CN213943418U - 一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降解塑料生产装置技术领域，具体公开了一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设置有多根竖向的转动轴，每根转动轴上均连接有多根水平的搅拌轴，搅拌箱底部设置有排出管，搅拌箱顶部设置有进料管，搅拌箱一侧连接有进水管，搅拌箱另一侧连接有热风管，热风管一端和热风机的出风口相连接；进料管的顶端和粉碎箱底部的出料口相连接，且粉碎箱设置在搅拌箱的顶部一端，粉碎箱内设置有多根水平的螺旋粉碎轴，其中一根螺旋粉碎轴一端与粉碎电机自带的电机轴相连接，通过设置的加水管和热风管，对搅拌箱内的原料进行清洗后进行烘干，给原料的后续加工带来便利，且搅拌轴的转动，对原料进行搅拌。

Description

一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及降解塑料生产装置技术领域，具体为一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置。

背景技术

降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料；降解塑料颗粒在生产过程中，需要对原料进行搅拌混合，由于原料中含有尘土杂质，造成原料较脏，需要另外使用其他设备对原料进行清洗，增加成本，降低了全降解塑料颗粒生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设置有多根竖向的转动轴，每根转动轴上均连接有多根水平的搅拌轴，搅拌箱底部设置有排出管，搅拌箱顶部设置有进料管，搅拌箱一侧连接有进水管，搅拌箱另一侧连接有热风管，热风管一端和热风机的出风口相连接；进料管的顶端和粉碎箱底部的出料口相连接，且粉碎箱设置在搅拌箱的顶部一端，粉碎箱内设置有多根水平的螺旋粉碎轴，其中一根螺旋粉碎轴一端与粉碎电机自带的电机轴相连接，粉碎电机设置在粉碎箱的外侧，搅拌箱的两侧内壁上均设置有支撑块，支撑块顶部设置有水平的过滤板，搅拌箱的下方设置有移动推车。

优选的，搅拌箱和粉碎箱底部均为锥形结构，且搅拌箱和粉碎箱设置均有多根支撑柱，且搅拌箱底部的支撑柱底端设置在移动推车上，粉碎箱底部的支撑柱底端设置在搅拌箱顶部的盖板上。

优选的，过滤板一端连接有拉板，搅拌箱一侧设置有与过滤板滑动连接的开口，且开口的长宽尺寸均小于拉板的长宽尺寸。

优选的，移动推车顶部设置有控制箱，控制箱上设置有多个控制按钮，且控制按钮分别与搅拌电机、粉碎电机和热风机对应电性连接。

优选的，粉碎箱顶部设置有加料口，粉碎箱底部连接的进料管上设置有阀门。

优选的，每根转动轴的上均连接有带轮，且带轮之间通过皮带连接，其中一根搅拌轴的顶端与搅拌箱的盖板底部设置的轴承座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的加水管和热风管，对搅拌箱内的原料进行清洗后进行烘干，给原料的后续加工带来便利，且搅拌轴的转动，对原料进行搅拌，提高了对原料的清洁；搅拌箱内的设置的过滤板，避免清洗时，原料经过排出管进行排出，清洗结束，抽出过滤板，对搅拌后的原料通过排出管进行排出，给使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌轴；3、转动轴；4、搅拌电机；5、排出管；6、进料管；7、粉碎箱；8、加料口；9、螺旋粉碎轴；10、粉碎电机；11、进水管；12、热风管；13、热风机；14、移动推车；15控制箱；16、过滤板；17、支撑块；18、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1内设置有多根竖向的转动轴3，每根转动轴3上均连接有多根水平的搅拌轴2，搅拌箱1底部设置有排出管5，搅拌箱1顶部设置有进料管6，搅拌箱1一侧连接有进水管11，搅拌箱1另一侧连接有热风管12，热风管12一端和热风机13的出风口相连接；进料管6的顶端和粉碎箱7底部的出料口相连接，且粉碎箱7设置在搅拌箱1的顶部一端，粉碎箱7内设置有多根水平的螺旋粉碎轴9，其中一根螺旋粉碎轴9一端与粉碎电机10自带的电机轴相连接，粉碎电机10设置在粉碎箱7的外侧，搅拌箱1的两侧内壁上均设置有支撑块17，支撑块17顶部设置有水平的过滤板16，搅拌箱1的下方设置有移动推车14。

搅拌箱1和粉碎箱7底部均为锥形结构，且搅拌箱1和粉碎箱7设置均有多根支撑柱，且搅拌箱1底部的支撑柱底端设置在移动推车14上，粉碎箱7底部的支撑柱底端设置在搅拌箱1顶部的盖板上。

过滤板16一端连接有拉板18，搅拌箱1一侧设置有与过滤板16滑动连接的开口，且开口的长宽尺寸均小于拉板18的长宽尺寸。

移动推车14顶部设置有控制箱15，控制箱15上设置有多个控制按钮，且控制按钮分别与搅拌电机4、粉碎电机10和热风机13对应电性连接。

粉碎箱7顶部设置有加料口8，粉碎箱7底部连接的进料管6上设置有阀门，打开阀门，粉碎的原料经过进料管6流向搅拌箱1内。

每根转动轴3的上均连接有带轮，且带轮之间通过皮带连接，其中一根搅拌轴2的顶端与搅拌箱1的盖板底部设置的轴承座相连接，转动轴3之间通过带轮和皮带的连接，进行转动。

工作原理：使用时，通过加料口8添加原料至粉碎箱7内，粉碎电机10开始工作，带动螺旋粉碎轴9转动，对原料进行粉碎，粉碎的原料通过进料管6流向搅拌箱1内，给进水管11输送清水，进入到搅拌箱1内，搅拌电机4开始工作，通过自带的电机轴带动转动轴3转动，再通过带轮和皮带的连接，每根转动轴3都开始转动，带动搅拌轴2进行转动，对原料进行搅拌，清洗的污水经过过滤板16过滤后，通过排出管5排出，然后热风机13输送热风至热风管12，进入到搅拌箱1内，对原来进行烘干，然后搅拌后的原料，通过拉板18拉出过滤板16，将处理后的原料经过排出管5排出。

值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：搅拌箱（1）内设置有多根竖向的转动轴（3），每根转动轴（3）上均连接有多根水平的搅拌轴（2），搅拌箱（1）底部设置有排出管（5），搅拌箱（1）顶部设置有进料管（6），搅拌箱（1）一侧连接有进水管（11），搅拌箱（1）另一侧连接有热风管（12），热风管（12）一端和热风机（13）的出风口相连接；进料管（6）的顶端和粉碎箱（7）底部的出料口相连接，且粉碎箱（7）设置在搅拌箱（1）的顶部一端，粉碎箱（7）内设置有多根水平的螺旋粉碎轴（9），其中一根螺旋粉碎轴（9）一端与粉碎电机（10）自带的电机轴相连接，粉碎电机（10）设置在粉碎箱（7）的外侧，搅拌箱（1）的两侧内壁上均设置有支撑块（17），支撑块（17）顶部设置有水平的过滤板（16），搅拌箱（1）的下方设置有移动推车（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，其特征在于：搅拌箱（1）和粉碎箱（7）底部均为锥形结构，且搅拌箱（1）和粉碎箱（7）设置均有多根支撑柱，且搅拌箱（1）底部的支撑柱底端设置在移动推车（14）上，粉碎箱（7）底部的支撑柱底端设置在搅拌箱（1）顶部的盖板上。

3.根据权利要求1所述的一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，其特征在于：过滤板（16）一端连接有拉板（18），搅拌箱（1）一侧设置有与过滤板（16）滑动连接的开口，且开口的长宽尺寸均小于拉板（18）的长宽尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，其特征在于：移动推车（14）顶部设置有控制箱（15），控制箱（15）上设置有多个控制按钮，且控制按钮分别与搅拌电机（4）、粉碎电机（10）和热风机（13）对应电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，其特征在于：粉碎箱（7）顶部设置有加料口（8），粉碎箱（7）底部连接的进料管（6）上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种全降解塑料颗粒生产搅拌装置，其特征在于：每根转动轴（3）的上均连接有带轮，且带轮之间通过皮带连接，其中一根搅拌轴（2）的顶端与搅拌箱（1）的盖板底部设置的轴承座相连接。

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