CN221408887U - 一种纹理logo结构及手机盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纹理logo结构，包括logo部分和纹理部分，所述logo部分包括第一衬底层以及附着于所述第一衬底层表面上的logo油墨层，所述纹理部分包括第二衬底层以及附着于所述第二衬底层表面上的UV纹理层，所述logo部分与所述纹理部分之间通过胶黏层相对贴合。该纹理logo结构转印的UV纹理层稳定性较高。本实用新型还提供一种手机盖板，包括上述纹理logo结构。

Description

一种纹理logo结构及手机盖板

技术领域

本实用新型涉及手机logo制造技术，尤其涉及一种纹理logo结构及手机盖板。

背景技术

随着智能手机等电子产品的发展，为区分手机的品牌和型号，正常手机会在前盖或后盖上增加品牌或字符LOGO，字符LOGO的颜色不同。目前手机盖板上LOGO的印刷一般是通过油墨印刷显色，常规手机加工流程如下，PET或复合板材表面进行LOGO印刷，然后进行纹理转印，再进行光学薄膜镀膜处理，最后做盖底油墨印刷。例如专利号为CN201821854319.0的中国专利中公开了一种手机后盖镜面LOGO印刷结构，包括基材，所述基材上依次设有半透油墨印刷层、UV纹理转印层、镀膜层和底色油墨层，所述半透油墨印刷层上设有LOGO形状的镂空区。

但是，现有的LOGO印刷结构中的LOGO层是凹凸不平的，LOGO区域为油墨区域，非LOGO区域为镂空区域，或者反过来，LOGO区域为镂空区域，非LOGO区域为油墨区域，油墨区域和镂空区域之间存在高度差，在LOGO层上转印UV纹理时，UV纹理转印层由于LOGO层上的高度差容易发生转印不良，比如在存在高度差的位置处容易出现气泡、后期容易脱落等。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种纹理logo结构，转印的UV纹理层稳定性较高。

本实用新型还提供一种手机盖板，包括上述纹理logo结构。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种纹理logo结构，包括logo部分和纹理部分，所述logo部分包括第一衬底层以及附着于所述第一衬底层表面上的logo油墨层，所述纹理部分包括第二衬底层以及附着于所述第二衬底层表面上的UV纹理层，所述logo部分与所述纹理部分之间通过胶黏层相对贴合。

进一步地，所述logo油墨层包括油墨区域和镂空区域，所述油墨区域和镂空区域之一形成字符logo。

进一步地，所述logo油墨层位于所述第一衬底层朝向所述纹理部分的一侧表面上。

进一步地，所述logo部分还包括第一镀膜层，所述第一镀膜层附着在所述第一衬底层背向所述logo油墨层的一侧表面上。

进一步地，所述第一镀膜层为表面处理镀膜层。

进一步地，，所述UV纹理层位于所述第二衬底层背向所述logo部分的一侧表面上。

进一步地，所述纹理部分还包括第二镀膜层，所述第二镀膜层附着在所述UV纹理层背向所述第二衬底层的一侧表面上。

进一步地，所述第二镀膜层为颜色镀膜层。

进一步地，还包括反盖油墨层，所述反盖油墨层设置于所述纹理部分背向所述logo部分的一侧表面上。

一种手机盖板，包括上述的纹理logo结构。

本实用新型具有如下有益效果：本专利的纹理logo结构具有所述第一衬底层和第二衬底层，共两层衬底，先将所述logo油墨层和UV纹理层分别附着在所述第一衬底层和第二衬底层，分别形成所述logo部分和纹理部分，再将所述logo部分和纹理部分通过所述胶黏层相对贴合，相较于现有技术中直接将所述UV纹理层附着在所述logo油墨层上，所述第二衬底层的表面为平面，不存在所述logo油墨层的凹凸不平，可提高所述UV纹理层附着后的稳定性，避免所述UV纹理层出现气泡、后期容易脱落等问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的纹理logo结构的堆叠结构图。

图2为本实用新型提供的另一纹理logo结构的堆叠结构图。

图3为本实用新型提供的又一纹理logo结构的堆叠结构图。

图4为本实用新型提供的手机盖板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种纹理logo结构，包括logo部分100和纹理部分200，所述logo部分100包括第一衬底层110以及附着于所述第一衬底层110表面上的logo油墨层120，所述纹理部分200包括第二衬底层210以及附着于所述第二衬底层210表面上的UV纹理层220，所述logo部分100与所述纹理部分200之间通过胶黏层300相对贴合。

本专利的纹理logo结构具有所述第一衬底层110和第二衬底层210，共两层衬底，先将所述logo油墨层120和UV纹理层220分别附着在所述第一衬底层110和第二衬底层210，分别形成所述logo部分100和纹理部分200，再将所述logo部分100和纹理部分200通过所述胶黏层300相对贴合，相较于现有技术中直接将所述UV纹理层220附着在所述logo油墨层120上，所述第二衬底层210的表面为平面，不存在所述logo油墨层120的凹凸不平，可提高所述UV纹理层220附着后的稳定性，避免所述UV纹理层220出现气泡、后期容易脱落等问题。

所述logo油墨层120采用半透油墨，通过丝印工艺印刷于所述第一衬底层110的表面上，其包括油墨区域121和镂空区域122，所述油墨区域121和镂空区域122之一形成字符logo。若所述油墨区域121形成字符logo的话，则位于所述字符logo下的UV纹理层220需透过所述油墨区域121后才被用户看见，而其他区域的UV纹理层220则可直接被用户看见，若所述镂空区域122形成字符logo的话，则位于所述字符logo下的UV纹理层220可直接被用户看见，而其他区域的UV纹理层220则需透过所述油墨区域121后才被用户看见。

这里需要说明的是，所述字符logo可以是产品的商标、字符或者图案等。丝印形成后，所述logo油墨层120的油墨区域121和镂空区域122之间具有一定的高度差，该存在高度差的边缘则为所述字符logo的图案边缘。

所述胶黏层300可以使水性粘合剂，即所述胶黏层300在固化之前为液态，具有流动性，其可利用自身的流动性在涂布时填充进所述logo油墨层120的镂空区域122内，以填平所述logo油墨层120的油墨区域121和镂空区域122之间的高度差；所述胶黏层300可以使固态胶带，如固态光学胶，具有一定的厚度和伸缩性，其可利用自身的伸缩性在压合粘接时填充进所述logo油墨层120的镂空区域122内，以填平所述logo油墨层120的油墨区域121和镂空区域122之间的高度差。

本实施例中，所述logo油墨层120位于所述第一衬底层110朝向所述纹理部分200的一侧表面上，所述UV纹理层220位于所述第二衬底层210背向所述logo部分100的一侧表面上。

该纹理logo结构还包括反盖油墨层400，所述反盖油墨层400设置于所述纹理部分200背向所述logo部分100的一侧表面上。

所述第一衬底层110为刚性衬底，比如玻璃基板、塑料基板或蓝宝石基板，以作为纹理logo结构的外侧面，起到防刮伤作用，以避免外部尖锐物将所述logo油墨层120和UV纹理层220划伤；所述第二衬底层210为柔性衬底，比如PET薄膜、PI薄膜等，作为纹理logo结构的内侧面，主要起到轻薄减重的作用。

所述反盖油墨层400主要是对整个纹理logo结构的背面进行遮盖，以避免用户透过纹理logo结构看到手机的内部结构。

所述反盖油墨层400不透光，其厚度为3-30μm，优选为10-20μm。

所述反盖油墨层400可以为黑色油墨，还可以包括白色油墨和设于所述白色油墨上黑色油墨。

实施例二

作为实施例一的优化方案，在本实施例中，如图2所示，所述logo部分100还包括第一镀膜层130，所述第一镀膜层130附着在所述第一衬底层110背向所述logo油墨层120的一侧表面上。

所述第一镀膜层130的作用主要是为了提高所述第一衬底层110作为该纹理logo结构的外侧面的相关性能。

优选的，所述第一镀膜层130为表面处理镀膜层，具体包括AG膜层、AR膜层和AF膜层中的至少一种。

所述AG膜层即为防指纹膜层，具有防指纹，抗油污的效果。具体的，所述AG膜层可以分为亲油型，拒油型，有关所述AG膜层的具体材质在本实用新型实施例中不做具体限定。在所述第一衬底层110的表面上PVD溅镀所述AG膜层之后，使得指纹或者油污不易附着在所述所述第一衬底层110的表面上，同时还能起到防水作用，避免水珠在所述第一衬底层110的表面上停留。

所述AR膜层即为低反膜层，包括多层折射膜层，不同折射膜层的折射率不一样，通过将高折射率的折射膜层与低折射率的折射膜层依次层叠，即可有效降低所述第一衬底层110的表面反射率，避免所述第一衬底层110对环境光的反射而影响到所述UV纹理层220的视觉效果；所述折射膜层的材质一般为硅、二氧化硅、 硅的氮化物或金属氧化物等。

所述AF膜层即为防眩光膜层，以聚氨酯丙烯酸树脂作为成膜基材，并在所述聚氨酯丙烯酸树脂中混入有防眩光粒子，所述防眩光粒子呈球形或椭球形，可将透过的光线发散呈各个角度出射，以避免反射光过于集中而影响纹理图案的美观；优选的，所述防眩光粒子为二氧化硅，防眩光粒子的粒径为亚微米级。

实施例三

作为实施例一或实施例二的优化方案，在本实施例中，如图3所示，所述纹理部分200还包括第二镀膜层230，所述第二镀膜层230附着在所述UV纹理层220背向所述第二衬底层210的一侧表面上。

所述第二镀膜层230的作用主要为对UV纹理层220的纹理进行增亮，达到不同的视觉效果，同时通过合理的膜层搭配可以显现出不同的颜色，以改善手机盖板的颜色效果，满足不同客户的需求。

所述第二镀膜层230为颜色镀膜层，具体包括依次层叠在所述UV纹理层220上的多层介质膜层，各介质膜层的折射率不完全相同。

本专利通过将多层介质膜层在所述UV纹理层220上堆叠形成所述第二镀膜层230，由于各介质膜层的折射率不完全相同且搭配所述UV纹理层220的纹理图案，使得从用户不同角度观看手机盖板时，环境光线在手机盖板上产生的折射效果均不相同，可呈现出不同颜色的视觉效果。

具体的，所述第二镀膜层230包括依次层叠在所述UV纹理层220上的第一铝层、氧化硅膜层和第二铝层，其中所述第一铝层的厚度为2-30nm，所述氧化硅膜层的厚度为100-300nm，所述第二铝层的厚度为50-150nm。

所述第二镀膜层230通过合理搭配所述第一铝层、氧化硅膜层和第二铝层的厚度，使得该纹理logo结构在正视观察时为银色，而在非正视观察时为蓝色极大地提升了外观品质，进而满足用户对产品外观的个性化需求和感官体验。

实施例四

如图4所示，一种手机盖板1，包括实施例一、实施例二或实施例三所述的纹理logo结构2。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纹理logo结构，包括logo部分和纹理部分，其特征在于，所述logo部分包括第一衬底层以及附着于所述第一衬底层表面上的logo油墨层，所述纹理部分包括第二衬底层以及附着于所述第二衬底层表面上的UV纹理层，所述logo部分与所述纹理部分之间通过胶黏层相对贴合。

2.根据权利要求1所述的纹理logo结构，其特征在于，所述logo油墨层包括油墨区域和镂空区域，所述油墨区域和镂空区域之一形成字符logo。

3.根据权利要求1或2所述的纹理logo结构，其特征在于，所述logo油墨层位于所述第一衬底层朝向所述纹理部分的一侧表面上。

4.根据权利要求3所述的纹理logo结构，其特征在于，所述logo部分还包括第一镀膜层，所述第一镀膜层附着在所述第一衬底层背向所述logo油墨层的一侧表面上。

5.根据权利要求4所述的纹理logo结构，其特征在于，所述第一镀膜层为表面处理镀膜层。

6.根据权利要求1所述的纹理logo结构，其特征在于，所述UV纹理层位于所述第二衬底层背向所述logo部分的一侧表面上。

7.根据权利要求6所述的纹理logo结构，其特征在于，所述纹理部分还包括第二镀膜层，所述第二镀膜层附着在所述UV纹理层背向所述第二衬底层的一侧表面上。

8.根据权利要求7所述的纹理logo结构，其特征在于，所述第二镀膜层为颜色镀膜层。

9.根据权利要求1所述的纹理logo结构，其特征在于，还包括反盖油墨层，所述反盖油墨层设置于所述纹理部分背向所述logo部分的一侧表面上。

10.一种手机盖板，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的纹理logo结构。