CN221094208U - 一种自动化感应淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化感应淬火机床，包括感应淬火机床本体，所述感应淬火机床本体的内部设置有搬用零部件的移动机构，所述感应淬火机床本体的内部设置有取放零部件的升降机构，所述移动机构包括有限定移动轨迹的安装架，所述安装架的内部滑动安装有稳定移动的安装板，所述安装板的右侧固定安装有防尘通风的外壳，所述外壳的内腔后侧壁固定安装有双轴传动的电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定安装有横置锥齿轮。该自动化感应淬火机床，通过设置有移动机构，达到了驱动安装板左右移动的目的，可以对零部件进行自动输送，提高了零部件的淬火效率。

Description

一种自动化感应淬火机床

技术领域

本实用新型涉及感应淬火机床技术领域，具体为一种自动化感应淬火机床。

背景技术

感应淬火机床是用于各种轴类、盘类、销类和齿轮类等零件的感应淬火，采用数控技术，具有连接、同时、分段连接和分段同时等淬火功能。

现有的感应淬火机床的淬火加工过程是通过人工送料的方式进行，具体操作时，人工将待加工零部件送入，一侧淬火加工完后，人为利用空隙时间，将待加工零部件翻转，进行另一侧面的淬火加工，加工完毕后再将零部件取出，在实际操作中，人为放料、翻转和取料的操作造成加工效率低，而且很容易遗忘对零部件的两面淬火处理，造成零部件质量不符合要求，故而提出一种自动化感应淬火机床来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化感应淬火机床，具备对零部件进行自动取放的优点，解决了现有的感应淬火机床的淬火加工过程是通过人工送料的方式进行，具体操作时，人工将待加工零部件送入，一侧淬火加工完后，人为利用空隙时间，将待加工零部件翻转，进行另一侧面的淬火加工，加工完毕后再将零部件取出，在实际操作中，人为放料、翻转和取料的操作造成加工效率低，而且很容易遗忘对零部件的两面淬火处理，造成零部件质量不符合要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化感应淬火机床，包括感应淬火机床本体，所述感应淬火机床本体的内部设置有搬用零部件的移动机构，所述感应淬火机床本体的内部设置有取放零部件的升降机构；

所述移动机构包括有限定移动轨迹的安装架，所述安装架的内部滑动安装有稳定移动的安装板，所述安装板的右侧固定安装有防尘通风的外壳，所述外壳的内腔后侧壁固定安装有双轴传动的电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定安装有横置锥齿轮，所述外壳的内腔前后两侧壁之间转动安装有两个转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定安装有反方向旋转的竖直锥齿轮，两个所述竖直锥齿轮的外表面分别与两个横置锥齿轮的外表面相啮合。

进一步，所述升降机构包括有双轴伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的背面与安装板的正面固定连接，所述电动伸缩杆伸缩轴的背面固定安装有升降稳定的升降板，所述升降板的背面固定安装有两个防止晃动的夹持器。

进一步，所述感应淬火机床本体的内腔左右两侧壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的内腔前后两侧壁分别与安装架的前后两侧固定连接。

进一步，所述外壳的内顶壁和内底壁均开设有活动槽，两个所述活动槽的内表面分别与两个横置锥齿轮的外表面滑动连接。

进一步，所述安装架的内顶壁和内底壁均开设有齿槽，两个所述齿槽的内表面分别与两个竖直锥齿轮的外表面相啮合。

进一步，所述感应淬火机床本体的内腔后侧壁转动安装有间歇转动的旋转工作台，所述感应淬火机床本体的内顶壁和内底壁均固定安装有可以升降的感应淬火器。

进一步，所述旋转工作台的正面固定安装有四个旋转器，四个所述旋转器的正面均固定安装有适用性高的三爪卡盘。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该自动化感应淬火机床，通过设置有移动机构，达到了驱动安装板左右移动的目的，可以对零部件进行自动输送，提高了零部件的淬火效率，通过设置有升降机构，起到驱动夹持器进行升降的作用，进而通过夹持器对零部件进行取放，节约了人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构图1的仰视剖面图。

图中：1、感应淬火机床本体；2、移动机构；201、安装架；202、安装板；203、外壳；204、电机；205、转动轴；206、横置锥齿轮；207、转动杆；208、竖直锥齿轮；3、升降机构；301、电动伸缩杆；302、升降板；303、夹持器；304、旋转工作台；305、旋转器；306、三爪卡盘；307、感应淬火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种自动化感应淬火机床，包括感应淬火机床本体1，感应淬火机床本体1的内部设置有搬用零部件的移动机构2，感应淬火机床本体1的内部设置有取放零部件的升降机构3，移动机构2包括有限定移动轨迹的安装架201，感应淬火机床本体1的内腔左右两侧壁均开设有安装槽，两个安装槽的内腔前后两侧壁分别与安装架201的前后两侧固定连接，安装架201的内部滑动安装有稳定移动的安装板202，安装板202的右侧固定安装有防尘通风的外壳203，外壳203的内腔后侧壁固定安装有双轴传动的电机204，电机204的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴205，两个转动轴205的外表面均固定安装有横置锥齿轮206，电机204，带动两个转动轴205和两个横置锥齿轮206进行转动。

本实施例中，外壳203的内顶壁和内底壁均开设有活动槽，两个活动槽的内表面分别与两个横置锥齿轮206的外表面滑动连接，外壳203的内腔前后两侧壁之间转动安装有两个转动杆207，两个转动杆207的外表面均固定安装有反方向旋转的竖直锥齿轮208，两个竖直锥齿轮208的外表面分别与两个横置锥齿轮206的外表面相啮合，两个横置锥齿轮206通过两个竖直锥齿轮208带动两个转动杆207进行转动，安装架201的内顶壁和内底壁均开设有齿槽，两个齿槽的内表面分别与两个竖直锥齿轮208的外表面相啮合，两个竖直锥齿轮208转动使得安装板202通过安装架201移动到两个三爪卡盘306的正面。

具体的，启动电机204，带动两个转动轴205和两个横置锥齿轮206进行转动，两个横置锥齿轮206通过两个竖直锥齿轮208带动两个转动杆207进行转动，两个竖直锥齿轮208转动使得安装板202通过安装架201移动到两个三爪卡盘306的正面，可以对零部件进行自动输送，提高了零部件的淬火效率。

本实施例中，升降机构3包括有双轴伸缩的电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的背面与安装板202的正面固定连接，电动伸缩杆301伸缩轴的背面固定安装有升降稳定的升降板302，升降板302的背面固定安装有两个防止晃动的夹持器303，通过电动伸缩杆301带动升降板302和夹持器303进行升降。

其中，感应淬火机床本体1的内腔后侧壁转动安装有间歇转动的旋转工作台304，旋转工作台304的正面固定安装有四个旋转器305，四个旋转器305的正面均固定安装有适用性高的三爪卡盘306，通过夹持器303将零部件放到三爪卡盘306的外部，三爪卡盘306对零部件进行固定，旋转工作台304将四个三爪卡盘306的位置进行调换，旋转器305通过三爪卡盘306驱动零部件进行旋转，感应淬火机床本体1的内顶壁和内底壁均固定安装有可以升降的感应淬火器307，感应淬火器307对零部件进行淬火。

具体的，通过电动伸缩杆301带动升降板302和夹持器303向后移动，通过夹持器303将零部件放到三爪卡盘306的外部，通过三爪卡盘306对零部件进行固定，旋转工作台304将四个三爪卡盘306的位置进行调换，旋转器305通过三爪卡盘306驱动零部件进行旋转，感应淬火器307对零部件进行淬火，进而通过夹持器303对零部件进行取放，节约了人力。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对零部件进行淬火时，通过输送带将零部件输送到安装架201的背面，启动电动伸缩杆301，带动升降板302和夹持器303向后移动，通过夹持器303对零部件进行夹持，然后缩回。

(2)启动电机204，带动两个转动轴205和两个横置锥齿轮206进行转动，两个横置锥齿轮206通过两个竖直锥齿轮208带动两个转动杆207进行转动，两个竖直锥齿轮208转动使得安装板202通过安装架201移动到两个三爪卡盘306的正面。

(3)同理，通过电动伸缩杆301带动升降板302和夹持器303向后移动，通过夹持器303将零部件放到三爪卡盘306的外部，通过三爪卡盘306对零部件进行固定，旋转工作台304将四个三爪卡盘306的位置进行调换，旋转器305通过三爪卡盘306驱动零部件进行旋转，感应淬火器307对零部件进行淬火，同理，将淬火完成的零部件搬用到输送带输送走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化感应淬火机床，包括感应淬火机床本体(1)，其特征在于：所述感应淬火机床本体(1)的内部设置有搬用零部件的移动机构(2)，所述感应淬火机床本体(1)的内部设置有取放零部件的升降机构(3)；

所述移动机构(2)包括有限定移动轨迹的安装架(201)，所述安装架(201)的内部滑动安装有稳定移动的安装板(202)，所述安装板(202)的右侧固定安装有防尘通风的外壳(203)，所述外壳(203)的内腔后侧壁固定安装有双轴传动的电机(204)，所述电机(204)的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴(205)，两个所述转动轴(205)的外表面均固定安装有横置锥齿轮(206)，所述外壳(203)的内腔前后两侧壁之间转动安装有两个转动杆(207)，两个所述转动杆(207)的外表面均固定安装有反方向旋转的竖直锥齿轮(208)，两个所述竖直锥齿轮(208)的外表面分别与两个横置锥齿轮(206)的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化感应淬火机床，其特征在于：所述升降机构(3)包括有双轴伸缩的电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)的背面与安装板(202)的正面固定连接，所述电动伸缩杆(301)伸缩轴的背面固定安装有升降稳定的升降板(302)，所述升降板(302)的背面固定安装有两个防止晃动的夹持器(303)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化感应淬火机床，其特征在于：所述感应淬火机床本体(1)的内腔左右两侧壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的内腔前后两侧壁分别与安装架(201)的前后两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化感应淬火机床，其特征在于：所述外壳(203)的内顶壁和内底壁均开设有活动槽，两个所述活动槽的内表面分别与两个横置锥齿轮(206)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化感应淬火机床，其特征在于：所述安装架(201)的内顶壁和内底壁均开设有齿槽，两个所述齿槽的内表面分别与两个竖直锥齿轮(208)的外表面相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种自动化感应淬火机床，其特征在于：所述感应淬火机床本体(1)的内腔后侧壁转动安装有间歇转动的旋转工作台(304)，所述感应淬火机床本体(1)的内顶壁和内底壁均固定安装有可以升降的感应淬火器(307)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化感应淬火机床，其特征在于：所述旋转工作台(304)的正面固定安装有四个旋转器(305)，四个所述旋转器(305)的正面均固定安装有适用性高的三爪卡盘(306)。