CN221395705U - 一种钢板出料过渡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁加工技术领域,提供了一种钢板出料过渡装置,包括机架,所述机架的底部四周均固定安装有伸缩柱,四个所述伸缩柱的底部固定安装有底板,所述底板的底部四周均固定安装有自锁车轮,所述底板的顶部中心处固定安装有第一支撑柱,所述第一支撑柱的内部靠近底部固定安装有隔板,所述隔板的内部中心处活动嵌设有第一转动轴的一端,所述第一转动轴的另一端活动嵌设在所述第一支撑柱的内部底侧中心处,所述第一转动轴的外表面且靠近所述隔板的底部固定套设有第一锥齿轮,本实用新型,在使用时,通过自锁车轮与摇把、丝杆、滑块等联动结构,使得装置不仅便于移动,同时也使得装置能够调整高度,大大增加了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁加工技术领域,尤其涉及一种钢板出料过渡装置。
背景技术
钢板出料过渡装置背景技术是指用于将钢板从一个工艺阶段顺利过渡到下一个工艺阶段的装置或技术,钢板在生产过程中经历多个工艺阶段,包括热轧、冷轧、酸洗、镀锌、涂层等。在每个工艺阶段之间,需要进行钢板的传送、定位、转移等操作,以确保生产效率和质量。
现有的钢板出料过渡装置存在一些局限性,这包括缺乏调整高度的功能,从而导致工作人员在操作过渡装置时面临繁琐的调整和垫高工作,增加劳动强度,在每个工艺阶段之间过渡装置都需要进行高度调整,以适应不同设备或工艺的要求。然而,由于现有过渡装置无法调整高度,工作人员不得不通过垫高或其他手段来解决高度不匹配的问题,这增加了工作的复杂性和劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种钢板出料过渡装置,包括机架,所述机架的底部四周均固定安装有伸缩柱,四个所述伸缩柱的底部固定安装有底板,所述底板的底部四周均固定安装有自锁车轮,所述底板的顶部中心处固定安装有第一支撑柱,所述第一支撑柱的内部靠近底部固定安装有隔板,所述隔板的内部中心处活动嵌设有第一转动轴的一端,所述第一转动轴的另一端活动嵌设在所述第一支撑柱的内部底侧中心处,所述第一转动轴的外表面且靠近所述隔板的底部固定套设有第一锥齿轮,所述第一支撑柱后侧中心处且靠近所述第一锥齿轮的底部活动嵌设有第二转动轴。
作为一种优选的实施方式,所述第二转动轴的前侧外表面固定套设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过第二转动轴带动第二锥齿轮进行转动,再由第二锥齿轮传动于第一锥齿轮。
作为一种优选的实施方式,所述第二转动轴的后侧固定安装有摇把,所述第一转动轴的顶部固定安装有丝杆。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过摇把带动第二转动轴进行转动。
作为一种优选的实施方式,所述丝杆的外表面靠近底部活动套设有滑块,所述第一支撑柱的内部两侧中心处均开设有滑槽。
采用上述进一步方案的技术效果是:当丝杆在转动时带动滑块通过滑槽进行滑动。
作为一种优选的实施方式,所述滑块的两侧均滑动连接在所述滑槽的内表面,所述滑块的顶部且位于所述丝杆的外表面固定安装有第二支撑柱。
采用上述进一步方案的技术效果是:当滑块在向上滑动时,带动第二支撑柱伸出第一支撑柱内部,进而顶起机架。
作为一种优选的实施方式,所述第二支撑柱的顶部固定安装在所述机架的底部中心处,所述机架的内部中心处靠近左侧活动嵌设有第一传动轴。
采用上述进一步方案的技术效果是:使第一传动轴在机架内部进行转动。
作为一种优选的实施方式,所述机架的内部中心处靠近右侧活动嵌设有第二传动轴,所述第一传动轴的后侧固定安装有电机,所述第一传动轴的外表面且位于所述机架的内部活动套设有传送带的一端。
采用上述进一步方案的技术效果是:使电机在运行时带动第一传动轴进行转动。
作为一种优选的实施方式,所述传送带的另一端活动套设在所述第二传动轴的外表面,所述第一传动轴的前侧外表面活动套设有皮带的一端,所述皮带的另一端活动套设在所述第二传动轴的前侧外表面。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过皮带传动于第二传动轴,进而带动套设在第一传动轴与第二传动轴外表面的传送带进行转动。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型,在使用时,通过自锁车轮与摇把、丝杆、滑块等联动结构,使得装置不仅便于移动,同时也使得装置能够调整高度,大大增加了装置的适用性,同时也减少了工作人员需要通过其他手段(如垫高)来弥补高度差异等操作,大大减少了工作人员的劳动强度。
2、本实用新型,在使用时,当钢板过渡到传送带上时,就可以通过电机的供电系统,打开电机,使电机在运行时带动第一传动轴进行转动,再通过皮带传动于第二传动轴,进而带动套设在第一传动轴与第二传动轴外表面的传送带进行转动,对钢板进行运输。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种钢板出料过渡装置的前视立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种钢板出料过渡装置的后视立体结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种钢板出料过渡装置的第一支撑柱剖视立体结构示意图;
图4为本实用新型提供的一种钢板出料过渡装置的第二支撑柱剖视立体结构示意图。
图例说明:
1、机架;101、伸缩柱;102、底板;103、自锁车轮;104、第一支撑柱;105、隔板;106、第一转动轴;107、第一锥齿轮;108、第二转动轴;109、第二锥齿轮;110、摇把;111、丝杆;112、滑块;113、滑槽;114、第二支撑柱;2、第一传动轴;201、第二传动轴;202、电机;203、传送带;204、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢板出料过渡装置,包括机架1,机架1的底部四周均固定安装有伸缩柱101,四个伸缩柱101的底部固定安装有底板102,底板102的底部四周均固定安装有自锁车轮103,底板102的顶部中心处固定安装有第一支撑柱104,第一支撑柱104的内部靠近底部固定安装有隔板105,隔板105的内部中心处活动嵌设有第一转动轴106的一端,第一转动轴106的另一端活动嵌设在第一支撑柱104的内部底侧中心处,第一转动轴106的外表面且靠近隔板105的底部固定套设有第一锥齿轮107,第一支撑柱104的后侧中心处且靠近第一锥齿轮107的底部活动嵌设有第二转动轴108,第二转动轴108的前侧外表面固定套设有第二锥齿轮109,第二锥齿轮109啮合于第一锥齿轮107,第二转动轴108的后侧固定安装有摇把110,第一转动轴106的顶部固定安装有丝杆111,丝杆111的外表面靠近底部活动套设有滑块112,第一支撑柱104的内部两侧中心处均开设有滑槽113,滑块112的两侧均滑动连接在滑槽113的内表面,滑块112的顶部且位于丝杆111的外表面固定安装有第二支撑柱114,第二支撑柱114的顶部固定安装在机架1的底部中心处。
本实施例中,先推动装置使安装在底板102底部的自锁车轮103进行转动,带动装置进行移动,使装置移动到合适位置,再使工作人员正转摇把110,通过安装在其上的第二转动轴108带动第二锥齿轮109进行同步转动,再由第二锥齿轮109传动于第一锥齿轮107,进而使得第一锥齿轮107带动嵌设在隔板105内部的第一转动轴106进行转动,当第一转动轴106在转动时带动丝杆111进行同步转动,再由丝杆111在转动时带动滑块112通过滑槽113进行向上滑动,当滑块112在向上滑动时,进而带动第二支撑柱114伸出第一支撑柱104内部,进而顶起机架1,使机架1在被顶起时带动伸缩柱101进行延伸,且通过自锁车轮103与摇把110、丝杆111、滑块112等联动结构,使得装置不仅便于移动,同时也使得装置能够调整高度,大大增加了装置的适用性,同时也减少了工作人员需要通过其他手段(如垫高)来弥补高度差异等操作,大大减少了工作人员的劳动强度。
实施例2,如图1-4所示,机架1的内部中心处靠近左侧活动嵌设有第一传动轴2,机架1的内部中心处靠近右侧活动嵌设有第二传动轴201,第一传动轴2的后侧固定安装有电机202,第一传动轴2的外表面且位于机架1的内部活动套设有传送带203的一端,传送带203的另一端活动套设在第二传动轴201的外表面,第一传动轴2的前侧外表面活动套设有皮带204的一端,皮带204的另一端活动套设在第二传动轴201的前侧外表面。
本实施例中,当钢板过渡到传送带203上时,就可以通过电机202的供电系统,打开电机202,使电机202在运行时带动第一传动轴2进行转动,再通过皮带204传动于第二传动轴201,进而带动套设在第一传动轴2与第二传动轴201外表面的传送带203进行转动,对钢板进行运输。
工作原理:在使用时,先推动装置使安装在底板102底部的自锁车轮103进行转动,带动装置进行移动,使装置移动到合适位置,在正转摇把110,通过第二转动轴108带动第二锥齿轮109进行转动,再由第二锥齿轮109传动于第一锥齿轮107,进而使第一锥齿轮107带动嵌设在隔板105内部的第一转动轴106进行转动,当第一转动轴106在转动时带动丝杆111进行同步转动,再由丝杆111在转动时带动滑块112通过滑槽113进行向上滑动,当滑块112在向上滑动时,带动第二支撑柱114伸出第一支撑柱104内部,进而顶起机架1,使机架1在被顶起时带动伸缩柱101进行延伸,且通过自锁车轮103与摇把110、丝杆111、滑块112等联动结构,使得装置不仅便于移动,同时也使得装置能够调整高度,大大增加了装置的适用性,同时也减少了工作人员需要通过其他手段(如垫高)来弥补高度差异等操作,大大减少了工作人员的劳动强度。在使用时,当钢板过渡到传送带203上时,就可以通过电机202的供电系统,打开电机202,使电机202在运行时带动第一传动轴2进行转动,再通过皮带204传动于第二传动轴201,进而带动套设在第一传动轴2与第二传动轴201外表面的传送带203进行转动,对钢板进行运输。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢板出料过渡装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底部四周均固定安装有伸缩柱(101),四个所述伸缩柱(101)的底部固定安装有底板(102),所述底板(102)的底部四周均固定安装有自锁车轮(103),所述底板(102)的顶部中心处固定安装有第一支撑柱(104),所述第一支撑柱(104)的内部靠近底部固定安装有隔板(105),所述隔板(105)的内部中心处活动嵌设有第一转动轴(106)的一端,所述第一转动轴(106)的另一端活动嵌设在所述第一支撑柱(104)的内部底侧中心处,所述第一转动轴(106)的外表面且靠近所述隔板(105)的底部固定套设有第一锥齿轮(107),所述第一支撑柱(104)的后侧中心处且靠近所述第一锥齿轮(107)的底部活动嵌设有第二转动轴(108)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板出料过渡装置,其特征在于:所述第二转动轴(108)的前侧外表面固定套设有第二锥齿轮(109),所述第二锥齿轮(109)啮合于所述第一锥齿轮(107)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板出料过渡装置,其特征在于:所述第二转动轴(108)的后侧固定安装有摇把(110),所述第一转动轴(106)的顶部固定安装有丝杆(111)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板出料过渡装置,其特征在于:所述丝杆(111)的外表面靠近底部活动套设有滑块(112),所述第一支撑柱(104)的内部两侧中心处均开设有滑槽(113)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板出料过渡装置,其特征在于:所述滑块(112)的两侧均滑动连接在所述滑槽(113)的内表面,所述滑块(112)的顶部且位于所述丝杆(111)的外表面固定安装有第二支撑柱(114)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板出料过渡装置,其特征在于:所述第二支撑柱(114)的顶部固定安装在所述机架(1)的底部中心处,所述机架(1)的内部中心处靠近左侧活动嵌设有第一传动轴(2)。
7.根据权利要求6所述的一种钢板出料过渡装置,其特征在于:所述机架(1)的内部中心处靠近右侧活动嵌设有第二传动轴(201),所述第一传动轴(2)的后侧固定安装有电机(202),所述第一传动轴(2)的外表面且位于所述机架(1)的内部活动套设有传送带(203)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种钢板出料过渡装置,其特征在于:所述传送带(203)的另一端活动套设在所述第二传动轴(201)的外表面,所述第一传动轴(2)的前侧外表面活动套设有皮带(204)的一端,所述皮带(204)的另一端活动套设在所述第二传动轴(201)的前侧外表面。
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