CN221518653U - 一种模内切断分离的侧浇口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模板和下模板，下模板顶部固定设置有下模座，上模板底部固定设置有上模座，上模板与下模板通过液压杆连接；上模座与下模座之间滑动设置有上模、下模，上模与下模之间设有空腔；上模板上开设有进浇道，进浇道与空腔连通；上模座内滑动设置有模切刀，上模板底部设置有用于驱动模切刀上下滑动的驱动机构，模切刀与上模、下模接触配合；上模和下模上均开设有孔，上模座底部与下模座顶部均设有与孔对应的顶针。通过驱动机构可以带动模切刀对侧浇道多余的胶料进行切除。并且，模切刀的滑动可以带动上模、下模滑动，上模与下模滑动会通过孔与顶针的穿插将成型的物料脱模。

Description

一种模内切断分离的侧浇口注塑模具

技术领域

本实用新型属于模内切断分离技术领域，具体涉及一种模内切断分离的侧浇口注塑模具。

背景技术

模具是日常生活中人们生产物品的重要工具，向模具中注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑的产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。但是在注塑的过程中，注塑口与产品之间可能会出现物料的残留，这种残留往往需要人工进行切割，人工切割会消耗大量的时间。

现有公告号为CN214820536U的专利，公开了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座内开设有模腔，上模座内开设有活动槽，活动槽顶部固定设置第一电动推杆；所述上模座内开设有两个固定槽，固定槽位于活动槽两端，每个固定槽内均滑动设置有模切刀；所述活动槽内活动连接有贯穿至固定槽内的压杆，压杆两端与模切刀固定连接；所述上模座顶部两侧开设有进料道，下模座顶部位于模腔两侧均开设有侧浇口，进料道与侧浇口连通。

该模具是先将胶料通过进浇道与侧浇道输送至模腔内，在通过第一电动推杆带动模切刀向下移动，从而对侧浇口内部的胶料进行切除。然后再通过液压油缸带动上模座抬升，最后通过推板向上移动将产品顶升。这样导致该现有技术动力部件较多，脱模操作步骤繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模内切断分离的侧浇口注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板顶部固定设置有下模座，上模板底部固定设置有上模座，上模板与下模板通过液压杆连接；所述上模座与下模座之间滑动设置有上模、下模，上模与下模之间设有空腔；所述上模板上开设有进浇道，进浇道与空腔连通；所述上模座内滑动设置有模切刀，上模板底部设置有用于驱动模切刀上下滑动的驱动机构，模切刀与上模、下模接触配合；所述上模和下模上均开设有孔，上模座底部与下模座顶部均设有与孔对应的顶针；与所述下模固定的弹簧的另一端与下模座连接；所述上模的顶部也固定设置弹簧，与所述上模固定的弹簧的另一端与上模座固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括推杆，上模座底部与推杆顶部固定连接，推杆的伸缩轴固定设置“N”型支撑臂，支撑臂两端的底部与模切刀固定连接。

进一步地，所述模切刀内固定设置有加热丝，模切刀内侧平面与上模和下模内侧平面在同一竖直平面上。

进一步地，所述下模座上开设有侧浇道，下模两侧开设有凹槽；所述进浇道与侧浇道连通，侧浇道与凹槽连通，凹槽与空腔连通。

本申请具有以下有益效果：

通过驱动机构可以带动模切刀对侧浇道多余的胶料进行切除。并且，模切刀的滑动可以带动上模、下模滑动，上模与下模滑动会通过孔与顶针的穿插将成型的物料脱模。通过一个驱动机构，即可完成整个脱模工序。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖面图；

图3是本实用新型图2中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、上模板；2、上模座；3、下模座；4、下模板；5、液压杆；6、进浇道；7、推杆；8、支撑臂；9、模切刀；10、加热丝；11、上模；12、下模；13、弹簧；15、顶针；16、侧浇道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模板1和下模板4，所述下模板4顶部固定设置若干液压杆5，液压杆5的伸缩端与上模板1底部固定连接，通过启动液压杆5可以对上模板1与下模板4竖直方向的距离进行调整。

所述下模板4顶部固定设置有下模座3，上模板1底部固定设置有上模座2，上模座2与下模座3位置对应，并且，上模座2位于下模座3的上方。所述上模座2与下模座3之间沿竖直方向滑动设置有上模11和下模12，上模11位于下模12上方，上模11与下模12之间开设有空腔。

所述上模板1、上模座2内均开设有进浇道6，下模座3上开设有侧浇道16，下模12侧壁开设有凹槽。所述进浇道6与侧浇道16连通，侧浇道16与凹槽连通，凹槽与空腔连通。通过把熔融物料注进进浇道6内，物料会由侧浇道16进入到空腔内，方便物料的输送。

所述上模座2内滑动设置有模切刀9，上模板1底部设置有用于驱动模切刀9上下滑动的驱动机构，模切刀9与上模11、下模12接触配合。

所述驱动机构包括推杆7，上模座2底部与推杆7顶部固定连接，推杆7的伸缩轴固定设置“N”型支撑臂8，支撑臂8两端的底部与模切刀9固定连接。

所述模切刀9切割部分为突出设置，上模11两侧壁均开设限位槽，模切刀9突出部分滑动设置在限位槽内。所述模切刀9内固定设置有加热丝10，加热丝10用于对模切刀9进行加热。所述模切刀9突出部分内侧平面与上模11和下模12内侧平面在同一竖直平面上，方便模切刀9对多余物料进行切割。

所述上模11和下模12均由水平板与竖直板组成，上模11和下模12水平板上均开设有若干孔，上模座2底部与下模座3顶部均设有顶针15，顶针15插入相应的孔内。所述下模12的底部固定设置弹簧13，与所述下模12固定的弹簧13的另一端与下模座3固定连接。上模11的顶部也固定设置弹簧13，与所述上模11固定的弹簧13的另一端与上模座2固定连接。并且，弹簧13的弹性较大，不会因为物料的重量产生形变。

通过启动推杆7，推杆7的伸缩端会向下推动支撑臂8，支撑臂8上的模切刀9向下滑动会将侧浇道16内的物料切断。模切刀9下滑的过程中会与下模12侧壁顶部接触，随着模切刀9的持续下滑，下模12会跟着模切刀9同步向下滑动。下模12向下滑动的过程中，下模12内的成型物料会被下模座3上的顶针15顶起，从而使成型物料底部与下模12脱离。此时，下模座3顶部的弹簧13处于压缩状态。

当成型物料的底部与下模12完全脱离时。启动推杆7，推杆7的伸缩端会带动支撑臂8向上滑动，支撑臂8向上滑动会带动模切刀9向上滑动。模切刀9在向上滑动的过程中，下模12会因弹簧13的弹性作用恢复至初始状态。并且，模切刀9向上滑动的过程中会与上模11侧壁底部接触，随着模切刀9持续向上滑动，上模11会跟着模切刀9同步向上滑动。上模11向上滑动的过程中，上模11内的成型物料会被上模座2上的顶针15顶下，从而使成型物料顶部与上模11脱离，此时上模座2底部的弹簧13处于压缩状态。

工作原理

通过启动液压杆5，液压杆5的伸缩端会带动上模板1向下模板4靠近，从而将上模座2内的上模11和下模座3内的下模12紧密贴合。接着把熔融物料注进进浇道6内，物料通过侧浇道16进入到空腔内，物料充满空腔后等待物料冷却成型。在物料成型后，通过控制加热丝10使模切刀9温度上升，接着启动推杆7，推杆7的伸缩端会向下推动支撑臂8，支撑臂8上的模切刀9向下滑动会将侧浇道16内的物料切断。

模切刀9下滑的过程中会与下模12侧壁顶部接触，随着模切刀9的持续下滑，下模12会跟着模切刀9同步向下滑动。下模12向下滑动的过程中，下模12内的成型物料会被下模座3上的顶针15顶起，从而使成型物料底部与下模12脱离。此时，下模座3顶部的弹簧13处于压缩状态。

当成型物料的底部与下模12完全脱离时。启动推杆7，推杆7的伸缩端会带动支撑臂8向上滑动，支撑臂8向上滑动会带动模切刀9向上滑动。模切刀9在向上滑动的过程中，下模12会因弹簧13的弹性作用恢复至初始状态。并且，模切刀9向上滑动的过程中会与上模11侧壁底部接触，随着模切刀9持续向上滑动，上模11会跟着模切刀9同步向上滑动。上模11向上滑动的过程中，上模11内的成型物料会被上模座2上的顶针15顶下，从而使成型物料顶部与上模11脱离，此时上模座2底部的弹簧13处于压缩状态。

将成型物料全部脱离完成之后，启动液压杆5，液压杆5的伸缩端会带动上模板1向上移动，上模板1向上移动会带动推杆7和上模座2向上移动，推杆7向上移动从而带动支撑臂8、模切刀9以及上模11向上移动，待上模11向上移动到适合位置时，取下成型物料时即可。

Claims (4)

1.一种模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于，包括上模板(1)和下模板(4)，所述下模板(4)顶部固定设置有下模座(3)，上模板(1)底部固定设置有上模座(2)，上模板(1)与下模板(4)通过液压杆(5)连接；所述上模座(2)与下模座(3)之间滑动设置有上模(11)、下模(12)，上模(11)与下模(12)之间设有空腔；所述上模板(1)上开设有进浇道(6)，进浇道(6)与空腔连通；所述上模座(2)内滑动设置有模切刀(9)，上模板(1)底部设置有用于驱动模切刀(9)上下滑动的驱动机构，模切刀(9)与上模(11)、下模(12)接触配合；所述上模(11)和下模(12)上均开设有孔，上模座(2)底部与下模座(3)顶部均设有与孔对应的顶针(15)；所述下模(12)的底部固定设置弹簧(13)，与所述下模(12)固定的弹簧(13)的另一端与下模座(3)连接；所述上模(11)的顶部也固定设置弹簧(13)，与所述上模(11)固定的弹簧(13)的另一端与上模座(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括推杆(7)，上模座(2)底部与推杆(7)顶部固定连接，推杆(7)的伸缩轴固定设置“N”型支撑臂(8)，支撑臂(8)两端的底部与模切刀(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述模切刀(9)内固定设置有加热丝(10)，模切刀(9)内侧平面与上模(11)和下模(12)内侧平面在同一竖直平面上。

4.根据权利要求1所述的模内切断分离的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述下模座(3)上开设有侧浇道(16)，下模(12)两侧开设有凹槽；所述进浇道(6)与侧浇道(16)连通，侧浇道(16)与凹槽连通，凹槽与空腔连通。