CN221996900U - 一种储油棉及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化装置，包括外壳件、导气件、储油棉、导液件和发热件；其中，导气件设置于外壳件的内部，并与外壳件围合形成储液腔室；储油棉具有压缩部和定型部，并且储油棉设有贯通压缩部和定型部布置的装配通孔，导气件贯穿装配通孔布置；导液件设置于导气件并于压缩部接触连接储油棉，发热件设置于导液件并位于导气管的内部；压缩部的轮廓尺寸小于定型部的轮廓尺寸，压缩部的纤维密度大于定型部的纤维密度。利用压缩部相较于定型部所具有的纤维密度大、孔隙小的结构特点，可以形成差动毛细效应，以将储油棉及储液腔所存储的气溶胶基质尽可能地导向储油棉靠近发热件的部位，从而能够有效提高气溶胶基质的利用率、降低气溶胶基质的残留量。

Description

一种储油棉及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶技术领域，具体涉及一种储油棉及雾化装置。

背景技术

周知，雾化装置一般是通过多孔陶瓷、多孔棉等多孔材料，利用毛细作用将气溶胶基质从储液仓或者储液介质传导至发热体，借助发热体加热雾化气溶胶基质，即可生成可供使用的气溶胶；作为气溶胶生成系统的核心部件，雾化装置对系统整体的体验及气溶胶的表达起到至关重要的作用。

相较于储液仓储液方案，以一体棉或储油棉作为储液介质存储气溶胶基质，利用储油棉的多孔结构特性，可以很大程度上降低气溶胶基质发生渗漏的风险；然而，实际应用中发现，特别是在储油棉在远离发热体的区域部位，气溶胶基质的残留率较高，这也导致气溶胶基质很难被完全利用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种储油棉及雾化装置，以达到提高气溶胶基质利用率的目的。

根据第一方面，一种实施例提供一种雾化装置，包括：

外壳组件，包括外壳件和导气件；所述导气件以连通所述外壳件的外部的形式，设置于所述外壳件的内部；所述导气件与所述外壳件之间围合形成有储液腔室；

储油棉，设置于所述储液腔室内，所述储油棉具有沿第一方向相接的压缩部和定型部，所述储油棉设有贯通所述压缩部和定型部分布的装配通孔，所述导气件贯穿所述装配通孔布置，所述压缩部的纤维密度大于所述定型部的纤维密度；在垂直于所述第一方向的第二方向上，所述压缩部的尺寸小于所述定型部的尺寸；以及

雾化组件，包括导液件和发热件；所述导液件设置于所述导气件，并于所述压缩部接触连接所述储油棉；所述发热件设置于所述导液件，且所述发热件的至少部分位于所述导气件的内部。

一个实施例中，所述压缩部的外周面和所述定型部的外周面分别沿所述第一方向直线延伸布置，以使所述压缩部的外周面与所述定型部的外周面在所述第一方向上呈阶梯状排布。

一个实施例中，所述定型部相接于所述压缩部在所述第一方向上相对的两侧，以在所述储油棉位于所述压缩部的外围形成环槽结构。

一个实施例中，在所述第二方向上，所述定型部与所述压缩部的尺寸差值介于1-20毫米之间。

一个实施例中，所述外壳件具有绕所述第一方向围合布置的围壁部，且所述围壁部沿所述第一方向直线延伸设置，所述定型部的外周面与所述围壁部的内周面接触。

一个实施例中，所述储油棉包括在所述第二方向上层叠排布的多层纤维层；相邻所述纤维层中，靠近所述装配通孔一侧的所述纤维层的纤维纤度，小于远离所述装配通孔一侧的所述纤维层的纤维纤度。

一个实施例中，所述储油棉的纤维纤度介于100-600旦之间。

一个实施例中，所述导液件具有相连接的主体部和接触部，所述导气件具有贯通所述导气件的侧壁设置的导液通孔；其中，所述主体部设置于所述导气件的内部，所述发热件的至少部分设置于所述主体部；所述接触部贯穿所述导液通孔布置，并在所述装配通孔对应于所述压缩部的部位接触连接所述储油棉。

一个实施例中，所述导液件与所述压缩部导液连通。

一个实施例中，所述雾化组件相对所述导气件定位设置，所述发热件的位置和所述压缩部相对应。

根据第二方面，一种实施例提供一种储油棉，用于安装在雾化装置中，所述储油棉具有沿第一方向相接的压缩部和定型部，所述压缩部的纤维密度大于所述定型部的纤维密度；在垂直于所述第一方向的第二方向上，所述压缩部的尺寸小于所述定型部的尺寸；所述储油棉设有贯通所述压缩部与所述定型部分布的装配通孔；所述装配通孔用于容纳雾化组件，以使所述雾化组件的至少部分于所述压缩部接触连接所述储油棉。

一个实施例中，所述压缩部的外周面和所述定型部的外周面分别沿所述第一方向直线延伸布置，以使所述压缩部的外周面与所述定型部的外周面在所述第一方向上呈阶梯状排布。

依据上述实施例的雾化装置，包括外壳件、导气件、储油棉、导液件和发热件；其中，导气件设置于外壳件的内部，并与外壳件围合形成储液腔室；储油棉具有压缩部和定型部，并且储油棉设有贯通压缩部和定型部布置的装配通孔，导气件贯穿装配通孔布置；导液件设置于导气件并于压缩部接触连接储油棉，发热件设置于导液件并位于导气管的内部；压缩部的轮廓尺寸小于定型部的轮廓尺寸，压缩部的纤维密度大于定型部的纤维密度。利用压缩部相较于定型部所具有的纤维密度大、孔隙小的结构特点，可以形成差动毛细效应，以将储油棉及储液腔所存储的气溶胶基质尽可能地导向储油棉靠近发热件的部位，从而能够有效提高气溶胶基质的利用率、降低气溶胶基质的残留量。

附图说明

图1为一种实施例的雾化装置的截面结构示意图。

图2为一种实施例的雾化装置中储油棉的结构示意图（一）。

图3为一种实施例的雾化装置中储油棉的定型部的截面结构示意图。

图4为一种实施例的雾化装置中储油棉的压缩部的截面结构示意图。

图5为一种实施例的雾化装置中储油棉的结构示意图（二）。

图6为一种实施例的雾化装置中雾化组件与导气件的结构参考示意图。

图7为一种实施例的雾化装置中储油棉的定型过程示意图。

图8为一种实施例的雾化装置在应用状态下的截面结构示意图。

图中：

10、储油棉；10a、压缩部；10b、定型部；10c、装配通孔；10d、环槽结构11、纤维层；

20、外壳件；20a、围壁部；21、管壳；22、端盖；30、导气件；30a、导液通孔；40、导液件；41、主体部；42、接触部；50、发热件；A、外壳；B、烟嘴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

为解决因采用储油棉而导致气溶胶基质残留率较高问题，较为常见的解决方案通常是降低储油棉的密度和孔隙率，以期通过增加气溶胶基质在储油棉中的流动性达到降低残留率的效果；但该类解决方案很难找到平衡点，因为随着气溶胶基质流动性的提高，气溶胶基质发生渗漏的风险也随之提高，借助储油棉防止渗漏的优势也就随之降低、甚至消失。

本申请提供的雾化装置，通过将储油棉中对应于发热件的部位（即：压缩部）与其他部位（例如成型部）的纤维密度、尺寸参数等差异化设置，使得构成储油棉的纤维呈现出趋向于以压缩部或者发热件为中心的辐射状，借助压缩部相较于储油棉的其他部位具有纤维密度更大、孔隙更小的结构特点，可以基于差动毛细效应将气溶胶基质拉向或引导至压缩部，并最终利用导液件40将气溶胶基质引导至发热件；由此，既可以降低气溶胶基质残留量、提高气溶胶基质利用率，又可以降低气溶胶基质发生渗漏的风险。

请参阅图1至图8，本申请实施例提供了一种雾化装置，例如电子烟、电子雾化设备等气溶胶生成系统中的雾化器（或雾化芯）；该雾化装置包括储油棉10、外壳组件和雾化组件；其中，外壳组件包括外壳件20和导气件30，雾化组件包括导液件40和发热件50；下面具体说明。

请参阅图1和图8，外壳件20大致为一内部中空的壳体结构，其包括两端开口的管壳21以及封盖管壳21的两端端口设置的端盖22，该端盖22可以采用硅胶材料体并以过盈的形式插置固定于管壳21的开口处；导气件30大致为一具有预设长度的管状结构体，导气件30通过端盖22固定布置于管壳21的内部，并且可借助端盖22与外壳件20的外部空间连通设置。利用导气件30与外壳件20的结构配合关系，可于外壳件20的内部围合形成储液腔室20a，该储液腔室20a主要作为储油棉10的装配空间以及气溶胶基质的存储空间使用。

其他实施例中，外壳组件也可采用其他合适的结构形式，例如导气件22与其中一个端盖22采用一体式结构；在此不作赘述。但需要说明的是，气溶胶基质为液态物质，示例性地，典型的气溶胶基质的组分构成为丙二醇、丙三醇、尼古丁、风味物质等，应当理解的是，气溶胶基质不构成对本实施例的雾化装置的限制。

请参阅图1至图5及图7和图8，储油棉10为一由包括但不限于聚对苯二甲酸乙二酯（即：PET）、聚乙烯（即：PE）、聚丙烯（即：PP）、聚氨酯（即：PA）中的一种或几种纤维原料制作而成的结构体，该储油棉10以围绕导气件30的方式设置于储液腔室20a内；为便于区分和描述，下面基于储油棉10整体的轮廓形态或者雾化装置整体的轮廓形态定义了相互垂直的“第一方向”和“第二方向”，请参阅图2，以圆柱状的储油棉10为例，“第一方向”可以指代储油棉10的轴向，“第二方向”可以指代储油棉10的径向；请参阅图5，以非圆柱状（例如扁平状或矩形柱状）的储油棉10为例，“第一方向”可以指代储油棉10的高度方向，“第二方向”则可指代储油棉10的宽度方向和/或长度方向。

具体地，该储油棉10具有沿第一方向相接的压缩部10a和定型部10b；压缩部10a可以理解为是在储油棉10成型后，通过对储油棉10的局部部位沿第二方向由外至内进行热压处理所形成的结构部位，而定型部10b则为储油棉10未经热压处理的部位（具体请参阅图7）；同时，请参阅图2至图5，储油棉10设有沿第一方向贯通压缩部10a和定型部10b分布的装配通孔10c，该装配通孔10c可以沿储油棉10的几何轴心线设置，以使得装配通孔10c位于储油棉10的中心位置；导气件30则经装配通孔10c贯穿储油棉10设置。

其中，请结合图3和图4，压缩部10a的纤维密度大于定型部10b的纤维密度，可以理解的是，就储油棉10中相邻纤维之间的间隙或者孔隙而言，压缩部10a处的纤维孔隙小于定型部10b处的纤维孔隙。请参阅图2和图5，压缩部10a在第二方向上的尺寸小于定型部10b在第二方向上的尺寸；举例来说，就圆柱状的储油棉10而言，压缩部10a和定型部10b在第二方向上的尺寸可以理解为是两者的外径；就非圆柱状的储油棉10而言，压缩部10a和定型部10b在第二方向上的尺寸可以理解为是两者的长度和/或宽度。

利用储油棉10的多孔限位结构所产生的吸附效应，使得储油棉10作为气溶胶基质的存储介质使用；基于压缩部10a相较于定型部10b具有纤维密度大、孔隙小的特点可形成差动毛细效应；一方面，可以将气溶胶基质尽可能地拉向或者引导至压缩部10a，以便通过雾化组件与压缩部10a的结构配合关系，对气溶胶基质进行充分加热雾化，提高气溶胶基质的利用率；另一方面，储油棉10的内部纤维取向趋向于以压缩部10a为中心的辐射状，更有利于引导气溶胶基质流向压缩部10a，从而降低定型部10b的气溶胶基质的残留量。另外，借助导气件30与外壳件20的结构配合关系，可将储油棉10限制或者定位在储液腔室20a内。

一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，压缩部10a在第一方向上处于储油棉10的中间部位，也即定型部10b相接于压缩部10a在第一方向上相对的两侧；压缩部10a的外周面和定型部10b的外周面分别沿第一方向直线延伸布置。需要说明的是，以压缩部10a为例，所述及的“外周面”是指压缩部10a绕第一方向围合分布的外表面，或者压缩部10a在第二方向上的外表面或轮廓面。

一个实施例中，基于上述压缩部10a具有的差动毛细效应，所述导液件40与所述压缩部10a导液连通，此时导液件40的导液速率胶佳，实际使用时不易出现干烧口感。

一个实施例中，所述雾化组件相对所述导气件30定位设置，所述发热件50的位置和所述压缩部10a相对应，此时，导液件40的整体导液路径较短，发热件50处不易出现干烧口感。

由此，基于定型部10b在第二方向上的尺寸大于压缩部10a在第二方向上的尺寸的结构特点，可以使得储油棉10整体的外周面呈现出阶梯状的结构形式，并于储油棉10位于压缩部10a的外围形成环槽结构10d；环槽结构10d的存在，可以减少储油棉10对储液腔室20a的结构空间的占用，并可在储油棉10与外壳件20之间形成一定的结构间隙，从而为存储更多的气溶胶基质或者提高储液量提供结构支持。

具体实施时，定型部10b与压缩部10a在第二方向上的尺寸差值可控制在1-20毫米之间，也即环槽结构10d在第二方向上的深度控制在1-20毫米之间；例如，就圆柱状的储油棉10而言，储油棉10整体的高度介于50毫米左右，定型部10b的直径（或外径）介于20-30毫米之间，压缩部10a的直径介于15-20毫米之间；再如，就非圆柱状的储油棉10而言，储油棉10的整体高度介于30-80毫米之间；其中，定型部10b的宽度介于15-30毫米之间、长度介于20-50毫米之间，压缩部10a的宽度则介于10-20毫米之间、长度介于10-40毫米之间。以此，既可以保证储油棉10自身结构的稳定性，又有利于差动毛细效应的形成。可以理解的是，压缩部10a与定型部10b的尺寸关系可以根据储油棉10的整体高度、应用需求等进行适应性调整。

另一个实施例中，定型部10b也可相接于压缩部10a在储油棉10的轴向上的一端，也即通过对储油棉10的一端进行热压处理形成压缩部10a，亦可使得定型部10b的外周面与压缩部10a的外周面在储油棉10的轴向上呈阶梯状分布，并可基于压缩部10a与外壳件20之间形成的间隙存储更多气溶胶基质，增加储液量。

其他实施例中，压缩部10a的外周面也可采用具有一定弧度的弧面结构，也即：在压缩部10a的外径自其外周面的中心位置朝靠近定型部10b的外周面的位置逐渐增大；由此，既可以保证压缩部10a的纤维密度大于定型部10b的纤维密度，又可以于压缩部10a的外围形成环槽结构10d。

请参阅图1、图6和图8，导液件40设置于导气件30上，并且于装配通孔10c对应于压缩部10a的部位接触连接储液棉10；而发热件50则设置于导液件40，并且位于导气件30的内部；导液件40可以选择多孔材料、纤维材料等具有毛细力的材料制成，示例性地，导液件40是多孔陶瓷、棉纤维、金属纤维、无纺布中的一种或者几种材料的结合。

发热件50可以是电热材料的发热丝，发热件50以缠绕的形式设置于导液件40。具体实施时，压缩部10a在储油棉10的轴向上的长度可以控制在3-30毫米之间，以使得压缩部10a为储油棉10正对导液件40的部位或者包括正对导液件40的部位，确保导液件40与储液棉10能够保持有效地接触连接。

该雾化装置应用于气溶胶生成系统时，请参阅图8，基于外壳件20可将雾化装置固定设置于气溶胶生成系统的外壳A内，使得导气件30的两端分别与气溶胶生成系统的进气通道和出气通道（例如烟嘴B）密封连通，发热件50与气溶胶生成系统内部的供电组件电连接。导液件40与储油棉10的接触连接关系，可以于压缩部10a处吸取气溶胶基质，从而将气溶胶基质最终引导至发热件50处，利用发热件50加热雾化气溶胶基质，即可生成气溶胶，而气溶胶则可随气流自气溶胶生成系统的出气通道排出，以备使用。

一个实施例中，请参阅图2至图5，储油棉10包括在所述第二方向上层叠排布的多层纤维层11；相邻纤维层11中，靠近装配通孔10c一侧的纤维层11的纤维纤度小于远离装配通孔10c一侧的纤维层11的纤维纤度；具体实施时，储油棉10或者各层纤维层11的纤维纤度可控制在100-600旦之间。

如此，通过将储油棉10设置成内层用纤度较小的纤维、外层用纤度较大的纤维，可以于储油棉10的内层形成孔隙更小的结构，这样更有利于将气溶胶基质向储油棉10的内侧靠近雾化组件的部位进行引导，从而为提高气溶胶基质的使用率创造条件。

当然，各纤维层11的纤维纤度也可设置为一致，以满足不同的应用需求；在此不作赘述。需要说明的是，图3和图4中的粗体虚线代表其中一个纤维层11在储油棉10中的分布形式，但并不表示纤维层11的具体结构和尺寸，图2至图5中的阴影部分代表储油棉10的纤维。

一个实施例中，请参阅图1，外壳件20具有围壁部20a；该围壁部20a沿绕第一方向围合布置（例如沿储油棉10的周向围合），并且围壁部20a沿第一方向直线延伸设置；一些实施例中，该围壁部20a可以理解为是管壳21的周向侧壁；定型部10b的外周面与围壁部20a的内周面彼此接触或抵贴。由此，借助定型部10b与围壁部20a的接触关系，可以在导气件30等部件的配合下，将储油棉10限制固定在储液腔室20a内，不但可以避免储油棉10发生位置偏移，确保导液件40能够于压缩部10a接触连接储油棉10，而且可以于环槽结构10d处形成容纳气溶胶基质的存储空间。

一个实施例中，请参阅图1和图6，导液件40包括相接的主体部41和接触部42；相适应地，导气件30则具有贯通其侧壁设置的导液通孔（图中未示出）；其中，主体部41可以是沿第二方向（例如储油棉10的径向）延伸布置的柱体结构，并且设置于导气件30的内部；接触部42可以理解为是主体部41的长度方向上的两端，接触部42经导液通孔贯穿至导气件30的外部，并且接触部42与在装配通孔10c内对应于压缩部10a的部位接触连接储油棉10，例如接触部42被夹紧固定在导气件30与储油棉10之间。发热件50的主体部分设置于主体部41，而发热件50的连接端子引出至外壳组件或者雾化装置的外部。

利用接触部42与储油棉10的接触关系，引导气溶胶基质自储液腔室或者定型部10b流向压缩部10a，并最终经接触部42流向主体部41，以被发热件50加热雾化。

另一个实施例中，主体部41也可沿储油棉10的轴向延伸布置于导气件30的内部，而接触部42则相接于主体部41的周侧，并且经由导液通孔在装配通孔10c对应于压缩部10a的部位接触连接储油棉10。

一些实施例中，雾化装置中除储油棉10外，外壳组件和雾化组件也可参考现有技术进行选择设置，也就是说，基于储油棉10的结构形式选择配置不同的外壳组件和雾化组件，亦可达到降低气溶胶基质残留量、提高气溶胶基质利用率以及降低气溶胶基质泄漏或者渗漏风险等效果。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (12)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

外壳组件，包括外壳件和导气件；所述导气件以连通所述外壳件的外部的形式，设置于所述外壳件的内部；所述导气件与所述外壳件之间围合形成有储液腔室；

储油棉，设置于所述储液腔室内，所述储油棉具有沿第一方向相接的压缩部和定型部，所述储油棉设有贯通所述压缩部和定型部分布的装配通孔，所述导气件贯穿所述装配通孔布置，所述压缩部的纤维密度大于所述定型部的纤维密度；在垂直于所述第一方向的第二方向上，所述压缩部的尺寸小于所述定型部的尺寸；以及

雾化组件，包括导液件和发热件；所述导液件设置于所述导气件，并于所述压缩部接触连接所述储油棉；所述发热件设置于所述导液件，且所述发热件的至少部分位于所述导气件的内部。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩部的外周面和所述定型部的外周面分别沿所述第一方向直线延伸布置，以使所述压缩部的外周面与所述定型部的外周面在所述第一方向上呈阶梯状排布。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述定型部相接于所述压缩部在所述第一方向上相对的两侧，以在所述储油棉位于所述压缩部的外围形成环槽结构。

4.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，在所述第二方向上，所述定型部与所述压缩部的尺寸差值介于1-20毫米之间。

5.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述外壳件具有绕所述第一方向围合布置的围壁部，且所述围壁部沿所述第一方向直线延伸设置，所述定型部的外周面与所述围壁部的内周面接触。

6.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储油棉包括在所述第二方向上层叠排布的多层纤维层；相邻所述纤维层中，靠近所述装配通孔一侧的所述纤维层的纤维纤度，小于远离所述装配通孔一侧的所述纤维层的纤维纤度。

7.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储油棉的纤维纤度介于100-600旦之间。

8.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导液件具有相连接的主体部和接触部，所述导气件具有贯通所述导气件的侧壁设置的导液通孔；其中，所述主体部设置于所述导气件的内部，所述发热件的至少部分设置于所述主体部；所述接触部贯穿所述导液通孔布置，并在所述装配通孔对应于所述压缩部的部位接触连接所述储油棉。

9.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导液件与所述压缩部导液连通。

10.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件相对所述导气件定位设置，所述发热件的位置和所述压缩部相对应。

11.一种储油棉，其特征在于，用于安装在雾化装置中，所述储油棉具有沿第一方向相接的压缩部和定型部，所述压缩部的纤维密度大于所述定型部的纤维密度；在垂直于所述第一方向的第二方向上，所述压缩部的尺寸小于所述定型部的尺寸；所述储油棉设有贯通所述压缩部与所述定型部分布的装配通孔；所述装配通孔用于容纳雾化组件，以使所述雾化组件的至少部分于所述压缩部接触连接所述储油棉。

12.如权利要求11所述的储油棉，其特征在于，所述压缩部的外周面和所述定型部的外周面分别沿所述第一方向直线延伸布置，以使所述压缩部的外周面与所述定型部的外周面在所述第一方向上呈阶梯状排布。