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CN220031691U - 一种专用车辆进气格栅 - Google Patents

一种专用车辆进气格栅 Download PDF

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CN220031691U
CN220031691U CN202321573465.7U CN202321573465U CN220031691U CN 220031691 U CN220031691 U CN 220031691U CN 202321573465 U CN202321573465 U CN 202321573465U CN 220031691 U CN220031691 U CN 220031691U
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CN
China
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assembly
grille
panel
vehicle air
baffle
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CN202321573465.7U
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English (en)
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周华海
秦剑
徐路
操肖肖
梅姗
赵晨皓
王佩
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Hubei Changping Automotive Equipment Co ltd
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Hubei Changping Automotive Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种专用车辆进气格栅,涉及汽车配件技术领域,包括:面板组件;所述面板组件的主面板背面设置有侧挡板,侧挡板上卡接固定有固定组件,固定组件的顶部后侧位置连接有连接组件,先将面板组件的前后端位置处加装垫圈,辅助实现面板组件的稳定固定,面板组件的侧挡板、固定组件与格栅组件均设置为拼接安装,能够根据需求将组件安装呈指定的尺寸,固定组件与安装组件均设置为锯齿状,能更好的固定安装格栅组件,同时后挡格栅能够选配防弹材质,更好的实现对尺寸与防弹的需求作用,解决了现有均采用模具冲压成型,采用传统模具冲压成型,其开发成本高,且形状单一,无法满足用户的个性化需求的问题。

Description

一种专用车辆进气格栅
技术领域
本实用新型属于汽车配件技术领域,更具体地说,特别涉及一种专用车辆进气格栅。
背景技术
传统车辆进气格栅装置多集成在驾驶室总成上,由于驾驶室总成开发成本较高,通用性强,进气格栅多为模具冲压件,便于批量生产,但对于专用车辆来说,因为使用场景比较单一,用户对车身的外观、性能等有较多个性化的需求,因专用车市场容量不及传统车辆,针对用户不同需求如都采用模具冲压,开发成本较高。
现有的进气格栅集成在驾驶室总成上,均采用模具冲压成型,采用传统模具冲压成型,其开发成本高,且形状单一,一些特殊要求的格栅需要单独制作加工,无法满足用户的个性化需求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种专用车辆进气格栅,以解决现有均采用模具冲压成型,采用传统模具冲压成型,其开发成本高,且形状单一,无法满足用户的个性化需求的问题。
本实用新型一种专用车辆进气格栅的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种专用车辆进气格栅,包括:面板组件;所述面板组件的主面板背面设置有侧挡板,侧挡板上卡接固定有固定组件,固定组件的顶部后侧位置连接有连接组件,连接组件上连接有安装组件,安装组件与固定组件上均安装有格栅组件。
进一步的,所述主面板的边沿位置处设置有孔洞,主面板的前后端面上设置有垫圈,主面板背面固定有侧挡板,侧挡板与主面板相互垂直。
进一步的,所述格栅组件的前挡格栅呈长条状结构,前挡格栅卡接安装在固定组件上,前挡格栅的后侧位置处设置有后挡格栅,后挡格栅卡接安装在安装组件上,后挡格栅与前挡格栅所接触的位置设置有卡接槽。
进一步的,所述固定组件的支撑板设置为竖向结构安装的四组,支撑板的前端面设置有安装槽,安装槽与每组前挡格栅的位置对应,支撑板的上端均设置有卡接头,支撑板通过卡接头卡接安装在面板组件上。
进一步的,所述安装组件的安装板设置为竖向板结构,安装板的前端面设置有斜槽口,斜槽口设置为倾斜状结构,斜槽口与后挡格栅相互对应,安装板设置为左右对称的两组。
进一步的,所述连接组件的连接杆上下端均设置有连接头,每组连接头上均设置有凸起环,连接杆上端位置的连接头卡接在固定组件上,连接杆下端的连接头卡接在连接头上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,先将面板组件的前后端位置处加装垫圈,辅助实现面板组件的稳定固定,面板组件的侧挡板、固定组件与格栅组件均设置为拼接安装,能够根据需求将组件安装呈指定的尺寸,固定组件与安装组件均设置为锯齿状,可以更好的固定安装格栅组件,同时后挡格栅能够选配防弹材质,更好的实现对尺寸与防弹的需求作用。
后挡格栅为选择安装的组件,从而后挡格栅能够根据不同的需求使用指定的材质,从而达到后挡格栅对应不同用户的需求效果,而将后挡格栅与前挡格栅的结合位置设置卡接槽,使得后挡格栅与前挡格栅在接触时,通过卡接槽进行辅助的位置固定,便于后挡格栅所对应前挡格栅进行安装。
支撑板设置为安装前挡格栅使用,从而将支撑板设置为竖向结构的四组,使支撑板更加稳定的对前挡格栅进行安装固定,将卡接头设置在支撑板的上下端位置处,而卡接头处设置有凸起块,便于支撑板通过卡接头卡接安装在面板组件上,实现固定组件整体的快速安装作用,便于装置整体根据需要进行安装。
将安装板的斜槽口设置为与后挡格栅对应,方便安装板通过斜槽口固定安装后挡格栅,将安装板设置为左右对称的两组,使两组安装板更加稳定的对后挡格栅进行承载固定,实现后挡格栅的安装作用。
连接杆的上下端位置处均设置有连接头,使得连接杆通过连接头将安装组件连接在固定组件上,而带有环状凸起的连接头,具有快速卡接安装连接杆的作用,方便将固定组件与安装组件连接,从而使安装组件实现稳定固定后挡格栅的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的后挡格栅结构示意图。
图3是本实用新型的格栅组件结构示意图。
图4是本实用新型的连接组件结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、面板组件;101、主面板;102、垫圈;103、侧挡板;104、孔洞;2、格栅组件;201、前挡格栅;202、后挡格栅;203、卡接槽;3、固定组件;301、支撑板;302、卡接头;303、安装槽;4、安装组件;401、安装板;402、斜槽口;5、连接组件;501、连接杆;502、连接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种专用车辆进气格栅,包括:面板组件1;面板组件1的主面板101背面设置有侧挡板103,侧挡板103上卡接固定有固定组件3,固定组件3的顶部后侧位置连接有连接组件5,连接组件5上连接有安装组件4,安装组件4与固定组件3上均安装有格栅组件2。
其中,主面板101的边沿位置处设置有孔洞104,主面板101的前后端面上设置有垫圈102,所设置在主面板101边沿位置的孔洞104,方便通过孔洞104将主面板101进行稳定固定,而将主面板101的前后端面均设置垫圈102,使得主面板101在与安装处接触时,达到更好的密封与安装效果,主面板101背面固定有侧挡板103,侧挡板103与主面板101相互垂直,将侧挡板103设置与主面板101相互垂直,使得侧挡板103在固定后,增加面板组件1整体的强度,同时侧挡板103具有方便卡接安装固定组件3的作用。
其中,格栅组件2的前挡格栅201呈长条状结构,前挡格栅201卡接安装在固定组件3上,前挡格栅201的后侧位置处设置有后挡格栅202,后挡格栅202卡接安装在安装组件4上,后挡格栅202与前挡格栅201所接触的位置设置有卡接槽203,首先后挡格栅202为选择安装的组件,从而后挡格栅202能够根据不同的需求使用指定的材质,从而达到后挡格栅202对应不同用户的需求效果,而将后挡格栅202与前挡格栅201的结合位置设置卡接槽203,使得后挡格栅202与前挡格栅201在接触时,通过卡接槽203进行辅助的位置固定,便于后挡格栅202所对应前挡格栅201进行安装。
其中,固定组件3的支撑板301设置为竖向结构安装的四组,首先支撑板301设置为安装前挡格栅201使用,从而将支撑板301设置为竖向结构的四组,使支撑板301更加稳定的对前挡格栅201进行安装固定,支撑板301的前端面设置有安装槽303,安装槽303与每组前挡格栅201的位置对应,将每组支撑板301的前端面处设置与前挡格栅201对应的安装槽303,使得前挡格栅201安装到支撑板301上时,能够通过支撑板301上的安装槽303卡接安装,从而实现支撑板301上前挡格栅201安装的效果,支撑板301的上端均设置有卡接头302,支撑板301通过卡接头302卡接安装在面板组件1上,将卡接头302设置在支撑板301的上下端位置处,而卡接头302处设置有凸起块,便于支撑板301通过卡接头302卡接安装在面板组件1上,实现固定组件3整体的快速安装作用,便于装置整体根据需要进行安装。
其中,安装组件4的安装板401设置为竖向板结构,安装板401的前端面设置有斜槽口402,斜槽口402设置为倾斜状结构,斜槽口402与后挡格栅202相互对应,将安装板401的斜槽口402设置为与后挡格栅202对应,方便安装板401通过斜槽口402固定安装后挡格栅202,安装板401设置为左右对称的两组,将安装板401设置为左右对称的两组,使两组安装板401更加稳定的对后挡格栅202进行承载固定,实现后挡格栅202的安装作用。
其中,连接组件5的连接杆501上下端均设置有连接头502,每组连接头502上均设置有凸起环,连接杆501上端位置的连接头502卡接在固定组件3上,连接杆501下端的连接头502卡接在连接头502上,将连接杆501的上下端位置处均设置连接头502,使得连接杆501通过连接头502将安装组件4连接在固定组件3上,而带有环状凸起的连接头502,具有快速卡接安装连接杆501的作用,达到方便将固定组件3与安装组件4连接的作用,从而使安装组件4实现稳定固定后挡格栅202的效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,后挡格栅202为选择安装的组件,从而后挡格栅202能够根据不同的需求使用指定的材质,从而达到后挡格栅202对应不同用户的需求效果,而将后挡格栅202与前挡格栅201的结合位置设置卡接槽203,使得后挡格栅202与前挡格栅201在接触时,通过卡接槽203进行辅助的位置固定,便于后挡格栅202所对应前挡格栅201进行安装,支撑板301设置为安装前挡格栅201使用,从而将支撑板301设置为竖向结构的四组,使支撑板301更加稳定的对前挡格栅201进行安装固定,将每组支撑板301的前端面处设置与前挡格栅201对应的安装槽303,使得前挡格栅201安装到支撑板301上时,能够通过支撑板301上的安装槽303卡接安装,从而实现支撑板301上前挡格栅201安装的效果,将卡接头302设置在支撑板301的上下端位置处,而卡接头302处设置有凸起块,便于支撑板301通过卡接头302卡接安装在面板组件1上,实现固定组件3整体的快速安装作用,便于装置整体根据需要进行安装,将安装板401设置为左右对称的两组,使两组安装板401更加稳定的对后挡格栅202进行承载固定,实现后挡格栅202的安装作用,将连接杆501的上下端位置处均设置连接头502,使得连接杆501通过连接头502将安装组件4连接在固定组件3上,而带有环状凸起的连接头502,具有快速卡接安装连接杆501的作用,达到方便将固定组件3与安装组件4连接的作用,从而使安装组件4实现稳定固定后挡格栅202的效果。

Claims (7)

1.一种专用车辆进气格栅,其特征在于:包括面板组件(1);所述面板组件(1)的主面板(101)背面设置有侧挡板(103),侧挡板(103)上卡接固定有固定组件(3),固定组件(3)的顶部后侧位置连接有连接组件(5),连接组件(5)上连接有安装组件(4),安装组件(4)与固定组件(3)上均安装有格栅组件(2)。
2.如权利要求1所述一种专用车辆进气格栅,其特征在于:所述主面板(101)的边沿位置处设置有孔洞(104),主面板(101)的前后端面上设置有垫圈(102),主面板(101)背面固定有侧挡板(103),侧挡板(103)与主面板(101)相互垂直。
3.如权利要求1所述一种专用车辆进气格栅,其特征在于:所述格栅组件(2)的前挡格栅(201)呈长条状结构,前挡格栅(201)卡接安装在固定组件(3)上,前挡格栅(201)的后侧位置处设置有后挡格栅(202),后挡格栅(202)卡接安装在安装组件(4)上,后挡格栅(202)与前挡格栅(201)所接触的位置设置有卡接槽(203)。
4.如权利要求1所述一种专用车辆进气格栅,其特征在于:所述固定组件(3)的支撑板(301)设置为竖向结构安装的四组,支撑板(301)的前端面设置有安装槽(303),安装槽(303)与每组前挡格栅(201)的位置对应。
5.如权利要求4所述一种专用车辆进气格栅,其特征在于:所述支撑板(301)的上端均设置有卡接头(302),支撑板(301)通过卡接头(302)卡接安装在面板组件(1)上。
6.如权利要求1所述一种专用车辆进气格栅,其特征在于:所述安装组件(4)的安装板(401)设置为竖向板结构,安装板(401)的前端面设置有斜槽口(402),斜槽口(402)设置为倾斜状结构,斜槽口(402)与后挡格栅(202)相互对应,安装板(401)设置为左右对称的两组。
7.如权利要求1所述一种专用车辆进气格栅,其特征在于:所述连接组件(5)的连接杆(501)上下端均设置有连接头(502),每组连接头(502)上均设置有凸起环,连接杆(501)上端位置的连接头(502)卡接在固定组件(3)上,连接杆(501)下端的连接头(502)卡接在连接头(502)上。
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