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CN221133609U - 一种多规格线材自动拉伸装置 - Google Patents

一种多规格线材自动拉伸装置 Download PDF

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CN221133609U
CN221133609U CN202322800507.2U CN202322800507U CN221133609U CN 221133609 U CN221133609 U CN 221133609U CN 202322800507 U CN202322800507 U CN 202322800507U CN 221133609 U CN221133609 U CN 221133609U
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CN
China
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roller
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motor
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CN202322800507.2U
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English (en)
Inventor
叶齐盛
瞿琪
胡海
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Anfu Hongju Metal Technology Co ltd
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Anfu Hongju Metal Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种多规格线材自动拉伸装置,包括底座,所述底座的顶部表面中间位置处设有壳体,且壳体的顶部表面中间位置处设有固定箱,所述固定箱的顶部表面中间位置处安装有第二电机。本实用新型,将线材输送至导向辊,再通过张紧辊的使用,即可对线材进行拉伸,拉伸后,通过第二固定架上的第一电机带动收线辊进行转动,即可对拉伸后的线材进行收卷,其中通过第二电机带动螺杆进行转动,再通过限位块和限位槽对螺杆上的螺纹筒进行限位,使得螺纹筒可以在螺杆上进行移动,螺纹筒在移动的同时带动张紧辊进行移动,从而可以自动对张紧辊的高度位置进行调整,使其能够自动对拉伸过程中的张紧度进行调整,便于提高对线材的拉伸效果。

Description

一种多规格线材自动拉伸装置
技术领域
本实用新型涉及线材拉伸技术领域,尤其涉及一种多规格线材自动拉伸装置。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种,在我国一般直径5~9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材,线材因以盘卷交货,故又称为盘条,国外对线材的概念和我国略有不同,除圆形断面外也有其他形状,其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。目前在线材加工时,需要使用到拉伸装置对其进行拉伸。
现有的公告号为CN216150689U的中国专利公开了一种可自调张力的线材拉伸机,其技术方案的要点在于:包括底座,所述底座的底部固定连接有支腿,所述底座的上表面两侧分别固定连接有第一安装架、第二安装架,所述第一安装架的外侧转动连接有上料辊,所述第二安装架的外侧转动连接有收线辊,所述底座的上表面两侧分别固定连接有立板,所述立板的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的底部两侧分别固定连接有连接杆,两个所述连接杆的下侧分别固定连接有第一导向辊和第二导向辊,所述支撑板的内部螺纹连接有调节轴,所述调节轴的底部转动连接有套筒。该可自调张力的线材拉伸机,结构新颖,构思巧妙,通过调节张紧辊的高度达到自动调节张力的效果,能够保持稳定的张力拉伸,提高线材的加工质量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷,上述技术方案虽然通过调节张紧辊的高度达到自动调节张力的效果,能够保持稳定的张力拉伸,但是上述技术方中,通过使用弹簧来对其张紧力度进行调节,由于弹簧在长时间使用后容易产生弹簧疲劳,从而容易造成弹簧形变,易影响使其后续正常使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种多规格线材自动拉伸装置,具备便于自动对张紧辊的高度位置进行调整,从而便于自动对其张紧度进行调节,方便后续正常使用的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多规格线材自动拉伸装置,包括底座,所述底座的顶部表面中间位置处设有壳体,且壳体的顶部表面中间位置处设有固定箱,所述固定箱的顶部表面中间位置处安装有第二电机,且第二电机的输出端贯穿固定箱固定连接有螺杆,所述螺杆上螺纹连接有螺纹筒,且螺纹筒的两侧表面设有限位块,所述限位块的一端延伸至固定箱的内壁的两侧开设的限位槽的内部,所述螺纹筒的一端贯穿壳体设有张紧辊,所述壳体的两侧表面贯穿设有通口,所述壳体的内壁两侧位于通口的上方设有导向辊,所述底座的顶部表面位于壳体的一侧设有第一固定架,且第一固定架上安装有放线辊,所述底座的顶部表面位于壳体的另一侧设有第二固定架,且第二固定架的前端表面安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿第二固定架固定连接有收线辊。
优选的,所述底座的底部表面两侧安装有滚轮。
优选的,所述底座的顶部表面两侧安装有液压推杆,且液压推杆的输出端贯穿底座固定连接有限位板。
优选的,所述限位板的底部表面设有防滑纹,且防滑纹均匀交错分布在限位板的底部表面上。
优选的,所述壳体的前端表面设有检修板,且检修板通过螺钉与壳体固定连接。
优选的,所述限位块与限位槽相匹配。
优选的,所述导向辊与张紧辊相匹配。
优选的,所述放线辊与收线辊相匹配。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种多规格线材自动拉伸装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型中,将线材输送至导向辊,再通过张紧辊的使用,即可对线材进行拉伸,拉伸后,通过第二固定架上的第一电机带动收线辊进行转动,即可对拉伸后的线材进行收卷,其中通过第二电机带动螺杆进行转动,再通过限位块和限位槽对螺杆上的螺纹筒进行限位,使得螺纹筒可以在螺杆上进行移动,螺纹筒在移动的同时带动张紧辊进行移动,从而可以自动对张紧辊的高度位置进行调整,使其能够自动对拉伸过程中的张紧度进行调整,便于提高对线材的拉伸效果,其中本装置中不采用弹簧来对其张紧度进行调整,因此不会因弹簧长时间使用后产生弹簧疲劳而影响其后续使用,减少了在使用时的弊端,从而便于保持其后续正常使用。
(2)、本实用新型中,通过底座底部表面上的滚轮的使用,即可对本装置进行移动,可以将本装置移动到不同位置进行使用,有利于提高本装置的灵活性,其中通过液压推杆带动限位板进行移动,当限位板与地面抵接时,即可对本装置进行限位固定,从而便于保持本装置在使用时的稳定性,其中本装置能够适应多规格的线材进行使用,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种多规格线材自动拉伸装置的结构示意图;
图2是本实用新型提出的一种多规格线材自动拉伸装置的A放大图;
图3是本实用新型提出的一种多规格线材自动拉伸装置的正视图。
图例说明:
1、底座;2、第一固定架;3、放线辊;4、壳体;5、导向辊;6、通口;7、液压推杆;8、限位板;9、滚轮;10、张紧辊;11、第二固定架;12、收线辊;13、第一电机;14、固定箱;15、限位槽;16、限位块;17、第二电机;18、螺杆;19、螺纹筒;20、检修板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3,一种多规格线材自动拉伸装置,包括底座1,底座1的顶部表面中间位置处设有壳体4,且壳体4的顶部表面中间位置处设有固定箱14,固定箱14的顶部表面中间位置处安装有第二电机17,且第二电机17的输出端贯穿固定箱14固定连接有螺杆18,螺杆18上螺纹连接有螺纹筒19,且螺纹筒19的两侧表面设有限位块16,限位块16的一端延伸至固定箱14的内壁的两侧开设的限位槽15的内部,螺纹筒19的一端贯穿壳体4设有张紧辊10,壳体4的两侧表面贯穿设有通口6,壳体4的内壁两侧位于通口6的上方设有导向辊5,底座1的顶部表面位于壳体4的一侧设有第一固定架2,且第一固定架2上安装有放线辊3,底座1的顶部表面位于壳体4的另一侧设有第二固定架11,且第二固定架11的前端表面安装有第一电机13,第一电机13的输出端贯穿第二固定架11固定连接有收线辊12,将线材输送至导向辊5,再通过张紧辊10的使用,即可对线材进行拉伸,拉伸后,通过第二固定架11上的第一电机13带动收线辊12进行转动,即可对拉伸后的线材进行收卷,其中通过第二电机17带动螺杆18进行转动,再通过限位块16和限位槽15对螺杆18上的螺纹筒19进行限位,使得螺纹筒19可以在螺杆18上进行移动,螺纹筒19在移动的同时带动张紧辊10进行移动,从而可以自动对张紧辊10的高度位置进行调整,使其能够自动对拉伸过程中的张紧度进行调整,便于提高对线材的拉伸效果。
在一个实施例中,底座1的底部表面两侧安装有滚轮9,其中通过底座1底部表面上的滚轮9的使用,即可对本装置进行移动,可以将本装置移动到不同位置进行使用,有利于提高本装置的灵活性。
在一个实施例中,底座1的顶部表面两侧安装有液压推杆7,且液压推杆7的输出端贯穿底座1固定连接有限位板8,其中通过液压推杆7带动限位板8进行移动,当限位板8与地面抵接时,即可对本装置进行限位固定,从而便于保持本装置在使用时的稳定性。
在一个实施例中,限位板8的底部表面设有防滑纹,且防滑纹均匀交错分布在限位板8的底部表面上,其中通过防滑纹的使用,能够有效增大限位板8的防滑效果。
在一个实施例中,壳体4的前端表面设有检修板20,且检修板20通过螺钉与壳体4固定连接,其中通过松动螺钉,取下检修板20,即可对壳体4中的零部件进行维护检修。
在一个实施例中,限位块16与限位槽15相匹配,可以使限位块16在限位槽15中进行移动,从而可以对螺纹筒19进行限位,使得螺纹筒19可以在螺杆18上进行移动。
在一个实施例中,导向辊5与张紧辊10相匹配。
在一个实施例中,放线辊3与收线辊12相匹配,其中通过第二固定架11上的第一电机13带动收线辊12进行转动,即可对拉伸后的线材进行收卷。
在一个实施例中,控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:
使用时,将线材输送至导向辊5,再通过张紧辊10的使用,即可对线材进行拉伸,拉伸后,通过第二固定架11上的第一电机13带动收线辊12进行转动,即可对拉伸后的线材进行收卷,其中通过第二电机17带动螺杆18进行转动,再通过限位块16和限位槽15对螺杆18上的螺纹筒19进行限位,使得螺纹筒19可以在螺杆18上进行移动,螺纹筒19在移动的同时带动张紧辊10进行移动,从而可以自动对张紧辊10的高度位置进行调整,使其能够自动对拉伸过程中的张紧度进行调整,便于提高对线材的拉伸效果,其中通过底座1底部表面上的滚轮9的使用,即可对本装置进行移动,可以将本装置移动到不同位置进行使用,有利于提高本装置的灵活性,其中通过液压推杆7带动限位板8进行移动,当限位板8与地面抵接时,即可对本装置进行限位固定,从而便于保持本装置在使用时的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多规格线材自动拉伸装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部表面中间位置处设有壳体(4),且壳体(4)的顶部表面中间位置处设有固定箱(14),所述固定箱(14)的顶部表面中间位置处安装有第二电机(17),且第二电机(17)的输出端贯穿固定箱(14)固定连接有螺杆(18),所述螺杆(18)上螺纹连接有螺纹筒(19),且螺纹筒(19)的两侧表面设有限位块(16),所述限位块(16)的一端延伸至固定箱(14)的内壁的两侧开设的限位槽(15)的内部,所述螺纹筒(19)的一端贯穿壳体(4)设有张紧辊(10),所述壳体(4)的两侧表面贯穿设有通口(6),所述壳体(4)的内壁两侧位于通口(6)的上方设有导向辊(5),所述底座(1)的顶部表面位于壳体(4)的一侧设有第一固定架(2),且第一固定架(2)上安装有放线辊(3),所述底座(1)的顶部表面位于壳体(4)的另一侧设有第二固定架(11),且第二固定架(11)的前端表面安装有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端贯穿第二固定架(11)固定连接有收线辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置,其特征在于,所述底座(1)的底部表面两侧安装有滚轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部表面两侧安装有液压推杆(7),且液压推杆(7)的输出端贯穿底座(1)固定连接有限位板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种多规格线材自动拉伸装置,其特征在于,所述限位板(8)的底部表面设有防滑纹,且防滑纹均匀交错分布在限位板(8)的底部表面上。
5.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置,其特征在于,所述壳体(4)的前端表面设有检修板(20),且检修板(20)通过螺钉与壳体(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置,其特征在于,所述限位块(16)与限位槽(15)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置,其特征在于,所述导向辊(5)与张紧辊(10)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置,其特征在于,所述放线辊(3)与收线辊(12)相匹配。
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CN118699105A (zh) * 2024-08-28 2024-09-27 安徽创联精密技术有限公司 一种线材生产用拉伸装置及其拉伸工艺

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