CN220560293U - 一种具有缓冲功能的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲功能的折弯设备，包括机架、可升降的设于机架上的上模、用于驱动上模升降的驱动模块、设于机架上且位于上模下方的脱料板和下模，脱料板顶部设置有弹簧，弹簧的上端与上模底部相连接，脱料板的两侧分别设置有缓冲座，两个缓冲座的下端分别与脱料板的两侧部相连接，两个缓冲座的上端分别设有用于抵挡在上模顶部的两侧的限位部。本实用新型的折弯设备，其利用缓冲座实现脱料板与上模的连接限位，利用弹簧的弹性力实现上模和脱料板之间的缓冲，通过弹簧与缓冲座的配合，避免了因脱料板受力过大而导致的设备损坏，消除了安全隐患。

Description

一种具有缓冲功能的折弯设备

技术领域

本实用新型属于成型设备领域，特别涉及一种具有缓冲功能的折弯设备。

背景技术

现有技术中的折弯设备，其上的脱料板一般是通过等高套来与上模连接限位。但是，利用等高套实现脱料板与上模的连接限位，其具有以下缺陷：(1)等高套的价格较为昂贵，采购成本较高。(2)在脱料板受力过大时，由于等高套是刚性受力，其不仅无法实现相应的缓冲，而且自身容易发生断裂，影响设备的正常运行，甚至引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有缓冲功能的折弯设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有缓冲功能的折弯设备，包括机架、可升降的设于所述机架上的上模、用于驱动所述上模升降的驱动模块、设于所述机架上且位于所述上模下方的脱料板和下模，所述脱料板顶部设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述上模底部相连接，所述脱料板的两侧分别设置有缓冲座，两个缓冲座的下端分别与所述脱料板的两侧部相连接，两个缓冲座的上端分别设有用于抵挡在所述上模顶部的两侧的限位部。

优选地，两个缓冲座的下端分别设有承载部，两个承载部分别承托在所述脱料板底部的两侧。

进一步优选地，所述限位部和所述承载部之间形成滑槽，所述上模的两侧部分别可滑动的设于两个滑槽中。

优选地，所述限位部朝向所述上模的一端面设置有弹性体。

优选地，所述上模包括上模本体、设于所述上模本体底部的折弯头，所述脱料板上开设有供折弯头穿过的通孔，所述折弯头可滑动的穿设于所述通孔中。

进一步优选地，所述上模本体内沿其自身厚度方向贯穿有导向套，所述脱料板顶部设有导向柱，所述导向柱可滑动的穿设于所述导向套中。

更进一步优选地，所述导向套部分穿出所述上模本体形成连接部，所述折弯设备还包括套设于所述连接部上且与所述上模本体底部相连接的第一压环、套设于所述导向柱上且与所述脱料板顶部相连接的第二压环。

优选地，所述下模包括下模本体、设于所述下模本体上的折弯座，所述脱料板底部设有镶块，所述镶块在所述下模本体上的投影与所述折弯座相重合。

进一步优选地，所述下模还包括设于所述下模本体上的用于顶住所述脱料板的一侧部的平衡块，所述平衡块和所述折弯座分别位于所述下模本体的两侧。

优选地，所述折弯设备还包括设于所述机架上的上模架和下模架，所述上模安装于所述上模架上，所述下模承载于所述下模架上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的折弯设备，其利用缓冲座实现脱料板与上模的连接限位，利用弹簧的弹性力实现上模和脱料板之间的缓冲，通过弹簧与缓冲座的配合，避免了因脱料板受力过大而导致的设备损坏，消除了安全隐患。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施例中的折弯设备处于开模状态时的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例中的折弯设备处于闭模状态时的结构示意图。

图中：

1、上模；10、上模本体；11、折弯头；12、导向套；120、连接部；

2、脱料板；20、通孔；21、导向柱；22、镶块；

3、下模；30、下模本体；31、折弯座；32、平衡块；

4、弹簧；

5、缓冲座；50、限位部；51、承载部；52、滑槽；53、弹性体；

6、第一压环；7、第二压环；8、上模架；9、下模架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-2所示，其中示出了一种具有缓冲功能的折弯设备，包括机架(图中未示出)、可升降的设于机架上的上模1、用于驱动上模1升降的驱动模块、设于机架上且位于上模1下方的脱料板2和下模3，脱料板2顶部设置有弹簧4，弹簧4的上端与上模1底部相连接，脱料板2的两侧分别设置有缓冲座5，两个缓冲座5的下端分别与脱料板2的两侧部相连接，两个缓冲座5的上端分别设有用于抵挡在上模1顶部的两侧的限位部50。

其中，驱动模块为气缸或液压缸(图中未示出)，弹簧4为氮气弹簧，缓冲座5下端通过螺栓连接在脱料板2侧部。

在本实施例中，折弯设备具有开模状态和闭模状态。如图1所示，折弯设备处于开模状态时，上模1处于升起状态，此时弹簧4处于拉伸状态，两个缓冲座5通过限位部50钩挂在上模1两侧，脱料板2连接在两个缓冲座5下端并与下模3处于相互分离的状态；

如图2所示，折弯设备处于闭模状态时，上模1处于下压状态并与两个限位部50相脱离，弹簧4处于压缩状态，脱料板2在弹簧的挤压下与下模3相互抵压。

本实施例的折弯设备利用弹簧4的弹力和限位部50的限位实现脱料板2与上模1之间的缓冲和限位，杜绝了安全事故，提高了生产效率，同时也节约了成本。

作为优选的方案，两个缓冲座5的下端分别设有承载部51，两个承载部51分别承托在脱料板2底部的两侧，两个承载部51提高了脱料板2和缓冲座5之间的连接强度，能够更好的承载并带动脱料板2升降。

进一步的，限位部50和承载部51之间形成滑槽52，上模1的两侧部分别可滑动的设于两个滑槽52中，两个滑槽52作为上模1升降的导向，能够避免上模1升降时发生左右晃动而导致缓冲座5的损坏。

作为优选的方案，限位部50朝向上模1的一端面通过螺栓连接有弹性体53，该弹性体53为缓冲优力胶，其能够作为上模1与限位部50之间的缓冲，避免上模1直接撞击在限位部50上而导致缓冲座5损坏。

在本实施例中，上模1包括上模本体10、通过螺栓连接于上模本体10底部的折弯头11，脱料板2上开设有供折弯头11穿过的通孔20，折弯头11可滑动的穿设于通孔20中。

作为优选的方案，上模本体10内沿其自身厚度方向贯穿有导向套12，脱料板2顶部通过螺栓连接有导向柱21，导向柱21可滑动的穿设于导向套12中。通过导向套12和导向柱21的配合能够进一步的保证上模1的升降方向。

导向套12部分穿出上模本体10形成连接部120，折弯设备还包括套设于连接部120上且与上模本体10底部相连接的第一压环6、套设于导向柱21上且与脱料板2顶部相连接的第二压环7。

在本实施例中，下模3包括下模本体30、设于下模本体30上的折弯座31、设于下模本体30上的用于顶住脱料板2的一侧部的平衡块32，平衡块32和折弯座31分别通过螺栓安装于下模本体30的两侧。在脱料板2底部螺栓连接有镶块22，镶块22在下模本体30上的投影与折弯座31相重合。这里的折弯座31用于放置待折弯的产品，镶块22用于将产品扣压于折弯座31上，随后折弯头11下压并将产品折弯，平衡块32用于上模1下压时保持脱料板2的平衡。

折弯设备还包括设于机架上的上模架8和下模架9，上模1通过螺栓安装于上模架8上，下模3通过螺栓承载于下模架9上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种具有缓冲功能的折弯设备，包括机架、可升降的设于所述机架上的上模、用于驱动所述上模升降的驱动模块、设于所述机架上且位于所述上模下方的脱料板和下模，其特征在于：所述脱料板顶部设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述上模底部相连接，所述脱料板的两侧分别设置有缓冲座，两个缓冲座的下端分别与所述脱料板的两侧部相连接，两个缓冲座的上端分别设有用于抵挡在所述上模顶部的两侧的限位部。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：两个缓冲座的下端分别设有承载部，两个承载部分别承托在所述脱料板底部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：所述限位部和所述承载部之间形成滑槽，所述上模的两侧部分别可滑动的设于两个滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：所述限位部朝向所述上模的一端面设置有弹性体。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：所述上模包括上模本体、设于所述上模本体底部的折弯头，所述脱料板上开设有供折弯头穿过的通孔，所述折弯头可滑动的穿设于所述通孔中。

6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：所述上模本体内沿其自身厚度方向贯穿有导向套，所述脱料板顶部设有导向柱，所述导向柱可滑动的穿设于所述导向套中。

7.根据权利要求6所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：所述导向套部分穿出所述上模本体形成连接部，所述折弯设备还包括套设于所述连接部上且与所述上模本体底部相连接的第一压环、套设于所述导向柱上且与所述脱料板顶部相连接的第二压环。

8.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：所述下模包括下模本体、设于所述下模本体上的折弯座，所述脱料板底部设有镶块，所述镶块在所述下模本体上的投影与所述折弯座相重合。

9.根据权利要求8所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：所述下模还包括设于所述下模本体上的用于顶住所述脱料板的一侧部的平衡块，所述平衡块和所述折弯座分别位于所述下模本体的两侧。

10.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种具有缓冲功能的折弯设备，其特征在于：所述折弯设备还包括设于所述机架上的上模架和下模架，所述上模安装于所述上模架上，所述下模承载于所述下模架上。