CN220910170U - 粘贴设备 - Google Patents

Abstract

一种粘贴设备，包括工作台、驱动机构、承载机构、粘贴机构和联动机构；驱动机构设于工作台；承载机构包括滑动地设于工作台并与驱动机构连接的承载组件，承载组件用于承载工件；粘贴机构包括支架、压盘、齿轮和传动轴，支架为两个，压盘和齿轮分别转动地设于两个支架，压盘的外表面用于承接贴件，传动轴连接于压盘和齿轮之间；联动机构设于工作台，分别与驱动机构和齿轮连接，驱动机构驱动承载组件移动时，通过联动机构带动齿轮转动，进而带动压盘转动，使压盘转动地将贴件粘贴至与压盘相对应的承载组件上的工件上。粘贴设备实现了自动粘贴贴件，提升粘贴效率。压盘转动地将贴件粘贴于工件，避免产生气泡；压盘对贴件二次压紧，提升粘贴良率。

Description

粘贴设备

技术领域

本申请涉及贴件粘贴技术领域，具体涉及一种粘贴设备。

背景技术

为保证工件生产中表面工艺要求，需要在工艺要求范围内粘贴贴件例如麦拉、膜片等以满足工艺要求。目前，通常由人工手动粘贴滚压以将贴件粘贴于工件上。然而，人工粘贴贴件的过程中容易产生气泡，影响工件的粘贴良率。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种粘贴设备，以避免粘贴贴件时产生气泡，提升工件的粘贴良率。

本申请实施例提供一种粘贴设备，包括工作台、驱动机构、承载机构、粘贴机构和联动机构；所述驱动机构设于所述工作台；所述承载机构包括承载组件，所述承载组件滑动地设于所述工作台并与所述驱动机构连接，所述承载组件用于承载工件，所述承载组件在所述驱动机构的驱动下在所述工作台上移动；所述粘贴机构包括支架、传动轴、压盘和齿轮，所述支架的数量为两个，两个所述支架间隔设于所述工作台，所述传动轴转动地设于两个所述支架之间，所述压盘和所述齿轮均套设于所述传动轴并同步转动，所述压盘位于所述承载机构的上方，所述压盘的外表面用于承接贴件；所述联动机构设于所述工作台，所述联动机构分别与所述驱动机构和所述齿轮连接，所述驱动机构驱动所述承载组件移动时，通过所述联动机构带动所述齿轮转动，进而带动所述压盘转动，从而使所述压盘转动地将所述贴件粘贴至与所述压盘相对应的所述承载组件上的所述工件上。

在一些实施例中，所述联动机构包括联动滑轨、联动滑块和联动齿条，所述联动滑轨设于所述工作台，所述联动滑块滑动地设于所述联动滑轨且与所述驱动机构连接，所述联动齿条与所述联动滑块连接并与所述齿轮啮合连接。

在一些实施例中，所述压盘的外表面上开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔处用于产生负压以吸附所述贴件。

在一些实施例中，所述压盘的外表面上设有柔性件，所述压盘通过所述柔性件柔性承接所述贴件。

在一些实施例中，所述压盘的侧表面和/或所述压盘的外表面设有定位柱，所述定位柱用于插入所述贴件以对所述贴件进行定位。

在一些实施例中，所述压盘的外表面开设有避让孔，所述避让孔用于对所述工件的非粘贴区域进行避让。

在一些实施例中，所述承载机构还包括承载滑轨和承载滑块，所述承载滑轨设于所述工作台，所述承载滑块滑动地设于所述承载滑轨并分别与所述承载组件和所述驱动机构连接。

在一些实施例中，所述承载组件包括承载板、底板、弹性件、卡接件和定位板，所述承载板设于所述底板背离所述工作台的一侧，所述弹性件连接于所述承载板和所述底板之间，所述卡接件的一端与所述底板连接，所述卡接件的另一端延伸至所述承载板背离所述底板的一侧以对所述承载板进行限定，所述定位板设于所述承载板背离所述底板的一侧，所述定位板用于承载所述工件，所述定位板在所述承载板上的位置可调。

在一些实施例中，所述粘贴设备还包括限位组件，所述限位组件的数量为两个，两个所述限位组件分别设于所述承载机构的两侧以用于对所述承载组件的移动行程进行限定，每个所述限位组件均包括安装座、限位传感器和限位件，所述安装座设于所述工作台，所述限位传感器和所述限位件间隔设于所述安装座，所述限位传感器用于对所述承载组件进行感应，所述限位件用于对所述承载组件进行抵挡限位。

在一些实施例中，所述工作台包括底座、防护罩、侧板和防护传感器，所述驱动机构设于所述底座内且凸出于所述底座，所述承载组件滑动地设于所述底座，两个所述支架间隔设于所述底座，所述联动机构设于所述底座，所述防护罩设于所述底座上且罩设于所述联动机构、所述齿轮、其中一所述支架以及部分所述传动轴，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板间隔设于所述底座且分别位于所述承载机构的两侧，两个所述侧板中至少一者设置有所述防护传感器。

上述粘贴设备在使用时，将工件放置于承载机构的承载组件上，以及将贴件放置于粘贴机构的压盘的外表面上，驱动机构驱动承载组件在工作台上移动，同时通过联动机构带动齿轮转动，齿轮通过传动轴带动压盘转动，即承载组件带动工件在工作台上移动时，压盘带动贴片同时转动，当承载组件带动工件移动至与压盘相对应的位置时，压盘带动贴片开始接触承载组件上的工件，随着承载组件带动工件移动，压盘转动地将贴件粘贴至与压盘相对应的承载组件上的工件上，直至压盘将贴件全部粘贴在工件上，承载组件带动粘贴贴件的工件远离压盘。当贴件全部粘贴在工件后，驱动机构驱动承载组件在工作台上反向移动复位，同时通过联动机构带动齿轮反向转动复位，齿轮通过传动轴带动压盘反向转动复位，即承载组件带动粘贴贴件的工件在工作台上反向移动复位时，压盘同时反向转动，当承载组件带动粘贴贴件的工件反向移动至与压盘相对应的位置时，压盘开始接触粘贴贴件的工件，随着承载组件带动粘贴贴件的工件反向移动，压盘转动地抵接贴件，直至承载组件带动粘贴贴件的工件反向远离压盘，从而实现贴件的粘贴及对贴件的二次压紧。

本申请实施例的粘贴设备，通过驱动机构、承载机构、粘贴机构和联动机构的相互配合，实现了自动粘贴贴件的效果，能够有效替代人工作业，降低人工的劳动强度，节省人力，提升粘贴效率。由于压盘为转动地将贴件粘贴于工件上，贴件与工件为线接触，以减少贴件与工件之间气泡的产生，并且通过滚动碾压的方式将贴件粘贴于工件上，有利于排出气泡，使得贴件能够平整地粘贴于工件上，另外，通过压盘对贴件的二次压紧，保证贴件能够稳定地粘贴于工件上，进一步提升工件的粘贴良率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的粘贴设备的结构示意图。

图2是本申请实施例适用的工件和贴件的结构示意图。

图3是图1所示粘贴设备的分解示意图。

图4是图3中压盘的结构示意图。

图5是图3中承载组件的分解示意图。

图6是本申请另一实施例提供的粘贴设备的结构示意图。

主要元件符号说明

粘贴设备 100、200

工作台 10、210

底座 11

防护罩 12

侧板 13

防护传感器 14

驱动机构 20

直线模组 21

滑台 22

连接座 23

承载机构 30

承载组件 31

承载板 311

底板 312

弹性件 313

卡接件 314

定位板 315

定位部 3151

条形孔 3152

导向柱 316

第一调节件 317

支撑块 318

第二调节件 319

承载滑轨 32

承载滑块 33

粘贴机构 40

支架 41

传动轴 42

压盘 43

吸附孔 431

避让孔 432

齿轮 44

气接头 45

柔性件 46

定位柱 47

安装块 48

联动机构 50

联动滑轨 51

联动滑块 52

联动齿条 53

限位组件 60

安装座 61

限位传感器 62

限位件 63

工件 1

贴件 2

麦拉 202

离型纸 204

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1所示，本申请实施例提供了一种粘贴设备100，粘贴设备100用于将贴件2粘贴于工件1上。请结合参阅图2所示，本申请实施例中，贴件2包括麦拉202和离型纸204，麦拉202静电贴设于离型纸204上。可以理解，在其他实施例中，贴件2还可以仅为麦拉202、保护膜等。粘贴设备100包括工作台10、驱动机构20、承载机构30、粘贴机构40和联动机构50。

请结合参阅图3所示，驱动机构20设于工作台10。承载机构30包括承载组件31，承载组件31滑动地设于工作台10上并与驱动机构20连接，承载组件31用于适配承载工件1，承载组件31在驱动机构20的驱动下在工作台10上移动。粘贴机构40包括支架41、传动轴42、压盘43和齿轮44，支架41的数量为两个，两个支架41间隔设于工作台10上，传动轴42转动地设于两个支架41之间，例如传动轴42的两端均通过轴承(图未示)与两个支架41转动地连接，压盘43和齿轮44均套设于传动轴42上以便于压盘43和齿轮44能够同步转动，压盘43位于承载机构30的上方，压盘43的外表面用于承接贴件2。联动机构50设于工作台10上，联动机构50分别与驱动机构20和齿轮44连接，驱动机构20驱动承载组件31移动时，通过联动机构50带动齿轮44转动，齿轮44进而通过传动轴42带动压盘43转动，从而使压盘43转动地将贴件2粘贴至与压盘43相对应的承载组件31上的工件1上。其中，压盘43的周长与贴件2的长度和工件1的长度相关，例如，本申请实施例中，压盘43大致为半圆形状。可以理解，当贴件2的长度和工件1的长度为更长或更短时，压盘43还大致可以为优弧圆形状或劣弧圆形状，具体可根据实际情况进行设定，本申请实施例对此不作具体限定。

上述粘贴设备100在使用时，将工件1适配放置于承载机构30的承载组件31上，以及将贴件2放置于粘贴机构40的压盘43的外表面上，其中贴件2的离型纸204贴设于压盘43的外表面，麦拉202背离压盘43的外表面的一侧具有用于粘贴于工件1的胶。当放置工件1及贴件2后，驱动机构20驱动承载组件31在工作台10上移动，同时通过联动机构50带动齿轮44转动，齿轮44通过传动轴42带动压盘43转盘，即承载组件31带动工件1在工作台10上朝向压盘43移动时，压盘43也带动贴件2同时转动，当承载组件31带动工件1移动至与压盘43相对应的位置时，压盘43带动贴件2开始接触承载组件31上的工件1，随着承载组件31带动工件1移动，压盘43转动地将贴件2粘贴至与压盘43相对应的承载组件31上的工件1上，直至压盘43将贴件2全部粘贴在工件1上，承载组件31带动粘贴贴件2的工件1远离压盘43。当贴件2全部粘贴在工件1后，驱动机构20驱动承载组件31在工作台10上反向移动复位，同时通过联动机构50带动齿轮44反向转动复位，齿轮44通过传动轴42带动压盘43反向转动复位，即承载组件31带动粘贴贴件2的工件1在工作台10上反向移动复位时，压盘43同时反向转动，当承载组件31带动粘贴贴件2的工件1反向移动至与压盘43相对应的位置时，压盘43开始接触粘贴贴件2的工件1，随着承载组件31带动粘贴贴件2的工件1反向移动，压盘43转动地抵接贴件2，直至承载组件31带动粘贴贴件2的工件1反向远离压盘43，从而实现贴件2的粘贴及对贴件2的二次压紧。由于压盘43为转动地将贴件2粘贴于工件1上，贴件2与工件1为线接触，能够减少贴件2与工件1之间气泡的产生，并且通过滚动碾压的方式将贴件2粘贴于工件1上，有利于排出气泡，使得贴件2能够平整地粘贴于工件1上。另外，通过压盘43对贴件2的二次压紧，保证贴件2能够平整稳定地粘贴于工件1上，进一步提升工件1的粘贴良率。

本申请实施例中，驱动机构20包括直线模组21、滑台22和连接座23，直线模组21设于工作台10的下方，滑台22与直线模组21连接并位于工作台10的下方，滑台22在直线模组21的带动下进行直线移动，连接座23的数量为两个，两个连接座23间隔设于滑台22上并跟随滑台22同步移动，且两个连接座23均活动穿设于工作台10，两个连接座23分别与承载机构30和联动机构50连接。如此，通过设置上述驱动机构20的具体结构，实现驱动机构20同时驱动承载机构30和联动机构50的效果。可以理解地，在其他实施例中，驱动机构20还可以为其他能够同时驱动承载机构30和联动机构50的功能性结构，具体可根据实际情况进行设定，本申请实施例对此不作具体限定。

本申请实施例中，承载机构30还包括承载滑轨32和承载滑块33，承载滑轨32设于工作台10上，承载滑块33滑动地设于承载滑轨32上并分别与承载组件31和驱动机构20中对应的连接座23连接。如此，通过设置上述的承载滑轨32和承载滑块33，以实现驱动机构20驱动承载组件31在工作台10上移动的效果；另外，通过设置承载滑轨32和承载滑块33，能够保证承载组件31的移动方向不会发生偏移，保证粘贴良率。

本申请实施例中，联动机构50包括联动滑轨51、联动滑块52和联动齿条53，联动滑轨51设于工作台10上并与承载滑轨32平行设置，联动滑块52滑动地设于联动滑轨51上且与驱动机构20中对应的连接座23连接，联动齿条53与联动滑块52连接并与齿轮44啮合连接。如此，通过设置上述联动机构50的具体结构，使得驱动机构20通过联动机构50能够驱动齿轮44转动。

本申请实施例中，粘贴设备100还包括限位组件60，限位组件60的数量为两个，两个限位组件60分别设于承载机构30的两侧，具体设于承载滑轨32的两侧，两个限位组件60用于对承载组件31的移动行程进行限定。具体的，每个限位组件60均包括安装座61、限位传感器62和限位件63，安装座61大致为L形，安装座61设于工作台10上，限位传感器62和限位件63间隔设于对应的安装座61上，限位传感器62可以为距离传感器，限位传感器62用于对承载组件31进行感应，并在感应到承载组件31时将感应信号传送给驱动机构20，使得驱动机构20能够停止驱动承载组件31移动，限位件63可以为螺丝，限位件63转动地设于安装座61上，限位件63用于对承载组件31进行抵挡限位。如此，通过设置上述的限位组件60及限位组件60的具体结构，实现对承载组件31的移动行程的限定，从而实现对压盘43的转动行程的限定。另外，由于限位件63在安装座61上的位置可调，还可以适用于不同的生产要求。

请参阅图4所示，本申请实施例中，压盘43的外表面上开设有多个吸附孔431，多个吸附孔431分别通过气接头45与外部负压装置(图未示)连通，以使多个吸附孔431处用于产生负压以吸附贴件2。如此，通过开设上述的多个吸附孔431，一方面能够对贴件2进行吸附，实现对贴件2的定位，提升粘贴良率，另一方面，当承载组件31反向移动复位和压盘43反向转动时，可以通过多个吸附孔431处产生的负压将离型纸204从麦拉202上吸起来，以实现对麦拉202二次压紧的同时将离型纸204撕掉的效果，节省后续撕膜作业，减轻劳动强度，节省人力。其中，由于麦拉202和离型纸204呈弧形置于压盘43的外表面，在将麦拉202和离型纸204粘贴在工件1上时，离型纸204会产生褶皱从而降低了离型纸204与麦拉202的粘贴效果，在多个吸附孔431的负压吸附作用下，是能够有效地将离型纸204吸起来的。

本申请实施例中，压盘43的外表面上设有柔性件46，柔性件46可以为优力胶、橡胶等材料制成，压盘43通过柔性件46柔性地承接贴件2，避免损伤贴件2，其中，多个吸附孔431均贯穿柔性件46。如此，通过设置上述的柔性件46，以使压盘43能够柔性吸附贴件2，也能够避免在粘贴贴件2时压伤工件1，保证工件1的良率。

本申请实施例中，压盘43的侧表面和压盘43的外表面均设有定位柱47，其中，柔性件46的两侧均设有定位柱47，柔性件46的中部侧面设有定位柱47，定位柱47用于插入贴件2上的孔以对贴件2进行定位。如此，通过设置上述的定位柱47，以实现对贴件2的定位。可以理解地，在其他实施例中，还可以仅在压盘43的外表面设有定位柱47，或者仅在压盘43的侧表面设有定位柱47，具体可根据实际情况进行设定，本申请实施例对此不作具体限定。

本申请实施例中，压盘43的侧表面设有至少一安装块48，其中的至少一安装块48上可以设有定位柱47。如此，通过设置上述的安装块48，以对贴件2中的离型纸204进行支撑和定位，避免离型纸204因较大而朝向压盘43的外侧面偏折，从而使得离型纸204与麦拉202发生脱离的现象，避免污染麦拉202，保证粘贴品质。

本申请实施例中，压盘43的外表面开设有避让孔432，避让孔432用于对工件1的非粘贴区域进行避让，其中的避让孔432还贯穿柔性件46。如此，通过开设上述的避让孔432，以对工件1的非粘贴区域进行避让，保证贴件2能够平整地粘贴于工件1上。可以理解，当工件1上没有非粘贴区域时，压盘43上的避让孔432还可以省略。

请参阅图5所示，本申请实施例中，承载组件31包括承载板311、底板312、弹性件313、卡接件314和定位板315，底板312与承载滑块33连接，承载板311设于底板312背离工作台10的一侧，弹性件313的数量为多个，弹性件313可以为弹簧，多个弹性件313均连接于承载板311和底板312之间，卡接件314的数量为四个，卡接件314大致为U形，四个卡接件314分别设于底板312的两侧，每个卡接件314的一端均与底板312连接，每个卡接件314的另一端均延伸至承载板311背离底板312的一侧以对承载板311进行限定，避免承载板311与弹性件313发生脱离。定位板315设于承载板311背离底板312的一侧，定位板315用于适配承载工件1，定位板315在承载板311上的位置可调。如此，通过设置上述承载组件31的具体结构，当压盘43将贴件2粘贴于工件1时，可以通过弹性件313对压盘43进行缓冲，避免压盘43与工件1之间发生硬接触而压伤工件1，保证工件1的良率。另外，通过卡接件314对承载板311进行限位，避免承载板311、弹性件313和底板312之间发生脱离的情况，保证承载组件31的稳定使用；通过设置定位板315在承载板311上的位置可调，便于调节定位板315的精度。

为了提升定位板315的定位精度，本申请实施例中，定位板315上设有定位部3151，定位部3151的数量为两个，两个定位部3151呈斜对角设置在定位板315上，定位部3151用于插入工件1上的孔以对工件1进行定位，从而提升工件1的定位精度。

为了避免承载板311相对底板312上下浮动时发生偏移，本申请实施例中，承载组件31还包括多个导向柱316，多个导向柱316与多个弹性件313一一对应设置，导向柱316大致为T形，每个导向柱316的一端均与承载板311固定连接，每个导向柱316的另一端均与底板312活动连接且止挡于底板312，弹性件313套设于对应的导向柱316上。如此，通过设置上述的导向柱316，以便于对承载板311的浮动方向进行导向，避免承载板311相对底板312上下浮动时发生偏移的情况，提升承载组件31的承载精度，提升粘贴良率。

本申请实施例中，承载组件31还包括第一调节件317、支撑块318和第二调节件319，定位板315上开设有条形孔3152，条形孔3152的延伸方向参考图5所示的Y轴方向。其中，第一调节件317的数量为多个，第一调节件317可以为螺丝，条形孔3152的数量也为多个，每个条形孔3152中均设有两个第一调节件317，第一调节件317穿设于对应的条形孔3152并与承载板311连接，通过松动和拧紧第一调节件317，以便于调节定位板315沿图5所示的Y轴方向的位置。支撑块318和第二调节件319的数量均为四个且分别设于承载板311的两侧，每个支撑块318均与承载板311连接且延伸至与定位板315相对应的位置，第二调节件319可以为螺丝，第二调节件319转动地设于对应的支撑块318上并用于抵接定位板315，通过旋进和旋出第二调节件319，以便于调节定位板315沿图5所示的X轴方向的位置。如此，通过设置上述的第一调节件317、支撑块318和第二调节件319，以实现定位板315在承载板311上位置可调的效果，提升定位板315的灵活性，从而适用于更多的生产要求。

本申请实施例的粘贴设备100，通过驱动机构20、承载机构30、粘贴机构40、联动机构50和限位组件60的相互配合，实现了自动粘贴贴件2的效果，能够有效替代人工作业，降低人工的劳动强度，节省人力，提升粘贴效率。由于压盘43为转动地将贴件2粘贴于工件1上，贴件2与工件1为线接触，能够减少贴件2与工件1之间气泡的产生，并且通过滚动碾压的方式将贴件2粘贴于工件1上，有利于排出气泡，使得贴件2能够平整地粘贴于工件1上，另外，通过压盘43对贴件2的二次压紧，保证贴件2能够稳定地粘贴于工件1上，进一步提升工件1的粘贴良率，并且，在对贴件2进行二次压紧的过程中，通过多个吸附孔431将离型纸204从工件1上吸起来，节省后续的撕膜作业，能够进一步减轻劳动强度，节省人力。粘贴设备100的结构简单，能够快速拆卸维护，降低制造成本。

请参阅图6所示，本申请另一实施例提供了一种粘贴设备200，本申请实施例提供的粘贴设备200与上述实施例提供的粘贴设备100的结构大致相同，不同之处在于，本申请实施例中，粘贴设备200的工作台210具有提升安全防护性的效果。具体的，工作台210包括底座11、防护罩12、侧板13和防护传感器14。承载组件31通过承载滑块33和承载滑轨32滑动地设于底座11上，联动机构50设于底座11上，驱动机构20设于底座11内，且驱动机构20的两个连接座23均凸出于底座11以分别与承载滑块33和联动机构50的联动滑块52连接，防护罩12设于底座11上且罩设于联动机构50、齿轮44、其中一支架41(邻近齿轮44的支架41)以及部分传动轴42，侧板13的数量为两个，两个侧板13间隔设于底座11上且分别位于承载机构30的两侧，两个侧板13均与防护罩12连接，两个侧板13上均设置有防护传感器14，其中的防护传感器14可以为距离传感器、对射式红外传感器等。如此，通过设置上述工作台210的具体结构，以提升粘贴设备200的安全防护性。

可以理解地，在其他实施例中，还可以在两个侧板13中之一设有防护传感器14，具体可根据实际情况进行设定，本申请实施例对此不作具体限定。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粘贴设备，其特征在于，包括：

工作台；

驱动机构，设于所述工作台；

承载机构，包括承载组件，所述承载组件滑动地设于所述工作台并与所述驱动机构连接，所述承载组件用于承载工件，所述承载组件在所述驱动机构的驱动下在所述工作台上移动；

粘贴机构，包括支架、传动轴、压盘和齿轮，所述支架的数量为两个，两个所述支架间隔设于所述工作台，所述传动轴转动地设于两个所述支架之间，所述压盘和所述齿轮均套设于所述传动轴并同步转动，所述压盘位于所述承载机构的上方，所述压盘的外表面用于承接贴件；

联动机构，设于所述工作台，所述联动机构分别与所述驱动机构和所述齿轮连接，所述驱动机构驱动所述承载组件移动时，通过所述联动机构带动所述齿轮转动，进而带动所述压盘转动，从而使所述压盘转动地将所述贴件粘贴至与所述压盘相对应的所述承载组件上的所述工件上。

2.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述联动机构包括联动滑轨、联动滑块和联动齿条，所述联动滑轨设于所述工作台，所述联动滑块滑动地设于所述联动滑轨且与所述驱动机构连接，所述联动齿条与所述联动滑块连接并与所述齿轮啮合连接。

3.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述压盘的外表面上开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔处用于产生负压以吸附所述贴件。

4.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述压盘的外表面上设有柔性件，所述压盘通过所述柔性件柔性承接所述贴件。

5.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述压盘的侧表面和/或所述压盘的外表面设有定位柱，所述定位柱用于插入所述贴件以对所述贴件进行定位。

6.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述压盘的外表面开设有避让孔，所述避让孔用于对所述工件的非粘贴区域进行避让。

7.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述承载机构还包括承载滑轨和承载滑块，所述承载滑轨设于所述工作台，所述承载滑块滑动地设于所述承载滑轨并分别与所述承载组件和所述驱动机构连接。

8.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述承载组件包括承载板、底板、弹性件、卡接件和定位板，所述承载板设于所述底板背离所述工作台的一侧，所述弹性件连接于所述承载板和所述底板之间，所述卡接件的一端与所述底板连接，所述卡接件的另一端延伸至所述承载板背离所述底板的一侧以对所述承载板进行限定，所述定位板设于所述承载板背离所述底板的一侧，所述定位板用于承载所述工件，所述定位板在所述承载板上的位置可调。

9.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述粘贴设备还包括限位组件，所述限位组件的数量为两个，两个所述限位组件分别设于所述承载机构的两侧以用于对所述承载组件的移动行程进行限定，每个所述限位组件均包括安装座、限位传感器和限位件，所述安装座设于所述工作台，所述限位传感器和所述限位件间隔设于所述安装座，所述限位传感器用于对所述承载组件进行感应，所述限位件用于对所述承载组件进行抵挡限位。

10.如权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述工作台包括底座、防护罩、侧板和防护传感器，所述驱动机构设于所述底座内且凸出于所述底座，所述承载组件滑动地设于所述底座，两个所述支架间隔设于所述底座，所述联动机构设于所述底座，所述防护罩设于所述底座上且罩设于所述联动机构、所述齿轮、其中一所述支架以及部分所述传动轴，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板间隔设于所述底座且分别位于所述承载机构的两侧，两个所述侧板中至少一者设置有所述防护传感器。