CN220903869U - 一种延迟顶杆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种延迟顶杆设备，通过包括底座、安装组件和耐磨组件，安装组件包括连接架、模具、顶板、固定顶杆和延时顶出构件，连接架与底座固定连接，并位于底座的一侧，模具与连接架固定连接，并位于连接架远离底座的一侧，顶板与连接架滑动连接，并位于连接架的一侧，固定顶杆与顶板固定连接，并贯穿模具，延时顶出构件与顶板连接，在模具中进行注塑，注塑产品成型后，打开模具，通过顶板上升，顶板上升带动固定顶杆上升，固定顶杆顶动注塑产品进行脱模，延时顶出构件滞后一段时间在进行上升，将料头顶出，产生注塑产品和料头顶出的时间差，从而在脱模过程达到注塑产品和料头的分离的效果。

Description

一种延迟顶杆设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种延迟顶杆设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

申请号为CN202021304056.3的中国专利公开了一种用于模具的二次延迟顶出装置，其包括延迟槽,所述延迟槽设置在下模板上，位于下模腔下方；延迟顶针,所述延迟顶针设置在所述延迟槽内,所述延迟顶针顶端插入下模腔,所述延迟顶针上套设有弹簧,所述弹簧分别对所述延迟顶针和下模腔有一个弹力；第一顶针,所述第一顶针底端固定在顶针板上,顶端插入下模腔内顶着产品；以及第二顶针,所述第二顶针底端固定在顶针板上,顶端位于所述延迟顶针下方,且与所述延迟顶针底端之间有一个延迟空间，所述第二顶针能够进入所述延迟槽，并顶着所述延迟顶针向上运动。能够实现二次顶出和延迟顶出，不会对产品造成伤害，且结构简单，造价低廉，缓解了产品与浇口处之间断裂产生的结构性破坏，但是两次顶出均是针对产品，实际上仍会对产品造成拉伤。

但由于在注塑成型过程中，有些注塑产品不可避免的会产生料头，脱模时，注塑产品和料头同时被顶出，需要通过后续工序将注塑产品和料头进行分离，影响了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种延迟顶杆设备，解决了需要通过后续工序将注塑产品和料头进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种延迟顶杆设备包括底座、安装组件和耐磨组件，所述安装组件包括连接架、模具、顶板、固定顶杆和延时顶出构件，所述连接架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述模具与所述连接架固定连接，并位于所述连接架远离所述底座的一侧，所述顶板与所述连接架滑动连接，并位于所述连接架的一侧，所述固定顶杆与所述顶板固定连接，并贯穿所述模具，所述延时顶出构件与所述顶板连接，在所述模具中进行注塑，注塑产品成型后，打开所述模具，通过所述顶板上升，所述顶板上升带动所述固定顶杆上升，所述固定顶杆顶动注塑产品进行脱模，所述延时顶出构件滞后一段时间在进行上升，将料头顶出，产生注塑产品和料头顶出的时间差，从而在脱模过程达到注塑产品和料头的分离的效果。

其中，所述顶板具有凹槽孔，所述凹槽孔贯穿所述顶板。

其中，所述延时顶出构件包括滑动挡针和延时顶针，所述滑动挡针与所述顶板滑动连接，所述滑动挡针贯穿所述凹槽孔；所述延时顶针与所述滑动挡针固定连接，并贯穿所述模具。

其中，所述安装组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述驱动气缸的输出端与所述顶板连接。

其中，所述耐磨组件包括顶杆耐磨套和顶针耐磨套，所述顶杆耐磨套与所述固定顶杆固定连接，并套设在所述固定顶杆的一端；所述顶针耐磨套与所述延时顶针固定连接，并套设在所述延时顶针的一端。

本实用新型的一种延迟顶杆设备包括底座、安装组件和耐磨组件，所述安装组件包括连接架、模具、顶板、固定顶杆和延时顶出构件，所述顶板具有凹槽孔，所述延时顶出构件包括滑动挡针和延时顶针，所述安装组件还包括驱动气缸，所述耐磨组件包括顶杆耐磨套和顶针耐磨套，所述连接架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述模具与所述连接架固定连接，并位于所述连接架远离所述底座的一侧，所述顶板与所述连接架滑动连接，并位于所述连接架的一侧，所述固定顶杆与所述顶板固定连接，并贯穿所述模具，所述延时顶出构件与所述顶板连接，在所述模具中进行注塑，注塑产品成型后，打开所述模具，通过所述驱动气缸驱动所述顶板上升，所述顶板上升带动所述固定顶杆上升，所述固定顶杆顶动注塑产品进行脱模，所述延时顶出构件滞后一段时间在进行上升，将料头顶出，产生注塑产品和料头顶出的时间差，从而在脱模过程达到注塑产品和料头的分离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例延迟顶杆设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例延迟顶杆设备的滑动挡针与延时顶针连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例延迟顶杆设备的示意图。

图中：101-底座、102-连接架、103-模具、104-顶板、105-固定顶杆、106-凹槽孔、107滑动挡针、108-延时顶针、109驱动气缸、201-顶杆耐磨套、202-顶针耐磨套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例延迟顶杆设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例延迟顶杆设备的滑动挡针与延时顶针连接示意图，所述延迟顶杆设备包括底座101、安装组件和耐磨组件，所述安装组件包括连接架102、模具103、顶板104、固定顶杆105和延时顶出构件，所述顶板104具有凹槽孔106，所述延时顶出构件包括滑动挡针107和延时顶针108，所述安装组件还包括驱动气缸109，通过前述方案解决了需要通过后续工序将注塑产品和料头进行分离的问题，并解决了顶针容易磨损折断的问题。

针对本具体实施方式，在所述模具103中进行注塑，注塑产品成型后，打开所述模具103，通过所述顶板104上升，所述顶板104上升带动所述固定顶杆105上升，所述固定顶杆105顶动注塑产品进行脱模，所述延时顶出构件滞后一段时间在进行上升，将料头顶出，产生注塑产品和料头顶出的时间差，从而在脱模过程达到注塑产品和料头的分离的效果。

其中，所述连接架102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述模具103与所述连接架102固定连接，并位于所述连接架102远离所述底座101的一侧，所述顶板104与所述连接架102滑动连接，并位于所述连接架102的一侧，所述固定顶杆105与所述顶板104固定连接，并贯穿所述模具103，所述延时顶出构件与所述顶板104连接，所述连接架102位于所述底座101上方，所述模具103位于所述连接架102上方，所述顶板104位于所述连接架102内部，所述固定顶杆105位于所述顶板104上方，所述固定顶杆105上端与穿入所述模具103，在所述模具103中进行注塑，注塑产品成型后，打开所述模具103，通过所述顶板104上升，所述顶板104上升带动所述固定顶杆105上升，所述固定顶杆105顶动注塑产品进行脱模，所述延时顶出构件滞后一段时间在进行上升，将料头顶出，产生注塑产品和料头顶出的时间差，从而在脱模过程达到注塑产品和料头的分离的效果。

其次，所述顶板104具有凹槽孔106，所述凹槽孔106贯穿所述顶板104，所述凹槽孔106上端开口大下端开口小，在所述顶板104在上升带动所述固定顶杆105顶出注塑产品时，通过所述凹槽孔106，所述顶板104在所述延时顶出构件上滑动，不带动所述延时顶出构件上升，进行延迟。

然后，所述滑动挡针107与所述顶板104滑动连接，所述滑动挡针107贯穿所述凹槽孔106；所述延时顶针108与所述滑动挡针107固定连接，并贯穿所述模具103，所述滑动挡针107位于所述凹槽孔106中，所述延时顶针108下端与所述滑动挡针107上端连接，所述延时顶针108上端穿入所述模具103中，在所述模具103中进行注塑，注塑产品成型后，打开所述模具103，通过所述顶板104上升，所述顶板104上升带动所述固定顶杆105上升，所述固定顶杆105顶动注塑产品进行脱模，由于所述凹槽孔106和所述滑动挡针107的存在，所述顶板104带动所述固定顶杆105上升一段距离后才会带动所述滑动挡针107上升，所述滑动挡针107上升带动所述延时顶针108上升，所述延时顶针108上升顶出料头，完成正脱模，通过顶出注塑产品和料头的时间差，从而在脱模过程达到注塑产品和料头的分离的效果。

最后，所述驱动气缸109与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述驱动气缸109的输出端与所述顶板104连接，所述驱动气缸109位于所述底座101上方，通过所述驱动气缸109驱动所述顶板104在所述连接架102上滑动，从而驱动所述顶板104上升。

使用本实施例的延迟顶杆设备时，在所述模具103中进行注塑，注塑产品成型后，打开所述模具103，通过所述驱动气缸109驱动所述顶板104上升，所述顶板104上升带动所述固定顶杆105上升，所述固定顶杆105顶动注塑产品进行脱模，由于所述凹槽孔106和所述滑动挡针107的存在，所述顶板104带动所述固定顶杆105上升一段距离后才会带动所述滑动挡针107上升，所述滑动挡针107上升带动所述延时顶针108上升，所述延时顶针108上升顶出料头，完成正脱模，通过顶出注塑产品和料头的时间差，从而在脱模过程达到注塑产品和料头的分离的效果。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例延迟顶杆设备的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述延迟顶杆设备还包括耐磨组件，所述耐磨组件包括顶杆耐磨套201和顶针耐磨套202。

针对本具体实施方式，通过将所述顶杆耐磨套201套设在所述固定顶杆105上端，所述固定顶杆105上升顶出注塑产品时减小所述固定顶杆105的磨损，提高所述固定顶杆105的使用寿命，通过将所述顶针耐磨套202套设在所述延时顶针108上端，所述延时顶针108上升顶出注塑产品时减小所述延时顶针108的磨损，提高所述延时顶针108的使用寿命，并降低所述延时顶针108折断几率。

其中，所述顶杆耐磨套201与所述固定顶杆105固定连接，并套设在所述固定顶杆105的一端；所述顶针耐磨套202与所述延时顶针108固定连接，并套设在所述延时顶针108的一端，所述顶杆耐磨套201和所述顶针耐磨套202都是由耐磨光滑的材料制成，通过将所述顶杆耐磨套201套设在所述固定顶杆105上端，所述固定顶杆105上升顶出注塑产品时减小所述固定顶杆105的磨损，提高所述固定顶杆105的使用寿命，通过将所述顶针耐磨套202套设在所述延时顶针108上端，所述延时顶针108上升顶出注塑产品时减小所述延时顶针108的磨损，提高所述延时顶针108的使用寿命，并降低所述延时顶针108折断几率。

使用本实施例的延迟顶杆设备时，通过将所述顶杆耐磨套201套设在所述固定顶杆105上端，所述固定顶杆105上升顶出注塑产品时减小所述固定顶杆105的磨损，提高所述固定顶杆105的使用寿命，通过将所述顶针耐磨套202套设在所述延时顶针108上端，所述延时顶针108上升顶出注塑产品时减小所述延时顶针108的磨损，提高所述延时顶针108的使用寿命，并降低所述延时顶针108折断几率。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种延迟顶杆设备，包括底座和耐磨组件，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括连接架、模具、顶板、固定顶杆和延时顶出构件，所述连接架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述模具与所述连接架固定连接，并位于所述连接架远离所述底座的一侧，所述顶板与所述连接架滑动连接，并位于所述连接架的一侧，所述固定顶杆与所述顶板固定连接，并贯穿所述模具，所述延时顶出构件与所述顶板连接，所述顶板具有凹槽孔，所述凹槽孔贯穿所述顶板，所述延时顶出构件包括滑动挡针和延时顶针，所述滑动挡针与所述顶板滑动连接，所述滑动挡针贯穿所述凹槽孔；所述延时顶针与所述滑动挡针固定连接，并贯穿所述模具，所述安装组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述驱动气缸的输出端与所述顶板连接。

2.如权利要求1所述的延迟顶杆设备，其特征在于，

所述耐磨组件包括顶杆耐磨套和顶针耐磨套，所述顶杆耐磨套与所述固定顶杆固定连接，并套设在所述固定顶杆的一端；所述顶针耐磨套与所述延时顶针固定连接，并套设在所述延时顶针的一端。