CN220839151U - 一种便于上料的卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于上料的卧式加工中心，包括承载板，所述承载板的底部固定有数量为四个的支撑腿，所述承载板的顶部固定有箱体，所述箱体的内顶壁固定有用于工件加工的驱动机构，所述箱体的内底壁活动连接有用于放置工件的置物机构，所述箱体的正面活动连接有箱门，所述箱体正面的顶部固定有上料机构，所述承载板顶部的右侧固定有用于放置工件的物料箱，所述承载板顶部的左侧固定有成品箱。该便于上料的卧式加工中心，在使用时，将工件放置在物料箱内，打开箱门，拉出置物机构，通过上料机构的运行，使得上料机构将工件放置在置物机构上，将置物机构推至箱体内部，启动驱动组件，从而实现自动上料，提高加工效率的目的。

Description

一种便于上料的卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心设备技术领域，具体为一种便于上料的卧式加工中心。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配和调试，油漆和包装等内容，在机械加工中需要使用到卧式加工中心。

卧式加工中心技术含量高，适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，但现有的卧式加工中心在上料时一般都是操作员进行工件的固定和下料，导致卧式加工中心的加工效果降低，而且消耗大量人力，故而提出一种便于上料的卧式加工中心以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上料的卧式加工中心，具备自动上料等优点，解决了人工上料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的卧式加工中心，包括承载板，所述承载板的底部固定有数量为四个的支撑腿，所述承载板的顶部固定有箱体，所述箱体的内顶壁固定有用于工件加工的驱动机构；

所述箱体的内底壁活动连接有用于放置工件的置物机构，所述箱体的正面活动连接有箱门，所述箱体正面的顶部固定有上料机构，所述承载板顶部的右侧固定有用于放置工件的物料箱，所述承载板顶部的左侧固定有成品箱；

所述上料机构包括与箱体正面固定且数量为四个的连接杆，所述连接杆的正面固定有保护壳，所述保护壳内腔的后侧壁固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有与保护壳内腔的前侧壁转动连接的上料组件。

进一步，所述驱动机构包括与箱体内顶壁固定的防护壳，所述防护壳内腔的右侧壁固定的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有与防护壳内腔的左侧壁固定的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有贯穿至防护壳底部的移动杆，所述移动杆的底部固定有电推杆，所述电推杆的底部固定有加工头，所述电推杆的外表面固定有定位筒。

进一步，所述第一螺纹杆的左侧固定有与防护壳内腔的左侧壁固定的轴承，所述加工头包括与电推杆底部固定的第四电机，所述第四电机的输出轴固定有钻头。

进一步，所述定位筒包括与电推杆外表面固定的圆筒，所述圆筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有贯穿至圆筒底部的圆环。

进一步，所述置物机构包括与箱体活动连接的滑块，所述滑块的顶部固定有置物板，所述置物板内腔的右侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有与置物板内腔的左侧壁固定的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面套接有与置物板内底壁固定的支撑座，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有贯穿至置物板顶部且数量为两个的夹板。

进一步，所述第二螺纹杆的外表面固定有两段方向相反的螺纹条，两个所述夹板上均开设有与对应螺纹条相适配的螺纹通孔。

进一步，所述上料组件包括与第三电机输出轴固定的转杆，所述转杆的外表面固定有数量为两组的传动组件，两组所述传动组件之间固定有衔接杆，所述衔接杆的外表面固定有抓手。

进一步，所述传动组件包括数量为两个的传动齿轮，所述传动齿轮的外表面传动连接有传动链。

进一步，左侧所述传动齿轮的内部固定有与保护壳内部转动连接的传动杆。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该便于上料的卧式加工中心，在使用时，将工件放置在物料箱内，打开箱门，拉出置物机构，通过上料机构的运行，使得上料机构将工件放置在置物机构上，将置物机构推至箱体内部，启动驱动组件，从而实现自动上料，提高加工效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料机构的内剖图；

图3为本实用新型置物机构的结构示意图；

图4为本实用新型上料机构的结构示意图；

图5为本实用新型上料机构的侧视图。

图中：1承载板、2支撑腿、3箱体、4防护壳、5第一电机、6第一螺纹杆、7移动杆、8电推杆、9加工头、10定位筒、11置物机构、1101置物板、1102滑块、1103第二电机、1104第二螺纹杆、1105支撑座、1106夹板、12箱门、13上料机构、1301连接杆、1302保护壳、1303第三电机、1304转杆、1305传动组件、1306衔接杆、1307抓手、14物料箱、15成品箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种便于上料的卧式加工中心，包括承载板1，承载板1的底部固定有数量为四个的支撑腿2，承载板1的顶部固定有箱体3，箱体3的内顶壁固定有用于工件加工的驱动机构。

其中，驱动机构包括与箱体3内顶壁固定的防护壳4，防护壳4内腔的右侧壁固定的第一电机5，第一电机5的输出轴固定有与防护壳4内腔的左侧壁固定的第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外表面螺纹连接有贯穿至防护壳4底部的移动杆7，移动杆7的底部固定有电推杆8，电推杆8的底部固定有加工头9，电推杆8的外表面固定有定位筒10，通过驱动组件的设置，加工头9的位置进行左右调节，通过定位筒10的设置，可防止碎屑飞溅。

再者，第一螺纹杆6的左侧固定有与防护壳4内腔的左侧壁固定的轴承，加工头9包括与电推杆8底部固定的第四电机，第四电机的输出轴固定有钻头，通过加工头9的设置，实现对工件进行加工的目的，定位筒10包括与电推杆8外表面固定的圆筒，圆筒的内部固定有弹簧，弹簧的底部固定有贯穿至圆筒底部的圆环，通过定位筒10的设置，可对碎屑进行限定，防止碎屑飞溅。

箱体3的内底壁活动连接有用于放置工件的置物机构11，箱体3的正面活动连接有箱门12，箱体3正面的顶部固定有上料机构13，承载板1顶部的右侧固定有用于放置工件的物料箱14，承载板1顶部的左侧固定有成品箱15。

本实施例中的，置物机构11包括与箱体3活动连接的滑块1102，滑块1102的顶部固定有置物板1101，置物板1101内腔的右侧壁固定有第二电机1103，第二电机1103的输出轴固定有与置物板1101内腔的左侧壁固定的第二螺纹杆1104，第二螺纹杆1104的外表面固定有两段方向相反的螺纹条，两个夹板1106上均开设有与对应螺纹条相适配的螺纹通孔，通过螺纹条的设置，使得两个夹板1106能够进行相对或相背移动，从而实现对工件进行固定的目的，第二螺纹杆1104的外表面套接有与置物板1101内底壁固定的支撑座1105，第二螺纹杆1104的外表面螺纹连接有贯穿至置物板1101顶部且数量为两个的夹板1106，通过置物机构11的设置，使得工件能够进行固定，防止在加工时工件位移，导致工件成品质量差。

需要说明的是，将工件放置在物料箱14内部，拉出置物机构11，启动上料机构13，通过上料机构13的运行，将对工件进行夹持，并将工件放置在置物机构11上，通过置物机构11的运行，对工件进行固定，防止在加工时工件位移，导致工件成品质量差，通过驱动机构的运行，使得驱动机构对工件进行定位并加工，从而实现自动上料，提高加工效率的目的。

请参阅图4-5，为了实现自动上料的目的，本实施例中的上料机构13包括与箱体3正面固定且数量为四个的连接杆1301，连接杆1301的正面固定有保护壳1302，保护壳1302内腔的后侧壁固定有第三电机1303，第三电机1303的输出轴固定有与保护壳1302内腔的前侧壁转动连接的上料组件。

本实施例中的，上料组件包括与第三电机1303输出轴固定的转杆1304，转杆1304的外表面固定有数量为两组的传动组件1305，两组传动组件1305之间固定有衔接杆1306，衔接杆1306的外表面固定有抓手1307。

其中，传动组件1305包括数量为两个的传动齿轮，左侧传动齿轮的内部固定有与保护壳1302内部转动连接的传动杆，使得传动组件1305的运行更稳定，传动齿轮的外表面传动连接有传动链，通过传动组件1305的设置，能够稳定的带动抓手1307进行移动，使得上料机构13的运行更稳定。

需要说明的是，启动第三电机1303，使得转杆1304转动，从而带动两组传动组件1305转动，通过传动组件1305的运行，使得衔接杆1306进行移动，从而对抓手1307进行移动，通过抓手1307将物料箱14内的工件夹持，从而实现自动上料的目的。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，将工件放置在物料箱14内，打开箱门12将置物机构11拉出，启动第三电机1303，通过第三电机1303带动转杆1304转动，使得传动组件1305转动，通过抓手1307对物料箱14内部的工件进行夹持，在通过传动组件1305将抓手1307传送至置物机构11的上方，并将工件放置在置物板1101上，启动第二电机1103，第二螺纹杆1104转动，通过第二螺纹杆1104将带动两个夹板1106进行相对移动，从而对工件进行夹紧，再将置物机构11推入至箱体3内部，启动驱动机构，通过第一电机5的运行，使得第一螺纹杆6转动，从而使得移动杆7进行左右移动，当移动到指定位置时，启动电推杆8和加工头9，电推杆8将加工头9向下推动，并通过定位筒10进行定位，从而实现自动上料，提高加工效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种便于上料的卧式加工中心，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的底部固定有数量为四个的支撑腿(2)，所述承载板(1)的顶部固定有箱体(3)，所述箱体(3)的内顶壁固定有用于工件加工的驱动机构；

所述箱体(3)的内底壁活动连接有用于放置工件的置物机构(11)，所述箱体(3)的正面活动连接有箱门(12)，所述箱体(3)正面的顶部固定有上料机构(13)，所述承载板(1)顶部的右侧固定有用于放置工件的物料箱(14)，所述承载板(1)顶部的左侧固定有成品箱(15)；

所述上料机构(13)包括与箱体(3)正面固定且数量为四个的连接杆(1301)，所述连接杆(1301)的正面固定有保护壳(1302)，所述保护壳(1302)内腔的后侧壁固定有第三电机(1303)，所述第三电机(1303)的输出轴固定有与保护壳(1302)内腔的前侧壁转动连接的上料组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于：所述驱动机构包括与箱体(3)内顶壁固定的防护壳(4)，所述防护壳(4)内腔的右侧壁固定的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定有与防护壳(4)内腔的左侧壁固定的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有贯穿至防护壳(4)底部的移动杆(7)，所述移动杆(7)的底部固定有电推杆(8)，所述电推杆(8)的底部固定有加工头(9)，所述电推杆(8)的外表面固定有定位筒(10)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)的左侧固定有与防护壳(4)内腔的左侧壁固定的轴承，所述加工头(9)包括与电推杆(8)底部固定的第四电机，所述第四电机的输出轴固定有钻头。

4.根据权利要求2所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于：所述定位筒(10)包括与电推杆(8)外表面固定的圆筒，所述圆筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有贯穿至圆筒底部的圆环。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于：所述置物机构(11)包括与箱体(3)活动连接的滑块(1102)，所述滑块(1102)的顶部固定有置物板(1101)，所述置物板(1101)内腔的右侧壁固定有第二电机(1103)，所述第二电机(1103)的输出轴固定有与置物板(1101)内腔的左侧壁固定的第二螺纹杆(1104)，所述第二螺纹杆(1104)的外表面套接有与置物板(1101)内底壁固定的支撑座(1105)，所述第二螺纹杆(1104)的外表面螺纹连接有贯穿至置物板(1101)顶部且数量为两个的夹板(1106)。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于：所述第二螺纹杆(1104)的外表面固定有两段方向相反的螺纹条，两个所述夹板(1106)上均开设有与对应螺纹条相适配的螺纹通孔。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于：所述上料组件包括与第三电机(1303)输出轴固定的转杆(1304)，所述转杆(1304)的外表面固定有数量为两组的传动组件(1305)，两组所述传动组件(1305)之间固定有衔接杆(1306)，所述衔接杆(1306)的外表面固定有抓手(1307)。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于：所述传动组件(1305)包括数量为两个的传动齿轮，所述传动齿轮的外表面传动连接有传动链。

9.根据权利要求8所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于：左侧所述传动齿轮的内部固定有与保护壳(1302)内部转动连接的传动杆。