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CN108480543A - 一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒、模具及成型方法 - Google Patents

一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒、模具及成型方法 Download PDF

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CN108480543A
CN108480543A CN201810122435.1A CN201810122435A CN108480543A CN 108480543 A CN108480543 A CN 108480543A CN 201810122435 A CN201810122435 A CN 201810122435A CN 108480543 A CN108480543 A CN 108480543A
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杨波
姜爱民
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LENGSHUIJIANG TIANBAO INDUSTRIAL CO LTD
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LENGSHUIJIANG TIANBAO INDUSTRIAL CO LTD
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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
    • B21K1/50—Trimming or shearing formed heads, e.g. working with dies

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Abstract

本发明公开了一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒，冲棒头部中间设有圆台锥形凸出部，且凸出部顶部设有倒圆台。还公开了一种内六角圆柱头第二次预成型模具与一种内六角圆柱头成型方法。本发明通过对第二次预成型冲棒进行结构性形式的改动，使内六角冲棒接触工件时，定位准确，中心不偏移，且防止冲棒产生偏心力，造成内六角冲棒断裂。从而可以达到增加内六角冲棒的服役寿命，降低模具成本，减少操作更换时间，提高生产效率的目的。

Description

一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒、模具及成型方法
技术领域
本发明涉及内六角圆柱头螺钉成型技术，尤其是一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒、模具及成型方法。
背景技术
内六角圆柱头螺钉成型工艺及模具多应用于一模二冲、二模三冲与三模三冲等自动冷镦机。
目前普遍采用二次缩颈工艺，该工艺主要优点在于头部高度充满性较好，头杆变形均匀，产品裂纹少，但产品头部变形程度大，内六角冲棒服役寿命低，影响生产工艺过程的稳定性。
发明内容
本发明提供一种可增加服役寿命的内六角圆柱头第二次预成型冲棒、模具及成型方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒，冲棒头部中间设有圆台锥形凸出部，且凸出部顶部设有倒圆台。
在其中一实施例中，凸出部凸出于头部平面的高度h为0~0.30mm。
在其中一实施例中，凸出部圆台锥度e为90°，倒圆台锥度e’为120°~140°。
一种内六角圆柱头第二次预成型模具，包括设有用以收容工件杆部的第一开孔的模芯、位于开孔底部的顶杆、位于模芯上方且设有收容工件头部的第二开孔的模片、位于模片上方用以冲出内六角的内六角圆柱头第二次预成型冲棒，所述内六角圆柱头第二次预成型冲棒为如上所述的冲棒。
一种内六角圆柱头成型方法，包括第一次预成型步骤、第二次预成型步骤、挤压成型步骤，其中第二次预成型步骤采用如上所述的模具。
在其中一实施例中，第一次预成型步骤包括将盘圆原材料经切断后，夹送到第一次预成型模具进行镦锻，头部进行第一次预成型，且杆部进行缩径。
在其中一实施例中，第二次预成型步骤包括送到第二次预成型模具进行第二次预成型，在头部预压成为带连续两个角度过渡的反圆台形体，且底部圆直径与第三工位冲棒底部圆接近，第二次预成型模具采用如上所述的模具。
在其中一实施例中，挤压成型步骤包括送到三次预成型模具进行正反挤压成带六角内孔的圆柱头，使其完成终镦成型。
本发明的有益效果是：相对现有技术，本发明通过对第二次预成型冲棒进行结构性形式的改动，使内六角冲棒接触工件时，定位准确，中心不偏移，且防止冲棒产生偏心力，造成内六角冲棒断裂。从而可以达到增加内六角冲棒的服役寿命，降低模具成本，减少操作更换时间，提高生产效率的目的。
附图说明
图1为本发明实施例内六角圆柱头成型方法中工件变形状态图。
图2为本发明实施例内六角圆柱头模具结构示意图。
图3为图2所示内六角圆柱头模具中冲棒结构示意图。
图4为图3所示冲棒成型所得产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实例，对本发明做进一步说明。
本发明实施例主要是针对M5~M24多工位冷镦生产内六角圆柱头螺钉进行，主要用于冷镦多工位生产通用型内六角螺钉基础零部件。
本实施例中，内六角圆柱头成型方法包括第一次预成型步骤、第二次预成型步骤、挤压成型步骤。图1所示为成型方法中工件变形状态图，从上往下依序为第一、二、三、四图，分别表示工件在不同步骤时的状态。
第一次预成型步骤包括将盘圆原材料经切断后（如图1中第一图），夹送到第一次预成型模具进行镦锻，头部进行第一次预成型，且杆部进行缩径（如图1中第二图）。
第二次预成型步骤包括送到第二次预成型模具进行第二次预成型，在头部预压成为带连续两个角度过渡的反圆台形体，且底部圆直径d与第三工位冲棒底部圆接近（如图1中第三图与图4）。
如图2所示，第二次预成型模具采用的模具包括设有用以收容工件1杆部的第一开孔的模芯2、位于第一开孔底部的顶杆3、位于模芯1上方且设有收容工件1头部的第二开孔的模片4、位于模片4上方用以冲出内六角的内六角圆柱头第二次预成型冲棒5。模芯2与模片4安装于模座6上。
图3所示为内六角圆柱头第二次预成型冲棒5，冲棒5头部中间设有凸出部51，凸出部51为锥形圆台，且凸出部51顶部周缘设有倒圆台52。凸出部51凸出于头部平面的高度h为0~0.30mm。凸出部51的锥度e为90°，倒圆台52的锥度e’为120°~140°。
挤压成型步骤包括送到三次预成型模具进行正反挤压成带六角内孔的圆柱头，使其完成终镦成型（如图1中第四图）。
本专利实施例采用一次缩颈，充分利用三模三冲多工位的优势，对头部成型进行两次预成型，减少每次变形的程度，尤其使第二次预成型的形态对最终成型的内六角冲棒服役寿命有显著提高，增强生产工艺的稳定性，从而达到减少模具成本，提高生产效率。
并且，在多工位内六角冷镦成型中，通过对第二次预成型冲棒进行结构性形式的改动，使内六角冲棒接触工件时，定位准确，中心不偏移，且防止冲棒产生偏心力，造成内六角冲棒断裂。从而可以达到增加内六角冲棒的服役寿命，降低模具成本，减少操作更换时间，提高生产效率的目的。

Claims (8)

1.一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒，其特征在于，冲棒头部中间设有圆台锥形凸出部，且凸出部顶部设有倒圆台。
2.根据权利要求1所述的冲棒，其特征在于，凸出部凸出于头部平面的高度h为0~0.30mm。
3.根据权利要求1所述的冲棒，其特征在于，凸出部圆台锥度e为90°，倒圆台锥度e’为120°~140°。
4.一种内六角圆柱头第二次预成型模具，其特征在于，包括设有用以收容工件杆部的第一开孔的模芯、位于开孔底部的顶杆、位于模芯上方且设有收容工件头部的第二开孔的模片、位于模片上方用以冲出内六角的内六角圆柱头第二次预成型冲棒，所述内六角圆柱头第二次预成型冲棒为权利要求1至3中任一所述的冲棒。
5.一种内六角圆柱头成型方法，包括第一次预成型步骤、第二次预成型步骤、挤压成型步骤，其特征在于，其中第二次预成型步骤采用权利要求4所述的模具。
6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，第一次预成型步骤包括将盘圆原材料经切断后，夹送到第一次预成型模具进行镦锻，头部进行第一次预成型，且杆部进行缩径。
7.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，第二次预成型步骤包括送到第二次预成型模具进行第二次预成型，在头部预压成为带连续两个角度过渡的反圆台形体，且底部圆直径与第三工位冲棒底部圆接近，第二次预成型模具采用权利要求4所述的模具。
8.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，挤压成型步骤包括送到三次预成型模具进行正反挤压成带六角内孔的圆柱头，使其完成终镦成型。
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