CN219836672U - 一种铝型材静电喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,具体地说,涉及一种铝型材静电喷涂设备。其包括喷涂箱,喷涂箱的上端分别固定安装有水箱、粉箱与加热箱,喷涂箱的内部设有安装座,安装座的一侧外壁固定连接有集水盒,集水盒的底端连通有多个雾化喷头,水箱的外壁通过管道连通有水泵,水泵的出水端通过软管与集水盒相连通,喷涂箱内设置有回型刮板,通过设置的雾化喷头对喷涂箱的内部进行降尘处理,同时通过设置的第一推杆推动回形刮板向下移动,将喷涂箱内侧壁上粘附的灰尘与水向下刮下,接着下刮板将灰尘与水通过下料通孔刮入收集抽屉内,保证了喷涂箱内壁喷涂前后的洁净,防止灰尘与静电喷涂颗粒混合,影响喷涂质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,具体地说,涉及一种铝型材静电喷涂设备。
背景技术
铝型材指的是铝合金型材,通常为中空的管件形状,在铝型材进行加工时需要采用静电喷涂设备对其进行喷涂,使得铝型材的外观颜色得到改变,进而使得铝型材更加的美观。
但是现有的铝型材静电喷涂设备在使用时,无法保证喷涂环境内杂质清理的效果,使得在进行喷涂时,灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢等杂质会与喷涂颗粒混合,影响铝型材喷涂的质量,同时在完成铝型材喷涂后,喷涂设备不方便清理。
公开号为CN216173324U的中国专利公开了一种铝型材的静电粉末喷涂装置,属于铝型材加工技术领域。该铝型材的静电粉末喷涂装置,包括喷涂组件。所述喷涂组件包括喷涂箱、驱动件、粉箱、粉泵和调节喷头,所述驱动件设置于所述喷涂箱内,所述粉箱设置于所述喷涂箱上,所述粉泵连通于所述粉箱,所述调节喷头包括固定座、第一喷头、第二喷头和伸缩支杆,所述固定座螺纹套接于所述驱动件输出端,所述第一喷头、所述第二喷头和所述伸缩支杆均设置有两个。通过上述设置,在喷涂设备进行喷涂时,可以两面同时喷涂,提升喷涂效率,减少喷涂时间,同时,可以根据铝型材的大小调节喷洒范围,使得该设备的实用性更高但是该装置还是缺乏对喷出设备的清理装置,使得在进行喷涂时,空气中的杂质会与静电粉末混合,影响铝型材的喷涂质量,鉴于此,我们提出一种铝型材静电喷涂设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材静电喷涂设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种铝型材静电喷涂设备,包括喷涂箱,所述喷涂箱的上端分别固定安装有水箱、粉箱与加热箱,所述喷涂箱的内部设有安装座,所述安装座的一侧外壁固定连接有集水盒,所述集水盒的底端连通有多个雾化喷头,所述水箱的外壁通过管道连通有水泵,所述水泵的出水端通过软管与集水盒相连通,所述喷涂箱内设置有回型刮板,喷涂箱的内顶端固定连接有多个第一推杆,多个所述第一推杆的伸缩端均与回形刮板的上表面固定连接,所述喷涂箱的底端固定连接有收集箱,所述喷涂箱的内底端开设有与收集箱相连通的下料通孔,所述收集箱的内部滑动连接有收集抽屉,所述喷涂箱后端固定安装有驱动箱,所述驱动箱的内部设有下刮板,所述下刮板的底端固定连接有硅胶刮条,所述喷涂箱的内壁开设有供下刮板滑动的滑槽。
作为本技术方案的进一步改进,所述驱动箱的内壁转动连接有双向螺杆,所述驱动箱的外壁固定安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆的一端固定连接,所述双向螺杆的两端螺纹连接有滑动块,两个所述滑动块的外壁均铰接有连接杆,两个所述连接杆的另一端均与下刮板相铰接。
作为本技术方案的进一步改进,所述喷涂箱的内顶端固定连接有控制箱,所述控制箱的内壁转动连接有单向螺杆,所述控制箱的外壁固定安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与单向螺杆的一端固定连接,所述单向螺杆的外部螺纹连接有控制块,所述控制箱的底端开设有供控制块滑动的控制槽,所述控制块的底端与安装座固定连接,所述控制箱的底端固定连接有两个导向杆,所述安装座的内部开设有两个与导向杆相适配的导向槽。
作为本技术方案的进一步改进,所述安装座的另一侧外壁固定连接有集风盒,所述集风盒的底端连通有多个烘干喷头,所述加热箱的外壁通过管道连通有气泵,所述气泵的出气端通过软管与集风盒相连通,所述加热箱的外壁开设有用于安装过滤网的安装槽。
作为本技术方案的进一步改进,所述安装座内部开设有喷粉腔,所述安装座的底端连通有多个喷枪,所述粉箱的外壁通过管道连通有喷粉泵,所述喷粉泵的出粉端通过软管与喷粉腔相连通,所述粉箱与水箱的上端均连通有进料管。
作为本技术方案的进一步改进,所述收集箱的内底端固定连接有多个第二推杆,多个所述第二推杆的伸缩端均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上表面固定连接有橡胶垫,所述喷涂箱的内底端开设有多个与橡胶垫相适配的容纳槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该一种铝型材静电喷涂设备中,通过设置的水泵将水箱内的水通过软管输送至集水箱内,再通过雾化喷头喷出,对喷涂箱的内部进行降尘处理,接着,第一推杆推动回形刮板向下移动,将喷涂箱内壁附着的水和杂质刮到喷涂箱的内底端,然后再通过设置的下刮板与硅胶刮条对喷涂箱的内底端进行刮动,将喷涂箱内底端堆积的水和杂质通过下料通孔刮动至收集抽屉内,从而保证喷涂环境内杂质清理的效果,使得在进行喷涂时,不会有灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢等杂质与喷涂颗粒混合,影响铝型材喷涂的质量,同时在完成铝型材喷涂后,还可以对喷涂箱内壁附着的静电颗粒刮动,进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型收集箱处的结构图;
图3为本实用新型安装座处的结构图;
图4为本实用新型驱动箱处的结构图;
图5为本实用新型控制箱处的结构图;
图6为本实用新型图3的A处放大结构图。
图中各个标号意义为:
1、喷涂箱;2、水箱;3、粉箱;4、加热箱;5、安装座;6、集水盒;7、雾化喷头;8、水泵;9、回形刮板;10、第一推杆;11、收集箱;12、收集抽屉;13、驱动箱;14、下刮板;15、双向螺杆;16、滑动块;17、连接杆;18、控制箱;19、单向螺杆;20、控制块;21、导向杆;22、集风盒;23、烘干喷头;24、气泵;25、过滤网;26、喷枪;27、喷粉泵;28、第二推杆;29、支撑杆;30、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示,本实施例提供一种铝型材静电喷涂设备,包括喷涂箱1,喷涂箱1的上端分别固定安装有水箱2、粉箱3与加热箱4,喷涂箱1的内部设有安装座5,安装座5的一侧外壁固定连接有集水盒6,集水盒6的底端连通有多个雾化喷头7,水箱2的外壁通过管道连通有水泵8,水泵8的出水端通过软管与集水盒6相连通,喷涂箱1内设置有回型刮板9,喷涂箱1的内顶端固定连接有多个第一推杆10,多个第一推杆10的伸缩端均与回形刮板9的上表面固定连接,喷涂箱1的底端固定连接有收集箱11,喷涂箱1的内底端开设有与收集箱11相连通的下料通孔,收集箱11的内部滑动连接有收集抽屉12,喷涂箱1后端固定安装有驱动箱13,驱动箱13的内部设有下刮板14,下刮板14的底端固定连接有硅胶刮条,喷涂箱1的内壁开设有供下刮板14滑动的滑槽。
上述工作原理:在进行铝型材喷涂之前,水泵8将水箱2内的水抽出,并通过软管输送至集水盒6内,再通过雾化喷头7喷出,使得雾化喷头7可以对喷涂箱1的内壁可以进行全面降尘,接着,第一推杆10推动回形刮板9向下移动,对喷涂箱1的内壁进行刮动,将粘有灰尘的水滴刮落,然后,下刮板4对喷涂箱1的内底端进行刮动,将灰尘与水通过下料通孔刮入收集抽屉12内进行收集,从而保证铝型材喷涂前喷涂箱1内的洁净,防止空气中的灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢等杂质与喷涂颗粒混合,影响铝型材喷涂的质量。
为了方便下刮板14的移动,所以驱动箱13的内壁转动连接有双向螺杆15,驱动箱13的外壁固定安装有电机,电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆15的一端固定连接,双向螺杆15的两端螺纹连接有滑动块16,两个滑动块16的外壁均铰接有连接杆17,两个连接杆17的另一端均与下刮板14相铰接,通过设置的电机带动双向螺杆15转动,使得两个滑动块16相互靠近或远离,在两个连接杆17的作用下使得下刮板4对喷涂箱1的内底端进行刮动,不仅可以对清洗后的污水进行收集,还可以对喷涂后残余的静电颗粒回收利用。
考虑到保证安装座5的移动,所以喷涂箱1的内顶端固定连接有控制箱18,控制箱18的内壁转动连接有单向螺杆19,控制箱18的外壁固定安装有电机,电机的输出轴通过联轴器与单向螺杆19的一端固定连接,单向螺杆19的外部螺纹连接有控制块20,控制箱18的底端开设有供控制块20滑动的控制槽,控制块20的底端与安装座5固定连接,控制箱18的底端固定连接有两个导向杆21,安装座5的内部开设有两个与导向杆21相适配的导向槽,通过设置的电机带动单向螺杆19转动,使得控制块20带动安装座5在导向杆21的限制下进行移动,保证安装座5移动的稳定,同时,保证喷涂箱1清理和烘干的效果。
为了保证喷涂箱1清理后的干燥以及喷涂后铝型材的快速固化,所以安装座5的另一侧外壁固定连接有集风盒22,集风盒22的底端连通有多个烘干喷头23,加热箱4的外壁通过管道连通有气泵24,气泵24的出气端通过软管与集风盒22相连通,加热箱4的外壁开设有用于安装过滤网25的安装槽,通过设置的气泵24将外界控制吸入加热箱4内进行加热,设置的过滤网25可以防止外界灰尘进入加热箱4,接着,加热后的空气通过软管输送至集风盒22内,再通过烘干喷头23喷出,从而可以对清洁过后的喷涂箱1内壁进行烘干,同时可以在铝型材喷涂完成后加快固化。
在运行中保证铝型材喷涂的效果,所以安装座5内部开设有喷粉腔,安装座5的底端连通有多个喷枪26,粉箱3的外壁通过管道连通有喷粉泵27,喷粉泵27的出粉端通过软管与喷粉腔相连通,粉箱3与水箱2的上端均连通有进料管,通过设置的喷粉泵27将粉箱3内的静电颗粒通过软管输送至喷粉腔内,再通过喷枪26喷出,通过设置的多个喷枪26,可以保证铝型材喷涂的效果。
另外需要对进行喷涂的铝型材进行支撑,所以收集箱11的内底端固定连接有多个第二推杆28,多个第二推杆28的伸缩端均固定连接有支撑杆29,支撑杆29的上表面固定连接有橡胶垫30,喷涂箱1的内底端开设有多个与橡胶垫30相适配的容纳槽,通过设置的第二推杆28推动支撑杆29向上移动,从而方便对待喷涂的铝型材进行支撑,同时,通过设置的橡胶垫30,可以在需要对喷涂箱1内进行清理时,保证喷涂箱1内底端的平整。
本实施例中的一种铝型材静电喷涂设备在具体使用时,首先,在进行铝型材喷涂之前,水泵8将水箱2内的水抽出,并通过软管输送至集水盒6内,再通过雾化喷头7喷出,同时,电机带动单向螺杆19转动,使得控制块20带动安装座5在导向杆21的限制下进行移动,使得雾化喷头7可以对喷涂箱1的内壁可以进行全面降尘,接着,第一推杆10推动回形刮板9向下移动,对喷涂箱1的内壁进行刮动,将粘有灰尘的水滴刮落,然后电机带动双向螺杆15转动,使得两个滑动块16相互靠近或远离,在两个连接杆17的作用下使得下刮板4对喷涂箱1的内底端进行刮动,将灰尘与水通过下料通孔刮入收集抽屉12内进行收集,从而保证铝型材喷涂前喷涂箱1内的洁净,防止空气中的灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢等杂质与喷涂颗粒混合,影响铝型材喷涂的质量,接着,第二推杆28带动支撑杆29向上移动,再将铝型材放置在支撑杆29上,接着开始喷涂,通过设置的喷粉泵27将粉箱3内的静电颗粒通过软管输送至喷粉腔内,再通过喷枪26喷出,电机带动单向螺杆19转动,使得控制块20带动安装座5在导向杆21的限制下进行移动,设置的多个喷枪26,可以保证铝型材喷涂的效果,在喷涂或喷涂箱1清理完成后,通过设置的气泵24将外界控制吸入加热箱4内进行加热,设置的过滤网25可以防止外界灰尘进入加热箱4,接着,加热后的空气通过软管输送至集风盒22内,再通过烘干喷头23喷出,从而可以对清洁过后的喷涂箱1内壁进行烘干,同时可以在铝型材喷涂完成后加快固化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝型材静电喷涂设备,包括喷涂箱(1),其特征在于:所述喷涂箱(1)的上端分别固定安装有水箱(2)、粉箱(3)与加热箱(4),所述喷涂箱(1)的内部设有安装座(5),所述安装座(5)的一侧外壁固定连接有集水盒(6),所述集水盒(6)的底端连通有多个雾化喷头(7),所述水箱(2)的外壁通过管道连通有水泵(8),所述水泵(8)的出水端通过软管与集水盒(6)相连通,所述喷涂箱(1)内设置有回型刮板(9),喷涂箱(1)的内顶端固定连接有多个第一推杆(10),多个所述第一推杆(10)的伸缩端均与回形刮板(9)的上表面固定连接,所述喷涂箱(1)的底端固定连接有收集箱(11),所述喷涂箱(1)的内底端开设有与收集箱(11)相连通的下料通孔,所述收集箱(11)的内部滑动连接有收集抽屉(12),所述喷涂箱(1)后端固定安装有驱动箱(13),所述驱动箱(13)的内部设有下刮板(14),所述下刮板(14)的底端固定连接有硅胶刮条,所述喷涂箱(1)的内壁开设有供下刮板(14)滑动的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材静电喷涂设备,其特征在于:所述驱动箱(13)的内壁转动连接有双向螺杆(15),所述驱动箱(13)的外壁固定安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆(15)的一端固定连接,所述双向螺杆(15)的两端螺纹连接有滑动块(16),两个所述滑动块(16)的外壁均铰接有连接杆(17),两个所述连接杆(17)的另一端均与下刮板(14)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材静电喷涂设备,其特征在于:所述喷涂箱(1)的内顶端固定连接有控制箱(18),所述控制箱(18)的内壁转动连接有单向螺杆(19),所述控制箱(18)的外壁固定安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与单向螺杆(19)的一端固定连接,所述单向螺杆(19)的外部螺纹连接有控制块(20),所述控制箱(18)的底端开设有供控制块(20)滑动的控制槽,所述控制块(20)的底端与安装座(5)固定连接,所述控制箱(18)的底端固定连接有两个导向杆(21),所述安装座(5)的内部开设有两个与导向杆(21)相适配的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材静电喷涂设备,其特征在于:所述安装座(5)的另一侧外壁固定连接有集风盒(22),所述集风盒(22)的底端连通有多个烘干喷头(23),所述加热箱(4)的外壁通过管道连通有气泵(24),所述气泵(24)的出气端通过软管与集风盒(22)相连通,所述加热箱(4)的外壁开设有用于安装过滤网(25)的安装槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材静电喷涂设备,其特征在于:所述安装座(5)内部开设有喷粉腔,所述安装座(5)的底端连通有多个喷枪(26),所述粉箱(3)的外壁通过管道连通有喷粉泵(27),所述喷粉泵(27)的出粉端通过软管与喷粉腔相连通,所述粉箱(3)与水箱(2)的上端均连通有进料管。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材静电喷涂设备,其特征在于:所述收集箱(11)的内底端固定连接有多个第二推杆(28),多个所述第二推杆(28)的伸缩端均固定连接有支撑杆(29),所述支撑杆(29)的上表面固定连接有橡胶垫(30),所述喷涂箱(1)的内底端开设有多个与橡胶垫(30)相适配的容纳槽。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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