CN221388757U - 一种零毛边的长杆类锻件的镦粗胎膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自由锻领域，涉及一种零毛边的长杆类锻件的镦粗胎膜。用于锻造易出模且零毛边的长杆锻件，长杆锻件包括镦粗头部和长杆；镦粗胎膜包括：成型胎膜、下胎膜和底座；底座置于底部，底座上设置有定位槽，定位槽下底面向下开设型腔；下胎膜的下端插入定位槽内，下胎膜上端面向下开设倒圆锥台形的空腔，圆锥台的下端面向下开设轴腔，轴腔与底座的型腔连通，轴腔和底座用于成型锻件的杆部；成型胎膜与圆锥台配合，在上锤砧的作用下，向下挤压棒料，成型镦粗头部和杆部。
Description
技术领域
本实用新型属于自由锻领域，涉及一种零毛边的长杆类锻件的镦粗胎膜。
背景技术
长杆类锻件镦粗头部时，由于杆部较长，用图1所示的传统胎膜锻造时出模难，因此选用沿锻件轴线所在的面分开的半轴胎膜，由于对接的胎膜之间有缝隙，因此在成型过程中有毛边从胎膜中挤出，这样增加了去除毛边的工序，并且在成型过程中，对接的胎膜需要增加箍圈，并且成型后需要撤去箍圈，操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：锻件零毛边，出模容易。
本实用新型的技术方案是：
一种零毛边的长杆类锻件的镦粗胎膜，用于锻造易出模且零毛边的长杆锻件，长杆锻件包括镦粗头部和长杆；镦粗胎膜包括：成型胎膜、下胎膜和底座；
底座置于底部，底座上设置有定位槽，定位槽下底面向下开设型腔；下胎膜的下端插入定位槽内，下胎膜上端面向下开设倒圆锥台形的空腔，圆锥台的下端面向下开设轴腔，轴腔与底座的型腔连通，轴腔和底座用于成型锻件的杆部；成型胎膜与圆锥台配合，在上锤砧的作用下，向下挤压棒料，成型镦粗头部和杆部。
成型胎膜由两扇半个回转体组成，在成型过程中两扇逐渐闭合，镦粗头部成型。
下胎膜高度＝棒料总高-底座的型腔高度-棒料向上伸出下胎膜的高度。
下胎膜内径＝棒料外径+0.5mm。
成型胎膜外锥角度等于下胎膜内圆锥角度。
成型胎膜内型腔体积等于加热部分体积。
本实用新型的有益效果是：通过新镦粗胎膜设计，不仅达到了设计图纸要求的尺寸，而且出模容易，既避免了用普通胎膜镦粗杆部留有大量毛边的问题，减少了后续去除毛边的工序，又能减少旧胎膜需要箍圈卸圈的复杂操作工序，提高了生产效率。
附图说明
图1为传统镦粗胎膜示意图。
图2为本实用新型镦粗胎膜示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施实例对本实用新型进行进一步的详细说明：
一种零毛边的长杆类锻件的镦粗胎膜，用于锻造零毛边和出模容易的长杆类锻件，长杆类包括长杆和镦粗头部部分；如图2所示，镦粗胎膜包括：成型胎膜1、下胎模2和底座3；
下胎膜置于底部，下胎膜用于容纳不变形的杆部，为回转体；成型胎膜由两扇半个回转体组成，在成型过程中两扇逐渐闭合。
下胎膜高度＝棒料总高-底座的型腔高度-棒料向上伸出下胎膜的高度。
下胎膜内径＝杆部外径+0.5。
成型胎膜外锥角度＝下胎膜内圆锥角度；
成型胎膜内型腔体积＝加热部分体积。
具体的操作流程为：棒料局部(成型部分料)加热后置于下胎膜中；成型胎膜沿着下胎膜内圆锥向下滑动，抱紧棒料；上锤砧向下运动，坯料在成型胎膜中成型；成型后成型胎膜和底座均与下胎膜反向分离，锻件也随之脱模。棒料采取的材料为GH4169。弯曲胎膜采取的材料为5CrNiMoA。
本实用新型涉及一种零毛边的长杆类的锻造方法，包括如下步骤：步骤1：根据锻件外形设计胎膜，胎膜分三部分，一部分为成型胎膜，成型胎膜为内型腔为锻件成型部分，外形为圆锥；一部分为下胎膜，型腔用于容纳不变形杆部；另一部分为底座，型腔用于容纳不变形杆部和支撑下胎膜。
步骤2：杆部局部加热置于下胎膜中；步骤3：成型胎膜沿着下胎膜锥度下滑；步骤4：上锤砧向下运动在成型胎膜中局部镦粗成型，通过新镦粗胎膜设计，达到了设计图纸要求的尺寸，而且出模容易，既避免了用普通胎膜镦粗杆部留有大量毛边的问题，减少了后续去除毛边的工序，又能减少旧胎膜需要箍圈卸圈的复杂操作工序，提高了生产效率。
一种零毛边的长杆类的锻件，需要一种镦粗胎膜进行镦粗,按普通胎膜设计，普通胎膜镦粗要不出模难，要不杆部毛边太大，为此提出本实用新型设计方案。
步骤1：根据锻件外形设计镦粗胎膜，普通镦粗胎膜(如图1所示)，镦粗时杆部毛边较大，且箍圈需要反复装卸，为了减少毛边及出模容易，为此设计一种新的镦粗胎膜(如图2所示)，胎膜分三部分，一部分为成型胎膜，成型胎膜为内型腔为锻件成型部分，外形为圆锥，成型胎膜内型腔体积＝加热部分体积；一部分为下胎膜，型腔用于容纳不变形杆部，下胎膜内径＝杆部外径+0.5；另一部分为底座，型腔用于容纳不变形杆部和支撑下胎膜。
步骤2：杆部局部加热置于下胎膜中；
步骤3：成型胎膜沿着下胎膜锥度下滑；
步骤4：上锤砧向下运动棒料在成型胎膜中局部镦粗成型。
步骤1中成型胎膜外锥角度＝下胎膜内圆锥角度，下胎膜高度＝棒料总高-底座的型腔高度-棒料向上伸出下胎膜的高度，棒料采取材料为GH4169，胎膜采用的是：5CrNiMoA。
具体方案如下：
采用本实用新型锻造的长杆锻件，锻件尺寸满足设计要求，在胎膜中成型，锻后锻件杆部零毛边且出模容易。
本实用新型采用一种成型胎膜沿下胎膜滑动，棒料逐渐成型，采用此胎膜生产锻件，最大程度的提高材料利用率，提高生产效率，保证了锻件尺寸。
长杆锻件采用了GH4169材料，镦粗一火完成，锻件出模和保证锻件杆部零毛边至关重要，此锻件锻造采用了实用新型的镦粗胎膜的锻造方法。
步骤1：根据成型特点，设计镦粗胎膜。
步骤2：选择棒料规格及长度尺寸，置于下胎膜中。
步骤3：再将成型胎膜沿下胎膜内圆锥向下滑动。
步骤4：再将上锤砧向下运动，坯料逐渐镦粗成型。
Claims (6)
1.一种零毛边的长杆类锻件的镦粗胎膜，其特征在于，用于锻造易出模且零毛边的长杆锻件，长杆锻件包括镦粗头部和长杆；镦粗胎膜包括：成型胎膜、下胎膜和底座；
底座置于底部，底座上设置有定位槽，定位槽下底面向下开设型腔；下胎膜的下端插入定位槽内，下胎膜上端面向下开设倒圆锥台形的空腔，圆锥台的下端面向下开设轴腔，轴腔与底座的型腔连通，轴腔和底座用于成型锻件的杆部；成型胎膜与圆锥台配合，在上锤砧的作用下，向下挤压棒料，成型镦粗头部和杆部。
2.根据权利要求1所述的镦粗胎膜，其特征在于，成型胎膜由两扇半个回转体组成，在成型过程中两扇逐渐闭合，镦粗头部成型。
3.根据权利要求1所述的镦粗胎膜，其特征在于，下胎膜高度＝棒料总高-底座的型腔高度-棒料向上伸出下胎膜的高度。
4.根据权利要求1所述的镦粗胎膜，其特征在于，下胎膜内径＝棒料外径+0.5mm。
5.根据权利要求1所述的镦粗胎膜，其特征在于，成型胎膜外锥角度等于下胎膜内圆锥角度。
6.根据权利要求1所述的镦粗胎膜，其特征在于，成型胎膜内型腔体积等于加热部分体积。
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