CN214443879U - 双工作台激光打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工作台激光打标装置,包括双工位工作台,双工位工作台底部与固定设置的滑轨滑动连接,双工位工作台上固定至少两个定位支撑板,定位支撑板的相邻两侧分别设置有高度可调式定位组件,用于分别固定零件的两侧;还包括打码机构,打码机构包括升降式激光打码头,其位于双工位工作台的上方。本实用新型通过一台激光打码机可同时对不同零件的打编码或二维码,提高了效率和工装的通用性。本实用新型的定位支撑板至少设置两个,适用于两类型号零件的定位,每个可调式定位组件可调节高度或/和水平方向的宽度,满足每一类型下不同尺寸零件的定位固定,调节方便,通用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件定位工装技术领域,尤其是一种双工作台激光打标装置。
背景技术
涡轮增压器中间体、涡轮壳等轴承体类零部件在完成各项检测后需要进行打码,便于追溯查询,现有的打码过程采用人工操作,进行一对一的打码,费事费力且效率低。
实用新型内容
本实用新型设计一种双工作台激光打标装置,针对不同尺寸零件设计专用的定位工装,实现了不同尺寸零件的交替打码,极大地提高了效率。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种双工作台激光打标装置,包括双工位工作台,所述双工位工作台底部与固定设置的滑轨滑动连接,所述双工位工作台上固定至少两个定位支撑板,所述定位支撑板的相邻两侧分别设置有高度可调式定位组件,用于分别固定零件的两侧;还包括打码机构,所述打码机构包括升降式激光打码头,其位于所述双工位工作台的上方。
其中一侧所述高度可调式定位组件的结构包括竖直挡板,所述竖直挡板底部与所述定位支撑板可拆卸式连接,所述竖直挡板顶部连接有一向所述定位支撑板内部延伸的水平定位板。
所述竖直挡板底部设有与所述定位支撑板侧面配合的长腰型孔,所述长腰型孔通过紧固件将竖直挡板与定位支撑板锁紧。
水平定位板一侧设有与所述竖直挡板顶面配合的短腰型孔,所述短腰型孔通过紧固件将水平定位板与竖直挡板锁紧。
另一侧所述高度可调式定位组件的结构包括水平定位块,所述水平定位块上连接定位钉,所述定位钉上端设有直径变大的定位头。
定位钉下端与所述水平定位块螺纹连接。
所述定位支撑板中部设有孔状的定位部。
所述定位支撑板底部通过调节螺栓与所述双工位工作台连接。
初始状态下,所述至少两个定位支撑板分别位于所述激光打码头正下方的两侧;所述打码机构的结构还包括竖直壳体,其内安装有直线移动机构,竖直壳体外侧设置沿其上下滑动的水平壳体,所述激光打码头安装在所述水平壳体的端部。
所述双工位工作台和所述打码机构均安装在可移动式机架上,所述机架底部设有脚轮。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过一台激光打码机可同时对不同零件的打编码或二维码,提高了效率和工装的通用性。本实用新型的定位支撑板至少设置两个,适用于两类型号零件的定位,每个可调式定位组件可调节高度或/和水平方向的宽度,满足每一类型下不同尺寸零件的定位固定,调节方便,通用性高。本实用新型的至少两个定位支撑板分别位于激光打码头正下方的两侧,打码时,可通过软件控制程序,根据双工位工作台的移动方向切换打码类型,控制方便、准确性高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的双工位工作台的结构示意图。
图3为图1中A部放大图。
图中:1、机架;2、双工位工作台;3、打码机构;4、定位支撑板;5、滑轨;6、水平定位板;7、竖直挡板;8、定位钉;9、水平定位块;10、调节螺栓;31、水平壳体;32、手摇柄;33、激光打码头;34、竖直壳体;41、定位部;61、短腰型孔;71、长腰型孔。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的双工作台激光打标装置,包括双工位工作台2,双工位工作台2底部与固定设置的滑轨5滑动连接,双工位工作台2上固定至少两个定位支撑板4,定位支撑板4的相邻两侧分别设置有高度可调式定位组件,用于分别固定零件的两侧;还包括打码机构3,打码机构3包括升降式激光打码头33,其位于双工位工作台2的上方。
其中一侧高度可调式定位组件的结构包括竖直挡板7,竖直挡板7底部与定位支撑板4可拆卸式连接,竖直挡板7顶部连接有一向定位支撑板4内部延伸的水平定位板6。
如图3所示,竖直挡板7底部设有与定位支撑板4侧面配合的长腰型孔71,长腰型孔71通过紧固件将竖直挡板7与定位支撑板4锁紧。
水平定位板6一侧设有与所述竖直挡板7顶面配合的短腰型孔61,所述短腰型孔61通过紧固件将水平定位板6与竖直挡板7锁紧。
另一侧高度可调式定位组件的结构包括水平定位块9,水平定位块9上连接定位钉8,定位钉8上端设有直径变大的定位头。
定位钉8下端与水平定位块9螺纹连接。
定位支撑板4中部设有孔状的定位部41。
定位支撑板4底部通过调节螺栓10与双工位工作台2连接。
打码机构3的结构还包括竖直壳体34,其内安装有直线移动机构,竖直壳体34外侧设置沿其上下滑动的水平壳体31,激光打码头33安装在水平壳体31的端部。
初始状态下,所述至少两个定位支撑板4分别位于所述激光打码头33正下方的两侧;所述打码机构3的结构还包括竖直壳体34,其内安装有直线移动机构,竖直壳体34外侧设置沿其上下滑动的水平壳体31,所述激光打码头33安装在所述水平壳体31的端部。
作为一种实施形式,竖直壳体34内设置有丝杆滑块传动机构,竖直壳体34顶部安装有与丝杆传动连接的手摇柄32,丝杆滑块机构带动水平壳体31升降。
作为一种实施形式,双工位工作台2和打码机构3均安装在可移动式机架1上,机架1底部设有脚轮。
本实用新型的工作过程,通过两个定位支撑板4适用于不同尺寸型号零件的定位固定,将零件放在其中一个定位支撑板4上,通过定位部41定位,然后通过螺纹配合调节定位钉8的高度,通过长腰型孔71的锁紧位置以调节竖直挡板7的高度,通过短腰型孔61的锁紧位置以调节水平定位板6的伸向定位支撑板4的宽度,将零件的两侧定位好。推动双工位工作台2沿滑轨5滑动,将固定好的零件推至激光打码头33正下方,通过打码机构3的软件程序控制,打出对应的二维码。将零件用同样的方式放在另一个定位支撑板4上,反方向推动双工位工作台2滑轨5滑动,将固定好的零件推至激光打码头33正下方,通过打码机构3的软件程序控制,打出对应的二维码。可通过软件控制程序,根据双工位工作台的移动方向切换不同的打码类型,控制方便、准确性高。本实施例通过一台激光打码机可同时打不同零件的编码或二维码,提高了效率和工装的通用性。
Claims (10)
1.一种双工作台激光打标装置,其特征在于,包括双工位工作台(2),所述双工位工作台(2)底部与固定设置的滑轨(5)滑动连接,所述双工位工作台(2)上固定至少两个定位支撑板(4),所述定位支撑板(4)的相邻两侧分别设置有高度可调式定位组件,用于分别固定零件的两侧;还包括打码机构(3),所述打码机构(3)包括升降式激光打码头(33),其位于所述双工位工作台(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,其中一侧所述高度可调式定位组件的结构包括竖直挡板(7),所述竖直挡板(7)底部与所述定位支撑板(4)可拆卸式连接,所述竖直挡板(7)顶部连接有一向所述定位支撑板(4)内部延伸的水平定位板(6)。
3.根据权利要求2所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,所述竖直挡板(7)底部设有与所述定位支撑板(4)侧面配合的长腰型孔(71),所述长腰型孔(71)通过紧固件将竖直挡板(7)与定位支撑板(4)锁紧。
4.根据权利要求2所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,水平定位板(6)一侧设有与所述竖直挡板(7)顶面配合的短腰型孔(61),所述短腰型孔(61)通过紧固件将水平定位板(6)与竖直挡板(7)锁紧。
5.根据权利要求2所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,另一侧所述高度可调式定位组件的结构包括水平定位块(9),所述水平定位块(9)上连接定位钉(8),所述定位钉(8)上端设有直径变大的定位头。
6.根据权利要求5所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,定位钉(8)下端与所述水平定位块(9)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,所述定位支撑板(4)中部设有孔状的定位部(41)。
8.根据权利要求1所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,所述定位支撑板(4)底部通过调节螺栓(10)与所述双工位工作台(2)连接。
9.根据权利要求1所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,初始状态下,所述至少两个定位支撑板(4)分别位于所述激光打码头(33)正下方的两侧;所述打码机构(3)的结构还包括竖直壳体(34),其内安装有直线移动机构,竖直壳体(34)外侧设置沿其上下滑动的水平壳体(31),所述激光打码头(33)安装在所述水平壳体(31)的端部。
10.根据权利要求1所述的双工作台激光打标装置,其特征在于,所述双工位工作台(2)和所述打码机构(3)均安装在可移动式机架(1)上,所述机架(1)底部设有脚轮。
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CN202023200943.9U Active CN214443879U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 双工作台激光打标装置 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023200943.9U patent/CN214443879U/zh active Active
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