CN221122028U - 一种新型投光灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型投光灯，包括壳体，壳体两侧安装有支架，壳体内设有新型铝基板且新型铝基板与壳体固定连接，新型铝基板为矩形铝基板对插设计生产出来的两块独立且结构相同的铝基板中的一块，新型铝基板上设有电路元件和若干灯珠且电路元件和若干灯珠电连接，该投光灯采用对插设计的新型铝基板，能够节约30％的铝基板，提高铝基板的利用率，降低生产成本，并提高散热性。

Description

一种新型投光灯

技术领域

本实用新型涉及一种新型投光灯。

背景技术

目前的投光灯传统做法为整个面铺满铝基板，例如专利申请号为CN202223504322.9，名称为一种投光灯，底座，所述底座包括基面和环绕于所述基面四周设置的框体；铝基板，所述铝基板上安装有电路模块和若干灯源，所述铝基板连接在所述框体上，且所述铝基板的底面抵接在所述基面上；透光板，所述透光板盖合在所述铝基板上；其中，所述铝基板和所述基面的中部位置或靠近中部位置之间具有连接结构，所述连接结构将所述铝基板的底面与所述基面紧密贴合。

由于铝基板的板体面积较大，若干灯源和电路模块均匀安装在铝基板，由于灯源和电路模板规格数量有限，导致铝基板存在部分没有利用起来，导致铝基板成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型投光灯，该投光灯采用对插设计的新型铝基板，能够节约30％的铝基板，提高铝基板的利用率，降低生产成本，并提高散热性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种新型投光灯，包括壳体，壳体两侧安装有支架，所述壳体内设有新型铝基板且新型铝基板与壳体固定连接，所述新型铝基板由矩形铝基板拆分而成的，在未拆分状态下的矩形铝基板由相对设置的两块新型铝基板的凸起凹陷相互交错对插组成，所述新型铝基板上设有电路元件和若干灯珠且电路元件和若干灯珠电连接。

进一步的，所述新型铝基板呈山字形，所述新型铝基板第一凸起部宽度、长度均大于中间凸起部和第二凸起部的宽度和长度，所述第一凸起部、中间凸起部和第二凸起部之间间距相同。

进一步的，所述第一凸起部呈L形，电路元件分布在第一凸起部且电路元件沿着第一凸起部外边缘呈L形分布，若干灯珠设置在第一凸起部、中间凸起部和第二凸起部上且沿着凸起部长度均匀间隔分布。

进一步的，所述新型铝基板与壳体之间通过导热胶密封粘合。

进一步的，所述壳体对应新型铝基板上设有限位组件且通过限位组件与新型铝基板连接，所述限位组件包括壳体上设置的多个凹孔，所述凹孔内转动连接有抵接块，当抵接块转动90°时，抵接块将新型铝基板的外边缘抵在壳体上且限制新型铝基板的移动。

进一步的，所述壳体背面固定设置有散热片，所述散热片采用一体成型的金属片形成，散热片包括多个平行设置的矩形凸起，矩形凸起之间具有平行于矩形凸起的固定底板，固定底板固定设置在壳体底部外侧壁上，所述矩形凸起内侧与壳体底部外侧壁之间形成通风道。

有益效果：

1、通过矩形铝基板上对插设计生产出来的两块独立且结构相同的新型铝基板，与传统矩形铝基板相比节省约30％的铝基板，提高了铝基板的利用率，降低生产成本。

2、新型铝基板呈山字形构造，包括第一凸起部、中间凸起部和第二凸起部，电路元件沿着第一凸起部外边缘呈L形分布，若干灯珠分布在第一凸起部、中间凸起部和第二凸起部上且沿着凸起部长度均匀间隔分布，保证灯珠散发均匀光，进而保证投光灯整体协调性，新型铝基板具有更好的散热性。

附图说明

图1为投光灯的立体示意图；

图2为对插设计的矩形铝基板的俯视图；

图3为新型铝基板的俯视图；

图4为实施例一的壳体与铝基板粘接的示意图；

图5为实施例二的壳体与铝基板连接的附视图；

图6为图5的侧面剖视图。

附图标记：1、壳体；2、支架；3、新型铝基板；31、第一凸起部；32、中间凸起部；33、第二凸起部；4、电路元件；5、灯珠；6、导热胶；7、限位组件；71、凹孔；72、抵接块；8、散热片。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照如图1-图4所示，本实用新型实施例一提供了一种新型投光灯，包括壳体1，壳体1两侧安装有支架2，壳体1内设有新型铝基板3且新型铝基板3通过导热胶6密封粘合，通过矩形铝基板上对插设计生产出来两块独立且结构相同的新型铝基板3，对插设计的新型铝基板3充分利用的矩形铝基板，提高了矩形铝基板的利用率，在生产过程中对插设计的铝基板与传统铝基板相比能够节省30％，新型铝基板3形状优选山字形，包括第一凸起部31、中间凸起部32和第二凸起部33，第一凸起部31宽度和长度均大于中间凸起部32和第二凸起部33由于第一凸起部31上分布有电路元件4，壳体1侧边开设有穿线孔，导线穿过穿线孔与电路元件4的火线和零线处焊接，第一凸起部31呈L形，电路元件4沿着第一凸起部31外边缘呈L形分布。第一凸起部31、中间凸起部32和第二凸起部33之间间距相同且凸起部上均设有若干灯珠5，灯珠5与电路元件4电性连接。由于凸起部之间间距相同，进一步确保灯珠5能够均匀照亮，避免造成暗光；还进一步投光灯整体的散热性。

参照如图1所示，壳体1背面固定设置有散热片8，散热片8采用一体成型的金属片形成，散热片8包括多个平行设置的矩形凸起，矩形凸起之间具有平行于矩形凸起的固定底板，固定底板固定设置在壳体1底部外侧壁上，矩形凸起内侧与壳体1底部外侧壁之间形成通风道，进一步提高散热性能，延长投光灯的使用寿命。

参照如图5、图6所示，本实施例二与上述实施例一基本相同，区别仅在于：为了方便新型铝基板3与壳体1可拆卸连接，由于导热胶6长时间使用后仍以导致脱落，因此设置有限位组件7，限位组件7包括壳体1上设有多个凹孔71，凹孔71侧壁上均设置有多个卡槽，凹孔71内转动连接有抵接块72，抵接块72中部设有空腔，所述空腔侧壁对应卡槽设有伸缩卡块，空腔上连接有螺纹杆，螺纹杆转动会带动螺纹杆整体下移进而推动伸缩卡块往卡槽移动并实现卡接，进而实现抵接块72的锁定。抵接块72呈L形，能够对新型铝基板3边缘进行限制抵接，在安装新型铝基板3时，抵接块72呈水平关系且通过抵接块72的位置能够对新型铝基板3放置提供定位，避免新型铝基板3在壳体1位置的偏移，当新型铝基板3位置放置好后，转动左右两侧边的抵接块7290°，抵接块72侧壁能够对新型铝基板3侧壁进行抵住，抵接块72上端面能够对新型铝基板3上端进行抵住，从而避免新型铝基板3的移动，当抵住后，通过转动螺纹杆将伸缩卡块与凹孔71卡接，实现抵接块72角度的锁定，避免抵接块72长时间使用后导致抵接块72自身固定转动角度的不牢固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型投光灯，包括壳体(1)，壳体(1)两侧安装有支架(2)，其特征在于：所述壳体(1)内设有新型铝基板(3)且新型铝基板(3)与壳体(1)连接，所述新型铝基板(3)由矩形铝基板拆分而成的，在未拆分状态下的矩形铝基板由相对设置的两块新型铝基板(3)的凸起凹陷相互交错对插组成，所述新型铝基板(3)上设有电路元件(4)和若干灯珠(5)且电路元件(4)和若干灯珠(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的新型投光灯，其特征在于：所述新型铝基板(3)呈山字形，所述新型铝基板(3)第一凸起部(31)宽度、长度均大于中间凸起部(32)和第二凸起部(33)的宽度和长度，所述第一凸起部(31)、中间凸起部(32)和第二凸起部(33)之间间距相同。

3.根据权利要求2所述的新型投光灯，其特征在于：所述第一凸起部(31)呈L形，电路元件(4)分布在第一凸起部(31)且电路元件(4)沿着第一凸起部(31)外边缘呈L形分布，若干灯珠(5)设在第一凸起部(31)、中间凸起部(32)和第二凸起部(33)上且沿着凸起部长度均匀间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种新型投光灯，其特征在于：所述新型铝基板(3)与壳体(1)之间通过导热胶(6)密封粘合。

5.根据权利要求3所述的一种新型投光灯，其特征在于：所述壳体(1)对应新型铝基板(3)上设有限位组件(7)且通过限位组件(7)与新型铝基板(3)连接，所述限位组件(7)包括壳体(1)上设置的多个凹孔(71)，所述凹孔(71)内转动连接有抵接块(72)，当抵接块(72)转动90°时，抵接块(72)将新型铝基板(3)的外边缘抵接在壳体(1)上且限制新型铝基板(3)的移动。

6.根据权利要求4或5所述的一种新型投光灯，其特征在于：所述壳体(1)背面固定设置有散热片(8)，所述散热片(8)采用一体成型的金属片形成，散热片(8)包括多个平行设置的矩形凸起，矩形凸起之间具有平行于矩形凸起的固定底板，固定底板固定设置在壳体(1)底部外侧壁上，所述矩形凸起内侧与壳体(1)底部外侧壁之间形成通风道。