CN213914215U - 一种阶梯式机制砂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，公开了一种阶梯式机制砂生产装置，包括依次连接的原料库、第一破碎机、第一三轴筛和第二三轴筛，上述流程将碎石整形并逐步细化分离，还包括依次连接的原料库、第二破碎机、选粉机、第三三轴筛和加湿搅拌机，上述流程将碎石制砂并逐步细化分离。方案结合了碎石整形和制砂两条工艺路线，两条线既可独立运行也可联合运行，整套系统可实现产量300‑500万吨/年；整个装置占地面积小，工艺简洁流畅，破碎机和三轴筛都可以放置在同一层平面，提高生产效率，同时便于维修。

Description

一种阶梯式机制砂生产装置

技术领域

本实用新型属于建筑领域，特别涉及一种阶梯式机制砂生产装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，成品规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，满足日常需求。结合题目顾明思议，本方案所生产的机制砂主要用于阶梯式制作。阶梯式要求高、需求量大，现有设备难以满足生产所需的量和质的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯式机制砂生产装置，有机整合整形和制砂两条生产工序，提高生产效率和石料质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阶梯式机制砂生产装置，包括依次连接的原料库、第一破碎机、第一三轴筛和第二三轴筛，上述流程将碎石整形并逐步细化分离，所述第一破碎机具有一个进料口和一个排料口，所述第一三轴筛和所述第二三轴筛均具有一个进料口和三个排料口，所述第一破碎机的排料口连接所述第一三轴筛的进料口，所述第一三轴筛的一个排料口折返连接第一破碎机的进料口、另一个排料口向外排出产物、另一个排料口连接所述第二三轴筛的进料口，所述第二三轴筛的两个排料口分别向外排出产物、另一个排料口连接到选粉机的进料口；还包括依次连接的原料库、第二破碎机、选粉机、第三三轴筛和加湿搅拌机，上述流程将碎石制砂并逐步细化分离，所述第二破碎机具有一个进料口和一个排料口，所述选粉机具有一个进料口和三个排料口，所述第三三轴筛具有一个进料口和两个排料口，所述加湿搅拌机具有进料口和排料口，所述选粉机的三个排料口分别连接外部仓库、加湿搅拌机的一个进料口和第三三轴筛的一个进料口，所述第三三轴筛的两个排料口分别连接第二破碎机的进料口和加湿搅拌机的进料口，所述加湿搅拌机的排料口向外排出产物。

在方案中，如果两个部件之间相距较远，通过水平的输送带传输石料，如果两个部件之间落差过高，通过提升机或斜向上的输送带往上面的部件输送产石料。

作为上述方案的改进，所述原料库具有两个排料口，这两个排料口的下方均设置定量输送机，分别往所述第一破碎机和所述第二破碎机送料。

作为上述方案的改进，所述第一三轴筛将粒径大于31.5mm的产物折返送回所述第一破碎机，所述第一三轴筛将粒径介于16-35.5mm的产物排到仓库a，所述第一三轴筛将粒径小于16mm的产物排到所述第二三轴筛。

作为上述方案的改进，所述第二三轴筛将粒径介于10-16mm的产物排到仓库b，所述第二三轴筛将粒径介于5-10mm的产物排到仓库c，所述第二三轴筛将粒径小于5mm及部分5-10mm的产物排到所述选粉机的进料口。

作为上述方案的改进，所述选粉机将粉尘排到仓库d、将粒径小于2.36mm的产物排到所述加湿搅拌机、将粒径大于2.36mm的产物排到所述第三三轴筛的进料口，所述第三三轴筛将粒径大于4.75mm的产物折返排到第二破碎机的进料口、将粒径介于2.36-4.75mm的产物排到所述加湿搅拌机的进料口。

作为上述方案的改进，所述加湿搅拌机将粒径小于4.75mm的产物排到仓库e。

作为上述方案的改进，还包括除尘器，所述除尘器具有一个进料口和两个排料口，所述除尘器的进料口连接第一破碎机、第二破碎机、第一三轴筛、第二三轴筛、第三三轴筛和选粉机，吸收并过滤部件运行中产生的粉尘。

作为上述方案的改进，所述除尘器一个排料口将产物排到空气中、另一个排料口将产物排到仓库中。

本实用新型具有如下有益效果：方案结合了碎石整形和制砂两条工艺路线，制砂系统可独立运行，也可与碎石整形生产系统联合生产，实现机制砂石同出，整套系统可实现产量300-500万吨/年（目前国内一般钢结构塔楼式制砂生产装置主要以生产机制砂为主，仅有少部分能同时实现砂石同出的，但产能规模一般在产量规模一般在200万吨/年左右）；整个装置占地面积小，工艺简洁流畅，破碎机和三轴筛都可以放置在同一层平面，提高生产效率，同时便于维修。

附图说明

图1是一种实施例下生产装置的结构图；

图2是一种实施例下生产装置的原理图。

附图标记说明：10、原料库；21、第一破碎机；22、第一三轴筛；23、第二三轴筛；31、第二破碎机；32、选粉机；33、第三三轴筛；34、加湿搅拌机；40、除尘器；50、输送带；60、提升机；70、定量输送机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种阶梯式机制砂生产装置，创新点在于优化简化了生产工艺，所以部件可以布置在混凝土塔楼中，而且流程结合了整形制砂两道工序，实现机制砂石同出、产量大、投资少。

原理参照图2，生产装置包括依次连接的原料库10、第一破碎机21、第一三轴筛22和第二三轴筛23，上述流程将碎石整形并逐步细化分离，所述第一破碎机21具有一个进料口和一个排料口，所述第一三轴筛22和所述第二三轴筛23均具有一个进料口和三个排料口，所述第一破碎机21的排料口连接所述第一三轴筛22的进料口，所述第一三轴筛22的一个排料口折返连接第一破碎机21的进料口、另一个排料口向外排出产物、另一个排料口连接所述第二三轴筛23的进料口，所述第二三轴筛23的两个排料口分别向外排出产物、另一个排料口连接到选粉机32的进料口。生产装置还包括依次连接的原料库10、第二破碎机31、选粉机32、第三三轴筛33和加湿搅拌机34，上述流程将碎石制砂并逐步细化分离，所述第二破碎机31具有一个进料口和一个排料口，所述选粉机32具有一个进料口和三个排料口，所述第三三轴筛33具有一个进料口和两个排料口，所述加湿搅拌机34具有进料口和排料口，所述选粉机32的三个排料口分别连接仓库d、加湿搅拌机34的一个进料口和第三三轴筛33的一个进料口，所述第三三轴筛33的两个排料口分别连接第二破碎机31的进料口和加湿搅拌机34的进料口，所述加湿搅拌机34的排料口向外仓库e排出产物。

如果两个部件之间相距较远，通过水平的输送带50传输石料，如果两个部件之间落差过高，通过提升机60或斜向上的输送带50往上面的部件输送产石料。输送带50和提升机60都属于现有技术，这里不再赘述。输送带50和提升机60的位置参照图1中的标记布置即可。图1中的箭头线表示石料（骨料）流动方向，双点划线表示粉尘流向。

作为优选，原料库10具有两个排料口，并且这两个排料口的下方设置定量输送机，用于调节不同流程中碎石的输入量。定量输送机的下方进一步设置输送带50，分别往所述第一破碎机21和所述第二破碎机31送料。

生产装置还包括除尘器40，所述除尘器40具有一个进料口和两个排料口，所述除尘器40的进料口连接第一破碎机21、第二破碎机31、第一三轴筛22、第二三轴筛23、第三三轴筛33和选粉机32，吸收并过滤部件运行中产生的粉尘。所述除尘器40一个排料口将产物排到空气中、另一个排料口将产物排到仓库中；仓库中的产物也可以充分利用。

在一个实施例中。整形工艺路线生产粒径为5-10mm、10-16mm、16-25mm（也可以通过更换三轴筛的筛网生产16-31.5mm）的骨料；另一套主要负责生产机制砂，机制砂生产系统可独立运行，也可与骨料整形生产线联合生产。

含泥量＜1.4%、粒径介于的5-40mm的石灰石原材料经输送带50送至第一破碎机21（V100ROR，石打石腔型， 线速度＜50.9m/s）整形，经整形后的石料通第一三轴筛22（筛网规格31.5mm和16mm），粒径大于31.5mm的石料回至第一破碎机21，再次整形。16-31.5mm的石料一部分作为成品储存，另一部分返回第一破碎机21重新整形，比例根据项目需求调整，也可根据混凝土生产需要，通过更换筛网（筛网规格25mm和16mm）生产粒径为16-25mm的石料。粒径小于16mm的石料经过第二三轴筛23（筛网规格10mm、8mm和5mm），此后粒径大于10mm的石料（10-16mm）作为成品料储存， 粒径介于5-10mm的骨料（由于此时粒径很小，石料改用骨料称呼）一部分作为成品储存，另一部分进制砂楼，比例根据项目需求调整； 粒径小于5mm的骨料全部进制砂楼。

当整形系统工作时，多余的粒径介于0-10mm的骨料进入楼式制砂系统， 首先由提升机60送入选粉机32，骨料经过选粉机32后将80%以上、粒径不大于2.36mm的细砂选出，上述骨料进入可变频调节的选粉机32按照含粉率要求将多余的粉选出进入600T粉仓，符合要求的（粒径不大于2.36mm）的骨料作为成品的一部分进入加湿搅拌机34； 粒径大于2.36mm的石料经制砂楼内部筛分（筛网规格6mm， 4.75mm，2.5mm）， 粒径大于4.75mm的石料折返进入第二破碎机31破碎，粒径介于2.36-4.75mm的石料按比例（为了调整细度及级配）一部分进入第二破碎机31重新用于制砂，另一部进入加湿搅拌机34并且和原来进入加湿搅拌机34的骨料均匀搅拌后作为成品精品砂。进入第二破碎机31的石料经破碎后，经提升机60进入选粉机32，形成闭路循环。精品砂根据需要含粉率及细度模数可电脑自动调节，含粉率3-15%可自动调节）。

当整形系统不工作时，5-40mm的原料经过输送带50进入制砂楼的第二破碎机31进行破碎，破碎后的全部石料经过皮带进入提升机60，提升机60将石材提升至选粉机32进行选粉和制砂。

特殊情况下，整形和制砂生产线可同时工作，实现砂石同出。

不同粒径的物料流动已在图2中标出。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种阶梯式机制砂生产装置，其特征在于：

包括依次连接的原料库、第一破碎机、第一三轴筛和第二三轴筛，所述第一破碎机具有一个进料口和一个排料口，所述第一三轴筛和所述第二三轴筛均具有一个进料口和三个排料口，所述第一破碎机的排料口连接所述第一三轴筛的进料口，所述第一三轴筛的一个排料口折返连接第一破碎机的进料口、另一个排料口向外排出产物、另一个排料口连接所述第二三轴筛的进料口，所述第二三轴筛的两个排料口分别向外排出产物、另一个排料口连接到选粉机的进料口；

还包括依次连接的原料库、第二破碎机、选粉机、第三三轴筛和加湿搅拌机，第二破碎机、选粉机、第三三轴筛和加湿搅拌机将碎石制砂并逐步细化分离，所述第二破碎机具有一个进料口和一个排料口，所述选粉机具有一个进料口和三个排料口，所述第三三轴筛具有一个进料口和两个排料口，所述加湿搅拌机具有进料口和排料口，所述选粉机的三个排料口分别连接外部仓库、加湿搅拌机的一个进料口和第三三轴筛的一个进料口，所述第三三轴筛的两个排料口分别连接第二破碎机的进料口和加湿搅拌机的进料口，所述加湿搅拌机的排料口向外排出产物。

2.根据权利要求1所述的阶梯式机制砂生产装置，其特征在于：所述原料库具有两个排料口，这两个排料口的下方均设置定量输送机，分别往所述第一破碎机和所述第二破碎机送料。

3.根据权利要求2所述的阶梯式机制砂生产装置，其特征在于：所述第一三轴筛将粒径大于31.5mm的产物折返送回所述第一破碎机，所述第一三轴筛将粒径介于16-35.5mm的产物排到仓库a，所述第一三轴筛将粒径小于16mm的产物排到所述第二三轴筛。

4.根据权利要求3所述的阶梯式机制砂生产装置，其特征在于：所述第二三轴筛将粒径介于10-16mm的产物排到仓库b，所述第二三轴筛将粒径介于5-10mm的产物排到仓库c，所述第二三轴筛将粒径小于5mm及部分5-10mm的产物排到所述选粉机的进料口。

5.根据权利要求4所述的阶梯式机制砂生产装置，其特征在于：所述选粉机将粉尘排到仓库d、将粒径小于2.36mm的产物排到所述加湿搅拌机、将粒径大于2.36mm的产物排到所述第三三轴筛的进料口，所述第三三轴筛将粒径大于4.75mm的产物折返排到第二破碎机的进料口、将粒径介于2.36-4.75mm的产物排到所述加湿搅拌机的进料口。

6.根据权利要求5所述的阶梯式机制砂生产装置，其特征在于：所述加湿搅拌机将粒径小于4.75mm的产物排到仓库e。

7.根据权利要求1至6任一项所述的阶梯式机制砂生产装置，其特征在于：还包括除尘器，所述除尘器具有一个进料口和两个排料口，所述除尘器的进料口连接第一破碎机、第二破碎机、第一三轴筛、第二三轴筛、第三三轴筛和选粉机，吸收并过滤部件运行中产生的粉尘。

8.根据权利要求7所述的阶梯式机制砂生产装置，其特征在于：所述除尘器一个排料口将产物达标后排到空气中、另一个排料口将产物排到仓库中。

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