CN221313209U - 一种高精度的母线组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的母线组装机，所述组装机本体的上端面固定连接有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述组装机本体上端面的中心处开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有两块夹持板，所述组装机本体上端面对称两侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面固定连接有防滑垫，两块所述支撑台向外一侧固定连接有固定板，所述固定板上端面的中心处固定连接有套筒。通过支撑台可对母线进行支撑作用，同时在防滑垫的作用下可使母线在定位时更加的稳定，通过量尺可以判断母线是否呈直线状态，避免夹持块抵入时母线的两侧为斜线，影响后续的加工过程。

Description

一种高精度的母线组装机

技术领域

本实用新型涉及母线组装领域，尤其涉及一种高精度的母线组装机。

背景技术

专利号为CN217168288U公开了母线槽组装生产线的锁定连接机构，本实用新型结构设计合理，该装置可以将两个侧板与导电排进行固位，减少出现因为错位导致产品不合格的情况，降低了生产成本。

但是上述现有的母线槽组装生产线的锁定连接机构，该装置在定位前没有结构判断母线放置的位置是否呈直线，所以当夹持结构对其进行夹持时，容易出现偏离，影响后续的加工过程。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种高精度的母线组装机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的母线组装机，以解决现有技术中“但是上述现有的母线槽组装生产线的锁定连接机构，该装置在定位前没有结构判断母线放置的位置是否呈直线，所以当夹持结构对其进行夹持时，容易出现偏离，影响后续的加工过程”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度的母线组装机，包括组装机本体，所述组装机本体的上端面固定连接有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述组装机本体上端面的中心处开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有两块夹持板，所述组装机本体上端面对称两侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面固定连接有防滑垫，两块所述支撑台向外一侧固定连接有固定板，所述固定板上端面的中心处固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有套杆，所述凹槽内固定安装有双出轴气缸，所述组装机本体的上端面固定安装有控制器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板的下端面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端面固定连接有组装板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述组装板与凹槽设置为上下相对位置，所述双出轴气缸的伸缩端与夹持板的一侧固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板的下端面在组装机本体内滑动连接，所述支撑台的侧壁固定连接有量尺。

作为本实用新型的优选技术方案，所述组装机本体的下端面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端固定连接有防滑垫，所述支撑脚的底端固定连接在防滑垫上端面的中心处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有定位板，所述定位板的下端面固定连接在套杆的顶端，所述弹簧的底端固定连接在套筒的上端面。

本实用新型提供了一种高精度的母线组装机，具备以下有益效果：

1、通过支撑台可对母线进行支撑作用，同时在防滑垫的作用下可使母线在定位时更加的稳定，通过量尺可以判断母线是否呈直线状态，避免夹持块抵入时母线的两侧为斜线，影响后续的加工过程。

2、当定位板抵入到母线上时，弹簧可利用拉力控制定位板抵入到母线上，进行初次定位。

3、缩气缸可控制组装板的上下移动，实现将组件的零件抵入到母线内，完成组装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度的母线组装机立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度的母线组装机内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度的母线组装机夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度的母线组装机定位板的结构示意图。

图中：1组装机本体、2支撑柱、3顶板、4伸缩气缸、5组装板、6凹槽、7限位杆、8夹持板、9双出轴气缸、10支撑台、11防滑垫、12固定板、13套筒、14套杆、15弹簧、16定位板、17支撑脚、18控制器、19量尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

参考图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的母线组装机，包括组装机本体1，组装机本体1的上端面固定连接有四根支撑柱2，四根支撑柱2的顶端共同固定连接有顶板3，组装机本体1上端面的中心处开设有凹槽6，凹槽6的两侧壁固定连接有限位杆7，通过设置限位杆7，可对夹持板8进行限位作用，使夹持板8可以直线移动，限位杆7的表面滑动连接有两块夹持板8，通过设置夹持板8，当夹持板8抵入到母线内时，可对母线进行夹持作用，组装机本体1上端面对称两侧固定连接有支撑台10，支撑台10的上端面固定连接有防滑垫11，通过设置防滑垫11，具有防滑作用，使母线在放置时更加的稳定，两块支撑台10向外一侧固定连接有固定板12，固定板12上端面的中心处固定连接有套筒13，套筒13内滑动连接有套杆14，凹槽6内固定安装有双出轴气缸9，通过设置双出轴气缸9，可控制夹持板8的向内外移动，同时双出轴气缸9的型号设置为TNJ，组装机本体1的上端面固定安装有控制器18。

其中，顶板3的下端面固定安装有伸缩气缸4，通过伸缩气缸4，可控制组装板5的上下移动，同时伸缩气缸4的型号设置为SCJ40，伸缩气缸4的伸缩端面固定连接有组装板5。

其中，组装板5与凹槽6设置为上下相对位置，双出轴气缸9的伸缩端与夹持板8的一侧固定连接。

其中，夹持板8的下端面在组装机本体1内滑动连接，支撑台10的侧壁固定连接有量尺19，通过设置量尺19，便于对母线位置进行测量。

其中，组装机本体1的下端面固定连接有支撑脚17，通过设置支撑脚17，可对本装置进行支撑作用，支撑脚17的底端固定连接有防滑垫11，支撑脚17的底端固定连接在防滑垫11上端面的中心处。

其中，套杆14的表面套接有弹簧15，弹簧15的顶端固定连接有定位板16，通过设置定位板16和弹簧15，当定位板16抵入到母线上时，可对其进行定位作用，同时通过在弹簧15的拉力下，可使定位板16对母线定位时更加的稳定，定位板16的下端面固定连接在套杆14的顶端，弹簧15的底端固定连接在套筒13的上端面。

本实用新型的工作原理：工作人员可通过支撑台10放置需要组装的母线，在拉动定位板16向上移动，然后通过量尺19来判断放置的母线是否处于直线位置，并松开定位板16并抵入到母线上，进行初次定位，此时，通过控制器18设定启动双出轴气缸9，使夹持板8沿着限位杆7的位置直线前进，当夹持板8抵入到母线内时，双出轴气缸9及时暂时，完成对母线的夹持定位，此时便可向母线内放置组装零件，伸缩气缸4也开始控制组装板5向下移动，将零件抵入到母线内，完成对母线的组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种高精度的母线组装机，包括组装机本体(1)，其特征在于，所述组装机本体(1)的上端面固定连接有四根支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)的顶端共同固定连接有顶板(3)，所述组装机本体(1)上端面的中心处开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的两侧壁固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的表面滑动连接有两块夹持板(8)，所述组装机本体(1)上端面对称两侧固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的上端面固定连接有防滑垫(11)，两块所述支撑台(10)向外一侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上端面的中心处固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)内滑动连接有套杆(14)，所述凹槽(6)内固定安装有双出轴气缸(9)，所述组装机本体(1)的上端面固定安装有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的母线组装机，其特征在于，所述顶板(3)的下端面固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的伸缩端面固定连接有组装板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的母线组装机，其特征在于，所述组装板(5)与凹槽(6)设置为上下相对位置，所述双出轴气缸(9)的伸缩端与夹持板(8)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的母线组装机，其特征在于，所述夹持板(8)的下端面在组装机本体(1)内滑动连接，所述支撑台(10)的侧壁固定连接有量尺(19)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的母线组装机，其特征在于，所述组装机本体(1)的下端面固定连接有支撑脚(17)，所述支撑脚(17)的底端固定连接有防滑垫(11)，所述支撑脚(17)的底端固定连接在防滑垫(11)上端面的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的母线组装机，其特征在于，所述套杆(14)的表面套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端固定连接有定位板(16)，所述定位板(16)的下端面固定连接在套杆(14)的顶端，所述弹簧(15)的底端固定连接在套筒(13)的上端面。