CN220943313U - 深孔钻架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深孔钻架，包括底座、立柱、安装座和钻头夹具，底座用于与外部安装结构抵接，底座上设置有转盘，转盘能够相对底座进行限位活动，立柱与转盘限位转动连接，且立柱自上而下间隔设置有安装座和钻头夹具，安装座和钻头夹具均能够沿立柱的延伸方向限位移动，安装座用于安装电机和钻头，钻头夹具用于夹持钻头。本实用新型通过转动立柱并带动电机和钻头相对底座进行同步偏摆转动，使得钻头能够根据实际的加工要求钻攻不同倾斜角度的斜孔，使用灵活、方便、扩大了使用范围；通过钻头夹具能够提高钻头在钻孔过程中的稳定性，减少钻头发生断裂的概率，并通过上下调节钻头夹具，使得钻头夹具能够适应不同长度的钻头，使用可靠。

Description

深孔钻架

技术领域

本实用新型涉及刀具支架领域，尤其涉及深孔钻架。

背景技术

深孔钻架是一种用于深孔钻攻的设备，它具有支撑和保护钻头的作用，使钻头在钻孔过程中能够获得更好的支撑和保护，减少钻头被损坏的概率。同时，深孔钻架还可以帮助控制钻孔的深度和直径，提高钻孔的精度和质量。

申请人通过检索并获得下述现有技术，具体地，公开号为CN215392663U的专利公开了一种深孔钻支架，包括机床和位于机床下方的支脚，所述机床上滑动设置有多个滑动架，多个滑动架的中心区域均固定安装有用于固定钻头导向套的支架组件，所述多个滑动架的端部均固定安装有固定螺杆，机床上固定安装有用于对固定螺杆进行位置锁定的锁定机构。该实用新型一种深孔钻支架，使钻头钻孔过程中能够获得更好的支撑和保护作用，减少钻头被损坏的概率。

从上面的专利可以看出，该深孔钻支架虽然能够使钻头在钻孔过程中能够获得更好的支撑和保护作用，减少钻头被损坏的概率，但在实际的使用过程中，由于该深孔钻支架中用于安装钻头导向套的支架组件固定安装至滑动架上，支架组件无法相对多个滑动架进行活动，使得钻头在安装后仅适用于钻攻垂直孔，而难以根据实际的加工要求钻攻不同倾斜角度的斜孔，使用不够灵活、方便，缩小了使用范围。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种深孔钻架，旨在解决现有的深孔钻架存在当钻头安装后，钻头仅适用于钻攻垂直孔，而难以根据实际的加工要求钻攻不同倾斜角度的斜孔，使用不够灵活、方便，缩小了使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的深孔钻架，包括底座、立柱、安装座和钻头夹具，所述底座用于与外部安装结构抵接，所述底座上设置有转盘，所述转盘能够相对所述底座进行限位活动，所述立柱与所述转盘限位转动连接，且所述立柱自上而下间隔设置有所述安装座和所述钻头夹具，所述安装座和所述钻头夹具均能够沿所述立柱的延伸方向限位移动，所述安装座用于安装电机和钻头，所述钻头夹具用于夹持钻头。

优选地，所述转盘的外壁上形成有滑轨，所述滑轨上形成有第一刻度并开设有滑槽，所述立柱的底部可转动地安装有偏心轴，所述偏心轴的一端伸出至所述立柱外并连接有转把，所述偏心轴上套设有连接件，所述连接件穿过所述滑槽并可拆卸地连接有滑块，所述滑块用于与所述滑轨抵接。

优选地，所述立柱自上而下间隔设置有两个限位块，两个所述限位块能够沿所述立柱的延伸方向移动，两个所述限位块上开设有通孔，其中，一所述限位块与所述安装座连接，另一所述限位块通过第一锁柱可拆卸地安装至所述立柱上，且所述立柱的顶部设置有转轮，所述安装座上连接有拉绳，所述拉绳绕过所述转轮并穿过通孔后与所述第一锁柱连接。

优选地，所述立柱上沿其延伸方向还间隔设置有上卡块和下卡块，所述安装座位于所述上卡块和所述下卡块之间，所述上卡块和所述下卡块能够沿所述立柱的延伸方向移动并分别通过第二锁柱可拆卸地安装至所述立柱上，且所述立柱上对应所述上卡块和所述下卡块的位置形成第二刻度，所述第二刻度的延伸方向与所述立柱的延伸方向一致。

优选地，所述转盘上开设有定位孔，所述定位孔的延伸方向垂直于所述底座，所述立柱的顶端可拆卸地安装有端盖，所述端盖上对应所述定位孔的位置形成有环形凸台，所述环形凸台的外壁上开设有卡槽，所述立柱内自上而下穿设有定位杆，所述定位杆的一端穿过所述环形凸台并连接有旋钮，所述旋钮上形成有用于与所述卡槽卡接的卡块，所述定位杆的另一端用于伸入至所述定位孔内并与所述定位孔插接配合。

优选地，所述钻头夹具包括连接座、驱动板和若干滚筒及连杆，所述连接座上开设有供钻头穿过的过孔和若干限位孔，若干所述限位孔和所述滚筒相对所述过孔的中心呈圆周阵列布置，且所述驱动板上对应若干所述限位孔的位置开设有若干调节孔，若干所述连杆分别一一对应地穿过所述滚筒、所述限位孔和所述调节孔并与锁紧件连接。

优选地，所述连接座上还开设有限位槽，所述驱动板上对应所述限位槽的位置形成有限位柱，所述限位柱伸入所述限位槽内并与所述限位槽滑动接触配合，且所述限位槽的槽口处设置有第三刻度，所述限位柱上形成有指向所述第三刻度的标识结构。

优选地，所述驱动板上开设有供所述连接座的外壁伸入的限位凹槽，所述限位凹槽的槽壁上可拆卸地连接有第三锁柱。

优选地，所述底座包括固定块和活动块，所述固定块用于与外部安装结构抵紧，所述固定块上沿其延伸方向间隔设置有两根导向杆，两根所述导向杆分别穿过所述活动块的两端，且所述活动块用于安装所述转盘，所述转盘和所述活动块能够相对所述固定块沿所述导向杆的延伸方向移动。

优选地，两根所述导向杆的外壁上形成有第四刻度，且所述活动块上可拆卸地连接有若干用于与两根所述导向杆抵接的第四锁柱。

有益效果：

1.本实用新型深孔钻架通过转动立柱并带动安装座上的电机和钻头相对底座进行同步偏摆转动，以此使得钻头能够根据实际的加工要求钻攻不同倾斜角度的斜孔，使用灵活、方便、扩大了使用范围。

2.本实用新型深孔钻架通过调节转盘相对底座的左右位置，使得钻头能够钻攻同一水平线上不同位置的深孔，而无需对底座进行重新安装或是位置调整，并且能够保证同一水平线上若干深孔的直线性。

3.本实用新型深孔钻架通过钻头夹具来夹持钻头，能够提高钻头在钻孔过程中的稳定性，减少钻头发生断裂的概率，同时通过上下移动调节钻头夹具，使得钻头夹具能够适应不同长度的钻头，使用可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例深孔钻架的轴测图；

图2是本实用新型一实施例深孔钻架的在一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例深孔钻架的在另一视角的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型一实施例深孔钻架的俯视图；

图6是图5中B-B处的截面图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本实用新型一实施例深孔钻架中钻头夹具在一视角的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例深孔钻架的爆炸图。

图中：1-底座；2-立柱；3-安装座；4-钻头夹具；5-转盘；6-滑轨；7-第一刻度；8-滑槽；9-偏心轴；10-转把；11-连接件；12-滑块；13-限位块；14-第一锁柱；15-转轮；16-拉绳；17-上卡块；18-下卡块；19-第二锁柱；20-第二刻度；21-定位孔；22-端盖；23-环形凸台；24-卡槽；25-定位杆；26-旋钮；27-连接座；28-驱动板；29-滚筒；30-连杆；31-过孔；32-限位孔；33-调节孔；34-限位槽；35-限位柱；36-第三刻度；37-限位凹槽；38-第三锁柱；39-固定块；40-活动块；41-导向杆；42-第四刻度；43-第四锁柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出深孔钻架。

在本实用新型的一实施例中，深孔钻架包括底座1、立柱2、安装座3和钻头夹具4，底座1用于与外部安装结构抵接，底座1上设置有转盘5，转盘5能够相对底座1进行限位活动，立柱2与转盘5限位转动连接，且立柱2自上而下间隔设置有安装座3和钻头夹具4，安装座3和钻头夹具4均能够沿立柱2的延伸方向限位移动，安装座3用于安装电机和钻头，钻头夹具4用于夹持钻头。

具体地，如图1至图3所示，本实用新型深孔钻架在使用时，通过将底座1放置于外部安装结构上，即可供钻头进行钻孔加工作业，外部安装结构可采用为工作台或其它能够对底座1进行平稳支撑放置的结构。进一步地，由于底座1上设置有转盘5，转盘5能够相对底座1进行限位活动，当底座1安装到位后，通过调节转盘5使其相对底座1进行左右移动，从而带动立柱2到达需要钻孔的位置，并且由于立柱2上通过安装座3安装有电机和钻头，且安装座3能够沿上下方向限位移动，由此能够实现钻头对工件的钻孔作业，结构设计简单、合理；并且通过调节转盘5相对底座1的左右位置，使得钻头能够钻攻同一水平线上不同位置的深孔，而无需对底座1进行重新安装或是位置调整，并且保证了同一水平线上若干深孔的直线性。可以理解地，当钻头需要钻攻斜孔时，由于立柱2与转盘5限位转动连接，通过转动立柱2并使得安装座3上的电机和钻头相对底座1进行同步转动，由此使得钻头能够根据实际的加工要求钻攻不同倾斜角度的斜孔，使用灵活、方便、扩大了使用范围。另外，由于钻头夹具4能够沿立柱2的延伸方向限位移动，通过钻头夹具4夹持钻头，从而能够提高钻头在钻孔过程中的稳定性，减小钻头发生断裂的概率，同时通过上下移动调节钻头夹具4，使得钻头夹具4能够适应不同长度的钻头，使用方便、可靠。

值得说明的是，转盘5与底座1限位活动的方式可采用为销轴铰接并通过螺栓连接进行限位固定，即转盘5的前后两端分别形成有销轴，底座1上对应两个销轴的位置开设有安装孔，通过将销轴与安装孔插接配合，以此实现转盘5相对底座1的左右转动，从而能够同步带动立柱2及立柱2上的钻头左右转动，进而也能够实现钻头钻攻斜孔的使用需求；同时，两个销轴的两端分别伸出至安装孔外并螺纹连接有螺母，当立柱2左右转动调节到位后，拧紧螺母即可实现对立柱2的固定限位。同理，转盘5与底座1限位活动的方式也可采用为球形铰接，由此也能够实现钻头钻攻斜孔的使用需求。

与现有技术相比，本实用新型深孔钻架通过调节转盘5相对底座1的左右位置，使得钻头能够钻攻同一水平线上不同位置的深孔，而无需对底座1进行重新安装或是位置调整，并且能够保证同一水平线上若干深孔的直线性；通过转动立柱2并带动安装座3上的电机和钻头相对底座1进行同步偏摆转动，以此使得钻头能够根据实际的加工要求钻攻不同倾斜角度的斜孔，使用灵活、方便、扩大了使用范围；通过钻头夹具4来夹持钻头，能够提高钻头在钻孔过程中的稳定性，减少钻头发生断裂的概率，同时通过上下移动调节钻头夹具4，使得钻头夹具4能够适应不同长度的钻头，使用可靠。

在一实施例中，转盘5的外壁上形成有滑轨6，滑轨6上形成有第一刻度7并开设有滑槽8，立柱2的底部可转动地安装有偏心轴9，偏心轴9的一端伸出至立柱2外并连接有转把10，偏心轴9上套设有连接件11，连接件11穿过滑槽8并可拆卸地连接有滑块12，滑块12用于与滑轨6抵接。

可以理解地，如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，当需要钻攻斜孔或是对钻头的倾斜角度进行调节时，通过转动转把10并同步带动偏心轴9旋转，由于偏心轴9上套设有连接件11，连接件11优选为现有技术中的吊环螺栓，且连接件11穿过滑槽8并与滑块12可拆卸连接，从而使得连接件11能够带动滑块12向下移动并与滑轨6脱离抵接，此时能够对立柱2及钻头的倾斜角度进行调节；同理，当调节完毕后，再次转动转把10并通过偏心轴9及连接件11带动滑块12向上移动以与滑轨6重新抵紧，由此能够实现对立柱2的固定限位。进一步地，由于滑轨6上形成有第一刻度7，通过第一刻度7能够直观地查看和调节立柱2及钻头相对底座1的转动角度，并以此提高钻头钻攻斜孔时的准确性，保证斜孔的倾斜角度，减少加工误差，使用可靠。值得说明的是，偏心轴9远离转把10的一端与立柱2螺纹连接，由此能够防止偏心轴9相对立柱2随意转动，结构设计简单、合理。

在一实施例中，立柱2自上而下间隔设置有两个限位块13，两个限位块13能够沿立柱2的延伸方向移动，两个限位块13上开设有通孔，其中，一限位块13与安装座3连接，另一限位块13通过第一锁柱14可拆卸地安装至立柱2上，且立柱2的顶部设置有转轮15，安装座3上连接有拉绳16，拉绳16绕过转轮15并穿过通孔后与第一锁柱14连接。

可以理解地，如图1、图2、图5、图6所示，由于安装座3沿上下方向可移动地安装至立柱2上，而拉绳16的一端与安装座3连接，另一端绕过转轮15并穿过通孔后与第一锁柱14连接，从而能够通过拉绳16对安装座3进行上下方向的限位。进一步地，拉绳16优选为现有技术中的弹力绳，通过上下移动第一锁柱14能够调节拉绳16的初拉力，使得拉绳16始终处于崩直的状态，且拉绳16的两端分别穿过两个限位块13上的通孔，由此能够防止拉绳16在伸缩回弹时发生缠绕，使用可靠。值得说明的是，第一锁柱14优选为现有技术中带有螺柱的扳手，由此便于调节，利于操作，且无需借助其它拆装工具。

在一实施例中，立柱2上沿其延伸方向还间隔设置有上卡块17和下卡块18，安装座3位于上卡块17和下卡块18之间，上卡块17和下卡块18能够沿立柱2的延伸方向移动并分别通过第二锁柱19可拆卸地安装至立柱2上，且立柱2上对应上卡块17和下卡块18的位置形成第二刻度20，第二刻度20的延伸方向与立柱2的延伸方向一致。

具体地，如图1至图3所示，通过上卡块17和下卡块18能够对安装座3的移动行程进行限定，即上卡块17的安装位置为安装座3向上移动时的上极限位置，下卡块18的安装位置为安装座3向下移动时的下极限位置，由于安装座3位于上卡块17和下卡块18之间且仅能在上卡块17和下卡块18之间进行移动，而上卡块17和下卡块18通过第二锁柱19可拆卸地安装至立柱2上，从而能够根据钻孔深度来调节上卡块17和下卡块18的相对位置，以此保证钻孔深度的准确性，防止钻头钻孔过深而影响工件的加工质量。进一步地，第二锁柱19优选为现有技术中带有螺柱的扳手，由此便于对上卡块17和下卡块18进行位置调节，操作方便。可以理解地，由于立柱2上对应上卡块17和下卡块18的位置沿上下方向形成有第二刻度20，进而不仅能够根据第二刻度20对上卡块17和下卡块18进行准确地位置调节，还能够通过查看第二刻度20知晓钻头在钻孔加工时的进给量，进一步提高钻孔深度的准确性，使用可靠。

在一实施例中，转盘5上开设有定位孔21，定位孔21的延伸方向垂直于底座1，立柱2的顶端可拆卸地安装有端盖22，端盖22上对应定位孔21的位置形成有环形凸台23，环形凸台23的外壁上开设有卡槽24，立柱2内自上而下穿设有定位杆25，定位杆25的一端穿过环形凸台23并连接有旋钮26，旋钮26上形成有用于与卡槽24卡接的卡块，定位杆25的另一端用于伸入至定位孔21内并与定位孔21插接配合。

可以理解地，如图1至图4所示，当需要钻攻垂直孔时，通过按压旋钮26并以此向下推动定位杆25，使得定位杆25的下端伸入至定位孔21内并与定位孔21插接配合，从而使得立柱2垂直于底座1，此时能够钻攻垂直孔，使用灵活；同时，本实施例还提出一种第一刻度7的刻度线设置方式，即第一刻度7上的“0刻度线”对准定位孔21，此时立柱2以“0刻度线”为基准点并相对底座1进行转动，当立柱2垂直于底座1时，钻头的轴线与“0刻度线”对齐且钻头不发生转动并能够钻攻垂直孔；“0刻度线”的两侧对称分布有若干角度刻线，进而便于工作人员对立柱2及钻头进行精准地转动调节，并以此保证斜孔的倾斜角度，使用可靠。值得说明的是，当斜孔钻攻完毕后，工作人员应通过旋钮26和定位杆25来将立柱2和钻头调节至初始位置，即将定位杆25与定位孔21插接配合后实现对立柱2和钻头的“归0操作”，由此使得立柱2和钻头重新垂直于底座1，从而便于进行后序不同倾斜角度的斜孔加工。

另外，由于端盖22上对应定位孔21的位置形成有环形凸台23，环形凸台23的外壁上开设有卡槽24，且旋钮26上形成有用于与卡槽24卡接的卡块，当按下旋钮26使得定位杆25与定位孔21插接配合后，转动旋钮26使得卡块与卡槽24卡接配合，由此能够对定位杆25进行限位固定，防止定位杆25与定位孔21脱离卡接，操作简单、方便。

在一实施例中，钻头夹具4包括连接座27、驱动板28和若干滚筒29及连杆30，连接座27上开设有供钻头穿过的过孔31和若干限位孔32，若干限位孔32和滚筒29相对过孔31的中心呈圆周阵列布置，且驱动板28上对应若干限位孔32的位置开设有若干调节孔33，若干连杆30分别一一对应地穿过滚筒29、限位孔32和调节孔33并与锁紧件连接。

可以理解地，如图1、图8和图9所示，由于若干连杆30分别一一对应地穿过滚筒29、限位孔32和调节孔33并与锁紧件连接，且若干滚筒29通过连杆30可转动地安装至连接座27上，限位孔32为腰型孔，限位孔32朝远离过孔31的方向延伸，当钻头安装至安装座3上后，相对安装座3顺时针转动驱动板28，此时驱动板28带动连杆30在限位孔32内朝远离过孔31的方向移动，此时若干滚筒29相对连接座27进行同步移动并远离过孔31，从而能够打开过孔31以供钻头穿过；同时，当钻头穿过过孔31后，相对安装座3逆时针转动驱动板28并使得连杆30在限位孔32内朝靠近过孔31的方向移动，此时若干滚筒29相对连接座27进行同步移动并靠近过孔31以对钻头进行夹持，进而不仅使得钻头在钻孔过程中能够获得支撑和限位，减少晃动，还提高了稳定性，并减小了钻头损坏的概率。进一步地，由于若干滚筒29能够同步靠近或远离过孔31，由此在满足钻头能够穿过过孔31的情况下，钻头夹具4能够适应并夹装不同直径规格的钻头，扩大了使用范围、适应性强。

在一实施例中，如图8和图9所示，连接座27上还开设有限位槽34，驱动板28上对应限位槽34的位置形成有限位柱35，限位柱35伸入限位槽34内并与限位槽34滑动接触配合，且限位槽34的槽口处设置有第三刻度36，限位柱35上形成有指向第三刻度36的标识结构。可以理解地，当驱动板28转动时，由于驱动板28上的限位柱35伸入限位槽34内并与限位槽34滑动接触配合，且限位槽34的槽口处设置有第三刻度36，限位柱35上形成有指向第三刻度36的标识结构，标识结构为角标或是箭头等其它带有指向功能的结构，从而能够通过查看标识机构指向的第三刻度36的刻度线来知晓所夹钻头的直径规格，使用方便、可靠。

在一实施例中，如图8和图9所示，驱动板28上开设有供连接座27的外壁伸入的限位凹槽37，限位凹槽37的槽壁上可拆卸地连接有第三锁柱38。可以理解地，当若干滚筒29与钻头抵接后，通过旋拧第三锁柱38并使得限位凹槽37的两侧槽壁与连接座27的外壁抵紧，以此能够对驱动板28进行限位固定，结构设计简单、合理。进一步地，第三锁柱38优选为现有技术中带有螺柱的扳手，从而便于操作，且无需借助其它拆装工具。

在一实施例中，底座1包括固定块39和活动块40，固定块39用于与外部安装结构抵紧，固定块39上沿其延伸方向间隔设置有两根导向杆41，两根导向杆41分别穿过活动块40的两端，且活动块40用于安装转盘5，转盘5和活动块40能够相对固定块39沿导向杆41的延伸方向移动。

具体地，如图1和图2所示，通过将固定块39与外部安装结构抵紧，由于固定块39上沿左右方向间隔设置有两根导向杆41，两根导向杆41分别穿过活动块40的前后两端，且活动块40用于安装转盘5，从而能够使得转盘5和活动块40能够相对固定块39沿左右方向移动。进一步地，本实用新型深孔钻架在实际生产过程中，可将转盘5和活动块40制作为一体式结构，进而省略转盘5与活动块40之间的装配步骤，避免装配间隙，消除装配误差，且易于制作。

在一实施例中，两根导向杆41的外壁上形成有第四刻度42，且活动块40上可拆卸地连接有若干用于与两根导向杆41抵接的第四锁柱43。具体地，如图1至图3所示，通过第四刻度42能够对活动块40进行精确地位置调节，从而便于在同一水平线上开设准确距离的深孔。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深孔钻架，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、安装座(3)和钻头夹具(4)，所述底座(1)用于与外部安装结构抵接，所述底座(1)上设置有转盘(5)，所述转盘(5)能够相对所述底座(1)进行限位活动，所述立柱(2)与所述转盘(5)限位转动连接，且所述立柱(2)自上而下间隔设置有所述安装座(3)和所述钻头夹具(4)，所述安装座(3)和所述钻头夹具(4)均能够沿所述立柱(2)的延伸方向限位移动，所述安装座(3)用于安装电机和钻头，所述钻头夹具(4)用于夹持钻头。

2.根据权利要求1所述的深孔钻架，其特征在于，所述转盘(5)的外壁上形成有滑轨(6)，所述滑轨(6)上形成有第一刻度(7)并开设有滑槽(8)，所述立柱(2)的底部可转动地安装有偏心轴(9)，所述偏心轴(9)的一端伸出至所述立柱(2)外并连接有转把(10)，所述偏心轴(9)上套设有连接件(11)，所述连接件(11)穿过所述滑槽(8)并可拆卸地连接有滑块(12)，所述滑块(12)用于与所述滑轨(6)抵接。

3.根据权利要求2所述的深孔钻架，其特征在于，所述立柱(2)自上而下间隔设置有两个限位块(13)，两个所述限位块(13)能够沿所述立柱(2)的延伸方向移动，两个所述限位块(13)上开设有通孔，其中，一所述限位块(13)与所述安装座(3)连接，另一所述限位块(13)通过第一锁柱(14)可拆卸地安装至所述立柱(2)上，且所述立柱(2)的顶部设置有转轮(15)，所述安装座(3)上连接有拉绳(16)，所述拉绳(16)绕过所述转轮(15)并穿过通孔后与所述第一锁柱(14)连接。

4.根据权利要求3所述的深孔钻架，其特征在于，所述立柱(2)上沿其延伸方向还间隔设置有上卡块(17)和下卡块(18)，所述安装座(3)位于所述上卡块(17)和所述下卡块(18)之间，所述上卡块(17)和所述下卡块(18)能够沿所述立柱(2)的延伸方向移动并分别通过第二锁柱(19)可拆卸地安装至所述立柱(2)上，且所述立柱(2)上对应所述上卡块(17)和所述下卡块(18)的位置形成第二刻度(20)，所述第二刻度(20)的延伸方向与所述立柱(2)的延伸方向一致。

5.根据权利要求4所述的深孔钻架，其特征在于，所述转盘(5)上开设有定位孔(21)，所述定位孔(21)的延伸方向垂直于所述底座(1)，所述立柱(2)的顶端可拆卸地安装有端盖(22)，所述端盖(22)上对应所述定位孔(21)的位置形成有环形凸台(23)，所述环形凸台(23)的外壁上开设有卡槽(24)，所述立柱(2)内自上而下穿设有定位杆(25)，所述定位杆(25)的一端穿过所述环形凸台(23)并连接有旋钮(26)，所述旋钮(26)上形成有用于与所述卡槽(24)卡接的卡块，所述定位杆(25)的另一端用于伸入至所述定位孔(21)内并与所述定位孔(21)插接配合。

6.根据权利要求1所述的深孔钻架，其特征在于，所述钻头夹具(4)包括连接座(27)、驱动板(28)和若干滚筒(29)及连杆(30)，所述连接座(27)上开设有供钻头穿过的过孔(31)和若干限位孔(32)，若干所述限位孔(32)和所述滚筒(29)相对所述过孔(31)的中心呈圆周阵列布置，且所述驱动板(28)上对应若干所述限位孔(32)的位置开设有若干调节孔(33)，若干所述连杆(30)分别一一对应地穿过所述滚筒(29)、所述限位孔(32)和所述调节孔(33)并与锁紧件连接。

7.根据权利要求6所述的深孔钻架，其特征在于，所述连接座(27)上还开设有限位槽(34)，所述驱动板(28)上对应所述限位槽(34)的位置形成有限位柱(35)，所述限位柱(35)伸入所述限位槽(34)内并与所述限位槽(34)滑动接触配合，且所述限位槽(34)的槽口处设置有第三刻度(36)，所述限位柱(35)上形成有指向所述第三刻度(36)的标识结构。

8.根据权利要求7所述的深孔钻架，其特征在于，所述驱动板(28)上开设有供所述连接座(27)的外壁伸入的限位凹槽(37)，所述限位凹槽(37)的槽壁上可拆卸地连接有第三锁柱(38)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的深孔钻架，其特征在于，所述底座(1)包括固定块(39)和活动块(40)，所述固定块(39)用于与外部安装结构抵紧，所述固定块(39)上沿其延伸方向间隔设置有两根导向杆(41)，两根所述导向杆(41)分别穿过所述活动块(40)的两端，且所述活动块(40)用于安装所述转盘(5)，所述转盘(5)和所述活动块(40)能够相对所述固定块(39)沿所述导向杆(41)的延伸方向移动。

10.根据权利要求9所述的深孔钻架，其特征在于，两根所述导向杆(41)的外壁上形成有第四刻度(42)，且所述活动块(40)上可拆卸地连接有若干用于与两根所述导向杆(41)抵接的第四锁柱(43)。