CN213618518U - 一种除气精炼剂生产挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除气精炼剂生产挤压成型装置，包括挤压成型装置和工作台，所述挤压成型装置设于工作台一侧，所述挤压成型装置包括顶板、底板、第一滑动杆、移动板、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述顶板设于工作台一侧，所述底板设于顶板底部且设于工作台一侧，所述第一滑动杆设于顶板和底板之间，所述移动板滑动设于第一滑动杆上，所述第一伸缩杆设于顶板和移动板之间，且第一伸缩杆的伸缩端连接设于移动板之间，所述第二伸缩杆设于底板顶部。本实用新型属于精炼剂生产设备技术领域，具体是提供了一种结构简单、设计合理，便于将挤压成型的精炼剂取出，减少安全事故发生的一种除气精炼剂生产挤压成型装置。

Description

一种除气精炼剂生产挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于精炼剂生产设备技术领域，具体是指一种除气精炼剂生产挤压成型装置。

背景技术

除气精炼剂是比较传统的块状精炼剂，兼备除渣、除气双重效果，是目前公认效果最佳固体精炼剂。

然而现有的挤压成型装置操作困难，安全性不高，且不具备将挤压成饼形的精炼剂取出，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理，便于将挤压成型的精炼剂取出，减少安全事故发生的一种除气精炼剂生产挤压成型装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种除气精炼剂生产挤压成型装置，包括挤压成型装置和工作台，所述挤压成型装置设于工作台一侧，所述挤压成型装置包括顶板、底板、第一滑动杆、移动板、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述顶板设于工作台一侧，所述底板设于顶板底部且设于工作台一侧，所述第一滑动杆设于顶板和底板之间，所述移动板滑动设于第一滑动杆上，所述所述第一伸缩杆设于顶板和移动板之间，且第一伸缩杆的伸缩端连接设于移动板之间，所述第二伸缩杆设于底板顶部。

进一步地，所述工作台顶部设有料仓、安装板和第三伸缩杆，所述安装板设于工作台顶部一侧，所述第三伸缩杆设于安装板一侧，所述料仓设于安装板另一侧且设于工作台上，所述第三伸缩杆的伸缩端设于料仓一侧。

进一步地，所述安装板相反方向设有固定块，所述固定块和安装板之间连接设有第二滑动杆，所述料仓两侧设有滑动槽且滑动槽滑动设于第二滑动杆上。

进一步地，所述移动板底部设有上冲压头，所述第二伸缩杆的伸缩端设有下冲压头，所述上冲压头和下冲压头呈相对设置。

进一步地，所述工作台一侧设有挤压槽，所述挤压槽与上冲压头和下冲压头配合使用。

进一步地，所述工作台底部设有PLC控制器，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆与PLC控制器连接。

进一步地，所述工作台顶部设有出料口。

进一步地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为液压伸缩杆，所述第三伸缩杆为气动伸缩杆。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种除气精炼剂生产挤压成型装置，通过添加挤压成型装置可以完成对除气精炼剂的冲压成型，省时省力；通过添加第三伸缩杆、料仓和下冲压头配合使用，可以完成进料工作，并通过第三伸缩杆推动料仓，将挤压成型的除气精炼剂推出；此装置设计合理，值得被使用。

附图说明

图1为本实用一种除气精炼剂生产挤压成型装置的立体图；

图2为本实用一种除气精炼剂生产挤压成型装置的主视图；

图3为图2中工作台的俯视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，1、挤压成型装置；2、工作台；3、顶板；4、底板；5、第一滑动杆；6、移动板；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、料仓；10、安装板；11、第三伸缩杆；12、固定块；13、第二滑动杆；14、滑动槽；15、上冲压头；16、下冲压头；17、挤压槽；18、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种除气精炼剂生产挤压成型装置，包括挤压成型装置1和工作台2，挤压成型装置1设于工作台2一侧，挤压成型装置1包括顶板3、底板4、第一滑动杆5、移动板6、第一伸缩杆7和第二伸缩杆8，顶板3设于工作台2一侧，底板4设于顶板3底部且设于工作台2一侧，第一滑动杆5设于顶板3和底板4之间，移动板6滑动设于第一滑动杆5上，第一伸缩杆7设于顶板3和移动板6之间，且第一伸缩杆7的伸缩端连接设于移动板6之间，第二伸缩杆8设于底板4顶部。

其中，工作台2顶部设有料仓9、安装板10和第三伸缩杆11，安装板10设于工作台2顶部一侧，第三伸缩杆11设于安装板10一侧，料仓9设于安装板10另一侧且设于工作台2上，第三伸缩杆11的伸缩端设于料仓9一侧；安装板10相反方向设有固定块12，固定块12和安装板10之间连接设有第二滑动杆13，料仓9两侧设有滑动槽14且滑动槽14滑动设于第二滑动杆13上；移动板6底部设有上冲压头15，第二伸缩杆8的伸缩端设有下冲压头16，上冲压头15和下冲压头16呈相对设置；工作台2一侧设有挤压槽17，挤压槽17与上冲压头15和下冲压头16配合使用；工作台2底部设有PLC控制器18，第一伸缩杆7、第二伸缩杆8和第三伸缩杆11与PLC控制器18连接；工作台2顶部设有出料口19；第一伸缩杆7和第二伸缩杆8为液压伸缩杆，第三伸缩杆11为气动伸缩杆。

具体使用时，首先PLC控制器18控制第二伸缩杆8开启，使第二伸缩杆8伸缩端的下冲压头16与工作台2上的挤压槽17配合使用，PLC控制器18控制出料口对料仓9进行出料，使PLC控制器18控制第三伸缩杆11带动料仓9移动至挤压槽17顶部，使原料防止挤压槽17内部，接着PLC控制器18控制第三伸缩杆11移动至初始位置，PLC控制器18控制第一伸缩杆7工作，使移动板6沿着第一滑动杆5进行滑动，进而使上冲压头15进行冲压工作，冲压结束后使第一伸缩杆7回到初始位置，再次启动第二伸缩杆8升起使挤压槽17里面成型的除气精炼剂推出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于：包括挤压成型装置(1)和工作台(2)，所述挤压成型装置(1)设于工作台(2)一侧，所述挤压成型装置(1)包括顶板(3)、底板(4)、第一滑动杆(5)、移动板(6)、第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(8)，所述顶板(3)设于工作台(2)一侧，所述底板(4)设于顶板(3)底部且设于工作台(2)一侧，所述第一滑动杆(5)设于顶板(3)和底板(4)之间，所述移动板(6)滑动设于第一滑动杆(5)上，所述第一伸缩杆(7)设于顶板(3)和移动板(6)之间，且第一伸缩杆(7)的伸缩端连接设于移动板(6)之间，所述第二伸缩杆(8)设于底板(4)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(2)顶部设有料仓(9)、安装板(10)和第三伸缩杆(11)，所述安装板(10)设于工作台(2)顶部一侧，所述第三伸缩杆(11)设于安装板(10)一侧，所述料仓(9)设于安装板(10)另一侧且设于工作台(2)上，所述第三伸缩杆(11)的伸缩端设于料仓(9)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于：所述安装板(10)相反方向设有固定块(12)，所述固定块(12)和安装板(10)之间连接设有第二滑动杆(13)，所述料仓(9)两侧设有滑动槽(14)且滑动槽(14)滑动设于第二滑动杆(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于：所述移动板(6)底部设有上冲压头(15)，所述第二伸缩杆(8)的伸缩端设有下冲压头(16)，所述上冲压头(15)和下冲压头(16)呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(2)一侧设有挤压槽(17)，所述挤压槽(17)与上冲压头(15)和下冲压头(16)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(2)底部设有PLC控制器(18)，所述第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(8)和第三伸缩杆(11)与PLC控制器(18)连接。

7.根据权利要求1所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(2)顶部设有出料口(19)。

8.根据权利要求2所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(8)为液压伸缩杆，所述第三伸缩杆(11)为气动伸缩杆。

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