CN215094938U - 一种化工树脂生产用粉碎烘干装置 - Google Patents
一种化工树脂生产用粉碎烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215094938U CN215094938U CN202121650111.9U CN202121650111U CN215094938U CN 215094938 U CN215094938 U CN 215094938U CN 202121650111 U CN202121650111 U CN 202121650111U CN 215094938 U CN215094938 U CN 215094938U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- working bin
- motor
- rotating rod
- auxiliary
- drying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 206010006514 bruxism Diseases 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，包括工作仓，所述工作仓顶端设有带翻盖式的加料口，所述工作仓一侧通过电机板固定设有电机一，所述工作仓另一侧通过副电机板固定设有电机二，所述电机二和所述电机一的输出端设有转杆，所述转杆穿出所述工作仓，位于所述工作仓的所述转杆外表面均匀分布设有粉碎齿块。有益效果：设置的传动组件，从而使其电机一即可带动原料的循环输送，从而起到一定的节能效果，而设置的搅拌机构配合加热机构，进行底部粉碎后的物料进行搅拌式加热烘干，提高烘干的效率，且搅拌机构通过副传动组件进行连接，因此电机二工作时，可带动搅拌机构的传动，进一步的起到节能目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工树脂生产领域，具体来说，涉及一种化工树脂生产用粉碎烘干装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，树脂生产过程中需要对树脂进行粉碎再烘干，然而现有的设备不能够对树脂进行粉碎后再进行烘干，导致加工环节繁琐，降低了工作效率，且现有的粉碎设备粉碎效果较差，只通过一次性进行粉碎，因此不能够满足使用者的需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，包括工作仓，所述工作仓顶端设有带翻盖式的加料口，所述工作仓一侧通过电机板固定设有电机一，所述工作仓另一侧通过副电机板固定设有电机二，所述电机二和所述电机一的输出端设有转杆，所述转杆穿出所述工作仓，位于所述工作仓的所述转杆外表面均匀分布设有粉碎齿块，所述电机一的转杆通过传动组件连接循环送料机构，所述工作仓底端设有带电动阀门的出料口，所述工作仓内部位于所述粉碎齿块的下方设置有倾斜式的过滤板，所述工作仓外壁一侧设有对应所述过滤板倾斜端的连接管，所述连接管另一端连通所述循环送料机构，所述电机二的转杆通过副传动组件连接搅拌机构，所述搅拌机构包括第二副转杆，所述第二副转杆穿出所述工作仓设置，且位于所述工作仓内部的所述副转杆外表面均匀分布设有搅拌板，所述工作仓内腔的中端固定连接有研磨座，所述研磨座底端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有研磨盘，所述工作仓外壁固定设有鼓风机，所述鼓风机连接加热机构，且所述鼓风机上设有延伸至所述工作仓内部的出风管。
进一步的，所述循环送料机构包括送料筒，所述送料筒和所述工作仓之间通过支架进行固定连接，所述送料筒内部设有副转杆，所述副转杆顶端穿出所述送料筒顶部，且位于所述送料筒内部的所述副转杆外表面设有螺旋输送叶片，所述送料筒内底部固定设有密封板，所述副转杆底部穿过所述密封板设置，所述连接管另一端连通所述送料筒，所述送料筒外顶部设有倾斜出管，所述倾斜出管另一端与所述工作仓连通设置。
进一步的，所述传动组件包括固定套在所述电机一转杆外表面的第一齿轮，所述第一齿轮上啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮顶端固定设有圆杆，所述圆杆顶端和所述副转杆顶端均固定设有皮带轮，且两个所述皮带轮之间通过皮带进行传动连接。
进一步的，所述副传动组件包括两个副皮带轮，两个所述副皮带轮分别固定套设在所述副转杆外表面和所述电机二的转杆外表面，两个所述副皮带轮之间通过副皮带进行传动连接。
进一步的，所述出风管底端均匀分布设有出风口，所述加热机构包括固定在所述工作仓外壁上的加热箱，所述鼓风机和所述加热箱之间通过管道进行连通，所述加热箱内部依次连接有电加热丝和两个过滤网。
进一步的，所述电加热丝和所述过滤网均设置在固定板上，所述固定板上固定设有安装片，所述安装片通过螺钉固定在所述加热箱内壁，所述加热箱为翻盖式设计，所述加热箱的翻盖上设置有外界连通管。
进一步的，所述工作仓上、所述送料筒上和所述密封板底端均固定设有若干个轴承，所述轴承套设在所述副转杆、所述第二副转杆、所述圆杆和所述转杆上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过电机二和电机一带动转杆外表面的粉碎齿块转动，从而实现原料的粉碎，碎裂成较小的颗粒，然后通过过滤板进行过滤，过滤合格的进行研磨盘的再次研磨粉碎，不合格的通过连接管排至循环送料机构内部，进行将粉碎不合格的颗粒再次输送至工作仓内部，进行初步粉碎，同样使得粉碎齿块能够对原材料进行多次循环粉碎，从而提高粉碎的效果，且设置的传动组件，从而使其电机一即可带动原料的循环输送，从而起到一定的节能效果，而设置的搅拌机构配合加热机构，进行底部粉碎后的物料进行搅拌式加热烘干，提高烘干的效率，且搅拌机构通过副传动组件进行连接，因此电机二工作时，可带动搅拌机构的传动，进一步的起到节能目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置的整体结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置的加热箱示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置的副传动机构示意图。
附图标记：
1、工作仓；2、电机一；3、电机二；4、过滤板；5、连接管；6、第二副转杆；7、搅拌板；8、研磨座；9、转动电机；10、鼓风机；11、送料筒；12、副转杆；13、螺旋输送叶片；14、密封板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、圆杆；18、皮带；19、副皮带；20、加热箱；21、电加热丝；22、过滤网；23、轴承；24、倾斜出管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，包括工作仓1，所述工作仓1顶端设有带翻盖式的加料口，所述工作仓1一侧通过电机板固定设有电机一2，所述工作仓1另一侧通过副电机板固定设有电机二3，所述电机二3和所述电机一2的输出端设有转杆，所述转杆穿出所述工作仓1，位于所述工作仓1的所述转杆外表面均匀分布设有粉碎齿块，所述电机一2的转杆通过传动组件连接循环送料机构，所述工作仓1底端设有带电动阀门的出料口，所述工作仓1内部位于所述粉碎齿块的下方设置有倾斜式的过滤板4，所述工作仓1外壁一侧设有对应所述过滤板4倾斜端的连接管5，所述连接管5另一端连通所述循环送料机构，所述电机二3的转杆通过副传动组件连接搅拌机构，所述搅拌机构包括第二第二副转杆6，所述第二第二副转杆6穿出所述工作仓1设置，且位于所述工作仓1内部的所述第二副转杆6外表面均匀分布设有搅拌板7，所述工作仓1内腔的中端固定连接有研磨座8，所述研磨座8底端固定设有转动电机9，所述转动电机9的输出端固定连接有研磨盘，所述工作仓1外壁固定设有鼓风机10，所述鼓风机10连接加热机构，且所述鼓风机10上设有延伸至所述工作仓1内部的出风管。
实施例二：
请参阅图1-4，所述循环送料机构包括送料筒11，所述送料筒11和所述工作仓1之间通过支架进行固定连接，所述送料筒11内部设有副转杆12，所述副转杆12顶端穿出所述送料筒11顶部，且位于所述送料筒11内部的所述副转杆12外表面设有螺旋输送叶片13，所述送料筒11内底部固定设有密封板14，所述副转杆12底部穿过所述密封板14设置，所述连接管5另一端连通所述送料筒11，所述送料筒11外顶部设有倾斜出管24，所述倾斜出管24另一端与所述工作仓1连通设置，所述传动组件包括固定套在所述电机一2转杆外表面的第一齿轮15，所述第一齿轮15上啮合设有第二齿轮16，所述第二齿轮16顶端固定设有圆杆17，所述圆杆17顶端和所述副转杆12顶端均固定设有皮带轮，且两个所述皮带轮之间通过皮带18进行传动连接，所述副传动组件包括两个副皮带轮，两个所述副皮带轮分别固定套设在所述第二副转杆6外表面和所述电机二3的转杆外表面，两个所述副皮带轮之间通过副皮带19进行传动连接。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：副转杆12转动时带动螺旋输送叶片13进行转动，从而使其对螺旋输送叶片13上的物料进行上升，最终通过连接管5再次排至工作仓1内，电机一2上的转杆转动时，带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动第二齿轮16转动，转动时带动第二齿轮16转动，最终带动圆杆17转动，因此圆杆17上的皮带18配合皮带轮，最终带动副转杆12的转动，实现物料的循环上升，副传动组件的传动原理是一样的，因此电机二3带动第二副转杆6转动，使其内底部物料的搅拌，该传动组件的设计，使其传动效果好，且起到一定的节能效果，密封板14的设计，避免物料进入送料筒11内底部，最终物料通过倾斜出管24进行排至工作仓1内部。
实施例三：
请参阅图1-4，所述出风管底端均匀分布设有出风口，所述加热机构包括固定在所述工作仓1外壁上的加热箱20，所述鼓风机10和所述加热箱20之间通过管道进行连通，所述加热箱20内部依次连接有电加热丝21和两个过滤网22，所述电加热丝21和所述过滤网22均设置在固定板上，所述固定板上固定设有安装片，所述安装片通过螺钉固定在所述加热箱20内壁，所述加热箱20为翻盖式设计，所述加热箱20的翻盖上设置有外界连通管，所述工作仓1上、所述送料筒11上和所述密封板14底端均固定设有若干个轴承23，所述轴承23套设在所述副转杆12、所述第二第二副转杆6、所述圆杆17和所述转杆上。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：轴承23的设计，不仅起到副转杆12、第二第二副转杆6、圆杆17和转杆支撑作用，同时也起到该部件转动时的稳定性，加热箱20为翻盖式设计，因此便于打开加热箱20上的翻盖，进行更换电加热丝21和过滤网22，电加热丝21损坏时，更换和拆卸维修都很方便，过滤网22拆卸后清洗更加方便，安装片通过螺钉固定在加热箱20内壁，因此电加热丝21和过滤网22拆卸便捷。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，通过电机二3和电机一2带动转杆外表面的粉碎齿块转动，从而实现原料的粉碎，碎裂成较小的颗粒，然后通过过滤板4进行过滤，过滤合格的进行研磨盘的再次研磨粉碎，不合格的通过连接管5排至循环送料机构内部，进行将粉碎不合格的颗粒再次输送至工作仓1内部，进行初步粉碎，同样使得粉碎齿块能够对原材料进行多次循环粉碎，从而提高粉碎的效果，且设置的传动组件，从而使其电机一2即可带动原料的循环输送，从而起到一定的节能效果，而设置的搅拌机构配合加热机构，进行底部粉碎后的物料进行搅拌式加热烘干，提高烘干的效率，且搅拌机构通过副传动组件进行连接，因此电机二3工作时，可带动搅拌机构的传动，进一步的起到节能目的；
注意的是，可在过滤板4底部设置一个震动用的电机，便于过滤板4的过滤效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，其特征在于，包括工作仓(1)，所述工作仓(1)顶端设有带翻盖式的加料口，所述工作仓(1)一侧通过电机板固定设有电机一(2)，所述工作仓(1)另一侧通过副电机板固定设有电机二(3)，所述电机二(3)和所述电机一(2)的输出端设有转杆，所述转杆穿出所述工作仓(1)，位于所述工作仓(1)的所述转杆外表面均匀分布设有粉碎齿块，所述电机一(2)的转杆通过传动组件连接循环送料机构，所述工作仓(1)底端设有带电动阀门的出料口，所述工作仓(1)内部位于所述粉碎齿块的下方设置有倾斜式的过滤板(4)，所述工作仓(1)外壁一侧设有对应所述过滤板(4)倾斜端的连接管(5)，所述连接管(5)另一端连通所述循环送料机构，所述电机二(3)的转杆通过副传动组件连接搅拌机构，所述搅拌机构包括第二第二副转杆(6)，所述第二第二副转杆(6)穿出所述工作仓(1)设置，且位于所述工作仓(1)内部的所述第二副转杆(6)外表面均匀分布设有搅拌板(7)，所述工作仓(1)内腔的中端固定连接有研磨座(8)，所述研磨座(8)底端固定设有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端固定连接有研磨盘，所述工作仓(1)外壁固定设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)连接加热机构，且所述鼓风机(10)上设有延伸至所述工作仓(1)内部的出风管。
2.根据权利要求1所述的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，其特征在于，所述循环送料机构包括送料筒(11)，所述送料筒(11)和所述工作仓(1)之间通过支架进行固定连接，所述送料筒(11)内部设有副转杆(12)，所述副转杆(12)顶端穿出所述送料筒(11)顶部，且位于所述送料筒(11)内部的所述副转杆(12)外表面设有螺旋输送叶片(13)，所述送料筒(11)内底部固定设有密封板(14)，所述副转杆(12)底部穿过所述密封板(14)设置，所述连接管(5)另一端连通所述送料筒(11)，所述送料筒(11)外顶部设有倾斜出管(24)，所述倾斜出管(24)另一端与所述工作仓(1)连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，其特征在于，所述传动组件包括固定套在所述电机一(2)转杆外表面的第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)上啮合设有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)顶端固定设有圆杆(17)，所述圆杆(17)顶端和所述副转杆(12)顶端均固定设有皮带轮，且两个所述皮带轮之间通过皮带(18)进行传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，其特征在于，所述副传动组件包括两个副皮带轮，两个所述副皮带轮分别固定套设在所述第二副转杆(6)外表面和所述电机二(3)的转杆外表面，两个所述副皮带轮之间通过副皮带(19)进行传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，其特征在于，所述出风管底端均匀分布设有出风口，所述加热机构包括固定在所述工作仓(1)外壁上的加热箱(20)，所述鼓风机(10)和所述加热箱(20)之间通过管道进行连通，所述加热箱(20)内部依次连接有电加热丝(21)和两个过滤网(22)。
6.根据权利要求5所述的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，其特征在于，所述电加热丝(21)和所述过滤网(22)均设置在固定板上，所述固定板上固定设有安装片，所述安装片通过螺钉固定在所述加热箱(20)内壁，所述加热箱(20)为翻盖式设计，所述加热箱(20)的翻盖上设置有外界连通管。
7.根据权利要求6所述的一种化工树脂生产用粉碎烘干装置，其特征在于，所述工作仓(1)上、所述送料筒(11)上和所述密封板(14)底端均固定设有若干个轴承(23)，所述轴承(23)套设在所述副转杆(12)、所述第二第二副转杆(6)、所述圆杆(17)和所述转杆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121650111.9U CN215094938U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种化工树脂生产用粉碎烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121650111.9U CN215094938U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种化工树脂生产用粉碎烘干装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215094938U true CN215094938U (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=79317874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121650111.9U Expired - Fee Related CN215094938U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种化工树脂生产用粉碎烘干装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215094938U (zh) |
-
2021
- 2021-07-20 CN CN202121650111.9U patent/CN215094938U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207401560U (zh) | 适用于纺织原料的粉碎装置 | |
| CN104139470B (zh) | 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统 | |
| CN215094938U (zh) | 一种化工树脂生产用粉碎烘干装置 | |
| CN105728170A (zh) | 一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统 | |
| CN104139471B (zh) | 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法 | |
| CN110813486A (zh) | 一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置 | |
| CN220657659U (zh) | 一种陶瓷颜料粗品粉碎水洗装置 | |
| CN218609590U (zh) | 一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置 | |
| CN210585214U (zh) | 一种建筑材料生产的球磨机 | |
| CN217016436U (zh) | 一种防粘连的化工物料搅拌混合装置 | |
| CN203994326U (zh) | 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统 | |
| CN215571599U (zh) | 一种原料粉碎烘干一体化设备 | |
| CN111438003A (zh) | 一种消毒沐浴液制备用离心机 | |
| CN213434668U (zh) | 一种涂料生产用研磨装置 | |
| CN210268010U (zh) | 一种化工原料烘干装置 | |
| CN214554050U (zh) | 一种用于荧光粉生产的高效球磨机 | |
| CN205550448U (zh) | 一种用于二氧化钛固体粉碎机 | |
| CN105728171A (zh) | 一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法 | |
| CN105729678A (zh) | 薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统 | |
| CN211440686U (zh) | 一种橡胶生产用原料高效混合装置 | |
| CN111251454A (zh) | 一种日用陶瓷生产用陶瓷浆料生产设备 | |
| CN210386099U (zh) | 一种粉碎和风机同轴的自动粉粹机 | |
| CN209020319U (zh) | 一种混料均匀的饲料生产用预混装置 | |
| CN209633238U (zh) | 一种木屑碎料循环下料机 | |
| CN221359683U (zh) | 一种抗刮耐磨哑光保护膜生产用原料搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211210 |