CN100464046C - 一种pvc弹性卷材地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC弹性卷材地板，包括耐磨面层、密实层、发泡层和背封层，所述耐磨面层与密实层之间还包括耐磨面层连接层，所述密实层为含有玻璃纤维的玻纤密实层，所述发泡层包括第一发泡层和第二发泡层，本发明还涉及一种PVC弹性卷材地板的制备方法，包括制备半成品，制备玻纤密实层，加热贴合以及发泡、收卷的步骤。由于本发明将现有技术的压延法和涂刮法两种工艺有机地结合一起，所以生产的产品比单一工艺所生产的产品质量更优；并且降低了成本，此外两种工艺结合还可回收利用边角料和不良品，既能够降低生产成本，且有利于环保。

Description

一种PVC弹性卷材地板及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种PVC弹性卷材地板及其制备方法，更具体地说，涉及一种采用压延工艺和涂刮工艺相结合的方法，制备PVC弹性卷材地板。

背景技术：

本发明主要用于PVC地板的工业化生产。目前，国内外生产PVC弹性卷材地板基本上是压延法和涂刮法两种工艺。但是这两种工艺都存在各自的优点和突出的缺点：

压延工艺的概述——压延工艺是指将生产PVC弹性卷材地板所用的透明耐磨层、密实层(不含玻纤)、发泡层、背封层等半成品在压延机进行流水生产，即：将各种原材料在混合机进行混合、在密炼机进行密炼，通过轧轮机进一步塑化，通过过滤机挤出，在压延机将各种半成品压成片状卷取。再将密实层拿到印花机进行印刷，最后将耐磨层、密实层(不含玻纤)、发泡层、背封层在发泡炉进行贴合、发泡而生产PVC弹性卷材地板的工艺。由于大部分生产是在压延机完成的，因此简称压延法。

压延工艺的优点是：

(1)原材料成本低。压延工艺所使用的是悬浮法PVC，涂刮工艺所使用的是糊状PVC。压延工艺所使用的PVC在满足功用相同的情况下比涂刮法低40％左右，即6：10的关系。

(2)产品强度调整空间大。在压延机生产各类半成品可根据不同产品的要求将软硬度在25PHR—80PHR间进行调整，而涂刮法调整区间一般在35PHR—80PHR间。

(3)可多品种多花色进行生产。压延法的半成品生产和印花是在压延机或印刷机独立完成的。半成品生产及印刷的时间、速度、批次多少不影响发泡炉的产量、速度和成品收率。单批次经济生产量只有2000平方米，比较适合开发多品种、多花色，产品的适应性比较广。

(4)可物尽其用。生产半成品、成品过程中产生的边角料、不良品等可随时在压延机回收再次生产，无材料浪费，无生产垃圾。

压延工艺的缺点：

产品的展平性和尺寸稳定性较差，比较适合民用，很难适应商用的大型场地和高档场所地面装饰。

涂刮工艺的概述——涂刮法是将产品的生产过程全部在一条涂刮、发泡流水线上完成的工艺，即：在配料车间将所用的原料配制成糊状，在涂刮线将片状玻璃纤维布作为基材，通过涂刮基层、凝胶、冷却，翻转后再涂刮、凝胶、冷却，再涂刮发泡层、凝胶、冷却，再涂刮背封层凝胶、冷却，翻转后进行印刷，然后再涂刮面层后进发泡炉进行发泡、冷却、卷取生产PVC卷材地板的工艺，由于全部是在涂刮线上完成的，因此简称涂刮法。

涂刮工艺的优点：

(1)产品的展平性和尺寸稳定性好，适合大型商用场地和高档场所地面装饰。

(2)单一花色大批量生产时工时成本相对较低。

涂刮工艺的缺点：

(1)产品的硬度和强度受工艺及设备影响，无法满足如机场、超市、车间等人流量较大场地对产品硬度的要求。

(2)原材料成本较高。由于涂刮生产工艺所使用的PVC必须是糊树脂，比悬浮法PVC价格高40％左右。由于成本高，产品竞争力相对较差，是采用这种工艺生产产品厂家的最大困扰。

(3)涂刮工艺本身受设备限制，必须采用新原料进行生产，所产生的边角料及不良品无法回收再利用，造成较大的物料浪费。

(4)涂刮工艺采用的是全程流水线作业方式，每调整一次花色或产品结构，都是在流水线上完成，造成的损失和浪费极大，成本较高。因此，只适合少花色大批量生产，一般比较合适的单批次生产经济量为20000m²以上，因此采用此种工艺的厂家，产品种类比较单一，花色较少。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术之缺陷而提供一种PVC弹性卷材地板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

本发明的一种PVC弹性卷材地板，包括耐磨面层、密实层、发泡层和背封层，所述耐磨面层与密实层之间还包括耐磨面层连接层，所述密实层为含有玻璃纤维的玻纤密实层，所述发泡层包括至少第一发泡层、第二发泡层。

按照本发明提供的一种PVC弹性卷材地板，还具有如下附属技术特征：

还包括有加强层，所述加强层为厚度0.15～0.7mm的塑胶膜。

在所述耐磨面层上侧还包括有UV处理层。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种PVC弹性卷材地板的制备方法，包括：

制备耐磨面层、加强层、发泡层和背封层半成品，将对应的原材料在高速混合机混合以后放入密炼机进行塑化，再经开炼机进一步塑化，然后过滤挤出，最后将塑化好的物料经压延、牵引和冷却、收卷即可得所需半成品；

用涂刮法制备玻纤密实层，将PVC糊料经涂刮工艺对玻璃纤维基材进行一次或两次涂覆，再经凝胶和收卷即可得所述玻纤密实层；

将所述耐磨层、玻纤密实层、发泡层和背封层在发泡炉中进行加热贴合；

然后通过发泡、压花、冷却和收卷，得到PVC弹性卷材地板。

按照本发明提供的一种PVC弹性卷材地板的其制备方法，还具有如下附属技术特征：

还包括将得到PVC弹性卷材地板进行UV涂层处理。

还包括在进行UV涂层处理之前进行加热。

在经UV处理固化后再次冷却。

所述贴合步骤还包括：

先在发泡炉前段将耐磨面层连接层与玻璃纤维基材层贴合一次，同时在玻璃纤维基材层与发泡层间再贴合一次所述加强层；

所述背封层与所述第二发泡层在压延机进行贴合，所述第一发泡层和第二发泡层在压延机进行贴合。

还包括将发泡炉的前段贴合段增加至少一个以上的上料架以及相应的贴合装置，和/或在发泡炉后段至少增加一个以上的上料架以及相应的贴合装置。

本发明的优点是：由于本发明将现有技术的压延法和涂刮法两种工艺有机地结合一起，所以生产的产品比任何一种单一工艺所生产的产品质量更优，适应性更广；并且大大降低了成本，便于推广使用，便于企业提高经济效益；此外两种工艺结合可回收利用所有边角料和不良品，不仅有利于企业降低生产成本，而且减少了企业的生产垃圾，对社会环保事业也是大有益处的。并且，本发明的耐磨面层分为耐磨面层、耐磨面层连接层，解决了增加附着力、贴合牢度、表面起泡等问题。本发明的加强层，可以解决贴合牢度、增加剥离强度及表面起泡、背面起皱等问题。本发明经UV处理前增加加热系统再次加热、固化后再次冷却，增加产品尺寸稳定性，解决预热烘干水分、涂覆均匀等问题。

附图说明：

图1为本发明PVC弹性卷材地板的结构示意图；

图2为本发明制备方法的流程图。

具体实施方案：

参见图1，其中表示出现有技术的一种PVC弹性卷材地板的优选实施例，包括耐磨面层1、密实层2，在所述耐磨面层1与密实层2之间还包括耐磨面层连接层11；本发明还包括发泡层3和背封层4，所述发泡层3包括第一发泡层31、第二发泡层32，其中，所述密实层2为含有玻璃纤维的玻纤密实层，本发明还包括有加强层5，所述加强层5为厚度0.15～0.7mm的塑胶膜，在所述耐磨面层1上侧还包括有UV处理层6。本发明由传统的单一耐磨面层改进为分成耐磨面层1、耐磨面层连接层11，解决了增加附着力、贴合牢度、表面起泡等问题；并且在产品结构中加入了加强层5，解决了贴合牢度、增加剥离强度及表面起泡、背面起皱等问题。本发明产品结构中包括了背封层4与发泡层3，而发泡层3还包括了第一发泡层31、第二发泡层32在压延机的贴合，解决了因发泡炉贴合装置不够而产品又需多层结构的问题。

参见图2，其中示出了本发明PVC弹性卷材地板的制备方法的流程图，本方法包括：制备耐磨面层、加强层、发泡层和背封层半成品，将对应的原材料在高速混合机混合以后放入密炼机进行塑化，再经开炼机进一步塑化，然后过滤挤出，最后将塑化好的物料经压延、牵引、冷却和收卷即可得所需半成品；然后用涂刮法制备玻纤密实层，将PVC糊料经涂刮工艺对玻璃纤维基材进行一次或两次涂覆，再经凝胶、收卷即可得所述玻纤密实层；然后将所述耐磨层、玻纤密实层、发泡层和背封层在发泡炉中进行加热贴合；最后通过发泡、压花、冷却和收卷，得到PVC弹性卷材地板。本发明的方法还包括将得到PVC弹性卷材地板进行UV涂层处理，并且在进行UV涂层处理之前进行加热，再经UV处理固化后再次冷却。

其中，所述的贴合步骤还包括：先在发泡炉前段将耐磨面层与玻璃纤维基材层贴合一次，同时在玻璃纤维基材层与发泡层间再贴合一次所述加强层；所述背封层与所述第二发泡层在压延机进行贴合，所述第一发泡层和第二发泡层在压延机进行贴合。本发明的方法在UV处理前增加了加热系统，再次加热、固化后再次冷却，能够使得产品的尺寸增加稳定性，并解决了预热烘干水分、涂覆均匀等问题。另外，本发明方法的印刷机印刷后的耐磨面层，通过在发泡炉后段增加贴合装置，采用后贴的方式，解决了变色、滴油等问题。

为了更好的实现本发明，需要对现有设备进行改造。目前国内外网带式发泡炉一般是三层贴合装置，要在网带式发泡炉生产带有玻璃纤维涂层的产品，必须对发泡炉进行改造，在发泡炉的贴合段要改造为四个或四个以上的上料架以及相应的贴合装置，在发泡炉后段也要增加至少一个以上的上料架以及相应的贴合装置。从而将发泡炉改造成至少能进行五贴的装置。

更具体地，本发明方法的过程为：将耐磨面层分为两层，先在发泡炉前段将耐磨层(厚度一般为0.15-0.45mm)与玻纤基材层贴合一次，同时在玻纤基材层与发泡层间再贴合一次发泡连接层即加强层，(厚度可根据产品的要求采用0.15mm—0.7mm的塑胶膜)将发泡层与加强层结合、背封层与发泡层结合，同时在发泡炉前段进行贴合进入发泡炉，出炉冷却后再次加热，将耐磨面层与出炉的产品再次贴合，再次冷却后卷取收成大卷，一般为1000m左右。本发明将压延法工艺生产PVC弹性卷材地板的内部结构由原来的耐磨面层、密实层(不含玻纤)、发泡层和背封层四层贴合改为耐磨面层、耐磨面层连接层、玻纤密实层、加强层、第一发泡层、第二发泡层和背封层7层结构。由于发泡炉通常只有五层贴合装置，要想生产七层贴合的产品，背封层和第二发泡层要在压延机进行贴合，第一发泡层和第二发泡层在压延机进行贴合。

本发明的方法将收取的大卷在表面处理机上进行UV涂层，在涂层的前段必须进行加温，让产品再次受热，涂层后再次冷却并经UV处理固化，产品经过再次加热和冷却后产品的尺寸稳定性大幅度提高，明显优于国家标准和欧盟标准，其各项详见下表：

本发明的PVC弹性卷材地板的各项物性如下：

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (9)

1.一种PVC弹性卷材地板，包括耐磨面层(1)、密实层(2)、发泡层(3)和背封层(4)，其特征在于：所述耐磨面层(1)与密实层(2)之间还包括耐磨面层连接层(11)，所述密实层(2)为含有玻璃纤维的玻纤密实层，所述发泡层(3)包括第一发泡层(31)和第二发泡层(32)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC弹性卷材地板，其特征在于：还包括有加强层(5)，所述加强层(5)为厚度在0.15～0.7mm的塑胶膜。

3.根据权利要求2所述的一种PVC弹性卷材地板，其特征在于：在所述耐磨面层(1)上侧还包括有UV处理层(6)。

4.一种根据权利要求2或3所述的PVC弹性卷材地板的制备方法，包括：

制备耐磨面层、加强层、发泡层和背封层半成品，将对应的原材料在高速混合机混合以后放入密炼机进行塑化，再经开炼机进一步塑化，然后过滤挤出，最后将塑化好的物料经压延、牵引、冷却和收卷即可得所需半成品；

用涂刮法制备玻纤密实层，将PVC糊料经涂刮工艺对玻璃纤维基材进行一次或两次涂覆，再经凝胶和收卷即可得所述玻纤密实层；

将所述耐磨层、玻纤密实层、发泡层和背封层在发泡炉中进行加热贴合；

然后通过发泡、压花、冷却和收卷，得到PVC弹性卷材地板。

5.一种根据权利要求4所述的PVC弹性卷材地板的制备方法，其特征在于：还包括将得到PVC弹性卷材地板进行UV涂层处理。

6.一种根据权利要求4或5所述的PVC弹性卷材地板的制备方法，其特征在于：还包括在进行UV涂层处理之前进行加热。

7.一种根据权利要求6所述的PVC弹性卷材地板的制备方法，其特征在于：在经UV处理固化后再次冷却。

8.一种根据权利要求4所述的PVC弹性卷材地板的制备方法，其特征在于：所述贴合步骤还包括：

先在发泡炉前段将耐磨面层连接层与玻璃纤维基材层贴合一次，同时在玻璃纤维基材层与发泡层间再贴合一次所述加强层；

所述背封层与所述第二发泡层在压延机进行贴合，所述第一发泡层和第二发泡层在压延机进行贴合。

9.一种根据权利要求4所述的PVC弹性卷材地板的制备方法，其特征在于：还包括将发泡炉的前段贴合段增加至少一个以上的上料架以及相应的贴合装置，和/或在发泡炉后段至少增加一个以上的上料架以及相应的贴合装置。