CN219025420U - 一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属拉丝机技术领域，具体的说是一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，包括操作箱，所述操作箱上安装有成型孔，所述操作箱的内侧固定安装有导向板，且所述导向板内设置有变轨器，所述导向板和所述变轨器内均开设有轨道槽，每个所述轨道槽内至少滚动设置有一组移动轮，每个所述移动轮的内侧均转动安装有滚轴，每个所述滚轴的下方均连接有安装板，所述安装板的下方可用于安装连杆，所述连杆的下方安装有导向轮，便于根据实际的使用需要改变导向轮的位置进行使用，并且利用弹簧的结构设计,可以在对金属丝进行绕丝导向的操作时，还可以进行对金属丝进行张紧的作用，从而使得金属丝在缠绕在导向轮上时接触的更为紧密。

Description

一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝机技术领域，具体是一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机。

背景技术

金属拉丝机是一种将金属通过拉拔的方式来达到人们对原料的直径、圆度、金属表面光滑度等要求的一种机器，将金属丝一次次的穿过金属拉丝机可以将金属的直径不断地减小，从而满足使用的需要。

现有技术公开号为CN210816769U的文献提供一种便于绕丝的金属拉丝机导向装置，该装置包括操作箱、吸尘泵、金属丝、电机和导向柱，所述操作箱的下表面固定有吸尘泵，且操作箱的下表面开设有出杂口，并且操作箱的内部上表面固定有固定块，所述操作箱的左侧表面开设有进料口，且操作箱的上表面安装有空心管，所述空心管的内部开设有凹槽，且凹槽的表面安装有出粉口，所述操作箱内部前表面固定有固定柱，且固定柱的表面设置有导向柱，并且固定柱的表面安装有滚轮，所述固定柱的表面安装有水管。该便于绕丝的金属拉丝机导向装置，设置有水管，可以将金属使与导向柱之间产生的热量带走，从而使金属丝在拉拔时，不会产生直径等数据发生变化，从而不会影响金属丝收卷后的使用。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置导向装置中固定柱和导向柱在设备中的位置是固定的，不便于在后期的使用过程中，针对不同的使用需要对固定柱和导向柱的位置进行调整，从而使得拉丝机在绕丝操作过程中会出现操作困难。鉴于此，我们提出一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，导向装置的位置是固定的，不便于根据使用情况进行调整的问题，本实用新型提出一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，包括操作箱，所述操作箱上安装有成型孔，所述操作箱的内侧固定安装有导向板，且所述导向板内设置有变轨器，所述导向板和所述变轨器内均开设有轨道槽，每个所述轨道槽内至少滚动设置有一组移动轮，每个所述移动轮的内侧均转动安装有滚轴，每个所述滚轴的下方均连接有安装板，所述安装板的下方可用于安装连杆，所述连杆的下方安装有导向轮，便于根据实际的使用需要改变导向轮的位置进行使用。

优选的，所述导向板与所述变轨器上设置的轨道槽之间的间距相同，且所述变轨器活动设置在所述导向板的内侧，利用轨道槽，可以使得导向轮沿着轨道槽的方向进行位置的调整。

优选的，所述变轨器的两端设置有轨道条，且所述轨道条固定连接在所述操作箱上，且所述变轨器通过所述轨道条与所述导向板之间为滑动连接，利用变轨器可以将一个轨道槽上的导向轮变换到另一轨道槽上进行使用，从而提高装置的使用灵活性，方便根据实际的使用情况调整每个轨道槽上导向轮的数量。

优选的，每个所述安装板的两侧均贯穿连接有夹紧杆，且所述夹紧杆与所述安装板之间为螺纹啮合连接，利用夹紧杆，可以在导向轮位置调整完毕之后，对其进行锁定，防止导向轮出现移动。

优选的，所述安装板的下方还可连接安装筒，且所述安装筒的下方连接有张紧杆，所述张紧杆的下方安装有张紧轮，所述安装筒的内部安装有弹簧，且所述弹簧的一端连接在所述安装筒的内侧顶端，所述弹簧的另一端连接在所述张紧杆的顶端，利用弹簧，可以使得安装筒和张紧杆之间具有弹性伸缩的功能，从而便于在绕丝时对金属丝产生弹性张紧的功能。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过轨道槽和移动轮的结构设计，可以在绕丝操作中，根据实际的使用需要，带动导向轮沿着轨道槽进行位置的改变，从而能够不同的使用需要将导向轮调节移动到不同的位置对金属丝进行绕丝导向的操作使用，而且通过变轨器可以将一个轨道槽上的导向轮变换到另一轨道槽上进行使用，从而提高装置的使用灵活性。

2.本实用新型通过弹簧的结构设计,可以在对金属丝进行绕丝导向的操作时，还可以进行对金属丝进行张紧的作用，从而使得金属丝在缠绕在导向轮上时接触的更为紧密，防止金属丝缠绕在导向轮上时接触过松而导致错位现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的剖视结构示意图；

图3为实施例一的导向轮以及所连接的移动轮的放大结构示意图；

图4为实施例一的导向板和变轨器的放大结构示意图；

图5为实施例一的安装筒和张紧杆以及连接的移动轮的放大结构示意图。

图中：1、操作箱；2、成型孔；3、导向板；4、变轨器；5、轨道槽；6、移动轮；7、滚轴；8、安装板；9、夹紧杆；10、连杆；11、导向轮；12、安装筒；13、张紧杆；14、张紧轮；401、轨道条；1201、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，包括操作箱1，操作箱1上安装有成型孔2，操作箱1的内侧固定安装有导向板3，且导向板3内设置有变轨器4，导向板3和变轨器4内均开设有轨道槽5，每个轨道槽5内至少滚动设置有一组移动轮6，每个移动轮6的内侧均转动安装有滚轴7，每个滚轴7的下方均连接有安装板8，安装板8的下方可用于安装连杆10，连杆10的下方安装有导向轮11；

在需要对金属丝进行拉丝操作时，导向轮11的位置调整好后，将金属丝按照顺序从导向轮11的上端或下端绕过，通过导向轮11对金属丝进行导向操作，然后再将金属丝穿过操作箱1的成型孔2，利用成型孔2对金属丝进行拉丝操作，得到相应直径的金属丝，并且在移动轮6滚动时，可以利用滚轴7对安装板8进行连接，减少安装板8随移动轮6共同旋转的操作不便。

参照图1，导向板3与变轨器4上设置的轨道槽5之间的间距相同，且变轨器4活动设置在导向板3的内侧，利用轨道槽5，可以使得导向轮11沿着轨道槽5的方向进行位置的调整；

工作时，可以根据实际的使用需要，使用不同轨道槽5上的导向轮11对金属丝进行绕丝导向的缠绕，并且通过轨道槽5可以对移动轮6起到导向的作用，使得移动轮6沿着轨道槽5进行移动，提高装置使用的稳定效果。

参照图3和图4，变轨器4的两端设置有轨道条401，且轨道条401固定连接在操作箱1上，且变轨器4通过轨道条401与导向板3之间为滑动连接，利用变轨器4可以将一个轨道槽5上的导向轮11变换到另一轨道槽5上进行使用，从而提高装置的使用灵活性，方便根据实际的使用情况调整每个轨道槽5上导向轮11的数量；

工作时，在对轨道槽5上的导向轮11进行变轨操作时。例如，在对中间的轨道槽5上的导向轮11进行变轨，首先移动导向板3的中间的轨道槽5上的移动轮6，将移动轮6沿着轨道槽5移动到变轨器4的轨道槽5上，然后再推动变轨器4沿着轨道条401与导向板3发生移动，使得变轨器4中间的轨道槽5与导向板3一侧的轨道槽5对齐，然后再将变轨器4中间轨道槽5上移动轮6移动到导向板3的轨道槽5上实现变轨操作。

参照图3和图5，每个安装板8的两侧均贯穿连接有夹紧杆9，且夹紧杆9与安装板8之间为螺纹啮合连接；

工作时，在对导向轮11的位置调节完毕后，可以拧动夹紧杆9向导向板3一侧移动，使得夹紧杆9顶在导向板3上，从而使得安装板8与导向板3的位置进行固定。

安装板8的下方还可连接安装筒12，且安装筒12的下方连接有张紧杆13，张紧杆13的下方安装有张紧轮14，安装筒12的内部安装有弹簧1201，且弹簧1201的一端连接在安装筒12的内侧顶端，弹簧1201的另一端连接在张紧杆13的顶端，利用弹簧1201，可以使得安装筒12和张紧杆13之间具有弹性伸缩的功能，从而便于在绕丝时对金属丝产生弹性张紧的功能；

工作时，在金属丝从张紧轮14的下端绕过时，可以通过弹簧1201使得安装筒12和张紧杆13之间进行伸缩，然后通过张紧轮14拨动金属丝，对金属丝进行张紧作用。

工作原理，在对金属丝进行拉丝操作时，需要先将金属丝缠绕在导向机构上，在利用导向机构绕丝导向操作之前，可以利用移动轮6在轨道槽5内的滚动带动连杆10下方连接的导向轮11进行位置的移动，在移动到合适的位置之后，再拧紧安装板8两侧的夹紧杆9，使得夹紧杆9的顶部紧紧地顶在导向板3上，以便于对该移动轮6进行固定，便于后续的绕丝操作，并且还可以移动张紧轮14上方所连接的移动轮6对张紧轮14的位置进行改变；

当导向轮11的位置调整完毕之后，再将金属丝按照顺序从导向轮11的上端或下端绕过，通过导向轮11对金属丝进行导向操作，然后再将金属丝穿过操作箱1的成型孔2，利用成型孔2对金属丝进行拉丝操作，得到相应直径的金属丝。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)上安装有成型孔(2),其特征在于:所述操作箱(1)的内侧固定安装有导向板(3)，且所述导向板(3)内设置有变轨器(4)，所述导向板(3)和所述变轨器(4)内均开设有轨道槽(5)，每个所述轨道槽(5)内至少滚动设置有一组移动轮(6)，每个所述移动轮(6)的内侧均转动安装有滚轴(7)，每个所述滚轴(7)的下方均连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下方可用于安装连杆(10)，所述连杆(10)的下方安装有导向轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，其特征在于：所述导向板(3)与所述变轨器(4)上设置的轨道槽(5)之间的间距相同，且所述变轨器(4)活动设置在所述导向板(3)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，其特征在于：所述变轨器(4)的两端设置有轨道条(401)，且所述轨道条(401)固定连接在所述操作箱(1)上，且所述变轨器(4)通过所述轨道条(401)与所述导向板(3)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，其特征在于：每个所述安装板(8)的两侧均贯穿连接有夹紧杆(9)，且所述夹紧杆(9)与所述安装板(8)之间为螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，其特征在于：所述安装板(8)的下方还可连接安装筒(12)，且所述安装筒(12)的下方连接有张紧杆(13)，所述张紧杆(13)的下方安装有张紧轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种具有绕丝导向机构的单向拉丝机，其特征在于：所述安装筒(12)的内部安装有弹簧(1201)，且所述弹簧(1201)的一端连接在所述安装筒(12)的内侧顶端，所述弹簧(1201)的另一端连接在所述张紧杆(13)的顶端。

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