作台上的转盘采用回转支承驱动转动,带动喷头运动,对轴承套圈的内外都进行喷洒清理,但是这种方式就导致了清洗机的内外圈喷头需要复杂的连接管路,增加了后期维护的困难,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了轴承套圈清洗机,解决了现有的背景技术问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种轴承套圈清洗机,包括机架,所述机架为矩形结构的框架,所述机架上设置有支撑平面,所述支撑平面上设置有支撑架,所述支撑架上设置有滑动槽,所述滑动槽内装配有滑动板;
所述滑动板上装配有驱动机构,所述驱动机构的一侧连接有滚动驱动辊,所述滑动槽内活动安装有滑动丝杆,所述滑动丝杆的两侧对称设置有一对滑动杆,所述滑动板套设在一对所述滑动杆上,所述滑动丝杆的端部活动连接有从动齿轮;
所述从动齿轮一侧啮合设置有主动齿轮,所述主动齿轮的轴心连接有驱动轴,所述驱动轴的端部连接有驱动旋钮;
所述支撑架上设置有一对平行的限位板,一对所述限位板上设置有一对清理管,一对所述清理管的端部连接有一对喷头。
优选的,一对所述喷头相对,所述支撑平面上呈矩形阵列布置有若干下水孔。
优选的,若干所述下水孔的下方设置有集流槽,所述集流槽的底端连接有排水管。
优选的,所述滑动板的一侧设置有L型结构的支撑板,所述滚动驱动辊的端部活动连接在支撑板上。
优选的,所述支撑平面上位于支撑架的一侧设置有倒梯形结构的放置槽,所述放置槽内设置有一对支撑辊,所述支撑板上设置有限位辊,所述限位辊与滚动驱动辊水平平行。
优选的,所述驱动机构包括固定座,所述固定座安装于滚动驱动辊的一侧,所述固定座的一侧连接有减速机,所述减速机的一侧连接有控制电机。
有益效果
本实用新型提供了一种轴承套圈清洗机。具备以下有益效果:该轴承套圈清洗机,采用固定结构的喷头,相对的对轴承套圈的内外表面进行喷水清洗,利用丝杆调节的滑动板带动滚动驱动辊保持接触到轴承套圈的内环,通过驱动轴承套圈在垂直于水平的方向上转动,从而达到全向清理的目的,并且通过旋转的离心力,甩离轴承表面的大部分留置水,避免形成水渍。
附图说明
图1为本实用新型所述一种轴承套圈清洗机的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种轴承套圈清洗机的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种轴承套圈清洗机的局部轴测结构示意图。
图中:1、机架;2、支撑架;3、滑动槽;4、滑动板;5、驱动机构;6、滚动驱动辊;7、滑动丝杆;8、滑动杆;9、从动齿轮;10、主动齿轮;11、限位板;12、清理管;13、喷头;14、集流槽;15、支撑板;16、放置槽;17、支撑辊;18、限位辊;501、固定座;502、减速机;503、控制电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种实施方案:为了解决上述轴承套圈清洗机的内外圈喷头13需要复杂的连接管路,增加了后期维护的困难,本申请公开了一种轴承套圈清洗机,采用机架1作为设备的支撑主体,通过机架1的顶部设置的支撑平面作为设备台面,在支撑平面上设置有支撑架2作为安置和驱动轴承套圈转动的支撑主体,并且作为清洁喷洒装置的安装主体;
根据说明书附图1-3可知,上述的支撑架2上设置有滑动槽3,滑动槽3内装配有滑动板4;滑动板4上装配有驱动机构5,通过驱动机构5驱动滚动驱动辊6,使滚动驱动辊6转动,滚动驱动辊6接触轴承套圈的内侧,驱动轴承套圈转动,为了滚动驱动辊6可以接触到轴承内圈,通过转动驱动旋钮,使驱动旋钮带动主动齿轮10转动,进而使主动齿轮10与从动齿轮9啮合,使从动齿轮9带动滑动丝杆7转动,使滑动丝杆7与滑动板4啮合,进而使滑动板4直线运动带动滚动驱动辊6接触到轴承套圈的内环上,支撑架2上设置有一对平行的限位板11,一对限位板11上设置有一对清理管12,一对清理管12的端部连接有一对喷头13,通过供水管对一对清理管12进行供水,使一对清理管12端部的一对喷头13喷出清洗液,对转动通过的轴承套圈的内外表面进行喷洒清洗,使得轴承套圈在清洗过程中,内外表面都可以通过喷洒清洗,清洗装置采用固定结构的喷洒装置,结构简单,并且进一步的通过驱动轴承套圈在垂直于水平的方向上转动,从而达到全向清理的目的,并且通过旋转的离心力,甩离轴承表面的大部分留置水,避免形成水渍。
作为优选方案,更进一步的,一对喷头13相对,支撑平面上呈矩形阵列布置有若干下水孔,通过若干下水孔将清洗水进行排出。
作为优选方案,更进一步的,若干下水孔的下方设置有集流槽14,集流槽14的底端连接有排水管,通过集流槽14使排放水集中,便于通过排水管排出。
作为优选方案,更进一步的,滑动板4的一侧设置有L型结构的支撑板15,滚动驱动辊6的端部活动连接在支撑板15上,保持滚动驱动辊6能够承受轴承套圈的向内压力。
作为优选方案,更进一步的,支撑平面上位于支撑架2的一侧设置有倒梯形结构的放置槽16,放置槽16内设置有一对支撑辊17,支撑板15上设置有限位辊18,限位辊18与滚动驱动辊6水平平行,通过放置槽16上的一对支撑辊17对轴承套圈的底部进行支撑,同时利用限位辊18与滚动驱动辊6相对夹持,使滚动驱动辊6驱动轴承套圈转动。
作为优选方案,更进一步的,驱动机构5包括固定座501,固定座501安装于滚动驱动辊6的一侧,固定座501的一侧连接有减速机502,减速机502的一侧连接有控制电机503,通过控制电机503驱动减速机502转动,从而使减速机502带动滚动驱动辊6转动。
综上所述总体可知,该轴承套圈清洗机,采用固定结构的喷头13,相对的对轴承套圈的内外表面进行喷水清洗,利用丝杆调节的滑动板4带动滚动驱动辊6保持接触到轴承套圈的内环,通过驱动轴承套圈在垂直于水平的方向上转动,从而达到全向清理的目的,并且通过旋转的离心力,甩离轴承表面的大部分留置水,避免形成水渍。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承套圈清洗机,包括机架(1),所述机架(1)为矩形结构的框架,所述机架(1)上设置有支撑平面,所述支撑平面上设置有支撑架(2),其特征在于,所述支撑架(2)上设置有滑动槽(3),所述滑动槽(3)内装配有滑动板(4);
所述滑动板(4)上装配有驱动机构(5),所述驱动机构(5)的一侧连接有滚动驱动辊(6),所述滑动槽(3)内活动安装有滑动丝杆(7),所述滑动丝杆(7)的两侧对称设置有一对滑动杆(8),所述滑动板(4)套设在一对所述滑动杆(8)上,所述滑动丝杆(7)的端部活动连接有从动齿轮(9);
所述从动齿轮(9)一侧啮合设置有主动齿轮(10),所述主动齿轮(10)的轴心连接有驱动轴,所述驱动轴的端部连接有驱动旋钮;
所述支撑架(2)上设置有一对平行的限位板(11),一对所述限位板(11)上设置有一对清理管(12),一对所述清理管(12)的端部连接有一对喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,一对所述喷头(13)相对,所述支撑平面上呈矩形阵列布置有若干下水孔。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,若干所述下水孔的下方设置有集流槽(14),所述集流槽(14)的底端连接有排水管。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,所述滑动板(4)的一侧设置有L型结构的支撑板(15),所述滚动驱动辊(6)的端部活动连接在支撑板(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,所述支撑平面上位于支撑架(2)的一侧设置有倒梯形结构的放置槽(16),所述放置槽(16)内设置有一对支撑辊(17),所述支撑板(15)上设置有限位辊(18),所述限位辊(18)与滚动驱动辊(6)水平平行。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈清洗机,其特征在于,所述驱动机构(5)包括固定座(501),所述固定座(501)安装于滚动驱动辊(6)的一侧,所述固定座(501)的一侧连接有减速机(502),所述减速机(502)的一侧连接有控制电机(503)。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN222020192U true CN222020192U (zh) | 2024-11-19 |
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