CN201572934U - 辅助支撑装置及应用该辅助支撑装置的钻床 - Google Patents

Abstract

一种辅助支撑装置及应用该辅助支撑装置的钻床，该钻床包括立柱、工作台、及将工作台可活动地安装在立柱上的工作台托架。该辅助支撑装置包括安装在工作台和工作台托架其中之一上的连接装置、及与所述连接装置配接且可相对于所述工作台上、下调节的工件支撑组件。其中将工件支撑组件通过连接装置可活动配接在工作台或工作台托架上，使得工件支撑组件可随工作台一起相对于底座上、下调节，从而省去因工作台上、下调节而需重新调整工件支撑组件的麻烦；而工件支撑组件又可相对于工作台上、下调节，从而方便工件支撑组件可以更好的与工作台平齐，到达合适的支撑高度。

Description

辅助支撑装置及应用该辅助支撑装置的钻床

技术领域

本实用新型涉及一种辅助支撑装置，尤其是用于钻床的辅助支撑装置；本实用新型还涉及应用辅助支撑装置的钻床。

背景技术

钻床是机械加工常见设备之一，传统的钻床主要由底座、设置在底座上的立柱、及用来放置工件的工作台、以及机头箱组成，其中机头箱包括电机、传动机构、主轴及安装在主轴上的钻头，电机旋转时，通过传动机构驱动主轴转动，从而实现对工件的钻孔加工。工作台为一平面，大致设置在立柱的中间位置，工件被放置在该工作台上从而使得钻头可以相对于该工作台上的工件进行加工。

但是传统的工作台一般都比较小，不能满足支撑较长工件的要求。所以在钻床还需设有辅助支撑装置，目前钻床的辅助支撑装置通过卡箍可活动地设置在立柱上。该辅助支撑装置可以相对于立柱上、下调节，使得该辅助支撑装置与工作台共面，用来共同支撑工件。但是工作台常常由于钻孔的深度不同需要经常调整，就导致了该辅助支撑装置也必须跟着重新调整，那样才能保证该辅助支撑装置与工作台共面。如此，操作起来就比较麻烦、不方便。而且这种设置在立柱上的辅助支撑装置结构比较复杂，需要较长的金属支架，不利用包装和运输。当然，也有在工作台上直接设有可伸缩的辅助支撑装置，但这种辅助支撑装置的支撑有限，同样不能满足支撑较长工件的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、调节方便的辅助支撑装置。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种钻床，该钻床具有结构简单、调节方便的辅助支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种辅助支撑装置，用于钻床，所述钻床包括立柱、工作台、和将工作台可活动地安装在立柱上的工作台托架，所述辅助支撑装置包括安装在工作台和工作台托架其中之一上的连接装置、及与所述连接装置配接且可相对于所述工作台上、下调节的工件支撑组件。

优选的，所述连接装置安装在所述工作台上。

优选的，所述辅助支撑装置进一步包括用于将所述工件支撑组件可活动的连接在支架上的第一支架附件，所述支架通过所述连接装置与工作台连接，其中所述支架沿第一纵轴延伸。

所述连接装置包括用于将所述支架连接在所述工作台上的连接组件、及与连接组件相配接的锁紧组件，其中所述锁紧组件将所述支架锁紧在所述连接组件上。

所述连接组件包括设置在工作台上的连接柱、及与连接柱配接的卡接件，其中所述连接柱具有与所述支架配接的第一配接面。

所述锁紧组件包括锁紧件、及将锁紧件连接在所述卡接件上的螺栓与旋钮，其中所述锁紧件具有与所述支架配接的第二配接面。

所述连接柱上配接有销子，所述卡接件设有可选择与销子配合的第一、第二卡槽。

所述支架是2x4英寸的木材，所述销子与第一卡槽配合。

所述支架是1¹/₂英寸的型材，所述销子与第二卡槽配合。

所述第一支架附件包括具有第一托架、和与第一托架连接的第二托架，所述第一托架具第一滑槽，所述第二托架具有第二滑槽，其中所述第一滑槽与所述第二滑槽垂直设置，且所述支架可滑动地收容于第一滑槽。

所述工件支撑组件包括垂直于第一纵轴设置的支柱、及连接在支柱上用于支撑工件的支撑件，其中所述支柱可滑动地收容于第二滑槽。

所述支撑件是滚轮，所述滚轮的顶部与工作台平齐，且所述滚轮的旋转轴线与所述第一纵轴垂直。

所述支撑件是一V形块，其中V形块的支撑部与工作台平齐。

所述钻床进一步设有配接在所述支架上的支撑附件，所述支撑附件用于辅助支撑所述支架。

所述支撑附件包括支撑于地面的支撑杆及用于夹持所述支撑杆到所述支架上的第二支架附件。

为了使钻床具有与工作台一起调节，又可相对于工作台调节的辅助支撑装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻床，包括底座、与所述底座配接的立柱、分别与所述立柱配接的工作台组件和机头箱，其中所述工作台组件包括用于支撑工件的工作台、和将所述工作台可活动安装在所述主柱上的工作台托架，所述机头箱包括电机、和由电机驱动运转的工作头，在所述工作台和所述工作台托架其中之一上设置有所述辅助支撑装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：工件支撑组件通过连接装置可活动配接在工作台或工作台托架上，使得工件支撑组件可随工作台一起相对于底座上、下调节，从而省去因工作台上、下调节而需重新调整工件支撑组件的麻烦，从而使得辅助支撑装置结构简单、调节方便；而工件支撑组件又可相对于工作台上、下调节，从而方便工件支撑组件可以更好的与工作台平齐，到达合适的支撑高度。加上辅助支撑装置中的支架可以就地取材，无需运输，而连接装置和工件支撑组件均可方便拆卸、结构简单、体积较小，从而使得整个辅助支撑装置的包装体积小、方便运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体的阐述。

图1是本实用新型钻床的立体示意图，其中支架为2x4英寸的木材。

图2是本实用新型钻床的立体示意图，其中支架为1¹/₂英寸的型材。

图3是本实用新型钻床的连接装置的分解图。

图4是本实用新型钻床的工件支撑组件和第一支架附件的分解图。

图5是本实用新型钻床的立体示意图，其中支架上配接有支撑附件。

图6是本实用新型钻床的第二支架附件的分解图。

10.底座         20.立柱           30.机头箱       31.钻头

32.钻夹头       33.手柄           40.工作台组件   41.工作台

411.工作台面    42.工作台托架     50.辅助支撑装置 60.连接装置

61.连接柱       611.销子          612.第一配接面  62.卡接件

621.第一卡槽    622.第二卡槽      623.方孔        63.锁紧件

631.圆孔        632.第二配接面    64.旋钮         65.螺栓

70.支架         71.纵轴           80.工件支撑组件 81.支柱

812.横臂        813a.连接部       813b.连接部     814.轮轴

815a.端盖       815b.端盖         816.滚轮        817.旋转轴线

82.第一支架附件 83.第一托架       831.方孔        832.圆形凸缘

833.槽口        84.第二托架       841.固定板      842.方孔

834，844弹簧    835，845卡件      836，846旋钮    837，847螺栓

838.第一滑槽        848.第二滑槽  90.支撑附件     91.支撑杆

92.第二支架附件     93，94托架    931，941滑槽    932，942方孔

933，943圆形凸缘    934，944槽口  935，945弹簧    936，946卡件

937，947旋钮        938，948螺栓

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种辅助支撑装置50，用于钻床，如图1所示，该钻床包括底座10、立柱20、机头箱30和工作台组件40，其中立柱20垂直并固定连接在底座10上；该机头箱30连接在立柱20的端部与底座10相对；该工作台组件40大致设置在立柱20的中间位置，且可沿该立柱20相对于底座10上、下调节及旋转。该机头箱30具有电机(未图示)和由电机驱动旋转的钻夹头32，钻夹头32用来夹紧钻头31或其它与之相匹配的工作头，通过操作手柄33可使钻夹头32和钻头31相对于工作台组件40上下移动。而机头箱30里面具体的传动结构、及工作台组件40与立柱20之间的高度调节结构都同于传统的钻床，在这里就不一一赘述。且在描述中，除非另外指出，方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是相对于正常使用该钻床的方向。

工作台组件40包括用于支撑工件的工作台41和与工作台41连接的工作台托架42，其中工作台41通过工作台托架42可活动地与立柱20连接，且具有支撑工件的工作台面411。

该辅助支撑装置50设置在工作台组件40上，用于与工作台面411一起支撑被加工工件，以增大支撑工件的支撑面积。在本实施例中，该辅助支撑装置50设置在工作台组件40中的工作台41上，当然，该辅助支撑装置50也可以设置在工作台托架42上。也就是说该辅助支撑装置50可设置在工作台组件40的任一位置。如此，当工作台41由于钻孔的深度不同，而需要相对于底座10上下调节时，该辅助支撑装置50就可以跟随工作台组件40一起上、下调节，从而省去重新调整该辅助支撑装置50与工作台面411共面的麻烦，使得操作方便。当然，该辅助支撑装置50也可以作为钻床的附件单独出售。

再参见图1，辅助支撑装置50包括一对工件支撑组件80、用于将工件支撑组件80可活动的连接在支架70上的第一支架附件82、以及将支架70连接在工作台41上的一对连接装置60。其中一对连接装置60可拆卸地安装在工作台41的下表面，且对称设置，用于支撑支架70；一对工件支撑组件80通过第一支架附件82可活动的设置在支架70上，且位于工作台41的两侧，用于同工作台41共同支撑工件，起到辅助工作台41的支撑作用。当然也可以只在工作台41的一侧设置工件支撑组件80。支架70沿第一纵轴71延伸，其可以是如图1所示的2x4英寸的木材，也可以是如图2所示的1¹/₂英寸的型材，当然，也可以是其它形状的材料。如此，操作者可以很方便的就地取材，不必将支架70运来运去，从而使得包装体积较小、方便运输。而且操作者可以根据被加工工件的长短来选择长短合适的支架70，如工件较长，就可选择较长的支架70，从而增加支撑能力；如工件较短，就可选择较短的支架70，从而减少操作空间。

如图3所示，连接装置60包括于将支架70连接在工作台41上的连接组件、及与连接组件相配接的锁紧组件，其中锁紧组件将支架70锁紧在连接组件上。连接组件可以是直接工作台41上收容支架70的U形卡件，而在本实施例中连接组件包括设置在工作台41上的连接柱61、及与连接柱61配接的卡接件62；锁紧组件可以是固定连接在U形卡件或卡接件62上的螺母、及与螺母配合的螺栓，且螺栓紧钉支架70，而在本实施例中锁紧组件包括锁紧件63、及将锁紧件63连接在卡接件62上的螺栓65与旋钮64。

其中连接柱61大致为圆柱形，当然也可以正方形、及其它形状，其上端面与工作台41配接，在远离工作台41的下端部对称设有销子611。且该连接柱61还具有与支架70配接的第一配接面612。

卡接件62为U形结构，其由两侧壁及底部构成，其中两侧壁的距离略大于支架70的宽度，从而可以容纳支架70；且在两侧壁上对称设置有第一、第二卡槽621、622，该第一、第二卡槽621、622分别与销子611配合；在卡接件62的底部设有方孔623。

锁紧件63也为U形结构，由两侧壁和底部构成，其两侧壁的上端面形成了用于支撑支架70的第二配接面632，而由于锁紧件63与支架70是面接触，所以比螺栓的紧固更稳固。锁紧件63的两侧壁卡接在卡接件62的底部的两侧，且在锁紧件63的底部设有圆孔631。

螺栓65具有与旋钮65配接的螺纹端部、及与之相对的平头端部，其中在平头端部设有与方孔623相匹配的方形台阶，从而当旋钮64旋转时，螺栓65不会随之旋转。

螺栓65由方孔623插入，再通过锁紧件63的圆孔631后与旋钮64螺纹连接，这样，锁紧件63就与卡接件62配接在一起，加上销子611与第一卡槽621或第二卡槽622配合。如此，在连接柱61的第一配接面612与锁紧件63两侧壁的上端而形成第二配接面632之间就形成了收容支架70的收容空间(图中未示)，且可通过销子611与第一卡槽621或第二卡槽622配合，来改变该收容空间的大小。当沿螺纹方向旋转旋钮64时，U形锁紧件63随旋钮64向螺栓65的平头端移动，如此，支架70就可以被牢固的固定在第一配接面612和第二配接面632之间。如图1所示，支架70是2x4英寸的木材，销子611与第一卡槽621配合；如图2所示，支架70是1¹/₂英寸的型材，销子611与第二卡槽622配合。

当然，如需调节支架70相对于工作台41的位置，只需沿螺纹的反方向旋转旋钮64，U形锁紧件63随旋钮64背离螺栓65的平头端移动，如此，支架70就可以在第一配接面612和第二配接面632形成的收容空间内被任意调节。

但如果无需使用该辅助支撑装置50，可以通过快速拆卸连接装置60，从而使得该辅助支撑装置50脱离与工作台41的配合。具体操作如下：沿螺纹的反方向旋转旋钮64，直到旋钮64与螺栓65脱离啮合，如此可以将支架70拿开，同时可以轻松拆下锁紧件63；且使得卡接件62的第一卡槽621或第二卡槽622与销子611脱离配合，从而可以快速拆下卡接件62，当然如有必要，也可以将连接柱61拆下。

再参见图1，工件支撑组件80可活动的设置在工作台41的两侧，其可根据需要相对于工作台41上、下，左、右调节。如图4所示，工件支撑组件80包括垂直于第一纵轴71设置的支柱81、及连接在支柱81上用于支撑工件的支撑件，其中支撑件可以是滚轮816，滚轮816的顶部与工作台41平齐；也可以是设置在支柱81上的固定支架(未图示)，且该支架横跨第一纵轴71；当然也可以方便支撑圆形工件的V形块(未图示)，其中V形块的支撑部与工作台41平齐，且该V形块横跨第一纵轴71。

本实施例中支撑件是滚轮816，该滚轮816通过轮轴814与固定连接在支柱81上的横臂812连接，其中横臂812向上伸展形成连接部813a、813b，连接部813a、813b上分别设有供轮轴814穿设的通孔；滚轮816与端盖815a、815b配接在一起，卡设在连接部813a、813b之间，且在端盖815a、815b上分别设有供轮轴814穿设的通孔；轮轴814两端分别穿过端盖815a、815b的通孔及连接部813a、813b上的通孔且通过卡簧(未图示)安装在连接部813a、813b上；如此，滚轮816可旋转地设置在横臂812上，且滚轮816的旋转轴线817与第一纵轴71垂直。

当滚轮816顶部调整至与工作台41的工作台面411平齐时，也就是滚轮816顶部最高点与工作台面411平齐，较长的待加工工件可以被工作台面411及该滚轮816共同支撑，且由于滚轮816可以相对转动，所以在调节被加工工件时，被加工工件可以相对滚轮816滑移，当滑移至所需位置时可以再次被加工。

工件支撑组件80通过第一支架附件82可活动的连接在支架70上，如图4所示，第一支架附件82包括两个钢性连接的第一、第二托架83、84。该第一、第二托架83、84均为U形结构，由两侧壁和底部构成。第一托架83相对第二托架84垂直设置，第一托架83以侧壁与第二托架84的底部相连接，并且第一托架83的凹口向下，形成了第一滑槽838，支架70可滑动地收容于第一滑槽838中；第一托架83侧壁设置有方孔831，方孔831的外围设置有圆形凸缘832，圆形凸缘832的两侧分别设置槽口833，弹簧834套设于圆形凸缘833上，U形卡件835的内底面紧贴弹簧834，而其两个支臂用于分别伸入槽口833中与支架70的侧面接触；平头螺栓837由方孔831插入，再通过弹簧834以及U形卡件835的底面开孔后与旋钮836螺纹连接，这样，U形卡件835就与第一托架83连接，通过旋紧旋钮836，就可以将第一托架83锁定在支架70上。

与第一托架83结构不同的是，第二托架84的两侧壁间距相对第一托架83两侧壁的间距较小，并且第二托架84的两侧壁之间开口位置连接了一固定板841，该固定板841与第二托架84的底部形成了第二滑槽848，支柱81可滑动地收容于第二滑槽848中，且第一滑槽838与第二滑槽848垂直设置，固定板841上设有方孔842；平头螺栓847从方孔842穿出，依次穿过弹簧844、U形卡件845底面开孔、最后与旋钮846螺纹锁紧，而U形卡件845的两个支臂正好卡接于固定板841的上下边缘，只要沿螺纹方向旋转旋钮846，U形卡件845就会向螺栓847的平头端移动，此时U形卡件845的两个支臂会沿着固定板841的上下边缘向支柱81方向伸入，直至将支柱81锁定在第二托架84中。

如图1和图4所示，支架70被收容于第一托架83的第一滑槽838内，第一支架附件82可以通过该第一滑槽838在支架70上左右滑动，以使得第一支架附件82带动工件支撑组件80相对于工作台41的左、右调节，并通过旋钮836将第一支架附件82和工件支撑组件80锁紧在支架70上，如此，可以实现工件支撑组件80相对于工作台41的左、右调节和固定；工件支撑组件80的支柱81插设于第二托架84的第二滑槽848内，该支柱81可以在该第二滑槽848内上下滑动以便进行的高度调节，当到达合适高度时，通过旋转旋钮846便可以将支柱81锁紧于第二托架84上，如此，可以实现工件支撑组件80相对于工作台41的上、下调节和固定。

为了更好的增加支架70的稳定性，在支架70上还可以设置有一对支撑附件90。如图5所示，支撑附件90分别位于靠近支架70的端部，当然，也可以根据需要夹持于支架70的端部与工作台41任意位置。该支撑附件90主要包括支撑于地面的支撑杆91及用于夹持该支撑杆91的第二支架附件92，从而用于辅助支撑起支架70增加支架70的稳定性。

如图6所示，第二支架附件92包括两个钢性连接的托架93、94，该托架93、94均为U形结构，由两侧壁和底部构成。托架93相对托架94垂直设置，托架93以侧壁与托架94的侧壁相连接，并且托架93的凹口向上，形成用于容纳支架70(图中未示)的滑槽931；托架94的凹口垂直，形成用于容纳支撑杆91(图中未示)的滑槽941。托架93、94具体结构相同，如图6所示，托架93的侧壁与托架94的侧壁分别设置有方孔932、942，方孔932、942的外围设置有圆形凸缘933、943，圆形凸缘933、943的两侧分别设置槽口934、944，弹簧935、945套设于圆形凸缘933、943上，U形卡件936、946的端面紧贴弹簧935、945，而其两个支臂用于分别伸入槽口934、944中与支架70和支撑杆91接触，平头螺栓938、948由方孔932、942插入，再通过弹簧935、945以及U形卡件936、946的底面开孔后与旋钮937、947螺纹连接，这样，U形卡件936、946被分别与托架93、94的侧壁相连；进一步沿螺纹方向旋转旋钮937、947时，U形卡件936、946随旋钮937、947向螺栓938、948的平头端移动，此时弹簧935、945被压缩，U形卡件936、946伸入槽口934、944的两个支臂进一步延伸，直至托架93、94分别与支架70和支撑杆91固定；反之，如果逆螺纹方向旋转旋钮937、947，则U形托架93、94会被弹簧935、945的弹性作用力推离螺栓938、948的平头端，从而使得托架93、94分别相对于支架70和支撑杆91移动。

如图5和图6所示，支架70被收容于U形托架93的滑槽931内，而支撑杆91被收容于U形托架94的滑槽941内，并且通过调节旋钮937、947，使支架70及支撑杆91分别被锁紧于各自的滑槽931、941内，直接压紧支架70及支撑杆91的分别是U形卡件936、946的两个支臂的端部以及U形托架93、94的侧壁。也可通过旋转旋钮937、947，以便调节支撑杆91的高度和支撑附件90相对于支架70的位置。

综上所述，由于支架70可以就地取材，无需运输；而且连接装置60、工件支撑组件80、以及第一、第二支架附件82、92均可方便拆卸，加上结构简单、体积较小，从而使得整个辅助支撑装置50的包装体积较小、方便运输。

Claims (10)

1.一种辅助支撑装置，用于钻床，所述钻床包括立柱、工作台、和将工作台可活动地安装在立柱上的工作台托架，其特征在于：所述辅助支撑装置包括安装在工作台和工作台托架其中之一上的连接装置、及与所述连接装置配接且可相对于所述工作台上、下调节的工件支撑组件。

2.根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于：所述连接装置安装在所述工作台上，所述辅助支撑装置进一步包括用于将所述工件支撑组件可活动的连接在支架上的第一支架附件，所述支架通过所述连接装置与工作台连接，其中所述支架沿第一纵轴延伸。

3.根据权利要求2所述的辅助支撑装置，其特征在于：所述连接装置包括用于将所述支架连接在所述工作台上的连接组件、及与连接组件相配接的锁紧组件，其中所述锁紧组件将所述支架锁紧在所述连接组件上。

4.根据权利要求3所述的辅助支撑装置，其特征在于：所述连接组件包括设置在所述工作台上的连接柱、及与连接柱配接的卡接件，其中所述连接柱具有与所述支架配接的第一配接面。

5.根据权利要求4所述的辅助支撑装置，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧件、及将锁紧件连接在所述卡接件上的螺栓与旋钮，其中所述锁紧件具有与所述支架配接的第二配接面。

6.根据权利要求4所述的辅助支撑装置，其特征在于：所述连接柱上配接有销子，所述卡接件设有可选择与销子配合的第一、第二卡槽。

7.根据权利要求2所述的辅助支撑装置，其特征在于：所述第一支架附件包括具有第一托架、和与第一托架连接的第二托架，所述第一托架具第一滑槽，所述第二托架具有第二滑槽，其中所述第一滑槽与所述第二滑槽垂直设置，且所述支架可滑动地收容于第一滑槽。

8.根据权利要求7所述的辅助支撑装置，其特征在于：所述工件支撑组件包括垂直于第一纵轴设置的支柱、及连接在支柱上用于支撑工件的支撑件，其中所述支柱可滑动地收容于第二滑槽。

9.根据权利要求8所述的辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑件是滚轮，所述滚轮的顶部与工作台平齐，且所述滚轮的旋转轴线与所述第一纵轴垂直。

10.一种钻床，包括底座、与所述底座配接的立柱、分别与所述立柱配接的工作台组件和机头箱，其中所述工作台组件包括用于支撑工件的工作台、和将所述工作台可活动安装在所述主柱上的工作台托架，所述机头箱包括电机、和由电机驱动运转的工作头，其特征在于：在所述工作台和所述工作台托架其中之一上设置有如权利要求1至9任意一项所述辅助支撑装置。

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