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CN216175469U - 一种拉弯矫直机用导料装置 - Google Patents

一种拉弯矫直机用导料装置 Download PDF

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CN216175469U
CN216175469U CN202122754667.9U CN202122754667U CN216175469U CN 216175469 U CN216175469 U CN 216175469U CN 202122754667 U CN202122754667 U CN 202122754667U CN 216175469 U CN216175469 U CN 216175469U
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CN
China
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plate
top end
stretch bending
workbench
guiding device
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Inventor
刘维明
陈亚君
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Hangzhou Chuangminghui Metallurgical Equipment Co ltd
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Hangzhou Chuangminghui Metallurgical Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种拉弯矫直机用导料装置,包括工作台,所述工作台顶端的一侧安装有支持架,所述工作台顶端的一侧安装有收集筒,所述工作台顶端远离支持架的一侧安装有支持腿,且支持腿的顶端的两侧均安装有侧板。本实用新型通过电动推杆推动伸缩臂往上延伸,便于推动支撑板绕着其与转动杆的连接点转动至水平状态,接着伺服电机带动皮带转动,以便带动副轴和主动轮转动,带动传输带同步运转,以便对放置在传输带上的板材进行转运导料,使得板材可以从传输带和支撑板之间的间歇落下到收集筒中进行收集,接着将支撑板恢复至初始状态,以便初挤压好的板材落到转运带上,以便对板材进行精细的再矫正。

Description

一种拉弯矫直机用导料装置
技术领域
本实用新型涉及拉弯矫直机技术领域,特别涉及一种拉弯矫直机用导料装置。
背景技术
在金属板材的制造过程中,包括金属板的轧制、冷却等,会使金属板产生一定的变形,但是许多深加工产品都要求金属板材具有很高的平直度,因此在对金属板材进行导料输送时,需要对金属板材进行弯曲度的矫正;
现有的导料装置在使用时,金属板在进行导料输送时,不便对导料运输方向进行更改,因此,板材只能按照一个方向输送,但是板材的弯曲情况不一,因此,需要进行矫直的程度不一样,全部往同一方向运输会影响板材的矫直,基于此,需要提出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉弯矫直机用导料装置,以解决上述背景技术中提出的板材不便改变导料方向进行再矫直的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拉弯矫直机用导料装置,包括工作台,所述工作台顶端的一侧安装有支持架,所述工作台顶端的一侧安装有收集筒,所述工作台顶端远离支持架的一侧安装有支持腿,且支持腿的顶端的两侧均安装有侧板,所述支持腿的一侧设置有转运机构,所述侧板的外侧设置有隔断机构,所述侧板外侧的一端安装有副轴,且副轴的一端安装有主动轮,所述主动轮的外缠绕有皮带,所述主动轮下方的支持腿的外侧安装有伺服电机,所述侧板外侧的另一端安装有主轴,且主轴和主动轮之间连接有传输带。
优选的,所述支持架侧壁的两端上均设置有滑槽,且滑槽的内部均滑动安装有滑块,所述滑槽内部的一侧设置有通槽,所述滑槽的一侧安装有防坠板,所述滑槽远离防坠板一侧的两端均设置挤压机构。
优选的,所述挤压机构包括安装板,且安装板均设置于支持架的一侧,所述安装板的一侧安装有活动座,且活动座的一端安装有电动缸,所述电动缸的一端活动安装有回缩柱,且回缩柱的一端活动安装有转杆,所述安装板一侧远离活动座的一端安装有支板,且支板的一侧安装有转盘,所述支板的内部安装有翻转板,且翻转板的一侧与转盘的一侧相连接,所述翻转板的底端安装有矫直辊。
优选的,所述矫直辊在翻转板的底端设置有三组,每组设置有两个,所述矫直辊在翻转板的底端呈等间距排布。
优选的,所述隔断机构包括挡板,且挡板均设置与侧板的外侧,所述挡板外侧的两端均安装有连接撑杆,所述连接撑杆的顶端安装有底台,且底台的顶端安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端安装有隔断导柱,且隔断导柱的底端安装有隔断板。
优选的,所述转运机构包括转动杆,且转动杆套设在主轴的外侧,所述转动杆的一端活动安装有支撑板,且支撑板顶端的两侧均安装有连接架,所述连接架之间连接有卷筒,所述卷筒的外侧缠绕有转运带,所述连接架的一侧安装有微型电机,且微型电机的输出端通过联轴器安装有连接轴,所述连接轴的一端与卷筒的一端相连接。
优选的,所述支撑板的两侧均安装有伸缩臂,且伸缩臂的一端均安装有电动推杆,所述电动推杆的底端均安装有铰接座,且铰接座的一侧均与支持腿的一侧相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该拉弯矫直机用导料装置不仅通过改变板材转运方向,以便对板材进行精细矫直,提高了板材的平整度,还便于对板材进行挤压,以便将板材表面较弯的弧度压平,而且便于板材间隔导送,防止板材堆积;
(1)通过电动推杆推动伸缩臂往上延伸,便于推动支撑板绕着其与转动杆的连接点转动至水平状态,接着伺服电机带动皮带转动,以便带动副轴和主动轮转动,带动传输带同步运转,以便对放置在传输带上的板材进行转运导料,使得板材可以从传输带和支撑板之间的间歇落下到收集筒中进行收集,以便对板材进行后期再挤压加工,接着将支撑板恢复至初始状态,以便初挤压好的板材落到转运带上,接着转运带转动对板材的转运方向进行调整,改变板材的转运方向,以便将初挤压好的板材运输到拉弯矫直机处,以便拉弯矫直机对板材进行精细的再矫正,提高了板材的矫正质量;
(2)通过将板材从通槽中穿过,接着通过电动缸推动回缩柱往前延伸,以便推动转杆转动,同时带动转盘同步转动,以便带动翻转板同步翻转,带动矫直辊抵在板材上,对板材进行初级的挤压矫直,同时通过滑块在滑槽中滑动,以便对安装板的位置进行调节,以便可以对不同厚度的板材进行挤压矫直;
(3)通过传输带对不同长度的板材进行转运,接着通过电动伸缩杆推动隔断导柱往下运动,以便带动隔断板同步往下运动,隔断板抵在传输带上,以便对板材进阻隔,以便在使用时,板材可以间隔输送,防止板材堆积影响板材的运输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A出结构示意图;
图3为本实用新型的转运机构结构示意图;
图4为本实用新型的图1中B处结构示意图;
图5为本实用新型的传输带俯视结构示意图;
图6为本实用新型的隔断机构立体结构示意图。
图中的附图标记说明:1、工作台;2、支持架;3、滑槽;4、滑块;5、防坠板;6、通槽;7、挤压机构;701、安装板;702、活动座;703、电动缸;704、回缩柱;705、转杆;706、转盘;707、支板;708、翻转板;709、矫直辊;8、侧板;9、隔断机构;901、挡板;902、连接撑杆;903、电动伸缩杆;904、底台;905、隔断导柱;906、隔断板;10、转运机构;1001、转动杆;1002、支撑板;1003、微型电机;1004、连接轴;1005、卷筒;1006、转运带;1007、伸缩臂;1008、电动推杆;1009、连接架;1010、铰接座;11、收集筒;12、支持腿;13、主轴;14、伺服电机;15、皮带;16、副轴;17、主动轮;18、传输带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种拉弯矫直机用导料装置,包括工作台1,工作台1顶端的一侧安装有支持架2;
支持架2侧壁的两端上均设置有滑槽3,且滑槽3的内部均滑动安装有滑块4,滑槽3内部的一侧设置有通槽6,滑槽3的一侧安装有防坠板5,滑槽3远离防坠板5一侧的两端均设置挤压机构7;
挤压机构7包括安装板701,且安装板701设置于支持架2的一侧,安装板701的一侧安装有活动座702,且活动座702的一端安装有电动缸703,该电动缸703的型号为DT100,电动缸703的一端活动安装有回缩柱704,且回缩柱704的一端活动安装有转杆705,安装板701一侧远离活动座702的一端安装有支板707,且支板707的一侧安装有转盘706,支板707的内部安装有翻转板708,且翻转板708的一侧与转盘706的一侧相连接,翻转板708的底端安装有矫直辊709;
矫直辊709在翻转板708的底端设置有三组,每组设置有两个,矫直辊709在翻转板708的底端呈等间距排布;
具体的,如图1和图2所示,使用时,将板材从通槽6中穿过,接着通过电动缸703推动回缩柱704往前延伸,以便推动转杆705转动,同时带动转盘706同步转动,以便带动翻转板708同步翻转,带动矫直辊709抵在板材上,同时通过设置了多组矫直辊709,对板材进行初级的全面挤压矫直,以确保板材矫直的充分性,同时通过滑块4在滑槽3中滑动,以便对安装板701的位置进行调节,以便可以对不同厚度的板材进行挤压矫直;
工作台1顶端的一侧安装有收集筒11,工作台1顶端远离支持架2的一侧安装有支持腿12,且支持腿12的顶端的两侧均安装有侧板8,支持腿12的一侧设置有转运机构10;
转运机构10包括转动杆1001,且转动杆1001套设在主轴13的外侧,转动杆1001的一端活动安装有支撑板1002,且支撑板1002顶端的两侧均安装有连接架1009,连接架1009之间连接有卷筒1005,卷筒1005的外侧缠绕有转运带1006,连接架1009的一侧安装有微型电机1003,该微型电机1003的型号为Y315M-2,该微型电机1003通过导线连接有市电,且微型电机1003的输出端通过联轴器安装有连接轴1004,连接轴1004的一端与卷筒1005的一端相连接;
支撑板1002的两侧均安装有伸缩臂1007,且伸缩臂1007的一端均安装有电动推杆1008,电动推杆1008的底端均安装有铰接座1010,且铰接座1010的一侧均与支持腿12的一侧相连接;
具体的,如图1和图3所示,使用时通过电动推杆1008推动伸缩臂1007往上延伸,同时推动支撑板1002绕着其与转动杆1001的连接点转动至水平状态,接着通过传输带18运转,以便将未挤压完全的板材从传输带18和支撑板1002之间落下,落到收集筒11中进行收集,便于后期再挤压矫直,接着将支撑板1002和转动杆1001恢复到初始状态,便于初挤压好的板材落到转运带1006上,对板材的转运方向进行调整,以便将初挤压好的板材运输到拉弯矫直机处,对板材进行精细的再矫正,提高了板材的矫正质量;
侧板8的外侧设置有隔断机构9;
隔断机构9包括挡板901,且挡板901均设置与侧板8的外侧,挡板901外侧的两端均安装有连接撑杆902,连接撑杆902的顶端安装有底台904,且底台904的顶端安装有电动伸缩杆903,该电动伸缩杆903的型号为FDR40,电动伸缩杆903的底端安装有隔断导柱905,且隔断导柱905的底端安装有隔断板906;
具体的,如图1和图5所示,使用时,通过电动伸缩杆903推动隔断导柱905往下运动,以便带动隔断板906同步往下运动,以便对板材进阻隔,便于在使用时,板材可以间隔输送,防止板材堆积影响板材的运输效率;
侧板8外侧的一端安装有副轴16,且副轴16的一端安装有主动轮17,主动轮17的外缠绕有皮带15,主动轮17下方的支持腿12的外侧安装有伺服电机14,该伺服电机14的型号为Y90S-2,该伺服电机14通过导线连接有的市电,侧板8外侧的另一端安装有主轴13,且主轴13和主动轮17之间连接有传输带18;
具体的,如图1和图4所示,使用时,伺服电机14带动皮带15旋转,从而带动主动轮17和副轴16转动,继而带动传输带18转动,以便对放置在传输带18上的板材进行转运,操作便捷。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,拉弯矫直机开始工作时,初始状态下,将板材的一端从通槽6穿过支持架2,同时打开电动缸703,推动回缩柱704往前延伸,从而推动转杆705做旋转运动,继而推动转盘706同步转动,即带动翻转板708绕着转盘706翻转,即推动两组矫直辊709往靠近板材的一侧运动,使得矫直辊709抵在板材上,对板材表面的不平整的位置进行挤压,以便将板材挤压平整;
其次,挤压之后的板材被推送到传输带18上,接着打开伺服电机14,带动皮带15转动,从而带动副轴16和主动轮17同步旋转,继而带动传输带18转动,即对板材进行转运,接着打开电动伸缩杆903,推动隔断导柱905往下运动,从而带动隔断板906同步往下运动,继而通过隔断板906对运输的板材进行隔断,进行间隔输送,防止板材堆积影响传输;
最后,板材转运过程中,通过人工检测板材表面是否平整,不平整的板材被拨到传输带18的前侧,然后打开电动推杆1008,推动伸缩臂1007往上延伸,从而推动支撑板1002同步往上运动,即使得支撑板1002绕着其与转动杆1001的连接点转动,同时转动杆1001绕着主轴13做同步翻转运动,继而推动支撑板1002运动至于传输带18水平状态,使得板材从传输带18和支撑板1002之间的间隙落下,落入到收集筒11中收集即可,初加工好的板材进行继续运输,然后进行上述相反操作,使得支撑板1002和转动杆1001保持初始垂直状态,使得板材运输落到转运带1006上,然后打开微型电机1003,带动连接轴1004旋转,从而带动卷筒1005转动,继而带动转运带1006同步运转,即对落在转运带1006上的板材进行换向转运,即将板材转运至拉弯矫直机处,对其进行进一步的精细矫正即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种拉弯矫直机用导料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端的一侧安装有支持架(2),所述工作台(1)顶端的一侧安装有收集筒(11),所述工作台(1)顶端远离支持架(2)的一侧安装有支持腿(12),且支持腿(12)的顶端的两侧均安装有侧板(8),所述支持腿(12)的一侧设置有转运机构(10),所述侧板(8)的外侧设置有隔断机构(9),所述侧板(8)外侧的一端安装有副轴(16),且副轴(16)的一端安装有主动轮(17),所述主动轮(17)的外缠绕有皮带(15),所述主动轮(17)下方的支持腿(12)的外侧安装有伺服电机(14),所述侧板(8)外侧的另一端安装有主轴(13),且主轴(13)和主动轮(17)之间连接有传输带(18)。
2.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机用导料装置,其特征在于:所述支持架(2)侧壁的两端上均设置有滑槽(3),且滑槽(3)的内部均滑动安装有滑块(4),所述滑槽(3)内部的一侧设置有通槽(6),所述滑槽(3)的一侧安装有防坠板(5),所述滑槽(3)远离防坠板(5)一侧的两端均设置挤压机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种拉弯矫直机用导料装置,其特征在于:所述挤压机构(7)包括安装板(701),且安装板(701)设置于支持架(2)的一侧,所述安装板(701)的一侧安装有活动座(702),且活动座(702)的一端安装有电动缸(703),所述电动缸(703)的一端活动安装有回缩柱(704),且回缩柱(704)的一端活动安装有转杆(705),所述安装板(701)一侧远离活动座(702)的一端安装有支板(707),且支板(707)的一侧安装有转盘(706),所述支板(707)的内部安装有翻转板(708),且翻转板(708)的一侧与转盘(706)的一侧相连接,所述翻转板(708)的底端安装有矫直辊(709)。
4.根据权利要求3所述的一种拉弯矫直机用导料装置,其特征在于:所述矫直辊(709)在翻转板(708)的底端设置有三组,每组设置有两个,所述矫直辊(709)在翻转板(708)的底端呈等间距排布。
5.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机用导料装置,其特征在于:所述隔断机构(9)包括挡板(901),且挡板(901)均设置与侧板(8)的外侧,所述挡板(901)外侧的两端均安装有连接撑杆(902),所述连接撑杆(902)的顶端安装有底台(904),且底台(904)的顶端安装有电动伸缩杆(903),所述电动伸缩杆(903)的底端安装有隔断导柱(905),且隔断导柱(905)的底端安装有隔断板(906)。
6.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机用导料装置,其特征在于:所述转运机构(10)包括转动杆(1001),且转动杆(1001)套设在主轴(13)的外侧,所述转动杆(1001)的一端活动安装有支撑板(1002),且支撑板(1002)顶端的两侧均安装有连接架(1009),所述连接架(1009)之间连接有卷筒(1005),所述卷筒(1005)的外侧缠绕有转运带(1006),所述连接架(1009)的一侧安装有微型电机(1003),且微型电机(1003)的输出端通过联轴器安装有连接轴(1004),所述连接轴(1004)的一端与卷筒(1005)的一端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种拉弯矫直机用导料装置,其特征在于:所述支撑板(1002)的两侧均安装有伸缩臂(1007),且伸缩臂(1007)的一端均安装有电动推杆(1008),所述电动推杆(1008)的底端均安装有铰接座(1010),且铰接座(1010)的一侧均与支持腿(12)的一侧相连接。
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