CN209767982U - 手持终端及其彩色盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持终端及其彩色盖板，彩色盖板包括基材层、彩色UV胶层及装饰膜层。上述彩色盖板采用呈预设颜色的彩色UV胶层作为承载，并直接在彩色UV胶层的表面形成纹理。当镀上装饰膜层后，通过光线反射使得彩色盖板的表面呈现所需的颜色及图案。采用彩色UV胶层后，无需额外的有色油墨实现显色，故无需丝印油墨的流程。因此，可简化上述彩色盖板的加工工序、缩短生成周期，从而降低成本。而且，由于上述彩色盖板减少了膜层结构，故其厚度相较于现有结构显著减小。因此，上述彩色盖板应用于手持终端后可有效地减小上述手持终端整体厚度，从而符合电子产品轻薄化的趋势。

Description

手持终端及其彩色盖板

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种手持终端及其彩色盖板。

背景技术

随着智能手机行业发展快速，使得手机市场竞争极为激烈。因此，更具创新性的功能和设计成为了产品制胜关键。为满足用户个性化的需求，手机正面盖板及背面盖板由原来简单的白色或透明，转变成多种多样炫彩的蓝色、红色等颜色。

彩色盖板一般是通过有色油墨实现显色。目前，一般是先在玻璃上或者薄膜上丝印或者压印出纹理，然后再进行OPVD(物理气相沉积镀制光学薄膜)，然后再丝印有色油墨。因此，现有彩色盖板的生产工序较复杂、生产周期较长，从而导致成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有彩色盖板成本较高的问题，提供一种成本交较低的手持终端及其彩色盖板。

一种彩色盖板，包括：

基材层，具有相对设置的第一表面及第二表面；

彩色UV胶层，呈预设颜色，所述彩色UV胶层附着于所述第一表面，且所述彩色UV胶层背向所述基材层的表面形成有呈预设形状的纹理；及

装饰膜层，镀设于所述彩色UV胶层背向所述基材层的表面；

其中，所述彩色盖板具有非视窗区域，所述装饰膜层位于所述非视窗区域内。

上述彩色盖板采用呈预设颜色的彩色UV胶层作为承载，并直接在彩色UV胶层的表面形成纹理。当镀上装饰膜层后，通过光线反射使得彩色盖板的表面呈现所需的颜色及图案。采用彩色UV胶层后，无需额外的有色油墨实现显色，故无需丝印油墨的流程。因此，可简化上述彩色盖板的加工工序、缩短生成周期，从而降低成本。

在其中一个实施例中，所述彩色UV胶层的厚度为1.2微米至2微米。

本实施例中采用旋涂的方式涂胶并得到彩色UV胶层。因此，可将彩色UV胶层的厚度控制为1.2微米至2微米，从而减小彩色盖板的厚度。

在其中一个实施例中，所述纹路的线宽及线距均小于10微米。

通过压印的方式可使纹理的线宽、线距做到10微米以下，从而使得图案更精细。

在其中一个实施例中，所述装饰膜层为非导电膜层。

非导电膜层可减弱电磁屏蔽，从而避免上述彩色盖板对手持终端电学及通信指标造成不利影响。

在其中一个实施例中，所述装饰膜层为二氧化硅层、氧化铬层、氮化钛层、碳化钛层中任意一种或几种的组合。

以上几种材质的膜层反射率高、质地紧密且稳定性高，故可有效提升上述彩色盖板的可靠性。

在其中一个实施例中，所述装饰膜层的厚度为10至500纳米。

此时，装饰膜层可在实现较高的反射效率的同时，避免上述彩色盖板的厚度过大。

在其中一个实施例中，所述彩色盖板还具有位于中部的视窗区域，所述装饰膜层呈环形并围绕所述视窗区域的周向分布。

此时，非视窗区域也呈环形并围绕视窗区域的周向分布。装饰膜层并非覆盖彩色UV胶层的整个表面，而是覆盖于UV胶层的边缘。由于视窗区域内无装饰膜层130覆盖。因此，上述彩色盖板应用于手持终端时不会产生眩光，从而保证显示效果。

在其中一个实施例中，所述基材层为玻璃层。

玻璃材质的基材层具有硬度高的特性，从而可对彩色UV胶层及装饰膜层起到良好的支撑作用。同时，玻璃材质的基材层表面光滑、质地坚硬，从而有利于改善彩色盖板表面的光学效果及手感。

在其中一个实施例中，所述基材层为PET层，所述彩色盖板还包括位于所述第二表面的玻璃盖板及光学胶层，所述玻璃盖板与所述基材层通过所述光学胶层粘合。

由于PET层特殊的表面特性，可使基材层与彩色UV胶层贴合更紧密，从而提升彩色盖板的可靠性。进一步的，设置玻璃盖板可改善彩色盖板表面的光学效果及手感。

一种手持终端，具有前盖及后盖，所述手持终端还包括如上述优选实施例中任一项所述的彩色盖板，所述彩色盖板覆设于所述前盖及所述后盖中至少一个的表面。

由于上述彩色盖板减少了膜层结构，故其厚度相较于现有结构显著减小。因此，上述彩色盖板应用于手持终端后可有效地减小上述手持终端整体厚度，从而符合电子产品轻薄化的趋势。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中彩色盖板的膜层结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例中彩色盖板的膜层结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种手持终端及彩色盖板100。手持终端一般为手机，也可为平板电脑等电子设备。手持终端具有前盖及后盖。而且，其前盖一般具有显示区域。彩色盖板100覆设于前盖及后盖中至少一个的表面，从而使得前盖或后盖呈现预设颜色。

请再次参阅图1，本实用新型较佳实施例中的彩色盖板100包括基材层110、彩色UV胶层120及装饰膜层130。

基材层110具有相对设置的第一表面(图未标)及第二表面(图未标)。图中，基材层110的下表面为第一表面，上表面为第二表面。基材层110起支撑作用，可以由玻璃、树脂、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材料成型。

彩色UV胶层120呈预设颜色，且该颜色决定了彩色盖板100的颜色。彩色UV胶层120附着于第一表面。具体的，可向UV胶中掺入预设颜色的染料，再将掺有染料的UV胶涂布于基材层110的表面并固化，便可得到彩色UV胶层120。其中，可通过印刷或者旋涂的方式将UV胶涂布在第一表面。通过印刷方式成型的彩色UV胶层120的厚度一般为5至10微米，而通过旋涂方式成型的彩色UV胶层120的厚度一般为1.2至2微米。

为了减小彩色盖板100的厚度，本实施例中采用旋涂的方式涂胶。即，在本实施例中，彩色UV胶层120的厚度为1.2微米至2微米。

进一步的，彩色UV胶层120背向基材层110的表面形成有呈预设形状的纹理(图未示)。该纹理一般为多条细小沟槽，可使彩色UV胶层120的表面粗糙度增加，以增强漫反射。而且，该纹理还能呈现预设的形状，从而实现个性化的标示。

其中，上述纹理可通过压印或者直接印刷的方式形成于彩色UV胶层120的表面。压印的方式最常见，且可使纹理的线宽、线距做到10微米以下，从而使得图案更精细。因此，本实施例中采用压印的方式形成纹理，故纹路的线宽及线距均小于10微米。

装饰膜层130镀设于彩色UV胶层120背向基材层110的表面。其中，装饰膜层130可以是炫光膜、雾化膜等能实现特殊光学效果的膜层结构。其中，炫光膜能增强反射，与彩色UV胶层120配合，可使彩色盖板100的表面呈现出均匀的炫彩。具体的，装饰膜层130通过物理气相沉积镀制，实现工艺包括蒸发蒸镀、磁控溅射镀膜及离子镀膜等。

采用彩色UV胶层120后，无需额外的有色油墨实现显色，故无需丝印油墨的流程。因此，可简化彩色盖板100的加工工序、缩短生成周期，从而降低成本。

此外，由于减少了膜层结构，故彩色盖板100的厚度相较于现有结构显著减小。因此，将彩色盖板100应用于手持终端后，可有效地减小整体厚度，从而符合电子产品轻薄化的趋势。

其中，彩色盖板100具有非视窗区域(图未示)，装饰膜层130位于非视窗区域内。

具体的，非视窗区域指的是将彩色盖板100应用于手持终端时，无需进行显示的区域。当彩色盖板100贴合于手持终端的后盖时，非视窗区域可覆盖整个表面。此时，装饰膜层130也覆盖彩色UV胶层120的整个表面。

然而，在其他的应用场景中，彩色盖板100的部分区域还需进行显示。例如，彩色盖板100贴合于手持终端的前盖时，其与显示屏对应的区域则需进行显示。因此，在一个实施例中，彩色盖板100还具有位于中部的视窗区域(图未示)，装饰膜层130呈环形并围绕视窗区域的周向分布。

此时，非视窗区域也呈环形并围绕视窗区域的周向分布。装饰膜层130并非覆盖彩色UV胶层120的整个表面，而是覆盖于UV胶层120的边缘。具体的，可通过选择性镀膜，或在镀膜完成后对与视窗区域对应的部分进行退镀处理，以得到环形的装饰膜层130。

由于视窗区域内无装饰膜层130覆盖。因此，手持终端进行显示时不会产生眩光，从而保证显示效果。

在本实施例中，装饰膜层130为非导电膜层。非导电膜层可减弱电磁屏蔽，从而避免对手持终端电学及通信指标造成不利影响。

进一步的，在本实施例中，装饰膜层130为二氧化硅层、氧化铬层、氮化钛层、碳化钛层中任意一种或几种的组合。

具体的，装饰膜层130可以为单一材质的，即采用单一的靶材镀膜。装饰膜层130可以为复合材质的，即采用多种靶材依次镀膜形成多层层叠结构。以上几种材质的膜层反射率高、质地紧密且稳定性高，故可有效提升彩色盖板100的可靠性。

进一步的，在本实施例中，装饰膜层130的厚度为10至500纳米。此时，装饰膜层130可在实现较高的反射效率的同时，避免彩色盖板100的厚度过大。

在一个实施例中，基材层110为玻璃层。玻璃材质的基材层110具有硬度高的特性，从而可对彩色UV胶层120及装饰膜层130起到良好的支撑作用。同时，玻璃材质的基材层110表面光滑、质地坚硬，从而有利于改善彩色盖板100表面的光学效果及手感。

请再次参阅图2，在另一个实施例中，基材层110为PET层，彩色盖板100还包括位于第二表面的玻璃盖板140及光学胶层150，玻璃盖板140与基材层110通过光学胶层150粘合。

具体的，由于PET层特殊的表面特性，可使基材层110与彩色UV胶层120贴合更紧密，从而提升彩色盖板100的可靠性。但是，PET材质的基材层110质地较软且表面较粗糙。因此，还需要设置玻璃盖板140以改善彩色盖板100表面的光学效果及手感。

上述手持终端及其彩色盖板100，采用呈预设颜色的彩色UV胶层120作为承载，并直接在彩色UV胶层120的表面形成纹理。当镀上装饰膜层130后，通过光线反射使得彩色盖板100的表面呈现所需的颜色及图案。采用彩色UV胶层120后，无需额外的有色油墨实现显色，故无需丝印油墨的流程。因此，可简化彩色盖板100的加工工序、缩短生成周期，从而降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种彩色盖板，其特征在于，包括：

基材层，具有相对设置的第一表面及第二表面；

彩色UV胶层，呈预设颜色，所述彩色UV胶层附着于所述第一表面，且所述彩色UV胶层背向所述基材层的表面形成有呈预设形状的纹理；及

装饰膜层，镀设于所述彩色UV胶层背向所述基材层的表面；

其中，所述彩色盖板具有非视窗区域，所述装饰膜层位于所述非视窗区域内。

2.根据权利要求1所述的彩色盖板，其特征在于，所述彩色UV胶层的厚度为1.2微米至2微米。

3.根据权利要求1所述的彩色盖板，其特征在于，所述纹理的线宽及线距均小于10微米。

4.根据权利要求1所述的彩色盖板，其特征在于，所述装饰膜层为非导电膜层。

5.根据权利要求4所述的彩色盖板，其特征在于，所述装饰膜层为二氧化硅层、氧化铬层、氮化钛层、碳化钛层中任意一种或几种的组合。

6.根据权利要求5所述的彩色盖板，其特征在于，所述装饰膜层的厚度为10至500纳米。

7.根据权利要求1所述的彩色盖板，其特征在于，所述彩色盖板还具有位于中部的视窗区域，所述装饰膜层呈环形并围绕所述视窗区域的周向分布。

8.根据权利要求1至7任一项所述的彩色盖板，其特征在于，所述基材层为玻璃层。

9.根据权利要求1至7任一项所述的彩色盖板，其特征在于，所述基材层为PET层，所述彩色盖板还包括位于所述第二表面的玻璃盖板及光学胶层，所述玻璃盖板与所述基材层通过所述光学胶层粘合。

10.一种手持终端，具有前盖及后盖，其特征在于，所述手持终端还包括如上述权利要求1至9任一项所述的彩色盖板，所述彩色盖板覆设于所述前盖及所述后盖中至少一个的表面。