CN220261378U - 一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，涉及陶瓷加工的领域，其包括一侧面设有开口的工作间，所述工作间的内底壁的中心处转动连接有用于放置陶瓷的喷釉板，与所述开口相对的所述工作间的内侧壁上和开口左右两侧的所述工作间的内侧壁上均设有刮板，所述刮板上设有用于驱动所述刮板沿所述工作间内侧壁移动的驱动组件，所述工作间的底面由四周至中心逐渐向下倾斜，所述工作间的下端设有用于回收釉料的收集组件。本申请具有减少釉料的浪费，提高釉料利用率的效果。

Description

一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间

技术领域

本申请涉及陶瓷加工的领域，尤其是涉及一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。

参照公开号为CN214925452U一种陶瓷喷釉间，其包括一侧面设有开口的工作间，工作间的内底壁转动连接有喷釉板，所述喷釉板上连接有驱动喷釉板转动的驱动机构，工作间的内底壁固定有支撑杆，支撑杆远离工作间底壁的一端铰接有限制杆，限制杆靠近喷釉板的一面连接有抵触喷釉板的弹性块。

针对上述中的相关技术，喷枪对着陶瓷半成品进行喷釉的过程中，液体的釉原料可能会飞溅到工作间内，时间长以后不仅难以清理且此部分的釉料仍具有回收利用的价值，由此会导致原料浪费。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间。

本申请提供的一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间采用如下的技术方案：

一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，包括一侧面设有开口的工作间，所述工作间的内底壁的中心处转动连接有用于放置陶瓷的喷釉板，与所述开口相对的所述工作间的内侧壁上和开口左右两侧的所述工作间的内侧壁上均设有刮板，所述刮板上设有用于驱动所述刮板沿所述工作间内侧壁移动的驱动组件，所述工作间的底面由四周至中心逐渐向下倾斜，所述工作间的下端设有用于回收釉料的收集组件。

通过采用上述技术方案，可通过驱动组件组件带动刮板对工作间的内侧壁进行刮除，刮除后的釉料会经倾斜设置的工作间底面集中至工作间的底面中心处，并经下方的收集组件进行统一的收集，由此快速并便捷的对工作间内壁上粘连的釉料进行收集，减少的原料的浪费，提高了釉料的利用率。

可选的，所述工作间的上端开设有通孔，所述驱动组件包括设置在所述工作间上方的支撑架，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸推杆的端部穿过所述通孔并与所述刮板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可通气缸的伸缩带动刮板对工作间的侧壁进行刮除和复位。

可选的，所述刮板上固定连接有固定筒，所述气缸推杆的端部置于所述固定筒内，所述固定筒的弧形侧壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的杆部穿过所述固定筒的弧形侧壁和所述气缸的推杆与所述气缸的推杆螺纹连接，且所述固定螺栓的杆部螺纹连接在所述固定筒的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，可通过转动固定螺栓，使固定螺栓脱离固定筒。由此可快速将刮板自气缸的推杆上拆卸，进而便于对刮板进行更换。

可选的，所述刮板的远离所述开口一端的端部固接有用于清洁所述工作间内部边角的延长板。

通过采用上述技术方案，可通过刮板边角处的延长板对工作间边角处积累的釉料清理，由此使刮板对工作间的清理更加彻底。

可选的，所述工作间上端安装有水泵，所述刮板上固接有储水管，所述储水管的侧壁上安装有多个喷水嘴，所述储水管与所述水泵之间设有用于连通两者的清洁管。

通过采用上述技术方案，当喷釉工作完成后可通过水泵，使喷水嘴对刮板进行清洁同时也可冲刷工作间内侧壁上残留的釉料，减少其粘连在工作间内侧壁以及刮板上的情况发生。

可选的，所述刮板与所述气缸之间设有用于为所述清洁管提供导向作用的导向杆。

通过采用上述技术方案，清洁管可通过导向杆随刮板一同移动，由此减少清洁管由于自身管道过长导致清洁管弯折并堵塞在通孔处。

可选的，所述工作间的底面上的中心处设有U型孔，所述收集组件包括设在所述工作间下方的收集箱，所述收集箱与所述U型孔之间设有用于连通两者的连接管。

通过采用上述技术方案，自工作间内侧壁上刮除的釉料可沿工作间的底面集中沿U型孔流向连接管，并经连接管集中流向下方的收集箱内。

可选的，所述收集箱的侧壁上开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，可通过观察窗观察收集箱内收集的釉料量，由此便于对釉料进行及时的倾倒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可通过驱动组件组件带动刮板对工作间的内侧壁进行刮除，刮除后的釉料会经倾斜设置的工作间底面集中至工作间的底面中心处，并经下方的收集组件进行统一的收集，由此快速并便捷的对工作间内壁上粘连的釉料进行收集，减少的原料的浪费，提高了釉料的利用率；

2.可通过刮板边角处的延长板对工作间边角处积累的釉料清理，由此使刮板对工作间的清理更加彻底；

3.自工作间内侧壁上刮除的釉料可沿工作间的底面集中沿U型孔流向连接管，并经连接管集中流向下方的收集箱内。

附图说明

图1是本申请实施例为的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的延长板的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图中，1、工作间；11、通孔；12、U型孔；13、开口；2、喷釉板；3、刮板；31、延长板；4、驱动组件；41、支撑架；42、气缸；43、固定筒；44、固定螺栓；5、收集组件；51、收集箱；511、观察窗；52、连接管；6、水泵；61、清洁管；62、喷水嘴；63、储水管；7、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为：一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，参照图1，包括架设在地面上的工作间1，工作间1的一侧设有开口13，工作间1的底面上转动连接有用于放置产品的喷釉板2，喷釉板2平行于工作间1的底面设置。

工作间1与自身开口13左右相邻的两内侧壁上以及与工作间1开口13相对的工作间1内侧壁上均设有刮板3，刮板3紧贴工作间1的内侧壁设置。工作间1上端设有用于驱动刮板3沿工作间1内侧壁移动的驱动组件4。

参照图1和图2，驱动组件4包括固定连接在工作间1上端的支撑架41，支撑架41上端安装有气缸42，工作间1上端面开设有三个通孔11，通孔11的位置与刮板3的位置相对。气缸42的推杆穿过支撑架41并与支撑架41滑动连接，气缸42推杆的端部与刮板3之间设有用于连接两者的固定筒43，固定筒43的底面固定连接在刮板3长度方向上的中点处的上端侧壁上，气缸42推杆的端部滑动插接在固定筒43内。固定筒43的侧壁上螺纹连接有固定螺栓44，固定螺栓44的杆部穿过固定筒43的侧壁和气缸42的推杆并螺纹连接在固定筒43的侧壁上，且固定螺栓44与气缸42的推杆螺纹连接。

由此可通过控制气缸42的伸缩带动刮板3对工作间1的内壁进行刮扫。当需要对刮板3进行更换时，转动固定螺栓44，使固定螺栓44远离固定筒43，随后使固定筒43远离气缸42的推杆即可快速将刮板3自气缸42上拆卸。

为了提高刮板3对工作间1内壁的刮除效率，位于工作间1开口13左右两侧的刮板3上均固定连接有延长板31，延长板31位于刮板3远离开口13的一端且延长板31位于工作间1内壁的边角处，由此延长板31可随刮板3一同在驱动组件4的驱动效果下随刮板3运动，由此延长板31可将工作间1边角处的釉料进行刮除。

与开口13相对的刮板3上端固定连接有两个储水管63，储水管63平行于刮板3设置，储水管63的长度放置，储水管63的弧形侧壁上开设有多个沿储水管63长度设置的喷水嘴62，喷水嘴62朝向工作间1与开口13相对的一侧的内侧壁。储水管63的弧形侧壁上固定连接并连通有清洁管61，储水管63远离储水管63一端穿过通孔11并连通有水泵6，水泵6固定连接在工作间1的外侧壁上。由此清洁管61可随刮板3一同沿工作间1的内侧壁移动，并同时可对工作间1的内侧壁进行喷淋。同时为了减少清洁管61随刮板3运动过程中堵塞在通孔11处的情况发生，储水管63上固定连接有导向杆7，导向杆7的轴线平行于气缸42推杆的轴线，且清洁管61下半部围绕导向杆7的轴线设置。

参照图1，工作间1的底端自其四周的边缘处至其中心处逐渐向地面一侧倾斜，工作间1的底面中心处开设有U型孔12。工作间1的下端有用于收集釉料的收集组件5，收集组件5包括放置在地面上的收集箱51，收集箱51与U型孔12的下端之间固定并连通有用于连接两者的连接管52。由此经刮板3刮除后的釉料可集中至U型孔12处并经U型孔12沿连接管52集中流向收集箱51内。

本申请实施例的实施原理为：当工作间1侧壁上的釉料积累过多时，可通过控制气缸42，使气缸42带动刮板3对工作间1内侧壁进行刮扫，使被刮扫后的物料集中至U型孔12的周围并沿连接管52集中至收集箱51内，同时当喷釉工作结束时可通过调节水泵6，使喷水嘴62对工作间1内壁进行清洁，使残留在工作间1内壁以及底面上的釉料残留进行冲洗，由此进一步提高釉料的回收利用率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，包括一侧面设有开口（13）的工作间（1），所述工作间（1）的内底壁的中心处转动连接有用于放置陶瓷的喷釉板（2），其特征在于，与所述开口（13）相对的所述工作间（1）的内侧壁上和开口（13）左右两侧的所述工作间（1）的内侧壁上均设有刮板（3），所述刮板（3）上设有用于驱动所述刮板（3）沿所述工作间（1）内侧壁移动的驱动组件（4），所述工作间（1）的底面由四周至中心逐渐向下倾斜，所述工作间（1）的下端设有用于回收釉料的收集组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，其特征在于，所述工作间（1）的上端开设有通孔（11），所述驱动组件（4）包括设置在所述工作间（1）上方的支撑架（41），所述支撑架（41）上安装有气缸（42），所述气缸（42）推杆的端部穿过所述通孔（11）并与所述刮板（3）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，其特征在于，所述刮板（3）上固定连接有固定筒（43），所述气缸（42）推杆的端部置于所述固定筒（43）内，所述固定筒（43）的弧形侧壁上螺纹连接有固定螺栓（44），所述固定螺栓（44）的杆部穿过所述固定筒（43）的弧形侧壁和所述气缸（42）的推杆与所述气缸（42）的推杆螺纹连接，且所述固定螺栓（44）的杆部螺纹连接在所述固定筒（43）的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，其特征在于，所述刮板（3）的远离所述开口（13）一端的端部固接有用于清洁所述工作间（1）内部边角的延长板（31）。

5.根据权利要求3所述的一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，其特征在于，所述工作间（1）上端安装有水泵（6），所述刮板（3）上固接有储水管（63），所述储水管（63）的侧壁上安装有多个喷水嘴（62），所述储水管（63）与所述水泵（6）之间设有用于连通两者的清洁管（61）。

6.根据权利要求5所述的一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，其特征在于，所述刮板（3）与所述支撑架（41）之间设有用于为所述清洁管（61）提供导向作用的导向杆（7）。

7.根据权利要求6所述的一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，其特征在于，所述工作间（1）的底面上的中心处设有U型孔（12），所述收集组件（5）包括设在所述工作间（1）下方的收集箱（51），所述收集箱（51）与所述U型孔（12）之间设有用于连通两者的连接管（52）。

8.根据权利要求7所述的一种便于釉料回收的陶瓷喷釉间，其特征在于，所述收集箱（51）的侧壁上开设有观察窗（511）。