CN221492099U - 一种用于植脂末配料乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于植脂末配料乳化装置，蒸汽加热半管通过对乳化罐体进行加热，再利用乳化罐体对植脂末进行加热，能够在乳化过程中实现对植脂末的均匀加热，有利于提高乳化效率和产品质量，同时，还利用搅拌电机、搅拌轴和搅拌棒将植脂末充分搅拌均匀，而乳化剪切头则能实现植脂末的有效乳化和切割，确保产品质量，此外，CIP清洗头的设置有助于在生产结束后对装置进行快速、有效的清洗，提高生产效率并符合卫生标准要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于植脂末配料乳化装置。
背景技术
传统植脂末配料罐呈四方形，搅拌时存在卫生死角，底部通过变频控制剪切，料液在溶解过程难以搅拌溶解、清洗冲刷消毒不彻底，容易滋生细菌；罐内蒸汽加热内盘管布设不合理，且管体突出罐体导致与料液直接接触，且接触面大，在高温情况下，料液中的糖和蛋白容易发生美拉德反应；造成褐变，导致颜色变深，且回流容易产生气泡，不宜生产高蛋白产品，费时费力，而且不便于维修保养。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种用于植脂末配料乳化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于植脂末配料乳化装置，包括乳化罐体，焊装在乳化罐体底部的锥形封头，螺旋分布在乳化罐体内侧壁的蒸汽加热半管，包覆在乳化罐体外侧表面上的保温层，涂覆在保温层表面上的防腐蚀涂层，盖装在乳化罐体上方的密封盖，装配在密封盖上的搅拌电机，穿过密封盖后延伸至乳化罐体内部的搅拌轴，通过搅拌盘安装在搅拌轴上的搅拌棒，安装在搅拌轴末端的、且靠近锥形封头的乳化剪切头，以及装配在密封盖下方的、且位于乳化罐体内部的CIP清洗头。
优选的，该乳化罐体的底部焊装有支撑脚，该乳化罐体的上端两侧对称焊装有支耳。
优选的，该蒸汽加热半管的下端布设在锥形封头内侧壁上，并且蒸汽加热半管的末端贯穿锥形封头后安装有蒸汽入口，该蒸汽加热半管靠近密封盖一端贯穿乳化罐体后安装有蒸汽出口。
优选的，该保温层为泡沫保温层。
优选的，该保温层的下端还设置有延伸至包覆锥形封头的封头保温端。
优选的，该搅拌棒设置有一根以上，且等距分布。
优选的，该CIP清洗头采用304不锈钢的球形清洗喷头。
本实用新型的有益效果是：蒸汽加热半管通过对乳化罐体进行加热，再利用乳化罐体对植脂末进行加热，能够在乳化过程中实现对植脂末的均匀加热，有利于提高乳化效率和产品质量，同时，还利用搅拌电机、搅拌轴和搅拌棒将植脂末充分搅拌均匀，而乳化剪切头则能实现植脂末的有效乳化和切割，确保产品质量，此外，CIP清洗头的设置有助于在生产结束后对装置进行快速、有效的清洗，提高生产效率并符合卫生标准要求。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种用于植脂末配料乳化装置，包括乳化罐体1，焊装在乳化罐体1底部的锥形封头2，螺旋分布在乳化罐体1内侧壁的蒸汽加热半管3，包覆在乳化罐体1外侧表面上的保温层4，涂覆在保温层5表面上的防腐蚀涂层5，盖装在乳化罐体1上方的密封盖6，装配在密封盖6上的搅拌电机7，穿过密封盖6后延伸至乳化罐体1内部的搅拌轴8，通过搅拌盘安装在搅拌轴8上的搅拌棒9，安装在搅拌轴8末端的、且靠近锥形封头2的乳化剪切头10，以及装配在密封盖6下方的、且位于乳化罐体1内部的CIP清洗头11。
在本实施方案中，蒸汽加热半管通过对乳化罐体进行加热，再利用乳化罐体对植脂末进行加热，能够在乳化过程中实现对植脂末的均匀加热，有利于提高乳化效率和产品质量，同时，还利用搅拌电机、搅拌轴和搅拌棒将植脂末充分搅拌均匀，而乳化剪切头则能实现植脂末的有效乳化和切割，确保产品质量，此外，CIP清洗头的设置有助于在生产结束后对装置进行快速、有效的清洗，提高生产效率并符合卫生标准要求。
该乳化罐体1的底部焊装有支撑脚101，该乳化罐体1的上端两侧对称焊装有支耳102。方便乳化罐体1直立放置，并通过支耳102方便乳化罐体1吊装或转运。
该蒸汽加热半管3的下端布设在锥形封头2内侧壁上，并且蒸汽加热半管3的末端贯穿锥形封头2后安装有蒸汽入口301，该蒸汽加热半管3靠近密封盖6一端贯穿乳化罐体1后安装有蒸汽出口302。
具体的，用于对乳化罐体1内部物料进行加热的蒸汽通过蒸汽入口301进入蒸汽加热半管3，依次对锥形封头2和乳化罐体1进行加热，然后再通过蒸汽出口302排出，这个过程中能够对物料进行充分加热处理。
在本实施例中，该保温层4为泡沫保温层。并且该保温层4的下端还设置有延伸至包覆锥形封头2的封头保温端41，能够防止锥形封头2散热，影响保温效果。
在本实施例中，该搅拌棒9设置有一根以上，且等距分布。具体的，拌棒9设置有两根，有利于搅拌时旋转平衡，降低震动。
在本实施例中，该CIP清洗头11采用304不锈钢的球形清洗喷头。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于植脂末配料乳化装置，其特征在于：包括乳化罐体，焊装在乳化罐体底部的锥形封头，螺旋分布在乳化罐体内侧壁的蒸汽加热半管，包覆在乳化罐体外侧表面上的保温层，涂覆在保温层表面上的防腐蚀涂层，盖装在乳化罐体上方的密封盖，装配在密封盖上的搅拌电机，穿过密封盖后延伸至乳化罐体内部的搅拌轴，通过搅拌盘安装在搅拌轴上的搅拌棒，安装在搅拌轴末端的、且靠近锥形封头的乳化剪切头，以及装配在密封盖下方的、且位于乳化罐体内部的CIP清洗头。
2.根据权利要求1所述的一种用于植脂末配料乳化装置，其特征在于：该乳化罐体的底部焊装有支撑脚，该乳化罐体的上端两侧对称焊装有支耳。
3.根据权利要求1所述的一种用于植脂末配料乳化装置，其特征在于：该蒸汽加热半管的下端布设在锥形封头内侧壁上，并且蒸汽加热半管的末端贯穿锥形封头后安装有蒸汽入口，该蒸汽加热半管靠近密封盖一端贯穿乳化罐体后安装有蒸汽出口。
4.根据权利要求1所述的一种用于植脂末配料乳化装置，其特征在于：该保温层为泡沫保温层。
5.根据权利要求1所述的一种用于植脂末配料乳化装置，其特征在于：该保温层的下端还设置有延伸至包覆锥形封头的封头保温端。
6.根据权利要求1所述的一种用于植脂末配料乳化装置，其特征在于：该搅拌棒设置有一根以上，且等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于植脂末配料乳化装置，其特征在于：该CIP清洗头采用304不锈钢的球形清洗喷头。
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