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CN213657316U - 一种刹车片背板表面烘干装置 - Google Patents

一种刹车片背板表面烘干装置 Download PDF

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CN213657316U
CN213657316U CN202022815824.8U CN202022815824U CN213657316U CN 213657316 U CN213657316 U CN 213657316U CN 202022815824 U CN202022815824 U CN 202022815824U CN 213657316 U CN213657316 U CN 213657316U
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CN
China
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subassembly
drying device
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fan
heating pipe
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CN202022815824.8U
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English (en)
Inventor
张海胜
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Shandong Tengchi Machinery Co ltd
Original Assignee
Shandong Tengchi Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及汽车刹车片技术领域,具体为一种刹车片背板表面烘干装置,包括:箱体、加热管、风机、均风板、放置组件和牵引组件,箱体内从上到下依次水平设有加热管、风机、均风板、放置组件和牵引组件,本装置的有益技术效果是:本实用新型结构简单,利用加热管对周围空气进行加热,风机使热空气向下流动起到干燥效果;导流板有利于热风定向流动,对牵引组件起到防水效果;可以对大批量的刹车片背板进行流水线式的干燥作业,大大提高了作业效率。

Description

一种刹车片背板表面烘干装置
技术领域
本实用新型涉及汽车刹车片技术领域,具体为一种刹车片背板表面烘干装置。
背景技术
刹车片的制作过程包括原料混和、热成型、铁材处理、热压成型、热处理、研磨切割、喷漆和包装。原料混和基本上刹车片是由钢纤、矿质绵、石墨、耐磨剂、树脂及其它化学物质所组成;热成型是将混合好的原料倒入模具里,并重压成型;铁材处理因应不同车型的铁材经过剪裁后,需透过珠击表面硬化处理后,才能上胶准备黏上刹车片雏形;热压成型阶段利用机械将铁材与刹车片高热加压,使两者间更能紧密结合,而制造出来的成品就叫做刹车片粗胚;热处理阶段:为使刹车片材质能更加稳定、耐热性更高,因此需要透过此热处理机,将刹车片粗胚加热长达6小时以上后,才能继续加工;热处理后的刹车片,其表面还是有需多毛边,因此需经过研磨切割才能使平整;为避免铁材生锈及达到美观的效果,因此需要进行喷漆的工作。
在研磨切割阶段,需要对刹车片和刹车片背板进行切割,在去毛边的同时,毛边废料会附着在刹车片背板表面影响美观和实际使用,因此需要对刹车片背板进行清洗和烘干,传统的生产作业中一般采用风机直吹的方式进行烘干,但是效果较差,且用时过长不利于流水线作业。
实用新型内容
本实用新型提供一种刹车片背板表面烘干装置,具体实施方式如下:
一种刹车片背板表面烘干装置,包括:箱体、加热管、风机、均风板、放置组件和牵引组件,箱体内从上到下依次水平设有加热管、风机、均风板、放置组件和牵引组件。
箱体为前后侧导通、左右侧密封的方形结构,箱体的顶部水平设有通风口,箱体的底部水平设有呈蜂窝状的漏水孔,箱体左右两侧依次水平固定有加热管、风机和均风板,本结构中通风口的横截面呈圆形,通风口上安装有不锈钢编织材质的圆形过滤网,且过孔大小为5-10mm,圆形过滤网可以对空气中的杂质起到阻拦的作用,均风板上均匀竖直设有多个透风孔,且透风孔的直径为10-15mm。
放置组件的上表面水平设有多个上侧开口,放置组件的下表面水平设有多个下侧开口,且每个上侧开口的下方均与两个下侧开口相对,本结构中上侧开口与下侧开口导通,且上侧开口与下侧开口之间的外角均设置为圆角。
牵引组件包括驱动件、滑块和导轨,驱动件的顶部与放置组件底部中心处相连,驱动件的底部水平固定有滑块,滑块与水平固定的导轨滑动连接,且导轨水平穿过箱体,本结构中驱动件和滑块的左右两侧竖直安装有导流板,导流板下侧呈外八字结构,导流板可以很好的起到导流效果,同时对驱动件和滑块起到保护作用。
本实用新型的有益技术效果是:
1,本实用新型结构简单,利用加热管对周围空气进行加热,风机使热空气向下流动,起到干燥效果;
2,本实用新型中导流板有利于热风定向流动,对牵引组件起到防水效果;
3,本实用新型可以对大批量的刹车片背板进行流水线式的干燥作业,大大提高了作业效率。
附图说明
图1为一种刹车片背板表面烘干装置的结构示意图;
图2为本实用新型中放置组件底部的结构示意图;
图3为本实用新型中放置组件顶部的结构示意图;
图4为本实用新型中牵引组件的正视结构图。
附图标记说明:
1、箱体,2、加热管,3、风机,4、均风板,5、放置组件,6、牵引组件,7、导流板,
101、通风口,102、漏水孔,
401、透风孔,
501、置物板,502、下侧开口,503、上侧开口,504、圆角,
601、驱动件,602、滑块,603、导轨。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式:
需要说明的是,本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
结合图1对本实用新型一种刹车片背板表面烘干装置进行说明:
一种刹车片背板表面烘干装置,包括:箱体1、加热管2、风机3、均风板4、放置组件5和牵引组件6,箱体1内从上到下依次水平设有加热管2、风机3、均风板4、放置组件5和牵引组件6。
箱体1为前后侧导通、左右侧密封的方形结构,箱体1的顶部水平设有通风口101,箱体1的底部水平设有呈蜂窝状的漏水孔102,箱体1左右两侧依次水平固定有加热管2、风机3和均风板4,本结构中通风口101的横截面呈圆形,通风口101上安装有不锈钢编织材质的圆形过滤网,且过孔大小为5-10mm,圆形过滤网可以对空气中的杂质起到阻拦的作用,均风板4上均匀竖直设有多个透风孔401,且透风孔401的直径为10-15mm。
结合图2-图3对本实用新型一种刹车片背板表面烘干装置进行说明:
放置组件5的上表面水平设有多个上侧开口503,放置组件5的下表面水平设有多个下侧开口502,且每个上侧开口503的下方均与两个下侧开口502相对,本结构中上侧开口503与下侧开口502导通,且上侧开口503与下侧开口502之间的外角均设置为圆角504。
结合图4对本实用新型一种刹车片背板表面烘干装置进行说明:
牵引组件6包括驱动件601、滑块602和导轨603,驱动件601的顶部与放置组件5底部中心处相连,驱动件601的底部水平固定有滑块602,滑块602与水平固定的导轨603滑动连接,且导轨603水平穿过箱体1,本结构中驱动件601和滑块602的左右两侧竖直安装有导流板7,导流板7下侧呈外八字结构,导流板7可以很好的起到导流效果,同时对驱动件601和滑块602起到保护作用。
实施例
在进行刹车片背板的表面烘干作业时,上侧开口503与下侧开口502对刹车片起到限位左右,同时通过下侧开口502可以向下排水,驱动件601带动放置组件5沿导轨603方向穿过箱体1,且刹车片背板在箱体1内进行烘干作业。
空气穿过通风口101,通过加热管2变为热风,风机3使热空气向下流动对刹车片背板表面进行烘干,刹车片背板表面的水从漏水孔102排出。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本实用新型不限于特定的实施方式,本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种刹车片背板表面烘干装置,包括:箱体(1)、加热管(2)、风机(3)、均风板(4)、放置组件(5)和牵引组件(6),所述箱体(1)内从上到下依次水平设有加热管(2)、风机(3)、均风板(4)、放置组件(5)和牵引组件(6),其具体特征为:
所述箱体(1)为前后侧导通、左右侧密封的方形结构,箱体(1)的顶部水平设有通风口(101),箱体(1)的底部水平设有呈蜂窝状的漏水孔(102),所述箱体(1)左右两侧依次水平固定有加热管(2)、风机(3)和均风板(4),
所述放置组件(5)的上表面水平设有多个上侧开口(503),放置组件(5)的下表面水平设有多个下侧开口(502),且每个上侧开口(503)的下方均与两个下侧开口(502)相对,
所述牵引组件(6)包括驱动件(601)、滑块(602)和导轨(603),所述驱动件(601)的顶部与放置组件(5)底部中心处相连,驱动件(601)的底部水平固定有滑块(602),所述滑块(602)与水平固定的导轨(603)滑动连接,且导轨(603)水平穿过箱体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片背板表面烘干装置,其特征在于,所述通风口(101)的横截面呈圆形,通风口(101)上安装有不锈钢编织材质的圆形过滤网,且过孔大小为5-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种刹车片背板表面烘干装置,其特征在于,所述均风板(4)上均匀竖直设有多个透风孔(401),且透风孔(401)的直径为10-15mm。
4.根据权利要求3所述的一种刹车片背板表面烘干装置,其特征在于,所述驱动件(601)和滑块(602)的左右两侧竖直安装有导流板(7),导流板(7)下侧呈外八字结构。
5.根据权利要求4所述的一种刹车片背板表面烘干装置,其特征在于,所述上侧开口(503)与下侧开口(502)导通,且上侧开口(503)与下侧开口(502)之间的外角均设置为圆角(504)。
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