CN220386387U - 一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭超细粒磨粉混料技术领域，尤其为一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，包括连接支架，所述连接支架的侧壁上通过连接杆连接有控制器，所述连接支架的端面上连接有搅拌仓，所述连接支架上并且位于搅拌仓的内腔中连接有搅拌研磨结构，本实用新型通过在活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置中设置搅拌研磨结构,从而利用搅拌研磨结构中的驱动电机经过传动结构使得同时进行搅拌研磨的设计，从而使得在活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置使用的过程中，可以高效的进行物料的搅拌研磨，从而提高了工作的效率，从而解决了不能同时进行搅拌和研磨的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭超细粒磨粉混料技术领域，具体为一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置。
背景技术
目前活性炭超细粒磨粉混料大多采用搅拌和研磨分开的形式进行加工，在此过程中，其生产的效率较低，针对以上问题，需要提供一种能同时进行搅拌和研磨活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，包括连接支架，所述连接支架的侧壁上通过连接杆连接有控制器，所述连接支架的端面上连接有搅拌仓，所述连接支架上并且位于搅拌仓的内腔中连接有搅拌研磨结构；
所述搅拌研磨结构包括驱动电机，所述驱动电机连接在连接支架上,所述驱动电机的驱动端通过带传动连接有变速器，所述变速器的输出端连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上并且位于搅拌仓的内腔中通过连接杆对称连接有搅拌叶，所述转动杆的侧壁上并且位于搅拌仓的内腔中通过连接杆对称连接有固定连接板，所述固定连接板的侧壁上连接有衔接杆，所述衔接杆的侧壁上连接有研磨辊，所述衔接杆的一端连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的侧壁上啮合连接有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮的中心处连接有固定连接柱，所述固定连接柱连接在搅拌仓内腔的底部。
作为本实用新型优选的方案，其特征在于：所述驱动电机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案，其特征在于：所述转动杆通过轴承座连接在连接支架上，其中转动杆与轴承座的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，其特征在于：所述衔接杆通过轴承座连接在固定连接板的侧壁上，其中衔接杆与轴承座的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，其特征在于：所述固定连接柱的中心处并且与转动杆对应开设有衔接孔，其中转动杆与衔接孔的配合方式为间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置中设置搅拌研磨结构,从而利用搅拌研磨结构中的驱动电机经过传动结构使得同时进行搅拌研磨的设计，从而使得在活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置使用的过程中，可以高效的进行物料的搅拌研磨，从而提高了工作的效率，从而解决了不能同时进行搅拌和研磨的问题。
附图说明
图1为本实用新型正等侧结构示意图；
图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌研磨结构结构示意图；
图4为本实用新型图3部分结构示意图。
图中：1、连接支架；2、控制器；3、搅拌仓；4、搅拌研磨结构；400、固定连接板；401、驱动电机；402、变速器；403、转动杆；404、搅拌叶；405、衔接杆；406、研磨辊；407、驱动锥齿轮；408、固定锥齿轮；409、固定连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，包括连接支架1，连接支架1的侧壁上通过连接杆连接有控制器2，连接支架1的端面上连接有搅拌仓3，连接支架1上并且位于搅拌仓3的内腔中连接有搅拌研磨结构4；
在该实施例中，参考图2、图3和图4，在搅拌研磨结构4包括驱动电机401，驱动电机401连接在连接支架1上，并且在驱动电机401通过导线与控制器2相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动驱动电机401，使得驱动电机401的驱动端转动，在驱动电机401的驱动端通过带传动连接有变速器402的条件下带动变速器402转动，在变速器402的输出端连接有转动杆403，转动杆403的侧壁上并且位于搅拌仓3的内腔中通过连接杆对称连接有搅拌叶404，转动杆403的侧壁上并且位于搅拌仓3的内腔中通过连接杆对称连接有固定连接板400，并且在转动杆403通过轴承座连接在连接支架1上，其中转动杆403与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动转动杆403转动，进而带动搅拌叶404转动，从而进行搅拌的工作，在搅拌的同时在衔接杆405通过轴承座连接在固定连接板400的侧壁上，其中衔接杆405与轴承座的连接方式为转动连接，固定连接柱409的中心处并且与转动杆403对应开设有衔接孔，其中转动杆403与衔接孔的配合方式为间隙配合，衔接杆405的一端连接有驱动锥齿轮407，驱动锥齿轮407的侧壁上啮合连接有固定锥齿轮408的条件下带动衔接杆405转动，从而带动研磨辊406转动，从而进行物料的研磨工作，进而同时完成搅拌研磨，提高装置工作的效率。
本实用新型工作流程：在使用活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置时，首先将装置接通电源使得装置处于工作的状态，之后将物料放置在搅拌仓3的内腔中，在驱动电机401通过导线与控制器2相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动驱动电机401，使得驱动电机401的驱动端转动，在驱动电机401的驱动端通过带传动连接有变速器402的条件下带动变速器402转动，在转动杆403通过轴承座连接在连接支架1上，其中转动杆403与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动转动杆403转动，进而带动搅拌叶404转动，从而进行搅拌的工作，在搅拌的同时在衔接杆405通过轴承座连接在固定连接板400的侧壁上，其中衔接杆405与轴承座的连接方式为转动连接，固定连接柱409的中心处并且与转动杆403对应开设有衔接孔，其中转动杆403与衔接孔的配合方式为间隙配合，衔接杆405的一端连接有驱动锥齿轮407，驱动锥齿轮407的侧壁上啮合连接有固定锥齿轮408的条件下带动衔接杆405转动，从而带动研磨辊406转动，从而进行物料的研磨工作，进而同时完成搅拌研磨，提高装置工作的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，包括连接支架（1），其特征在于：所述连接支架（1）的侧壁上通过连接杆连接有控制器（2），所述连接支架（1）的端面上连接有搅拌仓（3），所述连接支架（1）上并且位于搅拌仓（3）的内腔中连接有搅拌研磨结构（4）；
所述搅拌研磨结构（4）包括驱动电机（401），所述驱动电机（401）连接在连接支架（1）上,所述驱动电机（401）的驱动端通过带传动连接有变速器（402），所述变速器（402）的输出端连接有转动杆（403），所述转动杆（403）的侧壁上并且位于搅拌仓（3）的内腔中通过连接杆对称连接有搅拌叶（404），所述转动杆（403）的侧壁上并且位于搅拌仓（3）的内腔中通过固定连接板（400），所述固定连接板（400）的侧壁上连接有衔接杆（405），所述衔接杆（405）的侧壁上连接有研磨辊（406），所述衔接杆（405）的一端连接有驱动锥齿轮（407），所述驱动锥齿轮（407）的侧壁上啮合连接有固定锥齿轮（408），所述固定锥齿轮（408）的中心处连接有固定连接柱（409），所述固定连接柱（409）连接在搅拌仓（3）内腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，其特征在于：所述驱动电机（401）通过导线与控制器（2）相连接并且连接方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，其特征在于：所述转动杆（403）通过轴承座连接在连接支架（1）上，其中转动杆（403）与轴承座的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，其特征在于：所述衔接杆（405）通过轴承座连接在固定连接板（400）的侧壁上，其中衔接杆（405）与轴承座的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭超细粒磨粉混料改性一体化装置，其特征在于：所述固定连接柱（409）的中心处并且与转动杆（403）对应开设有衔接孔，其中转动杆（403）与衔接孔的配合方式为间隙配合。
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