CN213675432U - 一种金属化薄膜整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属化薄膜整平装置，涉及金属化薄膜加工设备技术领域，解决了现有的金属化薄膜缠绕在绕辊上，金属化薄膜在使用前，放卷打开的金属化薄膜是弯曲的，这些弯曲的金属化薄膜不利于薄膜后续的加工，需要对放卷打开的金属化薄膜进行处理，使得处理后的金属化薄膜保持水平，以便于后续操作的问题，其技术方案要点是包括工作台，工作台顶部的一侧固定连接有第一安装架，第一安装架的上方转动连接有绕辊，效果是通过设置第一压辊和第二压辊，金属化薄膜首先穿过第一压辊的下方，第一压辊对金属化薄膜进行初步压平，两个第二压辊转动的方向相反，对金属化薄膜进行二次压平，压平的效果好，便于金属化薄膜后续的加工。

Description

一种金属化薄膜整平装置

技术领域

本实用新型涉及金属化薄膜加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属化薄膜整平装置。

背景技术

现有的金属化薄膜在生产的过程中，为了方便运输和存储，一般将金属化薄膜缠绕在绕辊上，金属化薄膜在使用前，放卷打开的金属化薄膜是弯曲的，这些弯曲的金属化薄膜不利于薄膜后续的加工，需要对放卷打开的金属化薄膜进行处理，使得处理后的金属化薄膜保持水平，以便于后续的操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对金属化薄膜进行整平的金属化薄膜整平装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属化薄膜整平装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的上方转动连接有绕辊，所述绕辊上缠绕有金属化薄膜，所述工作台上设有第一转轴，所述第一转轴上活动套接有第一压辊，所述工作台上设有用于对金属化薄膜进行整平的压平机构，且压平机构位于第一压辊背离第一安装架的一侧。

优选地，所述压平机构包括第二转轴和第三转轴，所述工作台顶部的前后两端均固定连接有第二安装架，所述第二转轴和第三转轴位于两个第二安装架之间，且第二转轴和第三转轴的两端分别与位于两端的第二安装架转动连接，所述第二转轴和第三转轴的外围均固定连接有第二压辊，所述第二安装架上设有驱动第二转轴和第三转轴进行旋转的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第二转轴和第三转轴的一端延伸至第二安装架的外部，且第一电机和第二电机分别与第二转轴和第三转轴的延伸端固定连接，所述第一电机和第二电机的底部均固定连接有支撑板，位于所述第一电机底部的支撑板与第二安装架固定连接，位于所述第二电机底部的支撑板与第二安装架滑动连接。

优选地，所述第二安装架的内腔开设有滑道，所述滑道的内部设有滑块，且滑块沿着滑道滑移，所述第三转轴与位于第三转轴两侧的滑块转动连接，所述第二安装架上设有带动滑块沿着滑道滑动的升降机构。

优选地，所述升降机构包括螺杆和齿轮，所述螺杆的底部与滑道内腔的底部转动连接，所述螺杆的顶部延伸出第二安装架的外部并固定连接有转柄，所述齿轮与螺杆固定连接，且齿轮位于第二安装架的顶部，所述齿轮的底部通过轴承与第二安装架的顶部连接，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮之间通过传送带传动连接。

优选地，所述工作台的顶部固定连接有位于第一安装架和第二安装架之间的套筒，且套筒的数量为两个，两个所述套筒位于工作台的前后两侧，所述套筒上滑移连接有连接板，所述第一转轴的两端分别与位于两侧的连接板转动连接，所述连接板和滑块之间通过连接杆固定连接。

优选地，所述第一安装架的上方设有弧形口，且绕辊位于弧形口的内部。

通过采用上述技术方案，

1、通过设置第一压辊和第二压辊，金属化薄膜首先穿过第一压辊的下方，第一压辊对金属化薄膜进行初步压平，两个第二压辊转动的方向相反，对金属化薄膜进行二次压平，压平的效果好，便于金属化薄膜后续的加工。

2、通过设置螺杆，利用螺杆转动带动位于上方的第二压辊进行升降，人们可根据需要压平的金属化薄膜的厚度对两个第二压辊之间的距离进行调整，使得装置可对任意厚度的金属化薄膜进行压平，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的第二安装架结构侧视图。

1、工作台；2、第一电机；3、滑块；4、第二安装架；5、连接杆；6、第一压辊；7、连接板；8、第一转轴；9、套筒；10、第一安装架；11、绕辊；12、弧形口；13、；14、螺杆；15、第二电机；16、支撑板；17、第二压辊；18、第二转轴；19、第三转轴；20、齿轮；21、滑道；22、转柄。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种金属化薄膜整平装置实施例做进一步说明。

一种金属化薄膜整平装置，见图1，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有第一安装架10，第一安装架10的上方转动连接有绕辊11，绕辊11上缠绕有金属化薄膜，工作台1上设有第一转轴8，第一转轴8上活动套接有第一压辊6，工作台1上设有用于对金属化薄膜进行整平的压平机构，且压平机构位于第一压辊6背离第一安装架10的一侧。将金属化薄膜缠绕在绕辊11上，金属化薄膜从绕辊11的顶部向下拉出，金属化薄膜向上弯曲，第一压辊6的位置低于绕辊11的位置，金属化薄膜经过第一压辊6的底部，对金属化薄膜经过初步的压平，接着经过第一压辊6底部的金属化薄膜再经过压平机构的下方，压平机构对金属化薄膜进行二次压平，压平的效果好。

见图2，压平机构包括第二转轴18和第三转轴19，工作台1顶部的前后两端均固定连接有第二安装架4，第二转轴18和第三转轴19位于两个第二安装架4之间，且第二转轴18和第三转轴19的两端分别与位于两端的第二安装架4转动连接，第二转轴18和第三转轴19的外围均固定连接有第二压辊17，第二安装架4上设有驱动第二转轴18和第三转轴19进行旋转的驱动机构。利用驱动机构带动第二转轴18和第三转轴19转动，使得第二转轴18和第三转轴19转动的方向相反，则两个第二压辊17的转动方向相反，金属化薄膜位于两个第二压辊17之间，第二压辊17转动方向相反对金属化薄膜起到压平的作用，此外第二压辊17转动方向相反还可以对金属化薄膜起到推动的作用，无需人工对金属化薄膜进行推动，十分便捷。

见图2，驱动机构包括第一电机2和第二电机15，第二转轴18和第三转轴19的一端延伸至第二安装架4的外部，且第一电机2和第二电机15分别与第二转轴18和第三转轴19的延伸端固定连接，第一电机2和第二电机15的底部均固定连接有支撑板16，位于第一电机2底部的支撑板16与第二安装架4固定连接，位于第二电机15底部的支撑板16与第二安装架4滑动连接。第一电机2和第二电机15为两个独立的电机，利用第一电机2和第二电机15可驱动两个第二压辊17向两个不同的方向进行转动，从而对金属化薄膜进行压平。

见图2，第二安装架4的内腔开设有滑道21，滑道21的内部设有滑块3，且滑块3沿着滑道21滑移，第三转轴19与位于第三转轴19两侧的滑块3转动连接，第二安装架4上设有带动滑块3沿着滑道21滑动的升降机构。利用升降机构带动滑块3沿着滑道21滑动，可对两个第二压辊17之间的距离进行调整，使得装置可以对不同宽度的金属化薄膜进行压平，提高装置的使用范围。

见图2，升降机构包括螺杆14和齿轮20，螺杆14的底部与滑道21内腔的底部转动连接，螺杆14的顶部延伸出第二安装架4的外部并固定连接有转柄22，齿轮20与螺杆14固定连接，且齿轮20位于第二安装架4的顶部，齿轮20的底部通过轴承与第二安装架4的顶部连接，齿轮20的数量为两个，两个齿轮20之间通过传送带13传动连接。转动转柄22带动齿轮20和螺杆14进行转动，由于两个齿轮20之间通过传送带13传动连接，则只需转动其中一个转柄22，即可带动两个螺杆14同时进行转动，滑道21对螺杆14起到限制的作用，使得螺杆14转动时，只带动滑块3沿着滑道21滑动，自身不发生旋转，进而带动位于上方的第二压辊17发生移动。

见图1，工作台1的顶部固定连接有位于第一安装架10和第二安装架4之间的套筒9，且套筒9的数量为两个，两个套筒9位于工作台的前后两侧，套筒9上滑移连接有连接板7，第一转轴8的两端分别与位于两侧的连接板7转动连接，连接板7和滑块3之间通过连接杆5固定连接。当对位于上方的第二压辊17的位置进行调整时，连接杆5和第一压辊6所在的位置随之进行移动，使得第一压辊6和第二压辊17底部位于同一平面内，保证金属化薄膜压平的效果更高。

见图1，第一安装架10的上方设有弧形口12，且绕辊11位于弧形口12的内部。将绕辊11放置在弧形口的内部，装置结构简单，无需对绕辊11进行复杂的安装，十分便捷。

工作原理：首先，将绕辊11放置在弧形口12中，根据金属化薄膜的厚度对两个第二压辊17之间的间距进行调整，转动转柄22带动螺杆14转动，则两个滑块3同时沿着滑道21向上运动，进而带动位于上方的第二压辊17向上运动，则两个第二压辊17之间的距离发生变化，第一压辊6随着位于上方的第二压辊17位置进行调整，两个第二压辊17之间转动的方向相反，将金属化薄膜从绕辊11的顶部拉出，使得金属化薄膜绕过第一压辊6的底部，进入两个第二压辊17之间，两个第二压辊17对金属化薄膜进行压平，即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属化薄膜整平装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有第一安装架(10)，所述第一安装架(10)的上方转动连接有绕辊(11)，所述绕辊(11)上缠绕有金属化薄膜，所述工作台(1)上设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上活动套接有第一压辊(6)，所述工作台(1)上设有用于对金属化薄膜进行整平的压平机构，且压平机构位于第一压辊(6)背离第一安装架(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜整平装置，其特征是：所述压平机构包括第二转轴(18)和第三转轴(19)，所述工作台(1)顶部的前后两端均固定连接有第二安装架(4)，所述第二转轴(18)和第三转轴(19)位于两个第二安装架(4)之间，且第二转轴(18)和第三转轴(19)的两端分别与位于两端的第二安装架(4)转动连接，所述第二转轴(18)和第三转轴(19)的外围均固定连接有第二压辊(17)，所述第二安装架(4)上设有驱动第二转轴(18)和第三转轴(19)进行旋转的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜整平装置，其特征是：所述驱动机构包括第一电机(2)和第二电机(15)，所述第二转轴(18)和第三转轴(19)的一端延伸至第二安装架(4)的外部，且第一电机(2)和第二电机(15)分别与第二转轴(18)和第三转轴(19)的延伸端固定连接，所述第一电机(2)和第二电机(15)的底部均固定连接有支撑板(16)，位于所述第一电机(2)底部的支撑板(16)与第二安装架(4)固定连接，位于所述第二电机(15)底部的支撑板(16)与第二安装架(4)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜整平装置，其特征是：所述第二安装架(4)的内腔开设有滑道(21)，所述滑道(21)的内部设有滑块(3)，且滑块(3)沿着滑道(21)滑移，所述第三转轴(19)与位于第三转轴(19)两侧的滑块(3)转动连接，所述第二安装架(4)上设有带动滑块(3)沿着滑道(21)滑动的升降机构。

5.根据权利要求4所述的一种金属化薄膜整平装置，其特征是：所述升降机构包括螺杆(14)和齿轮(20)，所述螺杆(14)的底部与滑道(21)内腔的底部转动连接，所述螺杆(14)的顶部延伸出第二安装架(4)的外部并固定连接有转柄(22)，所述齿轮(20)与螺杆(14)固定连接，且齿轮(20)位于第二安装架(4)的顶部，所述齿轮(20)的底部通过轴承与第二安装架(4)的顶部连接，所述齿轮(20)的数量为两个，两个所述齿轮(20)之间通过传送带(13)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜整平装置，其特征是：所述工作台(1)的顶部固定连接有位于第一安装架(10)和第二安装架(4)之间的套筒(9)，且套筒(9)的数量为两个，两个所述套筒(9)位于工作台的前后两侧，所述套筒(9)上滑移连接有连接板(7)，所述第一转轴(8)的两端分别与位于两侧的连接板(7)转动连接，所述连接板(7)和滑块(3)之间通过连接杆(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜整平装置，其特征是：所述第一安装架(10)的上方设有弧形口(12)，且绕辊(11)位于弧形口(12)的内部。

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