CN221501507U - 滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒洗衣机，其包括：外筒、内筒、加热装置及冷凝装置；外筒底板上侧开设有回气口；内筒位于外筒内；加热装置设于外筒外侧以能够产生热空气，加热装置的一端与外筒相连通，另一端与回气口连通；热空气吸收物品水份后形成湿空气；冷凝装置包括冷凝板及输水模块，冷凝板设于外筒底板朝向内筒底板的一侧，冷凝板沿外筒底板延伸，冷凝板上开设有多个微孔；输水模块位于外筒外侧并能够将水流输送至冷凝板上，使得水流能够在微孔的毛细力作用下覆盖微孔以形成液膜结构；内筒内的湿空气于冷凝板上朝向回气口流动，湿空气与液膜结构进行热交换，以增加湿空气与液膜的换热面积。冷凝后的空气再经过回气口回流至加热装置内重复加热。

Description

滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机，由于兼具洗烘功能和廉价的价格，使其广泛受到市场上客户的欢迎。滚筒洗衣机的洗烘功能能够在清洗物品后，烘干物品，提高物品后续的晾晒、速干效率。

洗烘一体的滚筒洗衣机包括直排式及冷凝式，直排式洗衣机通过加热装置烘干物品后直接将湿空气排出至外界。而冷凝式洗衣机通过加热装置烘干物品后，将产生的湿空气通入冷凝结构内，从而将湿空气内的水蒸气冷凝，再将冷凝后的空气输回加热装置内再次加热以烘干衣物，从而实现气体的循环利用，其相比于直排式洗衣机，具有较高的能源利用效率。

但目前的冷凝式洗衣机，其烘干效率方面存在较大问题。主要体现在，烘干产生的湿空气通入冷凝结构后，冷凝结构冷凝湿空气的效率低，从而使得，湿空气经过冷凝结构后的含湿量依旧很高。再次经过加热装置加热后输入滚筒内，其能吸收的水分子有限，需要多次循环才能烘干物品，对物品损伤较大。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种冷凝效率好，烘干时间短的滚筒洗衣机。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种滚筒洗衣机，其包括：外筒、内筒、加热装置及冷凝装置；外筒底板上侧开设有回气口；内筒设置于所述外筒内，所述内筒用于容置、清洗物品；加热装置设置于所述外筒外侧，以能够产生热空气，所述加热装置的一端与所述外筒相连通，以能够将热空气输入至所述内筒内；所述加热装置的另一端与所述回气口连通；热空气吸收物品内的水份后形成湿空气；冷凝装置包括冷凝板及输水模块，所述冷凝板设于外筒底板朝向所述内筒底板的一侧，所述冷凝板沿所述外筒底板延伸，所述冷凝板上开设有多个微孔；所述输水模块位于所述外筒外侧，所述输水模块穿过所述外筒与所述冷凝板相连通，以将水流输送至所述冷凝板上，使得水流能够在所述微孔的毛细力作用下覆盖所述微孔，在流经所述冷凝板朝向所述内筒的一侧面以形成液膜结构；所述内筒内的湿空气于所述冷凝板上朝向所述回气口流动，以使湿空气中的水蒸气冷凝后通过所述回气口回流至所述加热装置内。

在一些实施例中，所述微孔的孔径小于等于200μm。

在一些实施例中，所述冷凝板的孔隙率小于等于60％。

在一些实施例中，所述冷凝板沿垂直于所述外筒轴线的方向延伸，所述冷凝板覆盖所述内筒底板，所述冷凝板上均匀排布有多个所述微孔。

在一些实施例中，所述冷凝板覆盖所述回气口，所述回气口通过所述微孔与所述内筒相连通。

在一些实施例中，所述冷凝板与所述外筒底板固定连接。

在一些实施例中，所述加热装置包括出风风道，所述外筒上设置有入气口，所述出风风道穿过所述入气口并朝向所述内筒延伸。

在一些实施例中，所述入气口及所述回气口分别位于所述外筒轴向的两端。

在一些实施例中，所述冷凝板为金属冷凝板。

在一些实施例中，还包括转动轴，所述转动轴穿设所述外筒并与所述内筒连接，所述冷凝板套设于所述转动轴上。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，当洗衣机清洗物品后，将加热装置启动，加热装置产生热空气并输入至内筒内。热空气经过内筒内的物品，以烘干物品并吸收物品内的水从而形成湿空气。输水模块启动，以在冷凝板上多个微孔的毛细力作用下形成覆盖多个微孔的液膜结构。湿空气于内筒内流通至冷凝板上，并与液膜结构进行热交换，以将湿空气中的水蒸气冷凝为水流。经过冷凝后的空气再经过回气口回流至加热装置内重复加热。重复加热的空气能够有效提高加热装置的加热效率，减少烘干时间。并且，滚筒洗衣机内湿空气与液膜的换热面积大，换热效率高，从而有效提高了湿空气的冷凝效率，从而提高了洗衣机的烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型滚筒洗衣机的结构示意图。

图2是本实用新型外筒、冷凝板、加热装置及输水模块的结构示意图。

图3是图2所示结构的第二视角的结构示意图。

图4是图2所示结构的第三视角的结构示意图。

图5是图2所示结构的第三视角的结构示意图。

图6是图5中A处的结构放大图。

图7是图2所示结构去除冷凝板后的结构示意图。

图8是图2所示结构去除加热装置后的结构示意图。

图9是本实用新型加热装置的结构示意图。

图10是本实用新型冷凝板的结构示意图。

附图标记说明如下：100、外筒；110、外筒筒体；120、外筒底板；140、回气口；150、回气通道；200、内筒；300、加热装置；310、进风风道；320、出风风道；410、冷凝板；411、微孔；420、输水模块。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

相关技术中，洗烘一体的滚筒洗衣机包括直排式及冷凝式，直排式洗衣机通过加热装置300烘干物品后直接将湿空气排出至外界。而冷凝式洗衣机通过加热装置300烘干物品后，将产生的湿空气通入冷凝结构内，从而将湿空气内的水蒸气冷凝，再将冷凝后的空气输回加热装置300内再次加热以烘干衣物，从而实现气体的循环利用。

图1是本实用新型滚筒洗衣机的结构示意图。

参阅图1，为了便于理解和描述，以滚筒洗衣机放置于工作地面上的状态为参考，以滚筒洗衣机的上下方向为下文的上下方向。

图2是本实用新型外筒、冷凝板、加热装置及输水模块的结构示意图。

参阅图1、图2，滚筒洗衣机包括壳体、外筒100及内筒200，壳体放置于工作地面上，壳体用于保护其内的功能结构。外筒100设置于壳体内，以用于容置液体、浸泡物品。内筒200设置于外筒100内，内筒200与外筒100同轴设置，内筒200能够相对于外筒100转动，内筒200内用于容置物品并能够带动物品转动。当滚筒洗衣机内容置物品清洗衣物时，外筒100内容置液体，以使内筒200内的物品浸泡于外筒100内，内筒200转动以带动其内物品转动，从而完成物品的清洗环节。

图3是图2所示结构的第二视角的结构示意图。图4是图2所示结构的第三视角的结构示意图。图5是图2所示结构的第三视角的结构示意图。

参阅图2至图5，本申请提供一种滚筒洗衣机，其包括：外筒100、内筒200、加热装置300及冷凝装置。外筒底板120上侧开设有回气口140；内筒200设置于外筒100内，内筒200用于容置、清洗物品；加热装置300设置于外筒100外侧，以能够产生热空气，加热装置300的一端与外筒100相连通，以能够将热空气输入至内筒200内；加热装置300的另一端与回气口140连通；热空气吸收物品内的水份后形成湿空气；冷凝装置包括冷凝板410及输水模块420，冷凝板410设于外筒底板120朝向内筒200底板的一侧，冷凝板410沿外筒底板120延伸，冷凝板410上开设有多个微孔411；输水模块420位于外筒100外侧，输水模块420穿过外筒100与冷凝板410相连通，以将水流输送至冷凝板410上，使得水流能够在微孔411的毛细力作用下覆盖微孔411，在流经冷凝板410朝向内筒200的一侧面以形成液膜结构(图中未示出)；内筒200内的湿空气于冷凝板410上朝向回气口140流动，以使湿空气中的水蒸气冷凝后通过回气口140回流至加热装置300内。

当滚筒洗衣机内的物品清洗完成后，进行烘干操作。首先，加热装置300启动，以产生热空气，热空气通过外筒100后输入至内筒200内，以加热内筒200内的物品，从而在内筒200内产生湿空气。湿空气沿内筒200的周侧壁流通并流动至冷凝板410。

输水模块420启动，以将水流输送至冷凝板410上，水流沿冷凝板410自上向下流动，使得水流在流经微孔411时，在微孔411的毛细力作用下覆盖微孔411以形成液膜结构。

湿空气流动至冷凝板410后，朝向回气口140流动，在流动过程中，湿空气于液膜结构充分接触以进行热交换，从而能够提高湿空气的冷凝效率，使得湿空气中的水蒸气冷凝为水后跟随液膜结构向下流动，湿空气去除水蒸气后通过回气口140输回加热装置300内，以进行重复加热。一方面，湿空气与液膜结构的接触面积大，换热效率高，使得湿空气与液膜结构接触后，能够尽量去除湿空气内的水蒸气含量，便于气体的后续循环利用，提高热空气与物品接触后的水蒸气吸收量，减少烘干环节的时间及对衣物的损伤。另一方面，循环利用的气体能够减少加热装置300的加热时间，提高加热装置300的能源利用效率，减少滚筒洗衣机的能源损耗，便于用户使用，从而能够扩大市场应用范围。

图6是图5中A处的结构放大图。图7是图2所示结构去除冷凝板后的结构示意图。图8是图2所示结构去除加热装置后的结构示意图。

参阅图2至图8，在本实施例中，外筒100设置于壳体内，外筒100的轴线沿水平设置。外筒100内能够容置液体以供物品的洗涤。外筒100可参考现有滚筒洗衣机的外筒100的设计，例如，外筒100主要包括外筒筒体110以及位于外筒筒体110端部的外筒底板120。外筒筒体110及外筒底板120围合形成筒状结构，以用于容置液体。

外筒100上设置有入气口(图中未示出)及回气口140，入气口及回气口140分别位于外筒100轴向的两端，入气口与加热装置300输出热空气的一端相连通，回风口与加热装置300的另一端相连通。

在一些实施例中，回气口140设置于外筒底板120的上侧，入气口设置于外筒筒体110背离外筒底板120的一端。

在一些实施例中，上侧的外筒底板120沿背离内筒200的方向凹设以形成回气通道150，回气通道150沿弧形向上延伸，并与加热装置300连通，从而便于外筒100内的气体回流至加热装置300内。回气通道150与外筒底板120相接触的开口即为回气口140。

参阅图1和图2，在本实施例中，内筒200设置于外筒100内，且内筒200能够绕自身轴线相对于外筒100转动，以带动其内物品滚动。内筒200可参考现有滚筒洗衣机的内筒200的设计，例如，内筒200主要包括内筒200筒体以及位于内筒200筒体端部的内筒200底板。内筒200筒体及内筒200底板围合形成筒状结构，以用于容置物品。

在一些实施例中，内筒200的轴线与外筒100的轴线同轴设置。

图9是本实用新型加热装置的结构示意图。

参阅图2至图5、图8、图9，在本实施例中，加热装置300设置于外筒100外侧，且位于壳体内。加热装置300包括加热壳体、风机及加热源(图中未示出)。加热壳体固设于外筒100外侧，加热壳体的一端为出风风道320，另一端为进风风道310，风机及加热源设置于加热壳体内。风机设置于加热壳体靠近进风风道310的一侧，以用于将与进风风道310相连通空间的气体抽入加热壳体，并通过出风风道320输出。加热源设置于加热壳体内，以加热风机输入/输出的空气从而产生热空气。

在一些实施例中，加热壳体的出风风道320穿过入气口并朝向内筒200的轴线延伸，以使出风风道320输出的热空气朝向内筒200内部输送，以提高热空气蒸发物品内水份的效率，从而提高滚筒洗衣机的烘干效率。

在一些实施例中，进风风道310与回气通道150相连通。

在另一些实施例中，加热源包括电加热器、加热棒、加热管、加热环或热泵等结构。本申请的冷凝装置能够提高湿空气的冷凝效率，提高烘干效率，从而能够减少加热源的工作功率，以降低进入内筒200的热空气的温度，减少滚筒洗衣机的能源消耗。

参阅图2至图8，在本实施例中，冷凝装置用于冷凝湿空气内的水蒸气，以减少回流至加热装置300内气体的含水量，从而便于重复利用的热空气能够尽量的汽化物品内的水份，从而提高滚筒洗衣机的烘干效率，减少烘干时间，从而防止过长的烘干换队对物品产生损坏，保障用户的物品安全。

图10是本实用新型冷凝板的结构示意图。

参阅图2至图5、图10，冷凝装置包括冷凝板410及输水模块420，冷凝板410设置于外筒底板120朝向内筒200的一侧，冷凝板410上设置有多个微孔411。输水模块420设置于外筒100外侧，输水模块420穿过外筒100并与冷凝板410相连通，以使输水模块420能够将水流输送至冷凝板410上。冷凝板410上的水流在流动过程中，使得水流能够在微孔411的毛细力作用下覆盖微孔411，在流经冷凝板410朝向内筒200的一侧面以形成液膜结构。一方面，能够提高液膜结构与外筒100内的湿空气的接触面积，从而提高湿空气与液膜结构的换热效率，便于湿空气内水蒸气的冷凝。并且，在减少湿空气内的水蒸汽含量后，便于后续循环使用过程中提高热空气对物品的水份蒸发率及吸收效率。另一方面，在湿空气经过液膜结构的过滤后，回流至加热装置300重新加热后，能够减少重复加热的能源消耗，提高滚筒洗衣机的能源利用效率。

在一些实施例中，微孔411沿外筒100的轴向延伸以穿设冷凝板410。

在一些实施例中，冷凝板410沿垂直于外筒100轴线的方向延伸，使得冷凝板410覆盖外筒底板120，冷凝板410上均匀排布有多个微孔411。均匀排布的微孔411能够使得液膜结构覆盖冷凝板410朝向内筒200的一侧面，从而进一步提高液膜结构与湿空气的接触面积及换热效率。并且，液膜结构中流动的水会形成动态平衡，以能够及时将冷凝后的水带走，提高换热效率。

在一些实施例中，冷凝板410的孔隙率小于等于60％，以便于液膜结构的形成。

在一些实施例中，微孔411设置于冷凝板410的下部，以能够充分与湿空气相接触。在一些实施例中，在垂直于外筒100轴向的平面上，微孔411的形状包括矩形、三角形、圆形等。

在一些实施例中，冷凝板410相对于回气口140开口，以供气体回流至加热装置300内。

在一些实施例中，冷凝板410覆盖回气口140，以使回气口140与内筒200的内部空间通过多个微孔411相连通。湿空气与液膜结构换热后，穿过多个微孔411再通过回气口140回流至加热装置300内，以进一步提高湿空气与液膜结构的换热效率，并且进一步减少回流至加热装置300内气体的水蒸气含量。

参阅图2至图5、图10，在本实施例中，冷凝板410与外筒底板120固定连接，液膜结构接受湿空气的热量并冷凝其内水蒸气的同时，冷凝板410能够将液膜结构吸收的热量传导至外筒100上，从而进一步提高冷凝板410、液膜结构的换热效率，从而提高液膜结构与湿空气的冷凝效率。

在一些实施例中，冷凝板410与外筒底板120通过焊接连接、烧结连接等方式连接。

在一些实施例中，冷凝板410为金属冷凝板410。金属冷凝板410的导热系数较高，其能够将热量及时散出，以提高液膜结构与冷凝板410的换热效率，从而提高液膜结构与湿空气的换热效率，提高滚筒洗衣机的烘干效率。

在一些实施例中，微孔411的孔径小于等于200μm，以便于水流在流经微孔411时在毛细力的作用下形成液膜结构，且能够使得水流充分均匀的充满冷凝板410上。

在一些实施例中，输水装置包括水管及喷头，水管的一端穿设外筒100并与喷头相连通，水管的另一端连通外界水源。喷头设置于外筒100内并能够朝向冷凝板410喷洒水流，以便于水流均匀的喷洒至冷凝板410上并向下流通，从而便于液膜结构覆盖冷凝板410上的多个微孔411。

在另一些实施例中，输水装置包括水管及直排式喷水端口，水管一端穿设外筒100并与直排式喷水端口相连通，水管的另一端连通外界水源。在水平面内，直排式喷水端口沿垂直于外筒100轴线的方向延伸。直排式喷水端口位于冷凝板410的上端并与冷凝板410相接触，以使直排式喷水端口输出的水流均匀的输送至冷凝板410上并向下流通，以提高液膜结构的成型效率，从而提高液膜结构与湿空气的换热效率。

在另一些实施例中，外筒100的底部还设置有排水口，以能够将外筒100内的水流排出至外界。

在一些实施例中，滚筒洗衣机还包括转动轴，转动轴穿设外筒100并与内筒200连接，冷凝板410套设于转动轴上。

参阅图1至图10，在本实施例中，当滚筒内的物品清洗完成后，进入烘干环节。此时，加热模块启动，以将外筒100内的气体加热为热空气，并将热空气通过进风风道310输入至内筒200内，从而蒸发物品内的水份，烘干物品以产生湿空气。湿空气于内筒200内朝向外筒底板120流动，从而充分烘干物品内的水份，提高物品的烘干效率。

启动输水模块420，输水模块420将水流输送至冷凝板410上，使得水流在冷凝板410上多个微孔411的毛细力作用下形成液膜结构。液膜结构与湿空气相接触，从而将湿空气内的水蒸气冷凝为水，并跟随液膜结构内的水向下流动，最终通过排水口排出至外界。湿空气沿冷凝板410向上流动，以使湿空气充分与液膜结构相接触，使得湿空气内的水蒸汽充分冷凝。充分冷凝后的气体通过回气口140回流至加热装置300内，以较小的热量即可重复进行加热，重复加热后形成的热空气能够再次输入至内筒200内烘干物品，从而减少滚筒洗衣机的能源损耗。

在冷凝装置充分冷凝湿空气的过程中，因气体内水蒸气的含量较低，从而能够在保障物品烘干效率的状态下，降低热空气的温度，以进一步减少加热装置300的能源消耗，提高滚筒洗衣机的能源利用效率。

本申请中，当洗衣机清洗物品后，将加热装置300启动，加热装置300产生热空气并输入至内筒200内。热空气经过内筒200内的物品，以烘干物品并吸收物品内的水从而形成湿空气。输水模块420启动，以在冷凝板410上多个微孔411的毛细力作用下形成覆盖多个微孔411的液膜结构。湿空气于内筒200内流通至冷凝板410上，并与液膜结构进行热交换，以将湿空气中的水蒸气冷凝为水流。经过冷凝后的空气再经过回气口140回流至加热装置300内重复加热。重复加热的空气能够有效提高加热装置300的加热效率，减少烘干时间。并且，滚筒洗衣机内湿空气与液膜结构的换热面积大，换热效率高，从而有效提高了湿空气的冷凝效率，从而提高了洗衣机的烘干效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括：

外筒，其底板上侧开设有回气口；

内筒，其设置于所述外筒内，所述内筒用于容置、清洗物品；

加热装置，其设置于所述外筒外侧，以能够产生热空气，所述加热装置的一端与所述外筒相连通，以能够将热空气输入至所述内筒内；所述加热装置的另一端与所述回气口连通；热空气吸收物品内的水份后形成湿空气；

冷凝装置，其包括冷凝板及输水模块，所述冷凝板设于外筒底板朝向所述内筒底板的一侧，所述冷凝板沿所述外筒底板延伸，所述冷凝板上开设有多个微孔；所述输水模块位于所述外筒外侧，所述输水模块穿过所述外筒与所述冷凝板相连通，以将水流输送至所述冷凝板上，使得水流能够在所述微孔的毛细力作用下覆盖所述微孔，在流经所述冷凝板朝向所述内筒的一侧面以形成液膜结构；所述内筒内的湿空气于所述冷凝板上朝向所述回气口流动，以使湿空气中的水蒸气冷凝后通过所述回气口回流至所述加热装置内。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述微孔的孔径小于等于200μm。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述冷凝板的孔隙率小于等于60％。

4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述冷凝板沿垂直于所述外筒轴线的方向延伸，所述冷凝板覆盖所述内筒底板，所述冷凝板上均匀排布有多个所述微孔。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述冷凝板覆盖所述回气口，所述回气口通过所述微孔与所述内筒相连通。

6.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述冷凝板与所述外筒底板固定连接。

7.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述加热装置包括出风风道，所述外筒上设置有入气口，所述出风风道穿过所述入气口并朝向所述内筒延伸。

8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述入气口及所述回气口分别位于所述外筒轴向的两端。

9.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述冷凝板为金属冷凝板。

10.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，还包括转动轴，所述转动轴穿设所述外筒并与所述内筒连接，所述冷凝板套设于所述转动轴上。