CN220882542U - 一种膜条裁切制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜条制备技术领域，具体涉及一种膜条裁切制备装置。膜条裁切制备装置，包括依次设置的裁切台、送膜机构和供膜机构，供膜机构用于提供膜，送膜机构用于将膜放置在裁切台上。裁切台的上方设有压膜板，裁切台上设有避让孔，压膜板的底部设有避让槽；切刀的刀尖穿过避让孔伸入避让槽中，沿避让孔的长度方向将压膜板压住的膜裁切为膜条。切刀的刀刃所在的一侧还设有支撑机构，支撑机构包括滚轮，滚轮抵接于裁切台的底部，切刀工作时，滚轮在切刀的前方移动并支撑裁切台的底部，使切刀即将裁切的膜的部分被压膜板压紧，提升制备的膜条质量。

Description

一种膜条裁切制备装置

技术领域

本实用新型涉及膜条制备技术领域，具体涉及一种膜条裁切制备装置。

背景技术

在一些光伏组件中，用于与接线盒连接的引线与电池片之间会铺设膜条，防止引线与电池片之间接触，引起短路。通常情况下，光伏组件中存在多个膜条。现有技术中，在制备多个膜条时，使用一组切刀沿膜的宽度方向同时裁切出多个膜条，切刀设置于工作台的下方，工作台上设置有避让孔，工作台的上方设有压板，压板的底部设有避让槽，切刀的刀刃从下而上穿出避让孔并伸入避让槽中进行裁切。在裁切时，压板压在工作台上，由于膜条较长，且避让孔长于膜条，因此，工作台上位于两个相邻避让孔之间的支撑条在压板的作用下容易下凹，致使压板无法压紧，膜松动后，制备的膜条容易出现毛边、变形等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种膜条裁切制备装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种膜条裁切制备装置，包括依次设置的裁切台、送膜机构和供膜机构，所述裁切台的上方设有压膜板，所述裁切台上设有若干个长条状避让孔，所述压膜板的底部设有若干个避让槽；所述裁切台的下方设有若干个切刀，所述切刀的刀尖穿过所述避让孔伸入所述避让槽中，沿所述避让孔的长度方向将膜裁切为膜条，所述切刀的刀刃所在的一侧还设有支撑机构，所述支撑机构包括滚轮，所述滚轮抵接于所述裁切台的底部，所述切刀工作时，所述滚轮在所述切刀的前方移动，所述避让孔、所述避让槽和所述切刀一一对应设置。

进一步地，所述裁切台的下方设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端连接有移动板，所述切刀和所述支撑机构设置在所述移动板上，所述第一驱动机构驱动所述切刀和所述滚轮沿所述避让孔的长度方向同时移动。

进一步地，所述切刀的刀刃倾斜设置。

进一步地，所述移动板上还设有第二驱动机构，所述切刀固定在刀架上，所述第二驱动机构与所述刀架驱动连接，使所述切刀能够上下移动。

进一步地，所述支撑机构还包括浮动座、固定座和连接板，所述滚轮转动安装在所述浮动座上，所述浮动座的侧面与所述固定座铰接，所述浮动座的底部与所述固定座通过压簧连接，所述固定座通过所述连接板与所述移动板相固定。

进一步地，所述压膜板包括上压板和阵列设置于所述上压板下方的柔性压块，所述柔性压块与所述上压板弹性连接。

进一步地，所述柔性压块之间存在网格状间隙，在所述上压板对应所述间隙的交叉点处设有吹气孔。

进一步地，膜条裁切制备装置还包括顶板，所述送膜机构还包括设置于所述顶板上方的上梁，以及所述顶板下方的下梁和第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述下梁驱动连接，所述下梁的两端固定有第一侧板，所述第一侧板上固定有第一气缸，所述第一气缸与所述上梁驱动连接，所述下梁的顶部设有支撑块，所述上梁的底部设有与所述支撑块正相对的压盘，所述裁切台镶嵌在所述顶板上，在所述顶板上位于所述裁切台的一侧设有行程孔，所述支撑块位于所述行程孔中，且所述支撑块的顶部与所述顶板的上表面齐平。

进一步地，所述上梁的两端固定有第二侧板，所述第二侧板上固定有第二气缸，所述第二气缸与所述压膜板的端部驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的膜条裁切制备装置，包括依次设置的裁切台、送膜机构和供膜机构，供膜机构用于提供膜，送膜机构用于将膜放置在裁切台上。裁切台的上方设有压膜板，裁切台上设有避让孔，压膜板的底部设有避让槽；切刀的刀尖穿过避让孔伸入避让槽中，沿避让孔的长度方向将压膜板压住的膜裁切为膜条。切刀的刀刃所在的侧面还设有支撑机构，支撑机构包括滚轮，滚轮抵接于裁切台的底部，切刀工作时，滚轮在切刀的前方移动并支撑裁切台的底部，使切刀即将裁切的膜的部分被压膜板压紧，提升制备的膜条质量。

附图说明

图1是本实用新型膜条裁切制备装置的立体图；

图2是本实用新型中裁切机构与支撑机构的安装关系示意图；

图3为本实用新型中下压板的仰视图；

图4为本实用新型中送膜机构的安装方式示意图；

图5为本实用新型中压膜机构与送膜机构的安装关系示意图。

其中：1、顶板；11、裁切台；12、行程孔；2、压膜机构；21、压膜板；211、上压板；212、柔性压块；213、吹气孔；22、第二侧板；23、第二气缸；3、裁切机构；31、第一驱动机构；32、移动板；33、第二驱动机构；34、刀架；35、切刀；4、支撑机构；41、滚轮；42、浮动座；43、固定座；44、连接板；5、送膜机构；51、上梁；52、下梁；53、第三驱动机构；54、第一侧板；55、第一气缸；56、支撑块；57、压盘；6、供膜机构；7、底板；8、侧支板。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种膜条裁切制备装置，包括裁切台11、压膜机构2、裁切机构3、支撑机构4、送膜机构5和供膜机构6。其中，供膜机构6包括缠绕着膜的转轴和过轮，转轴上的膜经过过轮后,送膜机构5夹持膜将膜的前端向前运送并放置在裁切台11上，压膜机构2将膜的前端压住，由裁切机构3将膜的前端裁切为若干个膜条。具体地，裁切台11、送膜机构5和供膜机构6依次设置，裁切台11上设有若干个长条状避让孔。压膜机构2包括设置于裁切台11上方的压膜板21，压膜板21的底部设有若干个避让槽。裁切机构3包括若干个设置于裁切台11下方的切刀35，切刀35的刀尖穿过避让孔伸入避让槽中，沿避让孔的长度方向将膜裁切为膜条。支撑机构4设置于切刀35的刀刃所在的一侧，支撑机构4包括滚轮41，滚轮41抵接于裁切台11的底部。切刀35工作时，滚轮41在切刀35的前方移动并支撑裁切台11的底部，在压膜板21的作用下，膜被压紧在裁切台11上，随后切刀35将膜裁切为若干个膜条。避让孔、避让槽和切刀35一一对应设置，多个切刀35并列设置。需要说明的是，若切刀35具有双面刀刃，则设置两个支撑机构4，切刀35向前或向后移动的过程中均可以将膜裁切为膜条。需要说明的是，膜的质地较硬，在送膜机构5向前运送膜时，膜的端头稍微向上翘起或保持水平，不会伸入避让孔中。

在本实用新型中，膜条裁切制备装置还包括顶板1、底板7和侧支板8。其中顶板1位于底板7的上方，并通过侧支板8相连接固定。裁切机构3还包括第一驱动机构31、移动板32、第二驱动机构33和刀架34。裁切台11镶嵌在顶板1上，第一驱动机构31位于底板7上，第一驱动机构31的驱动端与移动板32连接，切刀35和支撑机构4设置在移动板32上，第一驱动机构31驱动切刀35和滚轮41沿避让孔的长度方向同时移动。优选地，第一驱动机构31为同步带驱动机构。切刀35和滚轮41的动作由一套驱动机构实现。

在本实用新型中，切刀35的刀刃倾斜设置。优选地，切刀35为美工刀，美工刀购买方便，成本低。移动板32上还设有第二驱动机构33，切刀35固定在刀架34上，第二驱动机构33与刀架34驱动连接，使切刀35能够上下移动，以此调整切刀35与膜的触点，当切刀35的一个部位钝化后，可以调整至另一个部位裁切膜，提高切刀35的利用率。

在本实用新型中，支撑机构4还包括浮动座42、固定座43和连接板44，滚轮41转动安装在浮动座42上，浮动座42的侧面与固定座43铰接，浮动座42的底部与固定座43通过压簧连接，固定座43通过连接板44与移动板32相固定。压簧能够缓冲滚轮41与裁切台11之间的作用力。

在本实用新型中，压膜板21包括上压板211和阵列设置于上压板211下方的柔性压块212，柔性压块212与上压板211弹性连接。每个柔性压块212相互独立，通过弹簧与上压板211连接，相对上压板211能够上下移动，将压膜板21与裁切台11的接触面分散为多个部分，削弱了压膜板21底面或裁切台11顶面不平整时的不利影响。柔性压块212的底部为柔性材料，如海绵或橡胶。柔性压块212之间存在网格状间隙，在上压板211对应间隙的交叉点处设有吹气孔213，上压板211的侧面设有进气口，进气口与吹气孔213通过上压板211内的通道连通。吹气孔213用于向相邻两个膜条邻接的位置吹气，吹出的气体经网格状间隙扩散，有效防止抬起压膜板21时将膜条带起。

在本实用新型中，膜条裁切制备装置还包括顶板1，送膜机构5还包括设置于顶板1上方的上梁51，以及顶板1下方的下梁52和第三驱动机构53，第三驱动机构53位于底板7上并与下梁52驱动连接，下梁52的两端固定有第一侧板54，第一侧板54上固定有第一气缸55，第一气缸55与上梁51驱动连接，下梁52的顶部设有支撑块56，上梁51的底部设有与支撑块56正相对的压盘57，在顶板1上位于裁切台11的一侧设有行程孔12，支撑块56位于行程孔12中，且支撑块56的顶部与顶板1的上表面齐平。膜位于支撑块56和压盘57之间，当膜的端头被裁切为膜条后，第三驱动机构53驱动支撑块56和压盘57，使膜向前移动，并被放置在裁切台11上，进行下一轮裁切。第一气缸55用于控制压盘57压住或松开膜。优化地，第三驱动机构53为电缸。

在本实用新型中，上梁51的两端固定有第二侧板22，第二侧板22上固定有第二气缸23，第二气缸23与压膜板21的端部驱动连接，第二气缸23用于控制压膜板21压住膜的端头或松开制备好的膜条，第三驱动机构53驱动压膜板21与上梁51和下梁52同时移动。压膜板21移出膜条的上方后，方便将膜条取出。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种膜条裁切制备装置，其特征在于，包括依次设置的裁切台(11)、送膜机构(5)和供膜机构(6)，所述裁切台(11)的上方设有压膜板(21)，所述裁切台(11)上设有若干个长条状避让孔，所述压膜板(21)的底部设有若干个避让槽；所述裁切台(11)的下方设有若干个切刀(35)，所述切刀(35)的刀尖穿过所述避让孔伸入所述避让槽中，沿所述避让孔的长度方向将膜裁切为膜条，所述切刀(35)的刀刃所在的一侧还设有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括滚轮(41)，所述滚轮(41)抵接于所述裁切台(11)的底部，所述切刀(35)工作时，所述滚轮(41)在所述切刀(35)的前方移动，所述避让孔、所述避让槽和所述切刀(35)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的膜条裁切制备装置，其特征在于：所述裁切台(11)的下方设有第一驱动机构(31)，所述第一驱动机构(31)的驱动端连接有移动板(32)，所述切刀(35)和所述支撑机构(4)设置在所述移动板(32)上，所述第一驱动机构(31)驱动所述切刀(35)和所述滚轮(41)沿所述避让孔的长度方向同时移动。

3.根据权利要求2所述的膜条裁切制备装置，其特征在于：所述切刀(35)的刀刃倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的膜条裁切制备装置，其特征在于：所述移动板(32)上还设有第二驱动机构(33)，所述切刀(35)固定在刀架(34)上，所述第二驱动机构(33)与所述刀架(34)驱动连接，使所述切刀(35)能够上下移动。

5.根据权利要求2所述的膜条裁切制备装置，其特征在于：所述支撑机构(4)还包括浮动座(42)、固定座(43)和连接板(44)，所述滚轮(41)转动安装在所述浮动座(42)上，所述浮动座(42)的侧面与所述固定座(43)铰接，所述浮动座(42)的底部与所述固定座(43)通过压簧连接，所述固定座(43)通过所述连接板(44)与所述移动板(32)相固定。

6.根据权利要求1所述的膜条裁切制备装置，其特征在于：所述压膜板(21)包括上压板(211)和阵列设置于所述上压板(211)下方的柔性压块(212)，所述柔性压块(212)与所述上压板(211)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的膜条裁切制备装置，其特征在于：所述柔性压块(212)之间存在网格状间隙，在所述上压板(211)对应所述间隙的交叉点处设有吹气孔(213)。

8.根据权利要求1所述的膜条裁切制备装置，其特征在于：还包括顶板(1)，所述送膜机构(5)还包括设置于所述顶板(1)上方的上梁(51)，以及所述顶板(1)下方的下梁(52)和第三驱动机构(53)，所述第三驱动机构(53)与所述下梁(52)驱动连接，所述下梁(52)的两端固定有第一侧板(54)，所述第一侧板(54)上固定有第一气缸(55)，所述第一气缸(55)与所述上梁(51)驱动连接，所述下梁(52)的顶部设有支撑块(56)，所述上梁(51)的底部设有与所述支撑块(56)正相对的压盘(57)，所述裁切台(11)镶嵌在所述顶板(1)上，在所述顶板(1)上位于所述裁切台(11)的一侧设有行程孔(12)，所述支撑块(56)位于所述行程孔(12)中，且所述支撑块(56)的顶部与所述顶板(1)的上表面齐平。

9.根据权利要求8所述的膜条裁切制备装置，其特征在于：所述上梁(51)的两端固定有第二侧板(22)，所述第二侧板(22)上固定有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)与所述压膜板(21)的端部驱动连接。