CN221543583U - 一种敷贴用自动切布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种敷贴用自动切布机，包括机架，所述机架上依次设有导向机构、压紧机构、切布机构和牵引机构；所述切布机构包括切刀装置、顶杆和用于驱动顶杆上下移动的顶杆气缸，所述切刀装置通过切刀装置驱动单元安装在机架上，所述切刀装置驱动单元用于驱动切刀装置左右移动，所述顶杆位于切刀装置的刀刃正下方，所述顶杆可拆卸固定在顶杆气缸的动力输出端，且顶杆可翻面使用。本实用新型提供的一种敷贴用自动切布机，可以解决布料裁剪过程中，布料尺寸出现偏差，产品合格率低的问题。

Description

一种敷贴用自动切布机

技术领域

本实用新型涉及敷贴用布料加工技术领域，具体为一种敷贴用自动切布机。

背景技术

敷贴是用于贴在患者的皮肤上一种医疗用品，其包括布料层、药膏层和粘贴层，通常将中药膏体涂抹于无纺布、棉布等布料上贴于患者患处，生产过程中布料的裁剪是很重要的步骤。现有技术通过切布机对成卷的布料进行裁剪，生产过程中，将成卷的布料放置在切布机旁的放卷机上，将布料头部牵引至切布机上，通过切布机的夹爪夹取并拖动布料，当布料被拖动一定距离后，夹紧布料，再通过驱动切刀移动剪切布料。但是现有技术仍然存在如下技术问题：

1、布料在放卷机和切布机之间处于悬空状态，导致切布机进料端的布料，容易受自身重力、设备运行中的震动力等外力影响，向两侧歪斜，或者发生翻折、鼓起等现象，导致裁剪出来的布料尺寸出现偏差。

2、布料在被夹爪拖动过程中，受自身重力等影响，容易发生松弛，切刀对布料进行裁剪时，切刀推动布料，导致裁剪出来的布料尺寸出现偏差，甚至发生破损。

3、当布料质地柔软，或者具有一定弹性时，切刀对布料进行裁剪时，切刀推动布料，导致布料被拉扯发生破损，裁剪出来的布料尺寸出现偏差。

综上所述，现有的切布机裁剪敷贴用布料的过程中容易导致裁剪出来的布料尺寸出现偏差，甚至发生破损，产品合格率低、稳定性差，导致布料浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种敷贴用自动切布机，可以解决布料裁剪过程中，裁剪出来的布料尺寸出现偏差，切割不均、歪斜，产品合格率低、稳定性差，导致布料浪费，增加生产成本的问题。

本申请提供如下技术方案：

一种敷贴用自动切布机，包括机架，所述机架上依次设有导向机构、压紧机构、切布机构和牵引机构；所述切布机构包括切刀装置、顶杆和用于驱动顶杆上下移动的顶杆气缸，所述切刀装置通过切刀装置驱动单元安装在机架上，所述切刀装置驱动单元用于驱动切刀装置左右移动，所述顶杆位于切刀装置的刀刃正下方，所述顶杆可拆卸固定在顶杆气缸的动力输出端，且顶杆可翻面使用。

有益效果：在压紧机构的进料端设置导向机构，有效防止进料端布料发生左右歪斜、鼓包、翻折等现象发生，保证裁剪后的布料尺寸的精确度。通过压紧机构、牵引机构固定待裁剪布料两端，便于切割布料，防止切割布料的过程中布料发生移动，导致裁剪后的布料尺寸不准确。切布机构切割布料时，顶杆向上移动为切刀装置的刀刃提供支撑，保证切割过程的稳定性；顶杆便于拆卸安装，且可翻面使用，延长顶杆的使用寿命，降低维护成本，提高维护效率。与现有技术相比本实用新型的敷贴用自动切布机，结构简单，易于维护和保养。适用于各种不同质地的布料，设备的生产成本低。剪裁敷贴用布料的生产过程稳定，生产效率高，布料切割均匀，有效避免布料破损、歪斜，产品质量稳定，产品合格率高，降低生产成本。

进一步，所述机架上端面设有第一底座和第二底座；所述第一底座位于进料端，所述第二底座位于出料端，所述第一底座上可拆卸固定有导向机构，所述第二底座上设有牵引机构，所述第二底座上牵引机构下方设有出料口，第一底座与第二底座之间设有间隙。

有益效果：第一底座为布料提供有效的支撑，并与导向机构配合能有效防止布料发生歪斜、鼓包、翻折等现象，使展平的布料直向进入压紧机构。而且便于装卸，有效提高装卸效率。

进一步，所述导向机构包括展平杆和至少两个导向块，两个导向块分别位于机架的第一底座上端面两侧，所述展平杆的两端分别固定在两个导向块上。

有益效果：通过导向块为布料提供导向，防止进料端布料左右歪斜，通过展平杆展平布料，有效防止进料端布料发生鼓包、翻折等现象发生，保证裁剪后的布料尺寸的精确度。

进一步，所述压紧机构包括上压板和下压板，所述下压板固定安装在机架上，所述上压板通过压布气缸安装在机架上，所述上压板和下压板之间设有布料穿过的间隙，所述压布气缸用于驱动上压板向下压板移动压紧布料；所述压紧机构的上压板和下压板出料端均设有多个位置相对应的凹槽。

有益效果：通过压紧机构固定进料端布料，便于切割布料，防止切割布料的过程中布料发生移动，导致裁剪后的布料尺寸不准确。凹槽用于为布夹让位，保证布夹夹牢布料，防止布夹与上压板或下压板发生碰撞，发生破损，保证布夹、上压板和下压板的使用寿命。

进一步，所述下压板的上端面与机架的第一底座的上端面齐平。

有益效果：保证布料顺利进入压紧机构，避免布料被下压板阻挡；同时防止压紧布料时布料出现折痕、褶皱，甚至破损。

进一步，所述切布机构的切刀装置为气动切刀装置，所述切刀装置包括刀架、圆形刀刃和刀刃气缸，所述刀刃气缸用于驱动圆形刀刃上下运动，所述圆形刀刃向下移动与向上移动的顶杆接触，并随着切刀装置的移动在顶杆上端面滚动。

有益效果：通过刀刃气缸的控制，可以实现圆形刀刃的精确上下运动，保证对不同厚度布料的准确切割；圆形刀刃通过在滚动切割布料，有效避免刀刃推动布料，防止布料被刀刃拉扯，导致布料破损。圆形刀刃与顶杆均设置为可上下移动的部件，为布夹让位，防止与布夹相撞，保证各部件的使用寿命。

进一步，所述牵引机构包括固定在机架上的直线模组，所述直线模组上设有安装座，所述安装座上设有与压紧机构相对的布夹。

有益效果：通过直线模组实现精确控制安装座、布夹的移动距离，保证布料尺寸的裁剪精度。

进一步，所述牵引机构的下方设有收料台。

有益效果：牵引机构的布夹松开剪裁后的布料，布料便能在重力作用下落入收料台上，缩短布夹的行程，提高工作效率，降低工作成本。

进一步，所述收料台上设有传送带。

有益效果：能将收料台上的布料自动传送至先一步工序，提高生产自动化水平，提高工作效率。

进一步，所述顶杆为矩形长杆，两端设置十字形的通孔。

有益效果：圆形刀刃在顶杆上滚动，长期使用后难免发生磨损，矩形结构的四个侧面均能用于为圆形刀刃提供支撑，提高部件的利用率，降低部件损耗率，降低成本。十字形的通孔设计使得矩形长杆端部的四个面上均有用于穿设螺钉的定位孔，便于翻面使用。

附图说明

图1为本实用新型一种敷贴用自动切布机的俯视图；

图2为图1的AA向剖视图；

图3为本实用新型一种敷贴用自动切布机的加工状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：机架1、第一底座11、第二底座12、支架13、导向机构2、展平杆21、导向块22、压紧机构3、上压板31、下压板32，切布机构4、切刀装置41、刀架411、圆形刀刃412、顶杆42、通孔421、切刀装置驱动单元43、导轨431、滑块432、顶杆气缸44、牵引机构5、直线模组51、传输模组511、皮带512、连接轴513、电机514、安装座52、布夹53、收料台6、布料7。

实施例一

如图1至图3所示，一种敷贴用自动切布机，包括机架1，机架1上沿着布料7的传送方向依次设有导向机构2、压紧机构3、切布机构4和牵引机构5。

机架1上端面设有第一底座11和第二底座12，第一底座11和第二底座12通过螺栓与机架1固定连接；第一底座11位于布料7的进料端，为布料7提供支撑，第一底座11上设有导向机构2；第二底座12位于布料7的出料端，第二底座12上设有牵引机构5，第二底座12上牵引机构5下发设有出料口；第一底座11与第二底座12之间设有间隙，便于装卸压紧机构3、切布机构4。

导向机构2包括展平杆21和至少两个导向块22，两个导向块22分别位于机架1的第一底座11的上端面进料端两侧，两个导向块22之间的距离可根据布料7的宽度进行调节，导向块22通过可拆卸粘纸与第一底座11可拆卸连接，展平杆21的两端分别通过可拆卸粘纸粘接固定在两个导向块22上。送入端的布料7从展平杆21的下方沿着两侧的导向块22传送至压紧机构3，通过展平杆21展平布料7，防止布料7翻折、鼓起；通过导向块22对布料7进行导向并限位，防止布料7向传送方向两侧歪斜。

压紧机构3包括上压板31和下压板32，下压板32通过螺栓固定安装在机架1上，下压板32与第一底座11接触，且下压板32的上端面与第一底座11的上端面齐平。上压板31通过压布气缸安装在机架1上，上压板31和下压板32之间设有布料7穿过的间隙，压布气缸用于驱动上压板31向下压板32移动压紧布料。压布气缸驱动杆通过螺栓或者焊接与上压板31固定连接，压布气缸的缸体通过螺栓固定安装在第一底座11下方的机架1上或者固定安装在第一底座11的支架13上。压紧机构3的上压板31和下压板32的出料端均设有多个位置相对应的凹槽33。

切布机构4包括切刀装置41、顶杆42和用于驱动顶杆42上下移动的顶杆气缸44，切刀装置41通过切刀装置驱动单元43安装在机架1上，切刀装置驱动单元43用于驱动切刀装置41左右移动(以图1为例，此处的左右移动是沿着机架1的横向宽度方向移动)。顶杆42位于切刀装置41的刀刃正下方，顶杆42可拆卸固定在顶杆气缸44的动力输出端，且顶杆42可翻面使用。顶杆42为矩形长杆，采用铁材料制成，顶杆气缸44的动力输出端设有可拆卸固定顶杆42的磁铁。顶杆气缸44的缸体通过螺栓固定安装在机架1上。切刀装置41为气动切刀装置，切刀装置41包括刀架411、圆形刀刃412和刀刃气缸，刀架411的刀槽槽壁上竖向滑动连接有刀轴，刀轴的一端与圆形刀刃412中心转动连接；刀轴的另一端与刀刃气缸的输出端固定连接，通过刀刃气缸驱动圆形刀刃412上下运动。圆形刀刃412向下移动与向上移动的顶杆42接触，并随着切刀装置41的移动在顶杆42的上端面滚动。切刀装置驱动单元43包括导轨431、滑块432和滑块气缸，导轨431两侧通过支架13固定在机架1上，滑块432与导轨431滑动连接，滑块432与滑块气缸连接，滑块气缸用于驱动滑块432沿着导轨431滑动，滑块气缸通过螺栓固定安装在机架1一侧；切刀装置41通过螺栓固定安装在滑块432上，切刀装置41在滑块气缸的驱动下随滑块432沿导轨431左右移动(以图1为例，此处的左右移动是沿着机架1的横向宽度方向移动)。机架1的第一底座11和第二底座12之间设有圆形刀刃412和顶杆42相向移动并滑动配合的空间，切刀装置驱动单元43通过支架13安装在第一底座11上，使切刀装置41位于第一底座11的上方，顶杆42位于在第一底座11的下方。

牵引机构5包括固定在机架1上的直线模组51，直线模组51上设有安装座52，安装座52上设有与压紧机构3相对的布夹53。布夹53为气动夹爪，安装座52上至少设有三个气动夹爪。布夹53与压紧机构3的凹槽33的位置相对应。布夹53采用气动夹爪。牵引机构5的直线模组51包括两个传输模组511，传输模组511上设有皮带512，皮带512上固定连接有滑动块，皮带512端部的皮带轮通过连接轴513与电机514的动力输出端连接，电机514位于两个传输模组511之间，安装座52架设在两个传输模组511的滑动块上，通过控制电机514带动皮带512转动，滑动块上的安装座52随之移动。第二底座12由对称设有在机架1上端面出料端两侧的支座组成，两个支座之间设有出料口，用于裁剪后的布料7通过；两个传输模组511分别通过螺栓固定在两个支座上端面，电机514位于两个传输模组511之间通过螺栓固定安装在机架1上。

牵引机构5的下方设有收料台6，收料台6位于出料口下方，收料台6通过螺栓与机架1固定连接。根据实际生产需求可在收料台6上设置传送带，用于将剪裁后的布料7自动传动到下一步工序中。

加工方法如下：

待裁剪的布料7从机架1的进料端进入切布机，通过展平杆21沿着导向块22送入压紧机构3的上压板31和下压板32之间；通过直线模组51驱动安装座52带着布夹53向进料端移动，驱动布夹53夹住布料7，再牵引布料7穿过切布机构4向出料端移动；当布料7向出料端移动预定长度后，驱动压紧机构3的上压板31向下移动与下压板32配合压紧布料7；驱动切刀装置41的圆形刀刃412向下移动，同时驱动顶杆42向上移动，驱动切刀装置41向左或向右移动，使圆形刀刃412在顶杆42的上端面滚动对布料7进行切割；切割后，布夹53继续牵引布料7向出料端移动一定长度，保证裁剪后的布料7完全分离，避免切割处粘连；布夹53松开布料7，布料7落入收料台6上，同时驱动上压板31向上移动回至原位、切刀装置41回至原位、圆形刀刃412向上移动回至原位、顶杆42向下移动回至原位；以上步骤往复循环。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，所述顶杆42为中空的矩形长杆，两端设置均设有两个十字形的通孔421。顶杆42的下端面限位于顶杆气缸44的驱动端上设有的限位面，通过紧固件与通孔421配合将顶杆42可拆卸固定在顶杆气缸44的驱动端，紧固件可采用橡胶套、螺帽、螺栓、螺钉等。具体的，螺钉穿过通孔421与顶杆气缸44的驱动端螺纹连接，将顶杆42固定在顶杆气缸44的驱动端上；当顶杆42上与圆形刀刃412相对的配合面发生磨损，可拆下螺钉，将顶杆42翻面，再通过螺钉固定顶杆42，延长顶杆42的使用寿命，降低材料消耗。或者顶杆气缸44的驱动端设置为阶梯型驱动杆，顶杆42限位于阶梯平面，驱动杆上端的小径段穿过通孔421伸入顶杆42的中空部与橡胶套配合将顶杆42固定在顶杆气缸44上。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，切刀装置驱动单元43采用直线模组，驱动单元43的导轨431内设置皮带，皮带上固定连接滑块432，皮带与设置在导轨431一侧的电机传动连接，通过控制电机带动皮带转动，滑块432上的切刀装置41随之移动。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种敷贴用自动切布机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次设有导向机构(2)、压紧机构(3)、切布机构(4)和牵引机构(5)；所述切布机构(4)包括切刀装置(41)、顶杆(42)和用于驱动顶杆(42)上下移动的顶杆气缸(44)，所述切刀装置(41)通过切刀装置驱动单元(43)安装在机架(1)上，所述切刀装置驱动单元(43)用于驱动切刀装置(41)左右移动，所述顶杆(42)位于切刀装置(41)的刀刃正下方，所述顶杆(42)可拆卸固定在顶杆气缸(44)的动力输出端，且顶杆(42)可翻面使用。

2.根据权利要求1所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述机架(1)上端面设有第一底座(11)和第二底座(12)；所述第一底座(11)位于进料端，所述第二底座(12)位于出料端，所述第一底座(11)上可拆卸固定有导向机构(2)，所述第二底座(12)上设有牵引机构(5)，所述第二底座(12)上牵引机构(5)下方设有出料口，第一底座(11)与第二底座(12)之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述导向机构(2)包括展平杆(21)和至少两个导向块(22)，两个导向块(22)分别位于机架(1)的第一底座(11)上端面两侧，所述展平杆(21)的两端分别固定在两个导向块(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述压紧机构(3)包括上压板(31)和下压板(32)，所述下压板(32)固定安装在机架(1)上，所述上压板(31)通过压布气缸安装在机架(1)上，所述上压板(31)和下压板(32)之间设有布料穿过的间隙，所述压布气缸用于驱动上压板(31)向下压板(32)移动压紧布料；所述压紧机构(3)的上压板(31)和下压板(32)出料端均设有多个位置相对应的凹槽(33)。

5.根据权利要求4所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述下压板(32)的上端面与机架(1)的第一底座(11)的上端面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述切布机构(4)的切刀装置(41)为气动切刀装置，所述切刀装置(41)包括刀架(411)、圆形刀刃(412)和刀刃气缸，所述刀刃气缸用于驱动圆形刀刃(412)上下运动，所述圆形刀刃向下移动与向上移动的顶杆(42)接触，并随着切刀装置(41)的移动在顶杆(42)上端面滚动。

7.根据权利要求1所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述牵引机构(5)包括固定在机架(1)上的直线模组(51)，所述直线模组(51)上设有安装座(52)，所述安装座(52)上设有与压紧机构(3)相对的布夹(53)。

8.根据权利要求1所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述牵引机构(5)的下方设有收料台(6)。

9.根据权利要求8所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述收料台(6)上设有传送带。

10.根据权利要求1所述的一种敷贴用自动切布机，其特征在于：所述顶杆(42)为矩形长杆，两端设置十字形的通孔。