CN216992926U - 高效脱模的注塑模具快速顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高效脱模的注塑模具快速顶出机构，涉及注塑模具技术领域，包括底座与模具本体，所述模具本体安装在底座的上表面中间，所述模具本体的上表面中间设有成型槽，所述模具本体的内部下端设有活动槽，所述底座与模具本体之间安装有快速脱模机构。本实用新型中在顶针通过支撑板对成型原料进行推动的过程中，外界空气会通过互相重合的通孔进入成型原料和成型槽之间，使得成型原料和成型槽之间避免产生真空环境，大大加快了顶针对成型原料的脱模效率，又减少顶针在对成型原料推动时受到的压力，更好的对顶针进行保护。

Description

高效脱模的注塑模具快速顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及高效脱模的注塑模具快速顶出机构。

背景技术

塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在当注塑模具内部的原料冷却完成时，一般需要通过顶出机构来把注塑模具内部的成型原料进行顶出工作，但是由于成型原料在成型完成后会与成型模具的内部形成紧密连接，然后当顶出机构对成型原料进行推动时，成型原料和注塑模具之间会产生真空状态，即对顶出机构带来巨大的压力，使得顶出机构容易发生断裂等情况，又加剧了成型原料的脱模难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高效脱模的注塑模具快速顶出机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高效脱模的注塑模具快速顶出机构，包括底座与模具本体，所述模具本体安装在底座的上表面中间，所述模具本体的上表面中间设有成型槽，所述模具本体的内部下端设有活动槽，所述底座与模具本体之间安装有快速脱模机构，所述快速脱模机构包括有顶针与密封板，所述顶针设有若干个，所述顶针分别安装在支撑板的上表面，所述顶针的上端分别活动贯穿安装在顶出孔的内部，所述支撑板分别活动安装在活动槽的内部，所述密封板活动安装在密封槽的内部，所述密封槽设于模具本体的上表面。

作为优选，所述顶出孔分别贯穿设于成型槽的内部下表面，所述支撑板的下表面中间与推杆的上端之间互相连接，所述推杆的下端活动贯穿活动槽的下表面并与气缸的输出端互相连接。

作为优选，所述气缸安装在支撑架的上表面中间，所述支撑架与底座的下表面之间互相连接，所述密封槽与密封板之间分别贯穿设有若干通孔，所述通孔之间互相平行。

作为优选，所述密封板靠近成型槽的一侧上端分别设有若干限位槽，所述所述限位槽分别与通孔之间上下平行，所述限位槽的内部分别活动安装有密封架。

作为优选，所述密封架与限位槽之间分别设有一号弹簧，所述密封架的一端与靠近成型槽一侧的通孔之间卡和连接，所述密封板的下端分别安装有推动杆。

作为优选，所述推动杆的下端分别活动贯穿密封槽的下端并与连接板之间互相连接，所述连接板的下表面中间活动贯穿安装有推杆，所述连接板的上表面与定位块之间上下平行，所述定位块分别安装在底座的下表面。

作为优选，所述推杆的下端两侧分别设有滑槽，所述滑槽的内部分别活动安装有滑块，所述滑块的一端分别与连接板之间互相连接，所述滑槽的内部分别固定安装有定位杆并且定位杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有滑块，位于滑块的下表面与滑槽之间的所述定位杆外侧分别设有二号弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中在顶针通过支撑板对成型原料进行推动的过程中，外界空气会通过互相重合的通孔进入成型原料和成型槽之间，使得成型原料和成型槽之间避免产生真空环境，大大加快了顶针对成型原料的脱模效率，又减少顶针在对成型原料推动时受到的压力，更好的对顶针进行保护。

(2)本实用新型中密封架通过一号弹簧的推动对成型槽内部设有的通孔进行密封工作，使得注塑原料无法落入密封槽的内部，让成型槽的内部保持密封状态，更好的使注塑原料进行成型工作。

附图说明

图1为本实用新型高效脱模的注塑模具快速顶出机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型高效脱模的注塑模具快速顶出机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型高效脱模的注塑模具快速顶出机构的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型高效脱模的注塑模具快速顶出机构的图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型高效脱模的注塑模具快速顶出机构的图3中C处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、模具本体；3、成型槽；4、快速脱模机构；401、气缸；402、支撑架；403、推杆；404、支撑板；405、顶针；406、顶出孔；407、密封槽；408、密封板；409、定位块；410、推动杆；411、连接板；412、通孔；413、限位槽；414、密封架；415、一号弹簧；416、滑槽；417、二号弹簧；418、定位杆；419、滑块；5、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，高效脱模的注塑模具快速顶出机构，包括底座1与模具本体2，模具本体2安装在底座1的上表面中间，模具本体2的上表面中间设有成型槽3，模具本体2的内部下端设有活动槽5，底座1与模具本体2之间安装有快速脱模机构4，快速脱模机构4包括有顶针405与密封板408，顶针405设有若干个，顶针405分别安装在支撑板404的上表面，顶针405的上端分别活动贯穿安装在顶出孔406的内部，支撑板404分别活动安装在活动槽5的内部，密封板408活动安装在密封槽407的内部，密封槽407设于模具本体2的上表面。

在具体设置时，顶出孔406分别贯穿设于成型槽3的内部下表面，支撑板404的下表面中间与推杆403的上端之间互相连接，推杆403的下端活动贯穿活动槽5的下表面并与气缸401的输出端互相连接。通过推杆403的推动，从而使得支撑板404带动顶针405根据顶出孔406对成型原料进行快速顶出工作，加快了对成型原料的下料速度，更加的便捷。

在具体设置时，气缸401安装在支撑架402的上表面中间，支撑架402与底座1的下表面之间互相连接，密封槽407与密封板408之间分别贯穿设有若干通孔412，通孔412之间互相平行。通过气缸401来控制顶针405对原料进行顶出工作，同时也控制密封板408进行移动，让通孔412之间互相平行，从而使得在顶针405对成型原料进行推动的过程中，可以通过通孔412把外界空气引导至成型原料和成型槽3之间，避免由于成型原料和成型槽3之间因为紧密连接形成的真空环境，增加顶针405对成型原料的顶出难度，从而使得顶针405可以更加简单快捷的对成型原料进行顶出脱模工作。

在具体设置时，密封板408靠近成型槽3的一侧上端分别设有若干限位槽413，限位槽413分别与通孔412之间上下平行，限位槽413的内部分别活动安装有密封架414，密封架414与限位槽413之间分别设有一号弹簧415，密封架414的一端与靠近成型槽3一侧的通孔412之间卡和连接，密封板408的下端分别安装有推动杆410。在进行注塑工作时，通过密封架414对成型槽3内部设有的通孔412进行密封工作，使得注塑原料无法落入密封槽407的内部，更好的使注塑原料进行成型工作，然后需要对成型原料进行顶出脱模工作时，密封架414通过推杆403的推动进行上移工作，使得密封架414离开通孔412的内部卡入限位槽413的内部并对一号弹簧415进行挤压工作，然后随着密封板408的上移，使得密封板408与密封槽407内部设有的通孔412之间互相平行，从而使得外界空气可以通过通孔412进入成型原料与成型槽3之间，避免形成真空环境，更加简单便捷的对成型原料进行顶出脱模工作。

在具体设置时，推动杆410的下端分别活动贯穿密封槽407的下端并与连接板411之间互相连接，连接板411的下表面中间活动贯穿安装有推杆403，连接板411的上表面与定位块409之间上下平行，定位块409分别安装在底座1的下表面。通过连接板411与推动杆410来控制密封板408在密封槽407的内部进行上下移动工作，从而来控制通孔412之间是否重合，更加的便捷，并且通过定位块409来控制连接板411的上移高度，从而来使通孔412之间更加精准的进行重合工作。

在具体设置时，推杆403的下端两侧分别设有滑槽416，滑槽416的内部分别活动安装有滑块419，滑块419的一端分别与连接板411之间互相连接，滑槽416的内部分别固定安装有定位杆418并且定位杆418的杆身外侧分别活动贯穿安装有滑块419，位于滑块419的下表面与滑槽416之间的定位杆418外侧分别设有二号弹簧417。在连接板411与定位块409之间进行定位后，在推杆403进行继续上移时，连接板411通过滑块419在滑槽416的内部进行滑动，从而使得连接板411保持稳定，既便于推杆403控制顶针405对成型原料进行顶出脱模工作，又使连接板411在推动密封板408移动至指定高度后停止移动工作，更加的简单便捷，然后在推杆403进行下移时，首先通过二号弹簧417对滑块419的推动，对连接板411进行复位工作，然后随着推杆403继续的下降工作，让连接板411控制密封板408卡入密封槽407的内部，让密封架414对通孔412进行密封定位工作。

该高效脱模的注塑模具快速顶出机构的工作原理：

使用时，首先在原料成型完成后，启动气缸401，让气缸401的输出端带动推杆403进行上移工作，然后随着推杆403的上移，连接板411通过滑块419与定位杆418和滑槽416之间的配合，让连接板411随着推杆403进行上移工作，使得连接板411通过推动杆410对密封板408进行向上推动，使得密封板408带动密封架414脱离位于成型槽3内部的通孔412内，然后使得密封架414卡入限位槽413的内部对一号弹簧415进行挤压工作，然后当通孔412之间互相重合时，连接板411通过定位块409进行定位，停止继续向上进行移动，然后随着推杆403的继续上移时，连接板411带动滑块419对定位杆418外侧的二号弹簧417进行挤压工作，同时推杆403带动支撑板404进行上移，让支撑板404带动顶针405通过顶出孔406对成型原料进行顶出脱模工作，同时在顶针405对成型原料进行顶出工作时，外界空气通过通孔412进入成型模具与成型槽3之间，避免成型模具与成型槽3之间产生真空环境，让顶针405更加快速高效的对成型原料进行顶出工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.高效脱模的注塑模具快速顶出机构，包括底座(1)与模具本体(2)，所述模具本体(2)安装在底座(1)的上表面中间，其特征在于：所述模具本体(2)的上表面中间设有成型槽(3)，所述模具本体(2)的内部下端设有活动槽(5)，所述底座(1)与模具本体(2)之间安装有快速脱模机构(4)，所述快速脱模机构(4)包括有顶针(405)与密封板(408)，所述顶针(405)设有若干个，所述顶针(405)分别安装在支撑板(404)的上表面，所述顶针(405)的上端分别活动贯穿安装在顶出孔(406)的内部，所述支撑板(404)分别活动安装在活动槽(5)的内部，所述密封板(408)活动安装在密封槽(407)的内部，所述密封槽(407)设于模具本体(2)的上表面。

2.根据权利要求1所述的高效脱模的注塑模具快速顶出机构，其特征在于：所述顶出孔(406)分别贯穿设于成型槽(3)的内部下表面，所述支撑板(404)的下表面中间与推杆(403)的上端之间互相连接，所述推杆(403)的下端活动贯穿活动槽(5)的下表面并与气缸(401)的输出端互相连接。

3.根据权利要求2所述的高效脱模的注塑模具快速顶出机构，其特征在于：所述气缸(401)安装在支撑架(402)的上表面中间，所述支撑架(402)与底座(1)的下表面之间互相连接，所述密封槽(407)与密封板(408)之间分别贯穿设有若干通孔(412)，所述通孔(412)之间互相平行。

4.根据权利要求3所述的高效脱模的注塑模具快速顶出机构，其特征在于：所述密封板(408)靠近成型槽(3)的一侧上端分别设有若干限位槽(413)，所述限位槽(413)分别与通孔(412)之间上下平行，所述限位槽(413)的内部分别活动安装有密封架(414)。

5.根据权利要求4所述的高效脱模的注塑模具快速顶出机构，其特征在于：所述密封架(414)与限位槽(413)之间分别设有一号弹簧(415)，所述密封架(414)的一端与靠近成型槽(3)一侧的通孔(412)之间卡和连接，所述密封板(408)的下端分别安装有推动杆(410)。

6.根据权利要求5所述的高效脱模的注塑模具快速顶出机构，其特征在于：所述推动杆(410)的下端分别活动贯穿密封槽(407)的下端并与连接板(411)之间互相连接，所述连接板(411)的下表面中间活动贯穿安装有推杆(403)，所述连接板(411)的上表面与定位块(409)之间上下平行，所述定位块(409)分别安装在底座(1)的下表面。

7.根据权利要求6所述的高效脱模的注塑模具快速顶出机构，其特征在于：所述推杆(403)的下端两侧分别设有滑槽(416)，所述滑槽(416)的内部分别活动安装有滑块(419)，所述滑块(419)的一端分别与连接板(411)之间互相连接，所述滑槽(416)的内部分别固定安装有定位杆(418)并且定位杆(418)的杆身外侧分别活动贯穿安装有滑块(419)，位于滑块(419)的下表面与滑槽(416)之间的所述定位杆(418)外侧分别设有二号弹簧(417)。

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